2020新版磨机振动因素及相关防范措施

( 安全技术 )

单位：_________________________

姓名：_________________________

日期：_________________________

精品文档 / Word文档 / 文字可改

2020新版磨机振动因素及相关

防范措施

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

2020新版磨机振动因素及相关防范措施

一、料床的控制

1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm（MLS3424）、240mm（ATOX50）左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。

2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在60～100mm

厚度是最佳状态。

3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在5t/h以内。另外还应杜绝断料现象的发生，从而避免因磨内短时间料层过薄，使磨机振动迅速上扬，轻则磨机跳停，重则损坏磨内各部件。

4、磨机喷水装置的失灵，特别是二期喷水装置一旦失灵，将会造成磨内料层波动大，磨机振动也会将随之上升。故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好，同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护，确保喷水量均匀，同时操作员在操作中在调节喷水时幅度不宜过大，正常情况下每次按2m3/h调节，保证磨机出口温度稳定。

二、用风的控制

1、尽量减少磨内用风的波动，合理调节系统各挡板。特别是在开磨时调节旁路挡板时不能造成磨内用风的不够，进而引起磨机的

振动，严禁旁路挡板开启开磨的非法操作。

2、尽量避免入磨风量变化过大的影响，一方面应减少窑系统的用风波动，例如增湿塔内垮料和DD炉内垮料，另一方面应杜绝磨内差压过高，磨内物料过多，料层过厚，物料循环负荷大，循环后的物料在磨内经集料锥返回磨盘，从而造成磨内用风突然短路，磨机入口正压，料层过厚，使磨机振动骤然上升，导致磨机跳停。故要周期性做好增湿塔内喷枪检查和清洗工作，确保每月检查两次。另外在操作中应合理控制好磨内差压，磨内差压的高低直接反应了磨内物料是否饱和情况，一般控制在-5800Pa～-5900Pa（一期）、-6200Pa～-6300Pa（二期）以下。

3、系统漏风量的控制。系统漏风量越大，磨机系统用风波动将会越大，特别是磨机出口到电收尘系统间漏风的大小，影响系统用风波动将会更大。

三、液压系统的影响

磨机在运行中需要一个恒定的研磨压力，研磨压力不宜过高或过低，这就必须保证三张紧杆氮气囊预加载压力不能过低或不平衡。

确保磨机研磨压力的平衡，必须保证液压系统各液压元件的正常使用，另外还应保证蓄能器有充足的氮气，来维持压力，一般蓄能器内预充氮气压力为研磨压力的1/3。正常情况下，一期原料磨正常工作时控制在14～16MPa，二期原料磨正常控制在8～12MPa。还应注意在调整研磨压力过程中，幅度不宜过大，按0.5Mpa/次进行调整，避免磨辊运行时阻力突然增大，导致磨机剧烈振动。

四、磨机关键部件的影响

1、辊皮、磨盘衬板磨损量和损坏对磨机振动的影响很大，磨损量的大小应有一合理的控制范围，一般情况下辊皮和磨盘衬板磨损叠加量不得超过130～140mm（一期）、150～160mm（二期）。磨损量过大将会造成张紧杆撞缸现象的发生，引起磨机振动上升。另外磨机磨辊、磨盘衬板错位或损坏将会导致磨机振动迅速上升，导致磨机跳停和设备事故的发生。

2、挂耳及磨辊各联接螺栓运行中突然损坏，将不仅会造成磨机振动，甚至会导致设备事故的发生，故每次磨机检查对此检查一定要认真，并且需要详细记录检查结果。

QMSP球磨机说明书

Q M-3S P2行星式球磨机使用说明书一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数型号：QM-3SP2

单筒振动磨机

ZM-1单桶振动磨机是利用传动轴上仿心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为3-10g，g作为重力加速度)，依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点。 ZM-1单桶振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等几部分组成。 1.底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。 2.隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响。 3.机体上紧固有磨筒，并装配有激振器。 4.磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。 5.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。 6.衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命。 7.弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。 8.磨破介质是磨机的研磨主题，用以对物料的冲击研磨。 9.驱动电机，给磨机振磨提供能量。

ZM-1单桶振动磨机是由驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态。振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上(磨破介质和受磨物料)，通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振动磨碎。 ZM-1单桶振动磨机属中小型非易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉末冶金和高级耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。ZM系列振动磨多种物料，其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可，其生产能力高，研磨性能好，最佳振磨物料为长石、镁、锰、石墨等，其中石墨及其同性质材料粉磨效果犹为理想。 ZM-1单桶振动磨机属于中小型非易燃易易爆材料料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨、金属行业粉磨煅白。特别在化工染料、特种陶瓷、粉沫冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。

震动抛光机使用方法-振动抛光机操作步骤【干货】

震动抛光机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可磁力研磨机

亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书

φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书编制：校对：审核：江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月

目录一、产品用途二、技术性能参数三、主要结构及工作原理四、安装与调试五、使用与操作六、维护与保养七、易损件目录八、其它九、润滑点及润滑油

一、产品用途水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机筒体的工作长度（m）筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温二、技术性能参数

三、主要结构及工作原理 1、工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成

本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。

球磨机的说明书

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介

质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。（二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

棒磨机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD952 棒磨机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD952 2 / 2 棒磨机安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。棒磨机车间要设置1m 高的护栏与人行道隔开。筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于 1.5m 。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介：迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。二、实验用行星球磨机原理：行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选：玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：

立式磨机振动的原因及处理方法

立式磨机振动的原因及处理方法 1、入磨温度聚然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常震动。出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。 2、出磨温度聚然变化的过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可适量加、减产量。 3、喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。

这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。 4、入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。当锁风阀漏风，也会产生异常振动。 5、磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使他不影响振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。因磨机产能大，一般铁块不容易发现，最后破坏了挡板才知道。大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜绝大块入磨。 6. 测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。

MB系列管磨机使用说明书

MB 系列管磨机使用说明书

目录 1. 用途 (2) 2. 主要技术参数 (2) 3. 结构及工作原理 (2) 4. 安装及调整要求： (4) 5. 磨机的试运转 (5) 6.操作、维护及维修 (6)

1. 用途管磨机是建材行业，选矿工业，电力工业，化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机械.水泥工业中，MB中小型系列管磨机(以下简称磨机)主要用于粉磨水泥生料及熟料，开流及圈流系统均可选用. 2. 主要技术参数 MB中小型系列管磨机主要技术参数详见总图. 3. 结构及工作原理 MB系列管磨机为边缘传动，尾部卸料，仓式管磨机，由回转部分，主轴承部分，进料部分，出料部分，齿轮罩部分，传动部分及电气控制部分等组成。 3.1 工作原理：物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该仓内装有衬板，内装有不同规格的钢球，把物料破碎后，经过隔仓板进入二仓，仓内装有衬板，内装不同规格的研磨体，将破碎的物料粉磨成合格产品，通过卸料篦板，经中空轴的出料螺旋筒到出料装置的筛筒后排出。 3.2 磨机各主要部分结构： 3.2.1 回转部分回转部分由进出料中空轴和筒体等零件组成。筒体用钢板卷制焊接而成，筒体被隔仓板分成两仓或三仓。筒体开设人孔（每仓开设一个），以便更换研磨体，检修和更换衬板，篦板等。 3.2.2 主轴承磨机的回转部分由两个主轴承支承。进料端和出料端基本相同。主轴承由轴承座，轴承盖，球面瓦及冷却水管等零件组成。冷却水先进

入轴承座，冷却润滑油，然后再进入球面瓦的串水道冷却球面瓦，在三通旋塞之前装水量调节阀，以调节水量。主轴承的润滑，采用固定油圈带油润滑或稀油润滑站淋油强制润滑等，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一端装有刮油板。筒体由于受热而膨胀，只允许往进料端胀伸，因出料端装有传动装置，不允许筒体在出料端胀伸，因此，采用进料端主轴承的球面瓦与进料中空轴颈长度上的配合留一定间隙，以让出用于控制筒体的收缩与膨胀的轴向空间。 3.2.3 进料部分进料部分包括下料溜子及进料螺旋筒，下料溜子与其支架间设有垫片，以适应安装较正，满足球面瓦巴氏合金层磨损后调整中心高度的需要，下料溜子与进料螺旋筒之间用毛毡密封。 3.2.4 出料部分出料部分主要由出料罩体，筛筒，出料螺旋筒等组成，出料螺旋筒固定于出料中空轴上，出料螺旋筒的出料口连接筛筒，物料经筛筒筛分，成品进入输送机，筛分出来的杂质入罩体叉管排出，废气从拔气筒排出，出料螺旋筒与出料罩之间用石棉橡胶垫密封。 3.2.5 齿轮罩为了保护和润滑大小齿轮及运转安全，设置了齿轮罩，其中设有防止漏油装置。 3.2.6 传动部分主电机驱动减速机，通过联轴器带动小齿轮，小齿轮带动固定在筒体法兰上的大齿轮而使磨机旋转。磨机传动布置方式，不允许随意改变，如果由于某种原因非改变

球磨机和棒磨机行业标准

烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机一、主题内容与适用范围本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法） GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4，此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定

表1圆锥球磨机的基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。表2湿式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。

表3干式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。表4溢流型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。表5湿式棒磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。

振动给料机的使用说明书

振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体

积小，重量轻，安装操作方便。三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大

棒磨机说明书

|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书
棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：
1、进料装置进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。 2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以便保证密封。筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。 4、主轴承主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.

研磨机使用说明书Word版

目录第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)

第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；

振动研磨机特点

振动研磨机特点一.三次元振动研磨机 1、采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三元次振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨。 2、适用大批量中、小、尺寸零件的光饰光整加工，提高工效6~10倍。 3、加工过程不破坏零件的原有尺寸、形状。 4、能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。 5、此机型能实现工件与抛光石自动分离，节省人力，节约时间。是表面抛光处理最理想的机械加工设备。二.三次元自动选料振动研磨机 1，本机型适用于易受变形或打击痕等工作物，磨光或选料作业，上端周围有漩涡状倾斜通路，工作物与研磨石的混合物在选料作业中呈螺旋状往前流动至选料区； 2，采用世界上先进的螺旋翻滚流动、三次元振动的原理，使零件与滚抛磨具互相研磨； 3，能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况； 4，选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单； 5，应用领域：金属去毛边和抛光。能实现自动化、无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况；振动研磨机用途：源于台湾技术，采用台湾原装马达，性能强，高效稳定。三次元自动选料振动研磨机（别名：螺旋振动研磨机，震光机），主要用于：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及

抛光效果，有关于零件表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前振动出色。三.振动研磨机 1、采用台湾原装专用振动马达，振动性能强，维修率低，生产性价比高。 2、本机的振幅、翻转较强、切削力高，适适用于大批量中、小尺寸工件的研磨、抛光加工等。 3、加工过程中不会破坏原有工件的尺寸和形状 4、可以根据客户的要求定做变频调速、时间控制、加环保盖隔音等功能 5、含变频调速功能，可自由调整机台翻转速度； 6、比原来机种效率提高达到160%之高，提高研磨效率。完全无重击斑痕、变形等现象。 7、完全消除中心圆周与工件间之强制压缩力（重击）。扩大开口部分及增加研磨容积。 8、容积比原来机型增加了140%且开口变扩大，可研磨大型及长型工作件。我司研磨机主要适用于：自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金配件、服装五金配件、箱包五金配件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等。针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造；针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品均有不同的切削及抛光效果，有关于零件表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前振动出色。四.卧式振动研磨机该振动研磨机占地面积小、工作容量大，振动研磨操作简单刀削力強，研磨力均勻，更增加工作效率。 ?操作簡單，具高頻振動率與各方向之規則運動。 ?適合大型工件，压铸件，冲压件的研磨抛光处理，如長軸或盤型之工件。無論運用於門市配件、衛浴設備、汽車零件等，此振動研磨機都能有效去除金屬毛邊、達到拋光的效果。五.滚筒式光饰机

球磨机使用说明书(中英)

上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球磨机使用说明书电话：86-371-66233087 传真：邮箱：shdongxie@https://www.360docs.net/doc/9c492381.html, 网址：https://www.360docs.net/doc/9c492381.html,

目录一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)

一、球磨机简介Introduction of ball mill

三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the

板坯修磨机说明书

：一：修磨机技术规格： 1、设备技术性能要求及主要参数： 1.1 该设备修磨钢种见下表： 1 1 主要技术参数： ●修磨坯料规格厚度：150～220mm，宽度：500～1600mm（以50mm进阶）；长度：5000～12000mm ●铸坯温度：Max800℃

●坯料重量：5~33t 。 ● 年产量：60万吨/年。 ● 砂轮规格：?760×?304.8×100mm ，?610×?203.2×75mm ●磨头转速：砂轮线速度恒定为80m/s 。 ●磨头压力：7~20KN 压力可调。 ● 修磨方式： 45~90°砂轮恒功率、恒压力浮动修磨法； ● 台车运行速度：10~60m/min （无级调速）。 ● 砂轮进给速度：10~150mm/s （进给量可设定） ● 磨头寿命：≥6000小时 ● 坯料弯曲度：10mm/m ，全长不超过40mm 。 ● 电气控制方式：PLC 机控制，能实现自动/手动控制。 ● 操作方式：QWS 和操作面板。 2、工艺流程图：主要工艺流程为：需修磨的铸坯由行车吊运到上料台架，或辊道将铸坯送到位置，运坯小车将坯料托起结合台车对面的固定限位挡板将坯料靠齐。尔后由运坯小车将齐平后的料放至1＃/2＃修磨台车上进入修磨机修磨，修磨好一平面和一侧面后，修磨台车将铸坯送到翻坯机位置定位，运坯小车将坯料移送到翻坯机上，坯料翻转180°，运坯小车再将料送回1＃/2＃修磨台车上修磨另一平面和侧面，修磨好后，修磨台车将铸坯送到下料位置，行车吊运至堆存区。整个修磨过程可实现自动/手动控制。辊道来料或用一固定台架接行车来料，由运坯小车将坯料托起后往修磨台车上送料。行车来料直接吊至上料台架上由运坯小车送料。运坯小车将坯料托起后1＃/2#修磨台车上送料。结合设在台车对坯料在1#/2#修磨台车上进入1＃/2#砂轮机修磨，完成一平面和

棒磨机的安装方案_方案

棒磨机安装方案一、概述 1、棒磨机技术参数型号：MBG2136 筒体有效容积：11m3 磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T 磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料 2、主电机技术参数型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw 3、编制依据 3.1 设计单位提供的相关设计文件 3.2 制造厂的棒磨机使用说明书 3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96 二、棒磨机的工作原理及结构 1.工作原理棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。 2.磨机主要结构磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。

三、磨机的安装 1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150 号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。 2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm，便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。 3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。

球磨机使用说明书

13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两

螺旋振动研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24397 螺旋振动研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

螺旋振动研磨机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。 2. 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。 3. 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 4. 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。 5. 工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。

6. 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。 7. 设备在运转中，发现异常应即停车。 8. 每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 9. 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here