井下爆炸材料库砌碹施工安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L2464

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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井下爆炸材料库砌碹施工安全技术措施正式样本

井下爆炸材料库砌碹施工安全技术

措施正式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、工程概况：

永胜煤矿爆炸材料库主体现已掘进完毕，根据煤

炭院济南设计院井下爆炸材料库施工蓝图，爆炸材料

库现即将进行砌碹，为确保砌碹施工安全可靠，特编

制本措施以策安全，所有施工人员必须认真学习本措

施并严格按照措施进行施工。

二、支护说明

井下爆炸材料库巷道断面为直墙半圆拱型。根据

设计蓝图砌碹的断面有1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、

7-7、8-8、火药壁龛、雷管壁龛；其余断面工程标段

已完成锚网喷支护，需砌碹的断面的二次支护采用素砼支护（工程量见附表）。施工队要根据项目部测量人员按设计0.007上坡所放腰线进行砌碹支护，砼强度等级为C30，支护厚度为250mm铺底砼强度等级为C20，铺底厚度为100mm。

三、施工工艺

施工顺序：架设工作台--立碹胎并加固--浇注墙、拱部，并充填密实。

1、碹胎支护：

（1）根据巷道设计断面，搭设工作台，搭设工作台前，先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸，保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。工作台站柱采用100×100mm的方木，间距为1.2m，站柱间采用100×100mm方木用扒钉连接，每个接头不少于两个扒钉，两扒钉不得平行钉入，必须有不小于30゜

的角度。

（2）碹胎采用木材加工而成，采用木方斜撑杆固定。在立柱顶端与碹弓之间，设置的纵向拖梁，梁的规格100×100mm，长度依承担连接至少两架碹弓为宜，纵向拖梁与立柱（或叫碹腿）之间用大扒钉连接。

（3）碹拱的设置应根据模板长度，一般1000～1500mm设置碹拱一架。碹拱架设第一架时，应防止迈步，应垂直中线。

（4）当碹拱按中腰线立设好后，碹拱之间应互相用50×100mm木板连接（或叫连接固定拉杆），在弓架的上顶部用木板不少于两道。碹拱与纵向托木横向撑木之间，用扒钉连接固定。确认碹胎固定牢固后，进行模板的铺设，模板垂直于碹胎安装，随着模板的对称铺设而进行砼浇灌。

2、砼浇注及拱肩充填：

（1）待碹胎组立固定好后，从拱基线开始随着模板的安装，砼对称入模，振捣，直至封口。

（2）拱肩充填：待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填，必须保证密实牢固。

（3）浇注砼在井下搅拌，砼的各种原材料必须符合规范要求。爆破材料库内不得有渗水现象，并应采取防潮措施。施工时，如有渗漏水现象必须加防渗剂。砼必须符合设计强度C30，在井下用搅拌机拌料时，严格按照C30混凝土配比搅拌，配比为，水泥：砂：石子：水：防渗剂=1:1.87:2.7:0.52:0.1，加水时严格使用好量具，确保水灰比。

（4）搅拌完成后经输送泵浇灌至砌碹位置，输送泵安装在爆炸材料库的通道内。砼在浇灌中，每隔300mm～500mm高度进一次捣固，振动棒要插入下一

层70～100mm，距离模板100mm，直到表面翻出气泡为止。拱部浇灌时，必须要保证砼均匀对称入模，防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。

（5）模板的拆除：

混凝土浇注完成24小时后才可进行拆除模板工作。碹胎及模板的拆除：利用工作架台，由里向外进行，先拆除模板连接丝，然后拆除木方斜撑杆--拆除碹胎--拆除模板。

（6）养护：

拆模后每班不间断的洒水养护，湿度达到90%以上，连续养护七天后，再每天养护一次，直至28天为止。

3、净断面尺寸规定

（1）中线至任一帮，不得小于设计也不应大于设计尺寸的+30mm。

（2）基础深度：不小于设计，不大于50mm，并挖出实底。

（3）高度：硐室全高不得小于设计尺寸，也不应大于30mm。（4）墙面垂直度：拱基线至底板处的墙面，净宽不大于±20mm。

（5）模板允许偏差：相邻两块模板表面高低差不大于5mm，接茬平整度不大于15mm。

（6）实行报验制，立设模板结束后，报请监理进行现场验收，合格后，方可转入下道工序，并及时办理签证手续。

4、水沟：

（1）1-1,2-2,3-3断面水沟尺寸：净宽×净深＝150×150mm。

（2）4-4,6-6，6'-6'，7-7,9-9断面水沟尺寸：净宽×净深＝200×200mm

5、抹底及铺设木板：

（1）抹底：全部进行抹底100mm，砼强度C20（原设计为C15），配合比为水泥︰砂子︰石子︰水＝1︰2.07︰3.53︰0.52

（2）铺设木板：

铺设木板始末位置：炸药、雷管两个硐室与硐室间的通道部分，炸药雷管壁槽，通道部分，雷管的编号、检选、发放、硐室等为铺设木地板部分。

铺设木地板设计：

沿巷道（硐室）长度布设，四根方木，高×宽＝150×100mm，其上用30mm厚优质松木板铺严。

木板与方木之间用嵌入式铁钉链接，即用2吋铁钉，在使用前，先将钉帽砸扁，待钉完后利用带尖铁杆，再向下砸入5mm深，使钉帽不暴露在外面。

7.各类门框架的铺设：

按甲方提供的规格型号、框架进行砌筑，其高度按施工图中底板标高控制。

四、安全技术措施

（一）矿用混凝土输送泵施工安全技术措施

1、混凝土泵工作时，操作手不得离开机身，随时观察两个压力表的显示。

2、及时清除料斗网上的超径骨料及杂物。

3、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

4、供料跟不上时，要暂停泵送。但暂停时间不得超过15分钟，暂停时间内应每隔3～5分钟做两个冲程反泵和正泵操作。目的时防止混凝土沉积造成堵管。发现料斗中混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立刻补充砂浆或打开底部的排料阀，把料斗中的石子全部放掉。否则极易堵管。

5、垂直向上泵送中断后再次泵时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料土搅拌后再泵送出去。

6、泵送过程中，出现异常压力显示或听道异常声响时，可能是输送管路已经堵塞，要马上停机检查或进行相应的反泵，反搅拌操作。如果反泵、正泵操作几次仍不能消除时，应立即拆开管路排除堵塞。

7、液压油位显示是否正常，若下降到中间以下，就应该及时补充油量，以防止油泵吸空，造成损坏。发现液压油浑浊、粘稠度下降时，必须更换新油。吸油滤清器应经常清洗或更换。

8、水箱内应贮满清水，水质浑浊应及时更换。水中有砂粒时，表明活塞严重磨损，应立即更换活塞。

（二）：其它安全注意事项