阀门正确操作
阀门正确操作
1、手动阀门全开、关后，应再回半圈或一圈，以免拧得过紧，损坏阀件，或受热、受冷后阀门操作不动；
2、不可用闸阀和截止阀当调节阀用,以免引起冲刷磨损造成阀门不严密；
3、两个串联阀门，开启时一定要按顺序进行，因为后开的阀门受到的冲击最大，为了保护第一道阀的严密性，开时一定要先全开第一道阀，后开第二道阀。关时要先关第二道阀，后关第一道阀；
4、不得用大F扳手（或用套管）帮助开启小的手动阀门；
5、阀门加关时，不应过死，以防对阀门造成损伤；
6、如果阀门发现关闭不严时,可少开让工作介质流过阀门一会,将杂质冲刷掉,即可关闭严密。
阀门操作规范
仪征联众热电有限公司汽轮机阀门操作规范 1.阀门常规操作要求 1.1运行人员应熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号。 1.2正常人力能操作的阀门，严禁借助杠杆和阀门扳手开启或关闭阀门。 1.3较大口径的设有旁路阀的阀门，如主蒸汽母管阀门、给水出口门等，开启时，应先打开旁路阀，待阀门两侧压差减小后，再开启主阀门。关闭阀门时，首先关闭旁路阀，然后在关闭主阀门。 1.4对有标尺的阀门，应检查全开或全关的指示位置。明杆闸阀和截止阀应记住它们全开和全关位置，避免全开、全关时顶撞死点。1.5对全关阀门，应通过阀门后相关温度、压力等参数和就地听音等方法判断该阀门是否已关严，严禁盲目强行压紧已全关阀门，尤其全关闸阀时，严禁用力过猛顶撞闸板。 1.6正常情况下，不得把闸阀、截止阀等阀门做调节或节流使用，防止冲蚀密封面，使阀门过早损坏，若必须采用截止阀做调节或节流使用，应征得部门领导同意后可将截止阀短时间做调节或节流使用。 1.7阀门手轮、手柄损坏或丢失后，应及时通知设备部配置，不准用活动扳手或管子钳等代用。 1.8各种预调式减压阀，如：润滑油系统、电液油系统、加热蒸汽至除氧器减压阀等，运行人员严禁擅自调整，必须通知设备部人员现场共同调整。
1.9各种预调式安全门，如：高低加、汽机排汽缸、除氧本体、连排本体、三抽管道等，设备部人员应定期校验其动作值及密闭性。 1.10对于运行中处于真空环境下的阀门，应由设备部人员定期检查其密闭性。 1.11新安装的管道、阀门，应采用微开办法，让高速介质冲走异物，再轻轻关闭。反复上述操作后再进行正常操作。 1.12阀门手轮、手柄直径（长度）＜320mm的，只允许一个人操作，直径≥320mm的，允许两人共同操作，或允许一人借助长度不超过 0.5m长的阀门扳手操作阀门。 1.13闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转四分之一~二分之一圈，以利于检查阀门开关状态。同时也可避免开、关过紧，损坏阀件。 1.14开启球阀、蝶阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置；当阀杆向左或向右旋转90o时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置。此类阀门严禁向超过0o或90o的方向再旋转。 1.15止回阀的安装方向应正确（箭头方向与工质流动方向一致）。1.16电动阀门在电动关闭位置后，再手动继续关闭，严禁借助杠杆或扳手关闭，检查其关闭位置的预留开度应合适，一般预留开度为1/3圈以下。 1.17安装截止阀时，必须按阀体标示流向安装；未明确标示此门流向时，应正装（即低进高出）；如遇DN100以上截止阀，需调整其特性时，在密封材料允许范围内可采用反装（既高进低出），但应做好阀
阀门安全操作规程
阀门安全操作规程 对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。 （一）手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。 （二）注意事项 1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做热紧，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。
阀门操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 阀门操作规程(新版)
阀门操作规程(新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。 2．启闭阀门要用力平稳，不可冲击； 3．阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严密，以免松动损伤； 4．对明杆阀门，要记住全开、全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常，以便发现是否有杂物嵌入密封面； 5．管路初开时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用流体的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快关、猛关，防止杂物损伤密封面），再次开启，重复多次，冲净杂物，再投入正常运行； 6．手轮、手柄损坏、丢失，应及时配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵；
7．操作时，如发现费力，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应进行检修。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
手动阀门安全操作规程
编号：SM-ZD-22101 手动阀门安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手动阀门安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等岗。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办
阀门操作安全措施
阀门操作安全措施 一．目的 针对我厂出现的因阀门关闭不严造成的管壁冲刷引起管道经常出现泄漏的问题，为确保阀门操作时的安全，制定本措施。 二．适用范围 我厂所有电动、手动、调节阀门的操作。 三．操作安全注意事项 1电动阀门的操作 1.1电动阀门确保执行器各部分运转正常，正式投入前做开、关试验，力矩（行程）合适，电动机不出现过载现象，阀杆无变形，盘根无明显漏汽现象，法兰连接的法兰处无漏汽。 1.2高压电动阀门开启前要先平衡阀门前后压力，以减小阀门开启力矩和保护阀门密封面，防止电动机过载和因压差过大擦伤密封面。 1.3电动阀门开启时运行人员不得站在阀门正面、法兰密封面处，防止发生盘根、密封面泄漏造成伤害，电动门操作过程中注意监护，发现问题及时与操作人员联系。 1.4电动阀门在开、闭过程中出现卡涩、漏汽等不正常情况时要查明原因并消除后方可继续操作。 1.5电动阀门关闭后，若不严，可以用手动再关闭，严禁用蛮力，原则上用手动关闭时一到两人徒手关闭，不得借助大型F扳手猛关。 2调节阀的操作 2.1我厂调节阀均为电动，正式投入前做试验，试验时现场行程和反馈能够对应，开关时电动机不出现过载现象，阀杆无变形，盘根无明显漏汽现象，法兰连接的法兰出无漏汽。 2.2调节阀使用过程中根据运行工况及时调节，在满足运行要求的情况下尽量减少调节次数，以延长执行机构寿命。 2.3调节阀在开、闭过程中出现卡涩、漏汽等不正常情况时要查明原因并消除后方可继续操作。 3手动阀门的操作 3.1手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。有些人习惯于使用扳手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。 3.2启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。 3.3启闭高压小手动阀门时严禁用大F扳手猛力关闭，尽量两人配合徒手启闭，若阀门启闭困难，应两人用两只小F扳手在180°方向同时缓慢用力，以减少一只F扳手启闭时产生的偏转力矩，防止将管道撕裂。 3.4启闭手动阀门时，人员严禁站在阀门手轮正对面，操作人员应站在阀门侧面，并尽量避开法兰。 3.5对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 3.6当阀门全开后，应将手轮倒转少许（一般为1/4~1/2圈），使螺纹之间严紧，
电动阀门的正确调试方法
电动阀门的正确调试方法 电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀,用以控制闸阀的开启与关闭。它可以现场操作也可以远距离操作。阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构与电气控制器组成。电动闸阀的电动装置若调整不当,轻则缩短闸阀使用寿命;重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故。因此为了保证安全不问断供水,必须要认真调整好电动闸阀的电动装置,保证电动闸阀启、闭顺利。以下介绍电动闸阀的两种调整方法: 1,转矩限制机构的调整 电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同(闸阀关闭时),转矩限制机构可适当调整。在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时,转矩限制机构应调到较低力矩,在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时,所调整的转矩值就要求越大,反之就小。以上几个系列调整方式一样。在调整ZD系列阀门电动装置时,要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构,旋松调节螺母中的紧定螺钉,旋松调节螺母,放松钮矩弹簧,并且放到最松的位置,然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽,只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉。然后把侧盖装上,调整开启阀门。如转矩限制机构动作,则弹簧太松调紧到不动作为止。这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作,保证电动闸阀因行程控制机构失灵时,或其她原因超力矩时,转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源,保护阀门不致损坏。在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧,调整到用手动
2021年阀门操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年阀门操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年阀门操作规程 1．手动阀门的手轮、手柄是按普通人手力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长扳手来扳动。不要用力过大、过猛，否则容易损坏密封面，或扳断手轮、手柄。 2．启闭阀门要用力平稳，不可冲击； 3．阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严密，以免松动损伤； 4．对明杆阀门，要记住全开、全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点，并便于检查全闭时是否正常，以便发现是否有杂物嵌入密封面； 5．管路初开时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用流体的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快关、猛关，防止杂物损伤密封面），再次开启，重复多次，冲净杂物，再投入正常运行；
6．手轮、手柄损坏、丢失，应及时配齐，不可用活络扳手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵； 7．操作时，如发现费力，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应进行检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
阀门试压安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD671 阀门试压安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
阀门试压安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作前，应穿戴好劳动防护用品。 2、试压工作应由阀门班人员负责，其他人员不得操作。 3、试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要牢固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。 4、做好阀门外部的整体检查，观察法兰面不得有变形、裂纹情况。 5、阀门吊运时严禁从人头上通过或停留，应沿吊运安全通道移动。 6、安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好，安装时要对角上螺栓，且匀力上紧，使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。 7、清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启，然后把阀门密封位置内的杂物清除，再把阀门关回到密封的位置。 8、进水前，先把卸水的阀门关密，再打开进水的阀门，水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀，排出所有的
各类阀门选型步骤与依据方法
各类阀门选型步骤与依据方法 1、阀门的定义： 阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。主要具备几大作用：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。 2、阀门的分类： 按用途和作用分类： 截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等 按压力分类： 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 按介质工作温度分类： 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。 按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 按公称通径分 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门 按与管道连接方式分可分为： 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
阀门安全操作规程
编号：CZ-GC-05830 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 阀门安全操作规程 Valve safety operation procedures
阀门安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。 （一）手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时
撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀
阀门调试方法
阀门调试方法 1 电动门调试 1.1 外观检查：电动门应完好无损、各螺栓紧固，电动头上铭牌标志清楚，开关位臵指示器完好。 1.2 就地手动开（关）电动门，以校验机构灵活无卡涩，并将电动门手动放至半开位臵，注意开度指示正确。 1.3 将电动门的电源送上，将控制方式切至就地位臵，就地电动开（关）电动门，确认“开”或“关”按钮与阀杆转动方向相符。 1.4 就地电动关闭阀门至电动头上指示开度0%，绿灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全关位。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。 1.5 就地电动开启阀门至电动头上指示开度100%，红灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全开位。 1.6 将控制方式切至远方位臵，在DCS上全行程开、关一次阀门。检查开关指示正确，并记录全行程开、关时间。 1.7 对于电动调阀，应在开关过程的25%、50%、75%时停留，检查就地、远方位返与指令一致。对于远方带中停的电动门，应在开关过程中检验中停功能动作正常。 2 气动门调试 2.1 外观检查：气动门应完好无损、各螺栓紧固，气缸完整、仪用气管道连接完好，开关位臵指示器完好。 2.2 进行手动操作，以校验机构灵活无卡涩，并将阀门手动开至半开位臵。 2.3 将气动门的气源送上，检查气缸气压在正常范围内。 2.4 远方气动关闭阀门使阀门下限限位开关动作，检查开度指示在关闭位臵，DCS显示阀门全关。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。 2.5 远方气动开启阀门使阀门上限限位开关动作，检查开度指示在开启位臵，DCS显示阀门全开。 2.6 气动全行程开、关一次阀门，检查开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。 2.7 对于气动调节阀，应在开关过程的10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%位臵时停留，检查远方就地位返与指令一致。
阀门操作注意事项及拆装维护
阀门操作注意事项及装拆维护 一、操作阀门的注意事项: 阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。操作时主要注意以下几类： 1. 识别阀门的开关方向。一般手动阀，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向，逆时针方向表示阀门开启方向，有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作，旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，标明阀门在全开位置，当阀杆旋转90°，沟槽与通道垂直，标明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭换向的标记进行。 2. 用力要适当，操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面，切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。 3. 开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。 较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。 闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/4—1/2圈，有利于操作检查，以免拧得过紧，损坏阀件。 二、阀门的常见故障： 1. 介质外漏：由于阀门进、出口法兰、阀盖、阀杆密封处填料损坏及阀体有砂眼、裂纹等，一般需检修专业人员处理。 2. 阀门关闭不严（）。原因是阀门没有关到底，密封面有杂物，解决办法是：检查阀门开度是否在全关闭位置，或再开启阀门几圈后重关严，还有一种是密封面吹损，需要检修人员检修。 3. 阀门开关不动，原因有阀门关的过紧或开的过大，此时应首先检查分析阀门所处的状态，切忌盲目用力过度去操作，以防损坏阀门，如阀门卡涩锈死要设法修理。 4. 阀芯脱落。阀杆螺母损坏等均会引起阀门启闭不正常，如明杆阀门的阀杆转动，阀门开关没有尽头等，运行人员要凭经验分析判断。
正确操作阀门的方法
正确操作阀门的方法 [来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期： 16-04-28] 阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，阀门是流体输送系统中的重要控制部件。 操作前的准备 操作阀门前，应认真阅读操作说明。操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。检查阀门外观，看该阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。如果是停用3个月以上的电动阀门，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 手动阀门的正确操作方法 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，开启阀门时应当用力平稳，避免用力过猛，造成启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门密封面或阀门手轮的损坏。 阀门开启标志：球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置;当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。 安全阀的正确操作方法 安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。 疏水阀的正确操作方法 疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。 减压阀的正确操作方法 减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。 如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁
电厂锅炉阀门操作管理规定
阀门操作管理规定 为保证人身、设备安全，对现场阀门操作作以下规定，各班组组织职工学习并严格执行。 1、阀门操作前必须检查阀门外形完整，确保阀门正常；必须戴手套；必须辨别开关方向，确保开关方向绝对正确。 2、开启、关闭阀门时感觉较以前轻重力度明显异常，应停止操作，联系检修检查。 3、开启排污门应使用适当的专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门，不准用身体顶压扳手。较大型号的阀门操作困难时，可用两个扳手对应平衡用力。 4、阀门基本全开后（95％），不得再用力强开。 5、开启时要先开一次阀后开二次阀。而关闭时要先关二次阀后关一次阀。（按工质流向，前面一个为一次阀，后面的为二次阀）。在使用中要尽量保护一次阀，使冲刷尽量发生在二次阀上。为了保护一次阀，不允许在一次阀全关二次阀全开的状态下运行。 6、发现阀门不严及其他缺陷必须及时填写缺陷，不得人为超力拒紧阀门，以防阀门套筒损坏。 7、操作高温高压阀门时应戴手套，不准使用套管套在扳手上帮助开启阀门。在操作疏水门、排污门、取样门及仪表一次门等管道较细的阀门时，应均匀用力，一只手拿着扳手，另一只手扶着阀门手轮开启阀门。 8、关闭阀门应以介质不泄露为标准，不应过分用力，以防顶弯阀杆，对于要求全开和全关的阀门，特别是主汽系统的截止门，阀门必须保持全开或全关状
态，不得作为调节门使用。 9、对锅炉安全运行有影响的阀门，如主汽隔离门、给水门等，操作时应有专人指挥，缓慢操作，切忌操作过快，影响锅炉正常运行，遇有阀门损坏不能正常开关时，不可用蛮力强行操作，应及时汇报值长及车间，根据情况处理。 一、手动阀门操作 1、手动阀门操作时应选用合适的扳钩，严禁小阀门用大扳钩操作，大阀门用小扳钩操作，严禁在搬钩上添加加力杆操作。 2、操作阀门时要站在阀门手轮的侧面，严禁站在阀杆正对方向操作，防止管道内介质从阀门盘根处泄漏喷出伤人。 3、用扳钩操作手动门，操作前扳钩与阀门手轮盘须卡牢，防止打滑造成伤害。(特别是站在可能滑跌的地面) 4、操作应使用臂力进行，严禁依靠身体重力，防止扳钩滑脱摔伤。 5、各汽水取样阀门操作必须徒手进行，严禁使用扳钩，操作时应戴手套，防止烫伤，如必须使用扳钩则不得使用超过200mm长的。 6、操作过程中，如感觉较重时，先回一手后再进行，如此交替操作直至阀门开完或关完。 7、疏水门、汽包水位计一次门应徒手进行操作，如必须使用扳钩则不得使用超过400mm长的。 8、在开、关阀门时应留有余地，特别是全开的阀门，开完后都应倒回半圈。以免拧得过紧，损坏阀件，或受热、受冷后阀门操作不动，同时，有利于阀芯有一定的膨胀余量。 9、在操作双色水位计阀门时，水位计汽水侧二次门装有防止玻璃管爆裂时
最新手动阀门操作规程资料讲解
手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 2．1手动阀门的操作 2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。 2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲 击力开闭阀门。 2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足 生产工艺要求。 2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差 较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后， 应立即关闭旁通阀。 2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全 关，严禁作调节用。 2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或 开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 图1 球阀 图2 截止阀 图3 平板闸阀
2 阀门的维护操作 2．1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。 2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。 2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2．1．4 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2．1．5应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。 2．1．6 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。 2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。 2．1．6 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。 2．1．7 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)图4 止回阀 图5 旋塞阀 图4 止回阀 图5 旋塞阀
手动阀门安全操作规程
手动阀门安全操作规程 1.操作前检查 1)检查确认待操作阀门标识与工艺作业票及调度指令相符。 2)检查确认阀体各部连接紧固无松动。 3)检查阀门与管线连接紧固无松动。 2.操作要求 1)手动开闭阀门时，用力要均匀，同时阀门开闭的速度不能过快，以免产生压 力冲击损坏管件。 2)手动阀门的开启方向为逆时针转动手轮，关闭时则与之相反顺时针转动手 轮。 3)楔式闸阀在开启过程中阀杆应随着阀门的开启不断上升，反之关闭时阀杆应 随着阀门的关闭不断下降，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 4)平板闸阀、球阀在开启过程中刻度盘的开度指示应随着阀门的开启不断扩大 直到开启度为100%为止，在关闭过程中刻度盘的指示应随着阀门的关闭不断指向“0”位，直到指针回“0”为止。如发现开启不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 5)蝶阀在开启时应逆时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“OPEN”， 关闭时则应顺时针转动手轮直到刻度指针指向刻度盘上的“CLOSE”，如发现开闭不动、手轮空转等异常情况应立即停止操作。 6)闸阀在开启到位后，要回转半扣，使螺纹更好密合，以免拧的过紧，损坏阀 件或在温度变化时把闸板楔紧。 7)球阀在操作中只能全开或全闭，不允许节流。
8)闸阀除抽残作业外，在操作中只能全开或全闭，不允许节流。 9)作业过程中应随时检查阀体及其与管线连接部位有无渗漏，如发现问题应立 即上报。 3.阀门操作注意事项 1)阀门操作前必须检查阀门外形完整，确保阀门正常；必须戴手套；必须辨别 开关方向，确保开关方向绝对正确。 2)阀门开关时必须站在阀门侧面，打开阀门时候应缓慢小心，不可站在阀门正 对面操作，以防阀门杆脱落飞出伤人。 3)开启排污门应使用适当的专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污 门，不准用身体顶压扳手。较大型号的阀门操作困难时，可用两个扳手对应平衡用力。 4)阀门基本全开后（95％），不得再用力强开。 5)开启时要先开一次阀后开二次阀。而关闭时要先关二次阀后关一次阀。（按 工质流向，前面一个为一次阀，后面的为二次阀）。在使用中要尽量保护一次阀，使冲刷尽量发生在二次阀上。为了保护一次阀，不允许在一次阀全关二次阀全开的状态下运行。 6)用阀门扳手操作位于较细管道上的阀门时，用力方向应与管道平行，防止扳 断管道。 7)关闭阀门时，如内漏，应判断是阀门内漏，还是未关闭到位造成，不可强力 关闭。 8)发现阀门内漏及其他缺陷必须及时填写缺陷，不得人为超力拒紧阀门，以防 阀门套筒损坏。
阀门的操作和使用
阀门的操作和使用 阀门安装后好后，操作人员能熟悉掌握阀门及传动装置的结构和性能，正确识别阀门的开启方向、开度标志、指示信号等，并能熟练、准确地操作阀门，及时、果断地处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响其使用寿命，且关系到设备和装置的平稳、安全生产。手动阀门的操作 一、手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的，在化工装置中应用十分普遍，操作人员要注意以下几点： 1、阀门的开启方向，通常是逆时针表示阀门打开，顺时针表示阀门关闭。因此，开关阀门时要注意方向。 2、阀门的手柄，手轮大小是根据阀门人力开关设计的。因此，只要手工转动阀门即可实现开关，一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。为了防止用力过猛，损坏密封面及其他零件。 3、当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时，要回转1/4圈至1/2圈，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀
件。 4、不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易冲刷阀板及密封面，且引进振动泄漏，损坏阀门。 5、开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，排除管道中的凝结水，防止产生水击现象。损坏阀门及管道。 6、大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的设有旁通阀，其作用是平衡阀门两侧压力，减少开启力。因此开启时，应先打开旁通阀，再慢慢开启阀门，关阀时，应先关闭旁通阀，再慢慢关闭主阀门。 7、某些阀门关闭后，待温度下降后，阀件收缩，密封面出现细微泄漏现象，此时，应待阀门关闭后，再适当紧一次阀门即可。 二、自动阀门的操作 1、疏水阀 在启用前，应排出管道中的污物及杂质，防止被杂物堵塞，不能正常工作。操作时，检查疏水阀工作情况，如
果蒸汽排出过多，说明该阀工作不正常，如果只排出水，说明阀门工作正常。 2、减压阀 启用前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道，管道干净后关闭旁通阀再启用减压阀。 三、其他阀门的操作 其他阀门是借助电动、电磁动、气动和液动等装置来启闭阀门的。靠仪表、电动开关等实现远程控制。因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理，熟悉操作规程，能独立操作，比在事故状态下进行紧急处理。 阀门操作中注意事项 1、防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。 2、低温在0℃以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，
阀门操作安全注意事项
编号：SM-ZD-37673 阀门操作安全注意事项Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
阀门操作安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保证人身、设备安全，对现场阀门操作作以下规定，各专业组织职工学习并严格执行。 1．阀门操作前必须检查阀门外形完整，确保阀门正常；必须戴手套；必须辨别开关方向，确保开关方向绝对正确。 2．阀门开关时必须站在阀门侧面，打开阀门时候应缓慢小心，不可站在阀门正对面操作，以防阀门杆脱落飞出伤人。 3．开启、关闭阀门时感觉较以前轻重力度明显异常，应停止操作，联系检修检查。 4．开启排污门应使用适当的专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门，不准用身体顶压扳手。较大型号的阀门操作困难时，可用两个扳手对应平衡用力。 5．阀门基本全开后（95％），不得再用力强开。 6．开启时要先开一次阀后开二次阀。而关闭时要先关二次阀后关一次阀。（按工质流向，前面一个为一次阀，后面
阀门技术规范
附件 1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂的各系统进口 调节阀。它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技 术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详 细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相 关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3卖方对进口调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产 品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4本技术规范所使用的标准若与卖方书执行的标准发生矛盾时，按较严格 的标准执行。 1.5本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订 货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.6在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充 要求，具体内容双方共同商定。 1.7 本工程采用 KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸） 和设备、系统标识必须有 KKS编码。 2．环境条件 略。 3．设备规范 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气 源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表”。卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。 3.2阀门设计寿命为30年。 4．技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及
严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构。 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制 在允许范围之内以防止磨损、腐蚀、震动的发生。供方应提供表明其产品满足要 求的相关计算。 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地控制流体。 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统 进行适量补偿。在最大运行工况下，其阀门开度不超过85%。 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。常闭调节阀泄漏 等级应不小于 ANSI B16.104-V 级标准，常开调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-IV 级标准。 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题，如果流体经阀门的最小压力（静压）小于流体的汽化压力，可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力（数据表中出口最小压力）小于流体的汽 化压力，会出现闪蒸现象，阀门应考虑防磨损措施。 b、如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力，会发生“空化” 现象，从阀体设计而言，必须采用多级降压措施，以使阀内各点压力均大于汽化压力，从而保证不发生汽蚀，需厂家提供相应的计算进行核实，为防止汽蚀发生，阀 门应采用流关式。 4.1.7 调节阀必须按 ANSI标准设计、选材、制造及实验。 4.1.8 调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取。 4.1.9 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体 1 米处不超过 85dB(a) 。 4.1.10 对于调节阀的出口压力处于真空状态，外部的空气可能通过阀杆泄 漏，会破坏真空，所以阀杆密封应严密，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆 及执行机构的强度也应按真空状态计算，阀门采用流关式，并做真空密封实验。 4.1.11 阀体口径应小于或等于进口管径，同时应大于或等于1/2 进口管径，这样设计才趋于合理。 4.1.12调节阀压降应在投标时注明。 4.2设备的制造要求。 4.2.1阀体型式采用直通式。 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接。 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修，更换填料时不需拆下执行 器和阀杆。 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表”中的连接管道的规格 要求制造。阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口规格、材料与接管口径应取