深层搅拌桩施工技术交底书
深层搅拌桩施工技术交底书
本标段桥台过渡段、箱涵基础、挡土墙地基、K4+660~K4+800排水渠基础和路段K0+020~K0+340左右侧、K0+640~K0+920右侧和K1+620~K2+280左侧地基采用搅拌桩加固处理，形成复合地基。
1、施工准备
（1）先按场地整平标高进行场地整平，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地平整后，铺设工作垫层。
（2）水泥搅拌桩应使用经总监办中心试验室检验合格的袋装水泥以便于计量。
（3）、合理布置水泥浆制备系统的灰浆池。
（4）、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
（5）、试桩
为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，在水泥搅拌桩的大规模施工前，先进行试桩。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、桩位放样按设计要求进行搅拌桩桩位放样。
3、钻机就位和调整钻机就位后，对正桩位，调整钻机机身
。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4、搅拌桩施工水泥搅拌桩施工采用四搅二喷工艺。第一次正循环钻进设计深度，然后打开压注浆泵，进行第二次反循环提钻并进行第一次喷水泥浆。至工作基面后，进行第三次搅拌下钻井进行第二次喷水泥浆至设计深度，第四次反循环提钻至地表。深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
5、搅拌桩设计参数：
①、采用单头搅拌桩，设计桩径不小于550mm。
②、路段、桥台过渡段和箱涵搅拌桩水泥用量65kg/m，挡土墙搅拌桩水泥用量60kg/m水灰比，为0.45~0.5。
③、桩身水泥土90天龄期无侧限抗压强度≥1.2MPa。挡土墙基础要求：单桩承载力为110KPa，复合地基承载力为160 KPa；箱涵基础要求：单桩承载力为110KPa，复合地基承载力为120 KPa。路段路基要求：单桩承载力为100KPa，复合地基承载力为140 KPa。排水渠基础要求：单桩承载力为120KPa，复合地基承载力为160 KPa。
④、桩位允许偏差50 mm，垂直度允许偏差1. 5%，桩径允许偏差2%。
6、施工控制要点：
①项目部指派专人负责搅拌桩的施工，全程旁站搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机醒目处，确保人员到位，责
任到人。
②深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
③水泥浆液须按设计配比控制，搅拌均匀、输送连续，不得离析。水灰必须认真控制，可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试，检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
④为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，喷浆搅拌应高于设计桩顶500 mm。
⑤施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
⑥施工中如发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩补搅，补喷的喷浆量不小于设计用量。打桩过程如遇停电、喷浆口堵塞等机械故障而不得不中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠长度应大于1m，如间隔时间超过12小时，该根未完成桩作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不大于设计桩距的15%。
⑦严格控制桩深、复搅下沉和提升速度以及泵送压力，确保成桩效果。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分种，喷浆压力不小于
0.4MPa。
⑧现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、管道压力、钻机速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度。
7、施工工艺流程：
桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进设计深度打开压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基面重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩
8、深层搅拌桩安全技术措施：
（1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
（2）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
（3）深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
（4）灰浆泵及输浆管路
①泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
②水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
③灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
④深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
西部干道一标项目部
2005年10月25日欢迎您的下载，资料仅供参考！
桩基础质量技术交底
桩基础质量技术交底书 1.工程范围 ￥￥￥￥桩基础，具体工程范围见施工合同中的合同范围及相关合同文件。 2. 质量管理目标 2.1总体目标 （1）不发生重大质量事故，杜绝一般质量事故； （2）检验批一次验收合格率95%，分项工程验收合格率100%；分部工程合格率100%；单位工程达到优良。混凝土强度R28合格率100%。 （3）质量保证资料、工程施工技术记录和工程质量检验记录做到及时、齐全、准确、工整、美观； （4）桩基检测达到二类桩以上。 （5）顾客满意度达到满意。 2.2 定性目标 （1）桩位置准确； （2）施工全过程杜绝重大施工质量事故，采取有力的防治措施消除质量通病； （3）工程竣工资料按国家规范和业主的要求收集整理，并在竣工验收后30天内移交完毕。 3.工程质量执行标准 《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇)（ DL-T5210.1-2005） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300-2001） 《电力建设施工及验收技术规范》（ SDJ69-87、SDJ280-90） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 有关现行国家规范规程标准。 4.施工过程质量控制
某大桥人工挖孔桩施工技术交底书
桩位
三轴搅拌桩技术交底.doc
0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 （桩长为22米）三轴搅拌 桩进行深基础围护，地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%，内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下，搅拌桩施工必须连续不间段进行，如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工，间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm，以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经总包、监理检验合格后，挂牌使用。
(完整版)人工挖孔桩施工技术交底
重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段：DHZQ-9标编号： 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图
四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 （2)照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。
预应力管桩施工技术交底书
附件26 技术交底书 技术交底书表格编号 1310 项目名称 民旺村跨省道221特大桥预应力管桩施工 技术交底 第页 共页交底编号GCB-2016-006 工程名称预应力管桩施工技术交底 设计文件图号 施工部位民旺村跨省道221特大桥148#-333#桥墩 交底日期 技术交底内容： 1、目的 明确预应力管桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力管桩的施工。 2、工程概况 2.1 PHC管桩工程概况 民旺村跨省道221特大桥位于荆州市公安县藕池镇，起讫里程为DK1311+017.45-DK1321+834.51，全长10817.06m。该桥设计225#-238#、244#-246#、282#-287#、308#-328#墩共计44个桥墩桩基为PHC打入管桩，桩径1m，总长16410m （其中直桩88根3282m，斜桩352根13128m，斜桩横、纵向坡度10:1，角度约为6°），管桩采用AB型桩。管桩穿越第四系全新统冲积层，桩尖进入持力层4m，持力层承载力180KPa，打入桩设计主力[P]=3000KN-3300KN，P=2900KN-3200KN。 2.2 工程地质 民旺村跨省道221特大桥管桩范围内工程地质主要为第四系人工填土及冲积覆盖层，0.5-3.0m为素填土；3-14m为粉质粘土，黄褐色，灰绿色，硬塑，断面见少量铁锰质结核及灰白色条带，局部夹少量粉土团块。14-24m为粉质粘土，呈灰褐
色，软塑，断面见少量铁锰质结核，局部夹少量粉土团块，含有少量腐殖质；24-32m 为细砂，呈灰褐色，深灰色，中密，饱和，主要颗粒成份为石英、长石和云母，级配差，砂质不纯，约有10-15%黏性土，约含少量的中粗纱。地层具体描述为： ①1软塑粉质粘土，黄褐色，断面见少量铁锰质结核，局部夹少量粉土团块，含有少量腐殖质，呈层状状产出。 ②淤泥质粉质粘土，灰褐色，深灰色，含大量腐殖质及植物根系，具腥臭味，局部夹粉土薄层，下付粉细砂，呈层状产出。 ③2稍密饱和粉砂，灰褐色，稍密，饱和，主要颗粒成份为石英、长石和云母，级配差，砂质不纯，约有15-25%黏性土充填，约含少量的细中砂，呈透镜体状产出。 ④3稍密饱和细砂，灰褐色，深灰色，中密，饱和，主要颗粒成份为石英、长石和云母，级配差，砂质不纯，约有10-15%黏性土，约含少量的中粗砂，呈层状产出。 2.3地震烈度 根据国家质量监督局颁发的1：400万《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001)的划分，沿线地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度Ⅵ度，本区地震动反应谱特征周期是0.35s。 2.4水文地质条件 本桥区地处长江中游冲积平原区，地势平坦，鱼塘、良田、沟渠众多，同时，整个公安县均处于荆江分洪区中，水文条件复杂，地表水发育。 2.5交通运输情况 管桩通过长江水运至公安码头，通过221省道及工区1#便道、4#便道运输至施工墩台。 2.6施工用水、电条件 （1）地下水可作为一般生产用水，施工可就近取水。 （2）施工用电在施工墩台处配备250KW发电机一台，作为施工电源。 3施工安排 3.1试桩总结情况
基础工程技术交底书
基础工程技术交底书
基础工程施工安全质量技术交底 一、工程概况： 建湖县农村商业银行综合楼共22层（地下1层、地上21 层），建筑总高度98.6m，建筑总面积42855.51m2（其中地下10133.63m2、地上32721.88m2）主楼结构形式为框架剪力墙结构。 二、土方工程 本工程基坑开挖深度约为 6.0～7.6m，总挖土方量约为80000m3。依据地理环境，采用放坡开挖法施工，边坡放坡系数考虑为1：1～1：1.2放坡。一次挖至设计垫层标高以上200mm左右，余下局部挖深或变化深度部位采用人工开挖，以使坑中土方能顺利清运出坑。 1、施工准备： ①施工平面布置挖运土方基本为内部转运，内部场地存放回填土方20000m3左右，余土60000m3左右直接装车外运出现场。施工现场临时施工通道做150厚C30素砼；500厚道渣。道路边缘设置Φ300排水管道，主入口处设置一个冲洗池、沉淀池，并派专人定期清理，现场废水经多级沉淀后流入工地外污水管道，做到文明施工。 ②施工现场配备各类电箱及照明，足够的抽水设备及防台、防汛的应急材料， ③严格按照公司规定及经过审批的方案执行。
2、施工方法 ①地质情况：本工程周围环境较好，场地原为耕地无障碍物、呈长方型，拟建场地西侧为湖中路，北侧紧邻县政府办公大楼，地势较为平坦。根据业主提供的平面图及原地貌测量成果表，引测楼号角点坐标到现场，作好轴线控制的测量和校核，并有保护红色标志。将控制点延伸至挖土影响范围以外的周边适当位置，并且采取砼加固保护措施。 ②土方开挖：根据现场实际情况，本工程暂按6个分段位置采用放坡大开挖。●地下室基坑面积10133.63m2、东西向138m、南北向123m、开挖深度6.0～7.0m左右,基坑工程特点为面积大，边长长，该基坑严格遵循“分块、分段、分层、对称、平衡”的原则进行土方开挖与施工，即将大块变小块，长边变为短边的方法进行施工，由东北向西南挖起。●土挖至设计标高上200mm后，改为人工配合铲土，不得超挖。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机有效半径内清运出场。挖土过程中应派人及时修平。在挖土整个过程中，每10m2插入一个小木桩，作为抄平标志，来控制基底标高。●挖土的同时，需在基坑四周开挖环通的明排水沟，防止因下雨等基坑内积水。排水明沟均为300×300mm，在基坑的一个角上设置一个集水坑，用不少于2台潜水泵随时抽水。●所有土堆采取加盖措施、防止粉尘污。基槽开挖后及时通知设计、勘探等有关单位验槽。●基坑施工安全应充分考虑土方的时空效应，准备足够的资源赶抢基础。基坑开挖实行分区开挖，基坑挖土到标高后人工要及时清土，在基坑开挖结束后
人工挖孔桩混凝土浇筑技术交底
人工挖孔桩混凝土浇筑再次技术交底 工程名称南城花园项目二期浇筑部位18#楼桩基混凝土 交底地点交底时间 一、桩浇筑准备及注意事项 1、砼浇筑前应将孔内井底沉渣再一次清理干净且抽干井底的积水。 2、振动棒、震动器准备充足要满足施工。 3、砼浇筑时看筋工及砼浇筑指挥班长必须在现场。 二、桩浇筑人员配备 采用一个泵机配备两名泵手、两名混凝土工，四名杂工配合泵管移位进行浇筑。 三、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。由于本工程桩孔布置较密，为减小相邻桩孔砼浇筑压力差，桩孔浇筑1m后必须对相邻桩孔进行砼换浇，使浇筑桩孔相邻范围桩芯混凝土高差不超过1m；浇筑顺序：以第一浇筑桩为圆边，以小圆弧形状进行浇筑，尽量减小相邻桩之间由于混凝土高差引起的压力差。 浇筑顺序示意图 2）、桩芯混凝土强度等级为C30，施工现场应做坍落度试验，坍落度控
制在180mm左右。 3）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 4）、浇灌砼:用塔吊配合混凝土泵进行，将软导管伸入井内，混凝土自由跌落高度距孔底不超过2m，每层灌注高度不得超过0.5m，分层捣实直至桩顶，上下层砼必须搭接到位。振捣方法：由井下的操作工人每50cm振捣一遍，根据桩的截面大小，每遍为4-8次（大直径椭圆桩要相应增加振捣次数），严格按照工长要求标高进行桩身砼浇筑，并将桩身顶部表面浮浆及时去除，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，以保证有良好的连接。 5）、当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 6）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成，浇筑完成后应及时将桩顶浮浆予以舀除。 7）、桩身砼浇灌应严格按照工长给定的控制标高进行施工，工长要把砼浇筑标高交代到每个混凝土浇筑施工工作人员。 8）、每根桩芯做一组试件，同时每一工作台班至少留置1到2组试件备用，留置试件必须有可追溯性的书面台帐。 9）、剔凿桩头：为确保桩顶混凝土强度，桩混凝土终凝具有一定强度后，将桩顶浮浆层剔凿至少50mm，至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干净。 10)、桩混凝土浇筑成型后，必须立即根据轴线位置校正钢筋笼的位置，钢筋笼不得偏位，以免导致桩的偏位。 11）、混凝土浇筑后，质检员及工长必须再次检查桩混凝土浇筑标高，不得低于设计标高50㎜，但也不得高于设计标高100㎜. 四、安全管理 1）、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋进入施工现场； 2）、桩芯砼振捣时、钢筋工下井对钢筋笼进行调校、加固时，工人必须按照要求正确佩带安全带，使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护器的开关箱，开关箱应架空放置。 3）、桩芯砼振捣时必须是一人孔内作业，一人孔外照应。
人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 人工挖孔桩施工安全技术交底 (标准版)
人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业。 2.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。 3.桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。 4.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不很堆放挖孔杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔。 5.每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，才准许下人。 6.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置安全护
栏或围安全隔离网。 7.作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋； 8.严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； 9.作业人员每工作4小时应轮换一次； 10.认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时报告现场技术员； 11.在中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。 12.孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。 13.在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底(1)知识讲解
钢筋分部分项施工技术交底记录 工程名称：中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程 施工单位：重庆市万州建筑工程总公司 分部分项名称：钢筋制安施工班组：钢筋班组交底部位：人工挖孔桩钢筋笼交底日期：2008.5.22 一、质量标准及执行规范规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施02、《钢筋加工机械技术规程》。 二、安全操作事项： 1、启动机械前应检查机具的完好，防护设施是否坚固可靠，刀架螺栓紧固，钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。空载运行正常，方可使用。 2、切断机切料时，转速必须正常后才能切料，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。切断短料，手和切刀应保持15㎝以上距离。手握端小于40㎝时，应采用夹具将短头夹牢再切。 3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。 5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。
6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速，清扫或加油。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。 8、弯曲机在转盘换向时，应待停稳后进行。 9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不准任意推拉。 10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。 11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。 12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。 13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠，不准胳膊持电焊钳，不准使用受损或断股导线，导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确，接通电源后，严禁接触初线线路带电部分。多台焊机施焊，严禁串联连接，移动焊机应切断电源，严禁拖拉电缆移动焊机。 14、拿较长钢筋时,严禁硬拖硬拉，两人抬拿钢筋时要互相照应。 15、钢筋笼吊装时，下方严禁站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，就位固定后方可脱钩。 三、操作要点及技术措施： 1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，并认真填写钢筋配料表。 2、进场钢筋、焊条、焊剂必须检查验收“三证”且三证必须合一（如钢牌号、炉批号和出厂质量证明与钢材上的标志必须相吻合）。按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或石墩垫起，离地20㎝，并做好标识。及时送检复试，复试合格后，方能使
三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020
一、施工准备 三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。 1、场地平整 在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。 2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试； 3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。 4、测量放样 根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 6、施工参数选择 影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制： 水泥掺入量：18％； 供浆流量：140～160L/Min； 浆液配比：水：水泥＝～； 泵送压力：～; 搅拌下沉速度：Min; 搅拌提升速度：Min;
垂直度：≤1/100； 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。 浆液配比见下表： 三轴搅拌桩施工浆液配比表 二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。 三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。 三、三轴搅拌桩施工方法 1、开挖沟槽及制作泥浆池 沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌
人工挖孔桩三级施工技术交底
国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段） 公路工程A标段施工技术交底 编号： 工程名称 桥梁工程 接受交底人 桥梁桩基施工队 交底部位 桩基 工序名称 人工挖孔桩 交底提要：人工挖孔桩施工技术交底 交底内容： 一、施工技术交底 （一）施工前的准备工作 1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。 2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后，严格按照试验室提供的配合比参配。材料堆放场地需进行硬化，并做好材料标志牌和配合比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施。 4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。 （二）开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，但桩基中心点不能破坏，然后扩及
周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。 （三）支模浇筑第一节护壁 1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。要求全桩长进行护壁，护壁采用锯齿形，护壁上口最小厚度15cm，下口最小厚度10cm。为保证施工安全，第一节护壁高出地面30cm以上，孔口防护圈厚30cm。 2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面，施工过程中注意护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。 3、孔口周围1m范围采用砼硬化。 4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度等同，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 （四）安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施 1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。 2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用 本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶。 钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径不小于6mm。 吊钩：吊钩所用的材料性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5kN吊钩，且带有安全阀。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 应在吊桶内侧距吊桶上口5cm处用红油漆划一道红线（做为每次装渣的最高界限）。 （五）拆第一节护壁模 护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 （六）在护壁上投测标高及桩位十字轴线 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （七）挖下一节桩孔土方 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。 （八）清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。 （九）支模浇筑第二节护壁混凝土 支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。 （十）拆护壁模板 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。 （十一）爆破注意事项
铁路路堑桩板墙施工技术交底书 建筑组织设计施工项目方案建筑方案
施工技术交底书 编制单位中铁十四局五公司向莆铁路ＦJ-3Ａ标项目部工程部主送单位土石方施工队日 期 工程名称DK45３+113.81~+363. １5路堑桩板墙 根据图号 向莆施图（站） 路基工程设计详图 交底内容: 一、工程概况 向莆施图(站）1３-２-3图（长庆站站前工程施工图）区间里程为ＤK４52＋400～DK45３＋99４，全长1５９4米。其中DＫ４53+113.８1~＋3６3．15右侧，桩基共计33根，桩间距5ｍ。尺寸详见：(1）向莆施图(站）１3-2-1(2）向莆施图（站)1３-2-２(3）向莆施图(站)13-2-3(4）路基工程设计详图。 二、施工准备 1、施工队必须配备足够的脚手架、模板等施工机具、人员，确保施工进度。 2、施工前对机械进行全面检查、检修，确保施工机械的良好工作效率。 3、施工队必须配备技术人员一名,技术人员必须精通相关工程施工技术,懂测量,平常加强路基施工技术指南、路基验标、施工图纸的学习。加强与项目部技术、测量、试验人员的沟通。
挖孔桩施工工艺流程图 2)护壁砼采用就地灌注,护壁模板采用组合钢模板组合而成,腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用,以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁砼采用机械拌合,手推车运输，卷扬机或人工吊斗入模,插入式振动器振捣密实。 2、桩柱施工 1)桩柱钢筋在加工场加工成型,运至现场绑扎,搭接接头交错设置,汽车吊吊装就位,报请现场监理检查合格后,进行桩身砼的浇注。 ２)砼采用拌合站集中拌合,混凝土罐车运输，漏斗导管法入模。 3)桩柱钢筋现场绑扎,模板采用定型钢模,现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇注桩柱砼。 ４）桩柱砼施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生,至砼达到设计强度。 3、面板预制 1）挡土墙面板在预制场内集中预制,模板采用定型加工钢模,保证面板凸、凹尺寸准确。 ２)面板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。 ３）面板砼采用拌合机拌合，人工运输、入模，平板式振动器振捣密实,覆膜法洒水养护,待砼达到设计强度后方可进行安装。
人工挖孔灌注桩施工技术交底
人工挖孔灌注桩施工技术交底 适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。（2）调查四周环境。对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采）
水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。．水泥，其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆 除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终
技术交底书----凿桩头
技术交底书----凿桩头
技术交底书 技术交底书表格编号1310 项目名称太原南地区配套生产生活设施第页 共页交底编号011 工程名称太原南地区配套生产生活设施 设计文件图号《太原南站及相关铁路工程-生产综合楼基坑工程施工图》施工部位工程桩凿桩头工程 交底日期 技术交底内容： 一、施工准备 1.技术准备 熟悉图纸，确定凿桩头的标高及各项技术措施。 2.材料和设备准备 水准仪、钢钎、钢管、铁楔、手砂轮、电钻机、铁锤、挖掘机等 3、作业条件 1）掌握施工图纸与技术交底，做到心中有数； 2）施工现场用电已就位； 3）土方开挖已开始，且露出可以进行剔凿的桩头； 4）桩身混凝土强度达到设计强度的70%方可剔除桩头； 5）施工现场做好材料、机具摆放整齐，安全文明施工； 6）桩头测量放线已经完成，对有用与无用的工程桩做好不同的标记进行区分。 二、施工工艺 1.工艺流程 测量放线→切割→剥主筋→断桩头 2.施工方法
1)测量放线：测量员在现场测出需要剔凿的工程桩的桩顶标高，并在桩上作出明显标记； 2)切割：在测出的桩顶标高标记处用切割机围绕工程桩切割一周，切忌不要切割到主筋； 3) 剥主筋：剔凿灌注桩时应先找出主筋所在位置，接下来用小钢钎将主筋剥出，再把主筋向外握弯，要求握弯的角度不大于45°且禁止出现直接弯曲； 4) 断桩头：在桩上标记处沿桩头四周钢筋的间隙用电钻对称剔凿出5～8cm的孔，然后在孔内伸入铁楔及垫片进行锤击，待桩头断开后，再用小型机械或塔吊将掰断的桩头运走。 三、施工注意事项 1.为了避免剔凿时产生断桩，故不得使重锤用力直接击打桩身； 2.灌注工程桩时可能由于超灌不够导致烂桩头和桩顶浮浆层的出现，故剔凿时要求把出现的桩顶浮浆层及劣质桩头剔凿干净； 3.土方开挖过程中，严禁挖掘机在工程桩上行走，且开挖过程中坡度尽量放缓，约1:3左右，以免对工程桩造成破坏。必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤；本工程场地内施工了许多试桩，挖土机在开挖时应配合剔凿工人的工作； 4.在分层开挖过程中工程桩一旦露出桩头后，及时将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰撞桩头），迅速减少地基土对工程桩的挤压； 四、质量要求 1.剔凿完后的桩顶标高误差为±30mm； 2.剔凿完后不得损伤钢筋保护层，桩侧应圆滑平顺。 五、安全文明施工 1.进入施工现场人员必须佩戴安全帽，凿桩头时要戴手套； 2.锤头与锤把连接必须牢固，防止操作时伤人； 3.严格按要求进行施工，施工过程中不得聊天、吸烟，防止操作不专心，出现摔伤、砸伤事故； 4.严禁往基槽内乱仍材料、杂物，防止砸伤基槽内施工人员；
人工挖孔桩安全技术交底(最新版)
人工挖孔桩安全技术交底(最 新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0593
人工挖孔桩安全技术交底(最新版) 一、一般规定 1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。 2.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。 3.孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。 4.孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。 5.任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，
应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。 6.使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。 7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。 8.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。 9.孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。 10.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。 11.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。 12.井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁
水泥搅拌桩施工安全技术交底
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置，并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导，并做好防护。 2、所有进场人员，必须进行严格的安全工作教育培训，经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程，文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业，工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工，必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发专门的防护衣，并应佩带 明显标志，并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场，必须有机械合格证、年检证，机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行，运行中发现有异声或电机过热（超过电机铭牌规定 温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人配合和指挥。
工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作，夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查，必须在开机前由司机试开机，确认设 备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理，保护人身、设备的安全，使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境，特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针，普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组，全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行，并报项目部质量安全部审查后上报监理单位，经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。 2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取 样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 ㈢、施工工艺流程 1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置 对好桩位 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入
比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下 沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1 、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌 桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足