浮选机操作规程

浮选机操作规程
浮选机操作规程

岗位设备

本岗位设备名称、台套

本岗位的主要设备有:CLF-30型粗颗粒浮选机(12槽)、CLF-16型粗颗粒浮选机(12槽)、药剂输送泵、药剂储槽、浮选计剂量泵、分解槽、鼓风机、浮选调浆母液泵

本岗位开停车顺序

开机次序应为:分解槽→药剂储槽→药剂输送泵、浮选计剂量泵→浮选调浆母液泵→粗选浮选机组→一次精选浮选机组→二次精选浮选机组

停机

·正常停机:

a.停机时先通知前工序停止进矿,停机顺序与岗位开机顺序刚好相反,进

矿停止后先停止浮选药剂的加入。

b.依据操作规程停止进料后,调整液位控制器,排空浮选槽,待浮选槽中

的物料处理完毕后停车。

c.为了避免造成矿浆对下一工序的压力,底流管不得全开。

d.一旦槽体放空,检查槽体中的泥沙状况,清除影响下次启动的沉淀物。

e.停机后必须关闭所有的电源。

·非正常停机:

a.通知前系统停料,开关闭电动机、刮板及控制器等不希望发生的启动部分的电源。

b.处理完毕后,手动盘车,确定没有问题后方可重新启动。

本岗位的主要工艺参数调整

本岗位生产应符合工艺规程规定,要注意调整浮选槽浮选液面,浮选槽内泡沫应力求达到富而实,更应注意防止浮选槽跑槽,生产中必须根据低钠光卤石化验单来指导生产,严格控制浮选低钠光卤石中NaCl含量的多少调整使用,本岗位工艺参数及设备参数应每2小时记录一次,药剂用量应如实记录,记录要及时、准确、真实、可靠,进入浮选机流量控制在3486t/h左右,浮选浓度控制在25——35%,低药剂加入量一般为600g/t。kcl尾矿排出浓度:25——30%;浮选光卤石收率:95——96%。

本岗位设备操作及检修规程

浮选机

浮选岗位安全操作规程:

(1)岗位人员必须戴好帽子、穿好工作服,女工发辫应纳入帽内。

(2)工作时不得擅自脱离岗位,要按操作规程和维护规程巡回检查,禁止在

岗位中打闹、嬉戏、饮酒等违反劳动纪律的行为。

(3)起懂浮选机前必须安装好安全罩,并站在磁力开关侧面进行启动。

(4)浮选机压住时,在盘动皮带轮时不准把手伸到皮带与轮之间。

(5)上刮板三角皮带时,不准用手指拿着上,可用手掌托皮带试着向上推,用浮选机传动的刮板,必须停车后上皮带。

(6)捅管时要认真检查梯子、跳板,并要架稳。

(7)认真填写各种原始记录。搞好设备和区域卫生。

浮选机开机前检查准备工作

(1)在开始浮选前,应作以下检查工作:

a.检查有无松动的扣件。

b.确认所有的传动皮带和皮带罩是否完好。

c.确认所有的动力和通风连接是否可靠。

d.确认槽体和箱体内无异物。

(2)打开所有的测量仪表和水平控制器。

(3)停车时放料阀通常处于上位(开始位置),关闭放料阀。

(4)在浮选槽中注入矿浆,关闭中间箱和排料箱。在喂料箱中注入启动所需矿浆深度,在注入矿浆的过程中机械部分一般不启动。

(5)如果槽底有砂粒等东西对浮选机械部分的运转没有影响,但对后工序设备运转有影响,应该加以清除。

(6)尽管机械部分随时可以启动,但是只有当液位达到导流管附近时才可以启动转子。

(7)根据工艺调整的要求,利用液位传感器及底流阀调整液面。

(8)浮选液面达到操作位置后启动刮板电机,浮选液面达到规定高度时开启浮选底流阀向系统供矿。

(9)检查渗漏情况,较小的渗漏开始有,但这些渗漏很快会由于固体沉淀而被密封。

(10)调整流量(泡沫及底流)和空气进口,以得到适宜的浮选效果。

(11)用少量的卤水将泡沫槽中的泡沫冲至尾盐槽。

(12)最初的几小时或几天内有时浮选的有经验型性的波动,是因为浮选回路的不稳定造成。在不能由于进料的快速波动而改变控制部分参数,这会造成对正常生产操作中的控制不够,经过较长时间的进料波动现象会得到解决。

(13)如果浮选进行较为平稳和符合工艺要求,应避免进行调整。

(14)操作单元应与管理系统和转换机制保持一致,改变操作制度是一个引起损失和破坏下一工序操作稳定的主因。

(15) 必须安全生产,视质量为生命。

在检修检查及维护之前,必须关闭电器设备的电源开关,使用继路器或断路开关,在上机检修维护之前,必须关闭电源开关并将其锁死或开关柜上加醒目标签说明,使其不能合闸。

只有有经验的人员和完全懂得设备本质的人才可以安全拆卸和维护。

主要的清洁、检查和预防性的维护应按照规定的维护周期进行。

①主要的清洁

应该保持工作场地无障碍物,必须清除工具、碎布箱子等杂物。清除渗漏或

溅出的润滑油,水等,定期地清除机械设备下的积矿,对油箱等设备进行彻底的检查,直到完全彻底的排除隐患。

②皮带张力调整

每六个月或在皮带有异常响声时检查皮带张力。

a.打开皮带罩并检查皮带的状况及张力。

b.依据皮带罩上标志牌的说明装配皮带,并调整皮带张力及偏差。

c.通过转动皮带轮来测定皮带的张力,是载荷均匀地分布于每根皮带子上,上下皮带都应调整到位,是载荷均匀地分布于每根皮带上。

d.调整梅根皮带的张力及偏差,不能超过皮带的承受力,额外皮带张力会引起破损,减少轴承寿命并有可能损坏轴。

e.装上皮带防护罩。

注意:在设备运行前必须装上皮带防护罩。检查皮带有无破裂,破损或表面没有磨光滑,如有上述情况则需更换皮带,更换一根皮带时,所有的皮带必须更换或重换,必须确保新皮带正确安装和张力的正确调整。

③润滑

根据润滑要求,每月检查密封环周围的润滑脂渗漏情况以及上下轴承架安装及轴承破损情况,如果密封环破损,依据要求进行更换。

④空气吸入体系

进入浮选中的空气由手动的空气进口控制,它应有利于空气在最大量和最小量之间调整,便产生足够的动力和泡沫,必须依照规定定期清除滤网杂物并清洗进气管。

⑤底流阀

a.不适当的破损和摆动撞击会影响阀的性能,每月对阀的装配情况或进行校准。

b.突出浮选液面的固体积聚物会引起液面高度读数错误,这会导致矿浆液面控制的不稳定,必要时用高压水带清除固体积聚物。

⑥调节阀

每月必须校准轴的转动情况和检查轴承破损状况。

a.在每个月停产期冲洗槽体检查阀杆密封环破损情况。并更换破损的部分。

b.检查阀的动作情况和连杆的运动,检查扣眼的中心定位情况和清除阀杆周围的积矿,并检查所有部件。

⑦在停机期内,排空槽体,检查转子叶片、导管、分散罩有无破损,检查橡胶叶片内金属支架有无断裂和深的凹痕等,转子可以反转(建议每6个月反转180度)使用。

注意:如果转子反转使用,那么相邻的浮选槽中转子也应反转使用。拆除或更换分散罩和转子时,应调整调节环与转子的同心度。

⑧分散罩和折流板

停机期间,检查拆流板的破损情况,更换破损部件,检查部件的固定情况,确保其紧固状况良好。

⑨扣件

定期地检查扣件,至少每月1次,确定其连接完好可靠,丢失的扣件必须马上重装。

地面岗位工种操作规程

地面岗位工种操作规程 单位:

目录 地面电焊工操作规程 (3) 井上注浆工操作规程 (5) 气焊(气割)操作规程 (8) 砂轮切割机操作规程 (9) 台式钻床操作规程 (10)

地面电焊工操作规程 一、一般规定 第1条经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗; 第2条严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定; 第3条掌握电焊操作的工艺要求和质量标准熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件。掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定; 第4条具有一定的电气安全知识,掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识; 第5条上岗时,按规定穿戴好劳保用品; 二、工作前的准备 第6条电焊工应穿绝缘胶鞋,戴皮手套。在潮湿的地方工作时,需注意防护用品的绝缘程度,不允许穿短裤和凉鞋进行作业。 第7条检查电焊机是否完好、接线是否可靠,开关位置及保护是否正确灵敏,电缆有无破皮、电焊钳、面罩及所用工具、材料是否完好无缺。电焊机外壳应可靠接地。 三、操作方法 第8条工作前,应先清理工作现场,距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品时,应用不燃物覆盖,并设专人监护。并有可靠的防火措施。 第9条焊接长缝时,需点焊确定好相互的位置再通焊;焊接容易变形的工件,一定要采取防止变形的焊接工艺和措施。 第10条焊接前根据焊接工件材质、厚度,正确地选用相应的焊条、焊接电流以及焊接工艺来保证焊缝的质量。 第11条高空焊接时,必须遵守相关措施中高空作业的有关规定,并设专人监护,严禁乱扔焊条头。 第12条在设备内进行焊接时,应有良好的通风条件,同时对焊接设备及相关联设备进行断电、挂牌、闭锁,设专人监护,并系好安全带。照明行灯的电压不得超过12V,且不得将行灯变压器带入容器内部。 第13条焊接前,应将工件表面的水、污垢及氧化物清除干净;需要分层焊接时,每层焊渣都要清除干净,保证焊缝质量。 第14条下雨天不得在露天场地进行电焊工作,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方。不得将电焊钳乱丢在焊接工件上。 第15条接线时,电焊机二次接地线必须可靠地接在被焊件上,使电流直接构成回路,严禁电流通过设备、轴承及储油部件。 第16条电焊机要放置在易散热的场所,其温度不得超过70℃,并需设专用开关,不得与其他设备混用。 第17条焊接盛过易燃、易爆物的容器时,事先用肥皂水或碱水清洗干净,并用蒸汽或压缩空气吹净,工作时要打开容器所有通道,确保通风良好。 第18条焊接时,电焊工要使用符合要求的面罩,焊接位置应使电弧至少离墙0.5m。对与电焊有关的辅助工作人员,应按规定戴好防护眼镜。 第19条电焊工禁止卷起袖口、敞开衣领进行电焊作业。仰焊和横焊时,飞溅严重,要加强个人防护。清渣时焊工应戴防护眼镜,以防灼热的药皮烫伤眼睛。 第20条夜间作业应有良好的照明设施或备用电筒,便于观察作业区情况和更换电焊条。第21条下列操作应切断电源开关进行: 1、更换焊件需改接二次回路时。

开榫机安全操作规程

3、通过活动,使学生养成博览群书的好 习惯。 B 比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√ C 采用约当产量比例法,分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。X 佛山市乐从镇名俊家具厂 文件编号 MJ-Y-ID-008 发文部门 生产部 文件名称:开榫机安全操作规程 页码 1/1 版本 O/A 一、目的:规范开榫机的操作规程,使员工能按规程正确的操作、维护和保养,从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行。 二、范围:适用于开榫机。 三、操作程序 1、操作规范 1.1先点动开关,看刀轴转向是否正确,一切正常后方可启动;推动移动工作台,工件开始接 触齐头锯片时速度应慢一点,之后用适宜的速度进行加工。 1.2装夹工件时,工件应排列整齐,伸出合适的长度,一般为3-5mm ,要求木方应平直,厚度相 等,当被加工木方不够宽,侧边夹不住时,应用其他木方垫上,以保证装夹牢固。 1.3 开榫刀的拖板导轨长时间工作,产生松动使开榫刀轴倾斜,造成开出的榫里大外小,应紧 固导轨侧面的锁紧螺丝,将导轨的间隙调整合适。 1.4 开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时,将使开出的榫肩上下肩长 度不一样,须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整,使其一致。 1.5如果工作台的台面不水平,沿滑轨方向倾斜,将会使开出的榫肩高度不一样,一头大一头 小,第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等,这时就需对工作台进行调整。 1.6维修或维护后,请将所有的安全装置或防护罩盖回原处,才可以启动机器。 2、工作时注意事项 2.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。 2.2 操作人员在操作时须穿适当的衣服,请勿穿戴易卷入机器的衣物(如领带、项链、衣服宽松等), 不准戴手套,非相关人员不得接近工作机器。 2.3 新员工上岗前,必须经过培训,且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。操作人员因事 要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。 2.4刀具都有锋利的刀刃。即使在静止状态下也有可能导致受伤。因此与刀具接触应特别小心,需带 手套操作。机器运作时人应远离运转的刀具。 2.5装上机的刀具必须做好运动平衡实验、刃口锋利。不得使用有裂纹、缺损的刀具,否则会损坏机。 2.6开机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴,检查其是否旋转自如。 3、工作结束时的注意事项 3.1 下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。 3.2机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。 3.3 非本岗位人员严禁操作,本岗位人员未经培训严禁上机操作。本岗位人员严禁酒后操作。 四、日常保养: 1、 清洁,每日定期清除机械上的木屑及保持机器四周环境污染清洁; 2、 定期对各润滑点进行润滑。 制订 审核 批准

磨浆机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 磨浆机安全操作规程正 式样本

磨浆机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用 品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动 轴螺栓紧固无松动。 3检查各管道、法兰及软管畅通,无漏料。 4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损,与传动 皮带无摩擦。 5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常,无漏油现 象,各纸浆泵入口手动阀常开。 6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。 7检查各螺旋推进器运行正常,传动皮带磨损正

常,张紧正常。 8磨浆机运行时,进入磨浆去需正确佩戴耳塞。磨浆区温度过高时,应开门通风或开启其他降温措施。 9磨浆机手动进/退刀时,注意碰头。 10注意磨浆机进刀时,注意电机电流小于 200A,防止电机过载。 11锥形磨浆机手动进刀时,注意手与联轴器的安全距离。 12磨浆机出现异常现象时,应立即停止进料,同时关闭磨浆机,停机后立即报修。 13磨浆区卫生清理时,注意人身、设备安全,严防工具铰入运转设备内。 14生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐

管棚作业指导书

管棚作业指导书 1适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3技术要求 设计参数: 导向管规格:热轧无缝钢管,外径127mm、146mm,壁厚5mm,钢管规格:热轧无缝钢管,外径89mm或108mm,壁厚6mm,按图纸办理。注浆孔,孔径10~15mm,孔纵向间距15~20cm,呈梅花布置,尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整; 注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆; 设置范围:拱部120°~135°范围; 长度:10~40m。 4施工工法与工艺流程 4.1大管棚施工 施工工艺流程见图1。

4.1.1施作护拱 (1)混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120°范围内施作,一般断面尺寸为1.0×1.0m(具体以按设计图施作),护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 (2)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止 浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图 4.1.2搭钻孔平台安装钻机 (1)钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。 (2)平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 (3)钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 4.1.3钻孔 (1)为了便于安装钢管,钻头直径宜比管径大20mm左右。 (2)岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆后再钻进。 (3)钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 (4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。 (5)钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 (6)认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。 4.1.4清孔验孔 (1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。

管棚作业指导书

管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数: 导向管规格:热轧无缝钢管,外径127mm、146mm,壁厚5mm,钢管规格:热轧无缝钢管,外径89mm或108mm,壁厚6mm,按图纸办理。注浆孔,孔径10~15mm,孔纵向间距15~20cm,呈梅花布置,尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角:外插角1°~3°为宜,可根据实际情况作调整; 注浆材料:M20水泥浆或水泥砂浆; 设置范围:拱部120°~135°范围; 长度:10~40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。

4.1.1 施作护拱 (1)混凝土护拱作为长管棚的导向墙,在开挖廓线以外拱部120°范围内施作,一般断面尺寸为1.0×1.0m(具体以按设计图施作),护拱内埋设钢筋支撑,钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。 (2)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图

家具生产作业标准

家具生产作业标准 1.主题内容及适用范围: 本标准适用家具生产加工,本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。2.技术条件: 部件用料的的要求: 进料:根据图纸、备料单及产品标准要求进料。 选料:要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。木材含水率的要求: 部件加工前要测量含水率(打表)。 部件用料含水率要求控制在8-12%之间。 油漆的使用: 油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。 采用喷涂的方法。 五金及其他: 采用国标的通用五金配件。 要求质量好、强度高、乃磨损。 包装采用3-5层瓦楞纸箱,3mm舒美布等。 检验规则: 工件加工过程中,要严格执行工艺标准。 工件加工完成后,严格按图纸及标准规定的逐一验收,合格后方能转入下道工序。

3.机械加工工艺要求及质量标准: 机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程;其工艺复杂,流程较长。 备料: 选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。 选料应严格控制色差,径玄分明;木材含水率在8-12°之间,相邻料梯度不大于3°。 毛料加工时,应预留加工量;长度公差应在10-15mm之间;厚度公差应在3-5mm之间;宽度公差应在3-5mm之间;如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。 开齿、指接及拼板: 根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级,进行开齿作业。 开齿严密,对接平整,选料色差一致,相邻料木材含水率梯度不得大于3°。 指接时要100%涂胶均匀,不得漏涂或是涂胶量过多,接口需平整。 拼板时用双组分胶,应保证胶与固化剂混合均匀,比列100:15(可根据温度适当调整); 拼板接缝严密,无黑线,无虚缝;板面平整,无翘曲,错位现象应在±之间。 拼板时选料色差一致,相邻料之间干燥率差不得大于2°; 刨类(平刨、压刨、多面刨): 要求顺木纹送料。 进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应,每次加工深度不能超过5mm。 手工进给速度通常为2-12m/min(根据工件的大小、材质软硬决定)。 要求工件表面光洁,戗茬、波纹不得超过。 材料厚度留加工余量为。

磨浆机安全使用标准参考文本

磨浆机安全使用标准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨浆机安全使用标准参考文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机,达到安全操作的目的,特制定 本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时,触摸磨浆机电源开关。 3.2工作时,必须正确穿戴好劳动防护用品,系好围裙 带。 3.3在使用磨浆机之前,首先检查机内有无其它杂物, 待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中,严禁用手触摸磨浆机内任何部位,

以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时,应立即切断电源,挂上警示牌,报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上,检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后,立即关闭电源,拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

自动制浆机安全操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 自动制浆机安全操作规程(2021 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

自动制浆机安全操作规程(2021新版) 一.化料(母液配制) 1.严格按章化料,保证水、染料比例的准确; 2.化料前必须先检查化料桶,保证化料桶及水干净,防止污染母液; 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性,严禁混液。 4.化料结束,及时清洗化料桶,要求,化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护,降低飞料对身体的伤害; 6.注意机器运转情况(如母液是否在循环、搅拌,管道是否有渗漏,染料是否沉淀),发现问题及时反映。 二.处方输入 1.保证颜色配方正确、合理,防止输入错误; 2.出现错误时及时检查配方,并复色;

3.根据布种、花型大小计算用浆量,减少浆料浪费。 三.制浆 1.制浆管理(增稠剂制浆、糊料制浆)︰ 1)滴料前需检查母液罐循环有无开启,必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作,防止染料分层,影响滴料准确性; 2)严格按照规程操作,注意滴料实际情况,防止滴料错误; 3)根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量(或糊料与水的比例),调整色浆的稀、稠程度; 4)严格按照配方添加助剂,保证颜色的重现性; 5)注意糊料的保存,防止变质或污染,同时要及时制做糊料,避免制浆时糊料供应中断; 6)保证水、增稠剂及糊料的纯净,严禁铁屑、细沙等杂质的混入,防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1)机器保养︰定期保养机器,定时或不定时的检测机器运行情况,如滴料是否准确等;定期对称量仪器进行校正。

钻孔岗位职责

六、班组长岗位职责 1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从厂领导指挥和调度,尽忠职守。 2、充分发挥核心骨干作用,有效地组织和管理班组,团结调动全班组职工共同发挥聪明才智,使整个班组的任务能很好地完成。 3、根据公司的生产目标,按厂领导的指令,组织好本班组的生产工作。 4、在生产过程中,当出现质量问题,要协同相关工序解决,如发生重大质量事故,要及时向厂领导汇报,及时处理。 5、按厂生产计划和作业时间计划,检查各机台的生产进度,如有问题,及时调度,促使各工序能按计划完成任务。 6、认真执行厂的各项工艺制度及检验制度,对本班组职工经常进行质量宣传教育。 7、组织全班职工积极参加QC活动,负责班组内一般性的技术工作。 8、负责组织本班产品质量的自检、互检工作。 9、做好设备的维护保养工作,经常对设备进行巡回检查,确保设备处于良好状态。 10、督促、教育全班人员注意安全生产和劳动防护,检查设备和场地的清洁卫生,搞好文明生产。 11、负责组织本班对检验、测量和试验设备的维护和保养工作。 12、负责对本班不合格品的标识、隔离及记录工作。 13、负责对本班生产过程产品检验和试验状态标识工作。

七、质量检查员岗位职责 1、严格执行各项规章制度和劳动纪律。 2、针对厂的关键工序和薄弱环节,以及稳定生产合格品的需要,协助厂领导和技术员对关键工序进行现场重点控制。 3、熟悉生产工艺,掌握设备要求的公差范围及性能。 4、对各机台生产出的部件进行尺寸、表面质量、加工质量等检测,一发现问题,及时协同工艺员、班长解决。

八、开料锯(推台圆锯)岗位职责 1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律,服从生产指挥和调度。 2、按时、保质按工艺员下达的开料图完成厂全部大板的锯切工作。 3、锯切板材时要严格检查板正、反面是否脱落、崩裂、缺角、鼓泡等;不合格的板不开或避开损坏部分,取料时平拉平放,以免划伤板面。 4、批量锯切标准板时,第一件的尺寸一定要严格按工艺单的要求进行检查,并对结果进行记录,而后做到每架检测两次,并做好记录。标准板长宽尺寸误差不得超过1mm,对角线尺寸误差不得超过±。 5、对锯切后的板件的边角要严格检查,不允许出现严重崩边、掉角现象,如有应认真检查锯的锋利程度。对要求封边的板件,崩边宽度不得超过。 6、对锯切后的板都要做板面清洁,不允许有锯切粉尘残留在板与板之间,同时要保持放板货架的清洁。 7、对锯切后的板件要认真做板面(上下表面)检查,不允许将不合格品流入下一道工序。 8、每完成一货架部件板,本岗位主机手填写工艺卡,特质检确认数量及质量并签字后应尽快按工艺流程拉到下一工序,如堆垛混乱、质检员可拒签,待按要求堆放好后,方可签字;如有质量问题,应及时找当班班长及工艺员解决,任何人不得拖延板件的加工时间。 9、补板时,一定要有班长或工艺员签字的工艺卡方可锯切板件,本工序任何人员不得私自开料。 10、交接班或单班下班前,应对设备、场地进行清扫,保证设备、场地的清洁。 11、认真做好设备运行情况、换锯及产量的记录。

磨浆机安全使用标准实用版

YF-ED-J8152 可按资料类型定义编号 磨浆机安全使用标准实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

磨浆机安全使用标准实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机,达到安全操作的目 的,特制定本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与 使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时,触摸磨浆机电 源开关。 3.2工作时,必须正确穿戴好劳动防护用 品,系好围裙带。

3.3在使用磨浆机之前,首先检查机内有无其它杂物,待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中,严禁用手触摸磨浆机内任何部位,以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时,应立即切断电源,挂上警示牌,报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上,检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后,立即关闭电源,拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》

自动制浆机安全操作规程(通用版)

自动制浆机安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0959

自动制浆机安全操作规程(通用版) 一.化料(母液配制) 1.严格按章化料,保证水、染料比例的准确; 2.化料前必须先检查化料桶,保证化料桶及水干净,防止污染母液; 3.输液时必须保证染液与母液灌的对应性,严禁混液。 4.化料结束,及时清洗化料桶,要求,化料桶干净无残液。 5.注意劳动保护,降低飞料对身体的伤害; 6.注意机器运转情况(如母液是否在循环、搅拌,管道是否有渗漏,染料是否沉淀),发现问题及时反映。 二.处方输入 1.保证颜色配方正确、合理,防止输入错误; 2.出现错误时及时检查配方,并复色;

3.根据布种、花型大小计算用浆量,减少浆料浪费。 三.制浆 1.制浆管理(增稠剂制浆、糊料制浆)︰ 1)滴料前需检查母液罐循环有无开启,必须保证开启后15分钟以上才可以进行滴料操作,防止染料分层,影响滴料准确性; 2)严格按照规程操作,注意滴料实际情况,防止滴料错误; 3)根据布种、花型等情况调整增稠剂的用量(或糊料与水的比例),调整色浆的稀、稠程度; 4)严格按照配方添加助剂,保证颜色的重现性; 5)注意糊料的保存,防止变质或污染,同时要及时制做糊料,避免制浆时糊料供应中断; 6)保证水、增稠剂及糊料的纯净,严禁铁屑、细沙等杂质的混入,防止损伤花网。 2.机器管理︰ 1)机器保养︰定期保养机器,定时或不定时的检测机器运行情况,如滴料是否准确等;定期对称量仪器进行校正。

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

5-108管棚施工作业指导书(59-62)

φ108管棚施工作业指导书 1 适用范围 适用于本标段隧道φ108大管棚施工作业。管棚施工位置为洞口管棚。 2 作业准备 (1)施工前必须根据施工图标识的工程及水文地质资料进行研究。 (2)按照设计并结合现场情况,选择超前支护方案。 (3)根据工程进展情况,提前加工好超前小导管。 (4)根据现场的地质条件进行试验来确定注浆液的各种参数,来指导现场施工。 (5)检查机具设备和风、水、电、等管线路,并试运转,确保各项作业正常进行。 (6)对极其松散、破碎、软弱底层,或在大量涌水的软弱地段以及断层破碎带的隧道,必须研专门的设计方案或经批准的方案,在开挖前进行超前支护及预加固,提高围岩强度、自稳能力和止水能力,确保隧道工程施工安全。 3 技术要求

施工中满足以下规范标准及设计文件: (1)《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015 (2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010; (3)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号 (4)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010) (5)《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009 (6)《新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程隧道设计图》及相关设计文件。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 管棚施工程序有开挖管棚钻机平台→导向墙施工→搭设平台→安装钻机→安装管棚钢管→注浆。施工工艺流程见下图。 4.2工艺流程 施工工艺流程见图4-1

施工准备 管孔定位测量 管棚钻机就位 安装 钢花管制作 注浆材料进场、试验 安装钻杆、套管等 管孔复测 焊接套管跟进套环 浆液配合比设计 设置拌合站 测量定位 安装钢架 固定导向管 立模浇注导向墙

梳齿榫开榫机操作指导书

梳齿榫开榫机操作指导书 (ISO9001-2015) 一、操作规程 1、先点动开关,看刀轴转向是否正确,一切正常后方可启动;推动移动工作台,工件开始接触齐头锯片时速度应慢一点,之后用适宜的速度进行加工。 2、装夹工件时,工件应排列整齐,伸出合适的长度,一般为3-5mm,要求木方应平直,厚度相等,当被加工木方不够宽,侧边夹不住时,应用其他木方垫上,以保证装夹牢固。 3、开榫刀的拖板导轨长时间工作,产生松动使开榫刀轴倾斜,造成开出的榫里大外小,应紧固导轨侧面的锁紧螺丝,将导轨的间隙调整合适。 4、开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时,将使开出的榫肩上下肩长度不一样,须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整,使其一致。 5、如果工作台的台面不水平,沿滑轨方向倾斜,将会使开出的榫肩高度不一样,一头大一头小,第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等,这时就需对工作台进行调整。 6、维修或维护后,请将所有的安全装置或防护罩盖回原处,才可以启动机器。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。 三、安全注意事项 1、作业前,检查着装是否符合规定,防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏,是否接地等。

2、使用时要保证低工作气压,不得低于0.45mpa。 3、电器控制线路必级按出厂时接线方法连接,维护时不得任意改变。防止短路、失火、失控或造成电器损坏。 4、下班时要关掉总电源。 5、气压软管和电线、电缆要保持清洁和完好,并防止压伤跑气,严防漏电,避免造成人身伤亡等事故。 四、维护保养 1、维护和保养主轴轴承和保养由于主轴(梳齿刀轴)工作时运转速度很高,必须保证轴承润滑良好。应定期检查和补充润滑油脂(黄油)。在主轴(刀轴)花盘上有一个加油咀,是管上部轴承加油的;下部也有一个加油咀。直线导轨面应保持清洁,可适当涂擦少量润滑机油。 2、工作平台不工作时,不要放重物或压有木料。 3、气动缸应定期保养、防水,并在油水分离器油杯中定期加入适量的清洁润滑机油,以保证润滑,延长使用寿命。

双端齐边开榫机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A79841 双端齐边开榫机安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

双端齐边开榫机安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 双端齐边开榫机 3、采用双端齐边开榫机裁口时,应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。

3.3只允许被授权和受过培训的人员维修这台机器,并在维修前按规定关机。 3.4机器在维修过程中,不得让其他人有机会开启已停止了机器。 3.5不得修改机器的功能及连锁关系。 3.6在启动机器前请检查: 1) 检查所有保护措施到位情况。 2) 检查所有传动及活动部位是否灵活。 3) 检查刀具是否已被锁紧。 4) 检查所有锁紧螺丝是否已被锁紧。 3.7每次调整加工宽度前必须用手动润滑泵对轨道加油润滑。 3.8当机器运转时不得进入工作区域内(两送料带之间)。 3.9维护,保养

(完整版)智能循环压浆作业指导书

目录 1、目的 (1) 2、部门职责 (1) 3、术语 (1) 4、资源设备 (1) 4.1、机械设备 (1) 4.2、人员 (2) 4.3、压浆材料 (2) 5、工艺操作 (2) 5.1、工艺流程 (2) 5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2) 5.3、压浆条件 (2) 5.4、压浆前的准备工作 (3) 5.5、浆液拌制 (3) 5.6、压浆 (4) 5.7、工后清理工作 (5) 5.8、注意事项: (5) 6、施工质量标准 (5) 7、安全和环保措施 (6) 8、质量记录 (6)

桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书 1、目的 对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混 凝土孔道压浆施工进行控制,使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。 2、部门职责 2.1、材料部负责按要求购进原材料,水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验; 2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测,将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。 2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸,明确工序流程和控制参数,进行交底、指导施工; 2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查,并报请监理工程师检查,工序最终合 格必须经监理工程师签认。 2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备;负责施工机具、机械设备的运行及检修;按施 工图纸及规范要求孔道压浆,组织并实施工序作业,负责自检合格。 3、术语 3.1、预应力混凝土:根据需要人为引入某一内应力,用以抵消部分或全部外荷载应力。 3.2、压浆:张拉完成后,保证梁体与预应力筋一同受力,防止预应力筋受空气等外界腐蚀 的措施。 4、资源设备 4.1、机械设备

开榫机安全操作规程

佛山市乐从镇名俊家具厂文件编号MJ-Y-ID-008 发文部门生产部文件名称:开榫机安全操作规程页码1/1 版本O/A 一、目的:规范开榫机的操作规程,使员工能按规程正确的操作、维护和保养,从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行。 二、范围:适用于开榫机。 三、操作程序 1、操作规范 1.1先点动开关,看刀轴转向是否正确,一切正常后方可启动;推动移动工作台,工件开始接 触齐头锯片时速度应慢一点,之后用适宜的速度进行加工。 1.2装夹工件时,工件应排列整齐,伸出合适的长度,一般为3-5mm,要求木方应平直,厚度相 等,当被加工木方不够宽,侧边夹不住时,应用其他木方垫上,以保证装夹牢固。 1.3 开榫刀的拖板导轨长时间工作,产生松动使开榫刀轴倾斜,造成开出的榫里大外小,应紧 固导轨侧面的锁紧螺丝,将导轨的间隙调整合适。 1.4 开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时,将使开出的榫肩上下肩长 度不一样,须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整,使其一致。 1.5如果工作台的台面不水平,沿滑轨方向倾斜,将会使开出的榫肩高度不一样,一头大一头 小,第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等,这时就需对工作台进行调整。 1.6维修或维护后,请将所有的安全装置或防护罩盖回原处,才可以启动机器。 2、工作时注意事项 2.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。 2.2 操作人员在操作时须穿适当的衣服,请勿穿戴易卷入机器的衣物(如领带、项链、衣服宽松等), 不准戴手套,非相关人员不得接近工作机器。 2.3 新员工上岗前,必须经过培训,且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。操作人员因事 要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。 2.4刀具都有锋利的刀刃。即使在静止状态下也有可能导致受伤。因此与刀具接触应特别小心,需带 手套操作。机器运作时人应远离运转的刀具。 2.5装上机的刀具必须做好运动平衡实验、刃口锋利。不得使用有裂纹、缺损的刀具,否则会损坏机。 2.6开机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴,检查其是否旋转自如。 3、工作结束时的注意事项 3.1 下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。 3.2机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。 3.3 非本岗位人员严禁操作,本岗位人员未经培训严禁上机操作。本岗位人员严禁酒后操作。 四、日常保养: 1、清洁,每日定期清除机械上的木屑及保持机器四周环境污染清洁; 2、定期对各润滑点进行润滑。 制订审核批准

分离式磨浆机安全操作规程

分离式磨浆机安全操作规程 目的:确保安全操作 范围:磨浆机 职责:主管科长、安全员、班组长、操作工均应对规程的实施负责 内容: 1.运行前 1.1开机前要按要求穿戴好劳动保护用品,长发不能露出帽子。 1.2开机前要对设备安全防护设施进行检查(如:罩、挡板、压力表、安全阀、设备接地线、漏电保护器等), 检查是否健全、灵敏可靠。 1.3开机前要对电器部位及设备电线、电源插头检查确认是否完好安全。 1.4设备安装时要注意流浆嘴一端稍低些,以防缸内存水。 1.5开机前要空车试运行,运行前要同本机操作者打招呼,确认正常后方可开机操作,为确保安全不允许开 盖试机以防伤人。 2. 运行中 2.1开机运行严格遵守设备标准操作规程操作设备。 2.2操作人员严禁酒后从事设备操作。 2.3砂轮保持最小间隙工作状态,切不可压死,以免电机发热。工作中不可突然断水,如断水应停机清除余料后重新工作;工作中应避免带料开车,以免负荷过大损坏电机。 2.4。机器在运转中,严禁将手伸入机器内,发现异物及异常声音,要立即停车,找维修人员检修。 2.5工作中严禁说笑打闹。 3. 设备维修 3.1设备出现故障后一定要由专业人员来维修,非专业人员不得从事检查工作。 3.2设备在检修时一定要先断电并挂牌检修,电器部分检修时要先切断电源后检修,严禁带电作业,在电闸 处要有专人管理或挂工作警示牌,并严格按电工维修操作规程执行。 3.3设备在检修时,操作人员不经维修人员许可不得擅自合闸送电开机运行。 4. 设备清洁 4.1清洁设备时一定要切断电源。 4.2清洁设备时如需通电点车,操作工之间一定要先打招呼后通电开机。 4.3严禁用水或湿布清洗电器部分,清洁电器电路可用气吹、毛刷或吸尘器。 4.4电器、电路要经常清洁,严防粉尘堆积造成短路起火。 4.5清洁完设备后要用食用油进行防锈处理。 4.6要保持作业场所清洁卫生,严禁堵塞占用通道,确保工作场所通常。 2014-1修订

顶管及工作坑施工方案

目录 第一章编制依据及说明 1.编制依据 (1)、《施工图纸》 (2)、现场踏勘所掌握的情况资料。 (3)、适用于本工程的标准、规范、规程 《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001) 《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) 《地下铁路工程施工及验收规范》(GB50299-1999) 《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)

《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-96) 《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 《混凝土质量控制标准》(GB50164-92) 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50210-2001) (4)、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求 (5)、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。 (6)、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。 2.编制原则 (1).施工方案遵循经济合理,切实可行,并采用先进的设备和施工工艺。 (2).科学管理、合理组织、优化配置、强化监督,确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%,优良率达到90%以上。 (3).施工项目进度按设计要求进行合理安排,以求能满足工期要求。 (4).各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。 3.工程概况 3.1概况 本工程需顶两根DN219钢管,钢管采用无缝钢管,在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽,要求将管口堵死,顶管采取闷顶的方式,即不挖除管道范围内的土体,由于顶管工作坑尺寸的限制,钢管每节长度控制在3m,因此接口需要焊接,焊接时,除满圈焊接外,还需在接口位置加抱箍,抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个,其中工作坑净空尺寸为3*7m,接收坑净空尺寸为3*3m,深度均为4.5m,其中顶管工作坑需要封底,接收坑不需要封底,顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式,根据地勘情况,下部1.5m范围为流砂层,需采取注浆止水措施进行施工。 3.2地质情况 根据地勘,3m范围内为杂填土、粉质粘土层,3-4.5m范围内为流砂层。

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