螺旋钢管

螺旋钢管
螺旋钢管

厂和贸易商逐步扩大到银行以及投资公司,钢厂、贸易商已从最初的学习、了解期货

转为深度参与,期货套保已成为企业经营中不可缺少的部分。

黑色系品种前期出现一波大幅上涨行情,近期随着市场转向淡季,加上商品期货市场

热度降温,黑色系期货品种又领跌市场。这种剧烈波动行情,让钢企的套保操作变得

更加困难。

“现在市场参与主体已经发生了改变,钢厂用以前的思路来做期货和现货,肯定会吃

亏的。”在此次钢铁俱乐部活动上,华东地区一位钢企人士说。

同时,他表示,现在黑色系价格波动幅度较大,即便整体方向看对了,交易的过程中

也容易出错。

螺旋钢管:英文名spiral welded pipe。美国:APISPEC 5L焊接钢管标准。国家标准

GB/T9711-2011;工业部标准SY/T5037-2000。

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规

格用外径*壁厚表示,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

一、螺旋钢管分为单面埋弧焊的和双面埋弧焊:

1.单面埋弧焊:单面焊成形方式分为强制成形和自由成形,现今一般使用强制成形,

通常利用陶瓷衬垫。在焊接钢筋的时候,两个钢筋接头,只在接头的一面(或侧)施焊

的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍d(d是钢筋直径)。例如两个直径25毫米的钢筋搭接,焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上。焊缝的最小厚度为0.05d。焊缝

宽度最小为0.1d。才能达到焊接的要求。

2.双面埋弧焊:双面埋弧焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术,将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用,是我国油气长输

管道工程采用的主要管型。钢管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上,有更大的灵活性,尤其在

生产高钢级厚壁钢管,特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满

足用户在钢管规格方面更多的要求;采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺,可在最佳

位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;进行整体

机械扩径,可有效地提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态,从而避免

由于应力腐蚀造成的破坏,同时有利于现场的焊接施工;对钢管进行9项100%的质

量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了埋弧焊钢管

产品质量;整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据

即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎,工艺流程首先进行全板超声波检验。

除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要

对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。

两者相比较,双面埋弧焊螺旋钢管在市场中占有较大的比例.:

双面埋弧螺旋焊接钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成

有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型,通过内外埋弧焊接,从而生

产出不同规格的螺旋焊管。双面埋弧螺旋焊接钢管生产工艺简单、运行费大中口径焊

管用低,具有低成本运行优势,在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有

价格优势。双面二、埋弧焊管特点及其标准分类:承压流体输送用双面埋弧焊管

(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢

管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的双面埋弧焊管。用

高频搭用于承压流体输送的双面埋弧焊管。双面埋弧焊管的垛与垛之间应留有一定的

通道,检查道的宽度一般在0.5m左右,出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定,一般在1.5到2m。

1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和

壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

2. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未

焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

3. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。

4. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,

由中央控制室对生产过程中的技术参数。

承压流体输送用直缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温直

缝成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的双面埋弧焊管。钢管接壁厚

分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌

钢管。钢管中又以螺旋焊接钢管增长速度最快,年平均增速达到了27.31%,大大高于无缝钢管的年平均增长率,管材比保持在7.0%以上。产量居世界第一位,成为名副其

实的钢管大国。2004年1-6月,我国无缝钢管产量为434.72万吨,同比增长26.9%;焊接钢管产量为556.17万吨,同比增长201%。

根据螺旋钢管质量检验结果,通常将螺旋钢管分为三类:合格品、返修品和废品。合

格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管;返修品指

外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体,但允许返修,返修后能达到标准和

验收条件的螺旋钢管;废品指外观质量和内在质量不合格,不允许返修或返修后仍达

不到标准和验收条件的螺旋钢管。

废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管;

外废指螺旋钢管在交付后发现的废品,通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露

出来,其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废,成批生产的螺旋钢管在出厂前

最好抽样进行试验性热处理和粗加工,尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷,以便及早采取必要的补救指施。

1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上

的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝

表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难

的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全

技术措施,以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤

油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服

度最小值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳压时间:D<508试验压力保持时间不

少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺

旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。

五、在库房存放的时候一定要堆放坚固、防止受潮:

1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀;

2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;

3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形;

4、同种材料按入库先后分别堆码;

5、露天堆放的螺旋钢管型钢,下面必需有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成弯曲变形;

6、螺旋钢管堆垛高度,人工功课的不超过1.2m,机械功课的不超过1.5m,垛宽不超过2.5m;

7、垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m;

8、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈;

9、垛底垫高,若仓库为向阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。

螺旋钢管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北,生产螺旋钢管的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢,成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。而且生产速度较低。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

事实上,今年黑色系这波上涨幅度大大超出了很多钢厂的预期,一些钢厂在价格上涨的“半山腰”就开始部分参与套保,由于始终坚持套保思路,近期黑色系价格也出现了回调,这些钢企在套保过程中并没有出现大的亏损。

当然,也有一些钢企对长单进行了锁价,套保效果还是非常不错的。“我们主要做一

些原料锁价长单套保,现在锁价毛利已经在800—900元/吨。”华东地区另一位钢企

人士透露。

他表示,现在钢厂的经营难度越来越大,一些钢材贸易商走期现结合的道路,现在变

得越来越强大,未来钢铁企业在这方面也要多做一些动作。

道通期货首席分析师杨俊林说,2014—2015年国内钢材市场供需严重失衡,钢材价格呈现单边下跌行情,钢企套保采用粗放式操作即可。但2016年市场供需处于博弈状态,呈双边市场,钢企在套保过程中要精细化操作,这对时间和节奏的把握要求比较高。

螺旋管规格

1.螺旋钢管规格: 螺旋钢管目前国内主要规格有直径(219---3080)壁厚(5--30)这个区间任何一种规格都可以定做!螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成的,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。 2.螺旋钢管生产工艺 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,

从而获得稳定的焊接质量。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

110kV钢管杆作业指导书

钢管杆组立作业指导书 110kV 临时用电线路工程 钢管杆组立作业指导书 2012年6月

批准:日期:审核:日期:编制:日期:

目录 第一章工程概况 (1) 1.1、适用范围 (1) 1.2、引用标准及编制依据 (1) 1.3、概述 (1) 第二章作业准备及条件 (3) 2.1、组立方法的选择 (3) 2.2、吊装机械设备的选择 (3) 2.3、技术准备和条件 (3) 2.4、人员配置 (5) 2.5、机具配置 (5) 第三章作业方法及施工要求 (7) 3.1、钢管塔的结构特性 (7) 3.2、钢管塔的安装工艺要求 (7) 3.3、施工操作方法 (7) 3.4、钢管塔组立现场布置图 (8) 第四章作业质量标准及检验要求 (9) 4.1、作业质量应符合如下标准 (9) 4.2、材料检验要求 (9) 4.3、施工质量检验要求 (9) 4.3、检验要求 (10) 第五章安全施工注意事项 (11) 第六章文明施工及环境保护 (15) 第七章作业人员的职责及权限 (16)

钢管杆组立作业指导书 第一章工程概况 1.1、适用范围 1.1.1本标准适用于绵阳电铁皂角铺牵引变电站110kV临时用电线路工程的钢管杆组立的施工。 1.1.2本标准规定了钢管杆组立的施工工艺和吊装方法,明确了施工时的安全、质量注意事项、文明施工及环境保护的要求。 1.2、引用标准及编制依据 《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005) 《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002 《高压架空输电线路施工技术手册》(杆塔组立部分) 《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)(DL 5009·2—2004) 有关设计图纸、铁塔施工图会审纪要。 1.3、概述 1.3.1本工程起于110kV兴高Ⅱ线N12塔“T”接点起,至于110kV变电站进线构架止,全长0.581km的110kV单回架空线路本体设计。 线路名称: 导线型号:LGJ-240/30 地线型号:LBGJ-50-20AC 本工程建设单位: 设计单位:、 施工单位: 1.3.2杆塔型号及数量: 1.3. 2.1本工程共有杆塔7基,其中单回路转角塔4基,占57.1%;单回路转角钢管杆2基,占28.6%;双回路终端塔1基,占14.3%。 使用塔型及数量见下表:表1

钢管品种与基本知识(部分)

钢管品种与标准基本常识 一、钢管标准基本知识 1、标准:标准是对经济技术活动中具有多样性相关特征的重复事物,在总结科学技术和实践经验综合成果的基础上,经有关方面充分协商,并以特定程序和特定形式颁发的,在一定范围内必须共同遵守的具有指导性的统一规定。 2、钢管产品标准的分类: 按颁布机构分为:国家标准(GB或GB/T)、行业标准(如YB或YB/T)、企业标准(衡钢企业标准代号为Q/OHAD)、国际标准(ISO)、美国标准(如:API美国石油工业协会、ASTM 美国材料与试验协会、ASME美国机械工程师协会)、德国工业标准(DIN)、日本工业标准(JIS)、英国标准(BS)、欧盟标准(EN)、CSA(加拿大)、DNV(挪威)、俄罗斯标准(GOST)、法国标准(NF)等。 按标准法律属性分为:强制性标准和推荐性标准。强制性标准事关人身设备安全,必须严格执行,在签订按强制性标准生产的产品技术协议时其协议条款不得低于该强制性标准;推荐性标准,国家鼓励企业自愿采用,在签订按推荐性标准生产的产品技术协议时,其协议条款可以低于、等于或高于该推荐性标准。目前,无缝钢管有5个强制性标准,即:GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》、GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》、GB18248-2000《气瓶用无缝钢管》。 按水平等级分为:国际先进水平(Y)、国际一般水平(I)、国内平均先进水平(H)。 3、标准代号的意义 标准代号简称标准号。标准号由颁布机构代号、法律属性代号顺序号、颁布年代号四部分构成。 4、钢管标准的构成 钢管标准的内容一般有前言、范围、规范性引用文件、尺寸外形重量、技术要求、检验方法检验规则、包装标志质量证明书、附录等九部分组成。核心部分是尺寸外形重量、技术要求。尺寸外形重量通常包括公称外径、公称壁厚、外径和壁厚允许偏差、每米理论重量、长度范围、端头形状、弯曲度等。有的标准还包括内经允许偏差、椭圆度、壁厚不均度、重量允许偏差等。 技术要求一般包括、牌号、化学成分、制造方法、交货状态、力学性能、工艺性能、金相组织、表面质量和无损检测。 二、钢管标准常用术语 1、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是标准中规定的名义尺寸,是生产过程中希望得到的理想尺寸,但实际生产中,钢管实际尺寸往往大于或小于公称尺寸,实际所得到的尺寸,叫实际尺寸。 2、偏差和公差 标准中规定的实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值,叫偏差。差值为正叫正偏差,差值为负叫负偏差。标准中规定的正负偏差绝对之和叫公差,也叫公差带。偏差有绝对偏差和相对偏差之分。 3、交货长度 1)通常长度:又称不定尺长度。同一钢管标准中热轧管和冷拔管通常长度不一样,这是由于机组能力所造成的。 2)定尺长度:按订货要求切成的固定长度。应在通常长度范围内,一般允许正偏差而无负

螺旋管规格

螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了***的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 标准及分类 标准 螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。 分类

钢管杆设计要求

钢管杆程序使用说明 一、注意事项: ⑴、间隙圆(电气提供) ⑵、横担上表面离间隙圆大约 500mm 。 (根据杆长总长取整调整) ⑶、主杆坡度≥ 2% ,如果小于 2% 要考虑风微效应,很麻烦。 ⑷、横担横截面要取箱形截面,要先考虑挂点想挂哪里。一般是放在下平面,距离横担下平面 50mm 处, 所以电气提的呼高要加 200+50mm , 就是我们做的钢管 杆所输入的呼高。 (这是相对于直线杆的,转角杆的挂点是挂在横担上平面,跟 系统是一样的,所以呼高是多少就是多少) 。现在做也没分那么细,直线和转角 呼高是多少就是多少,直接取。 ⑸、 地线横担根据电气提供的取。 横担宽 200mm , 高鞘部 200mm , 根部 300mm 。 主杆头部高出 150mm

350~400mm 。 ⑹、 如果主杆裕度很大 (应力比只有 60~70% ) , 所有构件控制应力比在 85~90% , 就把主杆整个偏移进去。 ⑺、构件长度要镀锌,不要超过 12 米。上面分长点,下面分短点。以 8m 为中 间值。因为上面应力变化比较小,如上面 9m , 10m 之类;下面应力变化比较大, 如下面 6m , 7m 之类。 ⑻、 对层间距要求严格就用法兰连接,法兰连接挠度比较小。对层间距要求不严 格就用插接,插接挠度比较大。根据计算挠度确定用哪种。 (根据厂家提供的建 议,工程经验,转角塔用插接不好,插接处变形不均匀,应力变化比较大,还是用法兰连接比较好。 )本次所做主杆为向上插接,横担连接为加劲连接板连接。 如果法兰连接只算法兰的净重而不算整个法兰圆板的重量的话, 法兰连接比插接 轻。 ⑼、插接长度是根据插接处直径的 1.5

螺旋管理论重量表

螺旋焊管理论重量表|螺旋焊管规格表|螺旋焊管理论重量螺旋管理论重量表|水压值表

无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S) 符号意义:D=外径S=壁厚 无缝钢管 W=0.0246615(D-S)*S W:钢管理论重量kg/m D :钢管公称外径mm S :钢管公称壁厚mm 镀锌钢管 W=C[0.02466(D-S)*S] W—钢管理论重量kg/m C —镀锌钢管比黑管增加的重量系数 D —黑管外径mm S —黑管壁厚mm 例:DN219的无缝钢管,壁厚=6mm W=(219-6)*6*0.02466=31.51548KG/M 该无缝管名称规格 无缝钢管理论重量规格12*1-1.5-2 无缝钢管理论重量规格 70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 无缝钢管理论重量规格245*8-10-14-17-20-22-30-40 无缝钢管理论重量规格18*2-3-4-5 无缝钢管理论重量规格83*4.5-6-10-12-14-16-18-20 无缝钢管理论重量规格335*8-12-14-18-22-25-45-60 无缝钢管理论重量规格25*2.5-3-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30 无缝钢管理论重量规格402*10-15-20-25-30-35-40 无缝钢管理论重量规格28*3-3.5-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22 无缝钢管理论重量规格406*10-20-25-28-35-40 无缝钢管理论重量规格32*3.5-4-5-6-8 无缝钢管理论重量规格 114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20 无缝钢管理论重量规格428*10-12-14-16-20-25-30-35-40

无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管,并在现场将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排列位置,以便于接口时对号入座,采用吊车下管,下管过程中采用尼龙吊带进行吊装,以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为:检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2 焊接 接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。 (1)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 (2)对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。 (3)对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定: a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处; b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm; c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 (4)定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透。 (5)管道的焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的

钢管杆组立作业指导书

第1部分:输电线路 钢管杆组立作业指导书 编码:SDXL-ZW-06

SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书 目次 1 工程概况及适用范围···································································································································· 61 2 编写依据····································································································································· (61) 3 作业流程····································································································································· (62) 4 安全风险辨析与预控···································································································································· 63 5 作业准备····································································································································· (64) 6 作业方法····································································································································· (65) 7 质量控制措施及检验标准 (67)

钢管知识大全

钢管知识大全 双击自动滚屏发布者:guanli 发布时间:2009-8-27 阅读:179次【字体:大中小】 一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM, 用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管 等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维 修的方便人为地规定的一种标准,也较公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、 108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108*5 -5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近 于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管

道 规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф-外径 DN15-ф22mm,DN20-ф27mm DN25-ф34mm,DN32-ф42mm DN40-ф48mm,DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm DN100-ф114mm,DN125-ф140mm DN150-ф168mm,DN200-ф219mm DN250-ф273mm,DN300-ф324mm

钢管基础知识

之间存在有偏差,其偏差值应符合GB/T222之规定。 钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的,生产企业一般不做成品分析(用户要求者除外),但应保证成品分析符合标准规定。 ③仲裁分析 由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差,或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时,可由第三方具有丰富分析经验的权威单位(如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门)进行再分析,即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。(4)力学性能术语 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度(σb) 试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为: 式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。 ②屈服点(σs) 具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为: 式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。 ③断后伸长率(σ) 在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为: ;式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。 ④断面收缩率(ψ) 在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下: 式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度(HB) 用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。

卷板钢管与螺旋管

工作联系单 致: 事由:建议将新建污水管采用的卷板钢管改为螺旋钢管 内容:为提高施工质量,保证新建污水管更安全、更耐用,建议将设计图中新建污水管的管材由原来 的卷板钢管改为螺旋钢管。两种管材的技术特性对比如下: 材料的冶金性能卷板钢管是用钢板生产的,而螺旋管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点,具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如,在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却,这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性,从而改进钢材的可焊性。 更需要说明的是,由于螺旋管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹角取决于钢管的螺旋角),而卷板钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向,因而,螺旋管材料的抗裂性能优于卷板钢管。 ·焊接工艺从焊接工艺而言,螺旋管与卷板钢管的焊接方法一致,但卷板钢管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。 而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根卷板钢管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 ·强度特点管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向应力ΔY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=ΔY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中,α为螺旋管焊缝的螺旋角。 螺旋管焊缝的螺旋角一般为50-75度,因此螺旋焊缝处合成应力是卷板钢管主应力的60-85%。在相同工作压力下,同一管径的螺旋管比卷板钢管壁厚可减小。 根据以上特点可知: A螺旋管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比卷板钢管高。 B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大。 C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间。 ·静压爆破强度螺旋管与卷板钢管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋管均低于卷板钢管。爆破试验还显示出螺旋管爆破口的环向变形率明显大于卷板钢管。由此证实,螺旋管的塑性变形能力优于卷板钢管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。 ·韧性和疲劳强度管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋管与卷板钢管虽然同为一个级别,但螺旋管具有较高的冲击韧性。 输送管线由于输量的变化,在实际操作过程中,钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度,对判断管线的使用寿命具有重要的意义。按测定结果,螺旋管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同,试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内,而比一般的埋弧卷板钢管要高。 ·现场可焊性现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求,钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。 螺旋管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程:而卷板钢管制作工序是分段的,包括整板/压

钢管杆施工方案

东城110kV变电站新建三回 10kV线路送出工程 施工方案 锡林郭勒电力建设有限公司二连配网施工项目部 二〇一九年四月

编制:审批:批准:

目录 一、编制依据------------------------------------------------4 二、工作内容------------------------------------------------4 三、组织机构------------------------------------------------4 四、技术措施------------------------------------------------------5 五、安全措施-------------------------------------------------------8 六、安全质量保证体系------------------------------------12 七、文明施工措施------------------------------------------12 七、环境保护措施------------------------------------------13

一、编制依据: 1. 东城110kV变电站新建三回10kV线路送出工程设计图纸和线路部分说明书 2. Q/GDW742-2012《配电网施工检修工艺规范》、 GB 50061 66kV 及以下架空电力线路设计规范 3. 电力建设安全工作规程 4.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 二、工程概况: 本次工程新建三回电缆线路0.68km,单回电缆线路0.13km,电缆型号为ZC-YJV22-8.7/15kV-3×300电力电缆;新架设三回架空线路4.234km,新增柱上断路器5台,新建钢管杆83基。 三、施工组织机构: 项目经理:青秀梅 执行经理:谷成茂 安全负责人:曹振江 技术负责人:苏日勒格 质检负责人:杨建军 材料负责人:陈云霞 施工人员:苏佳豪,张永刚,宝音德力格尔,孟根吉力根,石岩,王绩、丁金伟、曹杰、王明辉、王伟琪、白亮亮 质量体系: 1、安全、质量负责人职务:

管道及其配件基础知识

第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何,一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来,以输送各种介质。化工管道的种类繁多,其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上,但目前还没有统一的分类方法,习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 (1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 (2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路,冷却用的冷水管道,清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P(MPa)分类 (1)真空管道一般指P<0的管道; (2)低压管道一般指0≤P≤1.6的管道; (3)中压管道一般指1.6<P≤10的管道; (4)高压管道一般指10<P≤100的管道; (5)超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 (1)低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路; (2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路; (3)高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 (1)金属管道金属管道的种类很多,主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等; (2)非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等; (3)衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。

第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。 表示,其后附加公称直径的数值。例如:公称直径为100公称直径用符号D N 100表示。 毫米,用D N 2.公称压力 表示,公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力,用P N 2.5表示。 其后附加压力数值。例如:公称压力2.5Mpa用P N 第二节常用管材 化工生产中,常用管材的种类很多,按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志,其后附加外径数值,例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志,其后附加内径数值,例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米,壁厚为4毫米的无缝钢管表示为:无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。(1)钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。

螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法

螺旋焊缝钢管敷设和焊接施工方法 1)、施工准备: 施工现场达到“四通一平”,并能满足施工要求; 施工用机械,设备均已进入现场,其附属仪表等均在检定期内。供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等,应具有生产厂的质量证明文件。 材料使用前,应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号,其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。 钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷,锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。 焊接材料应有制造厂的质量合格证,材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核,确认签字后方可使用,对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验。 2)、施工方法 管线敷设→管线组对→管线焊接→保温管。 ①、管线敷设 管道组成件已经检验合格且内部已清理干净,与管道有关的土建工程经检验合格。 已做好防腐层的管子在吊运及下沟时,应采取可靠的保护措施。 管道吊装运输 地埋保温管采用板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装,装卸时,应轻起稳放,防止磕碰,以防破坏保护层。 保温管码放在方木上并楔死,高度不超过2m。应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵,防止杂物进入,管头苫布,防止保温层浸水。 根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊,用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用,逐根下管,部分地段需穿管进行管道就位。

②、管道组对 管子加工:根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割,校核长度后划线用氧-乙炔焰切口,加工坡口,并用角向磨光机打磨干净。 管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金属光泽方可对口。 对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm,管中心高程偏差≯10mm,坐标偏差≯25mm。 管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道对口时焊缝的要求: 直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开,间距不小于200mm。 ③、管道焊接 根据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管,焊接方式采用手工氩电联接,焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机。 焊接要求:正式焊接前,每个焊工应做试件和焊接工艺试验,试件合格后方可正式施焊。 管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口,都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。 在焊体纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝),不得进行定位焊,根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准,错边量应符合要求。 焊件组对点焊完毕后,应及时施焊,避免停留时间过长。焊条必须按规定

钢管杆作业指导书

新村变~车河工业园10-35千伏线路工程钢管杆组立作业指导书 批准: 审核: 编写:李文辉 广西广能工程有限公司 河池供电局配网工程项目部 二0一一年六月

目录 No table of contents entries found. 1、工程概况及适用范围 工程简述 1.线路改造起于110kV新村变,南丹车河镇工业园区金山厂附近(将10kV龙马线23、24号开Ⅱ接入新双回10kV线路)。架空线路导线型号LGJ-240/30,全长为,四回杆塔设计,本期架设10kV、35kV线路各架设2回;电缆线路型号YJV22-3×300-26/35,全长2×;YJV22-3×15,全长2×。 2本工程使用的铁塔共使用10基型号分别为:JGUS1-12、JGUS1-15、JGUS3-12、JGUS3-15、JGUS3-18、ZGUS-15、ZGUS-20;钢管杆共使用10基

型号分别为:SGJ1-12、SGJ3-12、SGJ3-15、SGJZ-12;水泥杆共使用1基型号为:NJ1-15。 2、编写依据 序号引用资料名称 1 GBJ 50233-2005《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》 2 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 3 JGJ 82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 4 DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要标》 5 DL 409-1991《电业安全工作规程电力线路部分》 6 DL 《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》 7 DL/T 5092-1999《110kV~500kV架空送电线路设计技术规程》 8 Q/CSG 《100kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分:送电工程 9 《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则(计[2004]27号)》 10 本工程的相关设计图纸 11 本工程的施工组织设计 12 本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件 13 现场调查情况 3、作业流程 3.1吊车吊装钢管杆作业(工序)流程图

钢管基本实用知识学习材料

钢管的基本实用知识 1. 什么是钢管?钢管的主要用途有哪些? 钢管是一种中空的长条钢材。 钢管用途:1.大量用作输送流体的管道,如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等。 2.在抗弯抗扭强度相同时,其重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。 3.常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。 2. 钢管按生产方式和断面形状如何分类?我斯贝歇尔生产的是什么钢管? 钢管按生产可分无缝钢管和焊接钢管两大类。 按断面形状又可分为圆形和异型管,广泛应用的是圆形钢管。 我斯贝歇尔生产的是圆形无缝钢管。 3. 什么是无缝钢管?其规格如何表示? 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拔制成。 无缝钢管的规格一般用外径×壁厚×长度表示,外径和壁厚一般用毫米作单位,长度一般用米作单位。 4. 材料是现代工业生产的三大支柱之一,它主要可分为哪几类? 材料主要金属材料(黑色金属和有色金属)、高分子材料(塑料、合成橡胶和合成纤维)、陶瓷材料(传统陶瓷-玻璃、水泥、陶瓷、新型陶瓷)。 5. 金属是如何定义?合金如何定义? 金属的定义:金属是一种不透明的结晶材料,通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。 合金的定义:由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定的配比构成,其改变了原来单一金属的物理及化学性质,但一般仍具有金属的一些通性,所以的合金的使用更为广泛。 6. 固态合金具有那三种基本组织结构? 固态合金具有固溶体、化合物和机械混合物三种基本组织结构,珠光体就是机械混合物。 7. 什么是钢?钢的六大元素指什么? 钢是一种铁碳合金,含量为0.0218或2.11%。 钢的六元素:铁、碳、锰、硅、硫、磷,其中硅、锰是在炼钢时作为脱氧元素而加入的,硫、磷是在冶炼是未能除尽的杂质元素:一般锰小于0.8%,硅小于0.5%,磷小于0.05%,硫小于 0.04%。 8. 生铁如何分类?什么是球墨铸铁? 生铁按用途分为炼钢生铁(含硅低,也叫白铸铁)、铸造生铁(含硅高,也叫灰铸铁)和特殊生铁。球墨铸铁是一种具有优良力学性能的灰铸铁,即在溶融庄他加入易于生产球状石墨的元素(如镁)经过中间合金处理的铸铁。其强度和韧性比其他铸铁高而且耐磨性好,有时可以用来代替铸钢,也称韧性铸铁。 9. 金属主要有哪些加工方法?什么是金属压力加工? 金属主要加工方法有:铸造,压力加工,切削,焊接。 压力加工定义:就是用不同的工具,对金属施加压力,使之产生塑性变形,制成一定形状产品加工方法的,有轧制,锻造,挤压和拉拔等。钢材的90%左右是用轧制方法成型。

直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别(普及)

直缝钢管、螺旋钢管、无缝钢管之间的区别(普及)直缝焊管生产工艺相对简单,主要生产工艺有高频焊直缝钢管和埋弧焊直缝钢管,直缝管生产效率高,成本低,发展较快. 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,主要生产工艺是埋弧焊,螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管,还可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管.但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低.因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.

在业内生产较大口径直缝钢管时会使用丁字焊技术,即将一段段短的直缝钢管再进行对接,接成符合工程需要的长度,丁字焊直缝钢管缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性. 焊接工艺 从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性. 而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷. 强度特点 管子在承受内压时,通常在管壁上产生两种主要应力,即径向

应力δ和轴向应力δ.焊缝处合成应力δ,其中,α为螺旋焊管焊缝的螺旋角. 螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为度,因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的.在相同工作压力下,同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小. 根据以上特点可知: 螺旋焊管发生爆破时,由于焊缝所受正应力与合成应力比较小,爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处,其安全性比直缝焊管高. 当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时,由于螺旋焊缝受力较小,故其扩展的危险性不如直焊缝大. 由于径向应力是存在于钢管上的最大应力,所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷.即直缝承受的载荷最大,环向焊缝承受的载荷最小,螺旋缝介于二者之间. 静压爆破强度 经有关对比试验,验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合,偏差接近.但无论是屈服压力还是爆破压力,螺旋焊管均低于直缝焊管.爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管.由此证实,螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管,爆破口一般只局限于一个螺距内,这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致. ?韧性和疲劳强度 管道发展的趋势是大口径、高强度.随着钢管直径的加大、所用钢级的提高,产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大.根据美国有关研究机构的试验表明,螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别,

钢管杆构架安装作业指导书

钢管构支架杆安装作业指导书 1、目的 根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》,为确保支架安装质量符合设计及规范要求,提供给业主合格产品质量。 2、适应范围 本作业指导书适应于220kV柳沟变工程钢管构支架安装。 3、组织及职责 3.1施工负责人:汪建国戴新明 3.2安全员:孟昭龙 3.3质量管理:常文亮材料员:袁朝玲 3.5施工人员:陈卫国、戚玉江、彭建华、龙海等 3.6吊车指挥作业:鲍其文 3.7司索作业:龙海 4、技术、工器具(机具)准备 4.1认真学习本作业指导书及国家验收规范标准; 4.2安规考试合格后方能上岗; 4.3主要施工机具如下表: 序号名称规格数量 1 汽车吊8T 1辆 2 电焊机380V(交流)1台 3 垫木、木楔50根 4 钢丝绳4分(25—30米)10根 5 尼龙绳10×50 2根 6 橇杠ф25×1.8米5根 7 双钩 1.5T 30根

8 水平仪、经纬仪各2台 9 钢卷尺30、10米各2个 10 千斤顶5T、力矩扳手 扳手各1 5.过程控制及质量标准: 5.1施工前由工程部组织,变电施工处参加对基础进行验收,验收依据为施工基础图及有关验收规范。 5.2检查核对到货的产品(钢管杆、铁附件等)的品种、规格、型号及数量是否与图纸及材料表一致。 5.3检查所有钢管杆是否符合质量标准的规定。应在出场前及现场进行外观检查钢管杆的同心度、焊接的质量、钢管杆管壁厚薄是否一致,钢管杆热镀是否满镀、无漏镀、钢管杆的弯曲度不超过标准值,当缺陷不严重时,可以在现场处理的应在现场处理。缺陷较严重的情况下,应返厂重新处理,直至合格。 5.4 对到货的铁附件检查。 5.4.1是否符合加工质量标准。 5.4.2外观检查应无锈蚀,弯曲,锌层剥落等缺陷。 5.4.3加工的孔距及孔的尺寸是否符合图纸要求。 5.5排杆时应接下列几项要求进行: 5.5.1排杆时要考虑整体规划,给于吊车施工留有充分进退余地,保证场地其它设备排放有序。 5.5.2排杆时应根据钢管杆起吊方法要求进行排杆,钢管杆的排列位臵方向应根据地形条件,组立杆的施工设计来确定,排杆时杆中心尽量靠近坑口,距离杯口最好在0.5~1米,以利起吊就位。 5.5.3钢管杆就位可用吊车或木杠拨动等方法,但钢管杆下面一定要有

钢管知识问答

1、根据产品中心目前现状,常用的油套管执行标准是什么?输送管执行的标准是什么?答:常用的油套管执行标准为API-SPEC-5CT,输送管执行标准为API-SPEC-5L,API为美国石油学会英文简写。 2、请列举出常用的油套管钢级及输送钢管的常用钢管。 答:油套管的常用钢级有H40,J55,K55,N80,P110等,常用的输送钢管钢级有B,X42,X52,X56,X60等。 3、在API 5CT标准中规定的油管和套管的接头有几种形式并写出其缩写? 答:套管:STC——短圆螺纹;LC——长圆螺纹;BC——偏梯形螺纹;XC-直连型螺纹油管:NU-不加厚油管;EU-外加厚油管;IJ-整体加厚油管 4、请列举出石油钢管的成型、焊接、轧制方式。 答:ERW(高频直缝电阻焊管),SMLS或seamless steel pipe(无缝钢管),LSAW(直缝埋弧焊管),SSAW(螺旋埋弧焊管) 5、请列举出油套管及管线管的长度范围。 答:套管:R1 4.88~7.62m R2 7.62~10.36m R3 10.36~14.63m,常用的为R3,但长度要控制在12米以内便于装车发运;油管:R1 6.10~7.32m R2 8.53~9.75m R3 11.58~12.80m,常用的为R2;管线管常用的长度范围为6m,12m,但都有一个理论偏差。 6、对于管线管流程单,常有的几个参数是哪些? 答:外径(OD)或管径(NPS),壁厚(WT)或壁厚代号(SCH),钢级(Gr),产品规范等级(PSL),制造工艺(SMLS or ERW),端口形式及相关保护,材质要求,单根长度要求,总长度要求,防腐要求等。 7、对于油套管流程单,常用的几个技术参数有哪些? 答:外径(OD)或管径(NPS),或者磅级(ppf,lb/ft)壁厚(WT),钢级,制造工艺(SMLS or ERW),螺纹形式(BTC,LTC,STC)或者加厚形式(EUE,NUE),长度范围等。

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