电动机日常点检标准

电动机日常点检标准
电动机日常点检标准

电动机日常点检标准

1、电动机日常点检

(1)、靠视觉:进行外观的检查,电动机的外部紧固件是否有松动,电气联结处有否因接触不良发热变色,冷却系统的水油是否正常,观察和记录各指示仪表的读数,从中发现是否有异常现象。

(2)、靠听觉:检查电动机的运行声音,判断电机是否正常,或者判断故障处在何处。(采用听诊棒或螺丝刀)

(3)、靠嗅觉:可以发现焦味或绝缘漆的臭味,多是由于绕组燃烧造成绝缘击穿电气故障。

(4)、靠触觉:用手摸机壳、轴承座表面,可以发现电动机的振动和温度过高现象。

电机外壳温度:30℃手感觉稍冷,40℃感觉稍暖和,45℃感觉暖和,50℃感觉稍热,手掌可以长久触及,触及久后手掌变红,55℃感觉热,手可停留5-7秒,60℃感觉较热,手可停留3-4秒,65℃感觉非常热,手可停留2-3秒,放开后热量还会留在手中一会儿。70℃感觉非常热,手指可停留3秒,75℃感觉极热,用手指触及后及放开,80℃感觉:热的使人担心电机是否烧坏,热的手不能触及,85-90℃手刚要触及到就会缩回。

2、三相异步电动机在投入运行前应进行的检查

(1)检查电动机铭牌电压与电源电压是否相符,接线是否正确;

(2)检查接线盒状况,检查有无损坏、锈蚀等,检查内部是否潮湿,接线

螺丝是否松动或烧灼现象;

(3)摇测绕组绝缘电阻,电阻值应合格,测得绝缘电阻值不应小于5兆欧;(4)测量电机的绕组电阻,测得的三相直流线电阻值的不均衡度不能超过2%。

(5)电动机外壳接地(或接零)应良好;

(6)电动机的各部位螺栓应紧固;

(7)轴承注油量应合适,轴承窜动量应符合要求;

(8)启动装置应完好;

(9)盘车试运行应正常;

(10)电机运行时的水平、垂直、轴向振动值不应超过3mm/s;(或者参考杜邦培训知识)

(11)电机运行时的外表温度不应超过65度;

(12)在维护保养过程中,应注意用电安全及机械传动安全,严禁违章操作。

3、三相异步电动机在运行中常见故障

定子绕组方面:绕组断线;相间短路;匝间短路;一相接地;绝缘降低;引出线及接线盒内短路或断路。

转子方面:鼠笼断条或绕线断线;绕线式电动机滑环与电刷接触不良。机械方面:扫镗;轴承损坏或缺油;风扇故障。

4、运行中的电动机点检内容

电动机在运行中的工况,可以从电流的大小、温升的高低、声音的差异等特征表现出来,并能据此分析和判断电动机的运行是否正常。

(1)电流的监视。在正常运行情况下,电动机线电流不得超过其额定电流值,如果环境温度高于40℃时,则必须减轻电动机的负载,以降低电动机的工作电

流;反之,如环境温度低于40℃时,则可适当增加电动机负载。此外,电动机的三相电流因某种原因不平衡时,不平衡的差数不允许超过10%,否则说明电动机存在隐患,必须及时查明原因并及时处理。

(2)电压的监视。按规定电源电压与电动机额定电压的允许偏差不应超过±5%,否则应控制负载。同时三相电压不对称的差数也不允许超过5%。如一旦有超过现象,应查明原因并加以解决。

(3)温升的监视。电动机的绝缘材料不同,允许的最大温升也不同。电动机的温升是监视电动机运行状态的直接可靠的办法。电动机运行时,其温升不应超过允许值,否则应及时检查原因并采取措施处理。特别是有些电动机在没有安装电流表、电压表和过载保护装置的情况下,直接观察和监视其温升情况就成为监视电动机运行状况的主要手段。

(4)电动机运行中发生故障,可通过一些现象表现出来。如发出很大嗡嗡声,说明电流过大,或有一相断电;如出现摩擦声,说明有扫膛现象;如振动声音很大,说明基础不牢,负载不稳或转子断路;如闻到绝缘漆的特殊气味或烧糊味,说明电动机经长时间大电流运行,已经过热而把绝缘烧焦,也可能是绕组内部短路,严重时还会有冒青烟现象。

(5)传动装置的监视。运行时应注意皮带轮或联轴器是否有松动情况,传动皮带不应有打滑现象。

(6)紧急意外情况的监视。电动机在运行中如突然发生意外的紧急情况,如人身、设备事故和火灾等,应立即切断电源并采取应急措施处理,以防事故扩大。

5、运行中电动机温度过高的原因及处理

(1)负载过大;应减轻负载或更换较大容量的电动机。

(2)两相运转;应检查熔丝是否熔断,开关触点的接触是否良好,排除故障。(3)电动机风道阻塞;应消除风道灰尘或油垢。

(4)环境温度升高;应采取降温措施。

(5)定子绕组匝间或相间短路;用绝缘电阻表或万用表检查两相绕组间的绝缘电阻;用电流平衡法检查三相绕组电流,电流大的相为短路相,也可用短路侦察器检查绕组匝间是否短路。

(6)、定子绕组接地。

6、电动机被烧毁的主要原因

电动机的电气部分有绕组和铁芯,通电以后,它们都要发热,温度也会升高。在正常情况下,电动机工作一段时间后,其内部产生的热量与散发的热量基本平衡,温度保持在空话的范围内。一般情况下,只要保持在额定范围以内,电动机都能安全正常运行。如果由于各种原因(如受潮、进水、腐蚀、碰损、磨损等)使电动机的绕组绝缘损坏而发生短路,或者电动机超载运行、断相运行、电压过低及转轴卡住等,都会使绕组内的电流增大,以致绕组发热量增加,逐渐升高到超过额定范围,最后绕组高温导致电机内部的绝缘物着火燃烧,使电动机被烧毁。导致电动机被烧毁的原因有时是多方面的,但主要的原因却不外乎以上几种。

7、电动机的转子与定子间的气隙冒烟有火花是什么原因?

电动机的转子与定子间的气隙冒烟有火花,一般是由于电动机轴与轴承旷量或轴承室过松,造成转子转动时可能与定子内壁相碰,造成局部摩擦,称“扫膛”。扫膛时,转子碰定子会因摩擦引起发热,增加电动机的温升。严重的扫膛会使定子内壁局部产生高温,槽表面的绝缘材料在高潮下变得焦脆,甚至发生冒烟和火花。

8、绕线式电动机电刷冒火花是什么原因?如何处理?

绕线式电动机的电刷,在长期运行中由于磨损使接触面不平、电刷压力不够、滑环不圆,或因轴承上的油滴及其他杂物落到滑环与碳刷之间等原因,均会造成电刷冒火花。

消除电刷冒火花的方法有:可用细砂纸将接触面磨光,适当调整电刷的压力,并检查滑环是否圆,还应用干净的棉纱稍蘸汽油擦净滑环和碳刷,消除轴承及碳刷上的油污。

9、为什么电动机应加装保护装置?形式主要有哪几种?

为防止电动机在运行中发生各种各样的故障,甚至烧毁电动机,引起火灾等,必须对电动机加以各种保护。保护装置首先应该保证电动机绝缘不会烧坏,以免引起火灾,同时还要避免机组的机械性损坏。目前电动机的保护装置主要有以下几种形式:

(1)短路电流保护。短路电流可能引起电动机绕组和导线绝缘严重损坏,同时也会引起电动机在机械上的损坏。可用断路器、熔丝来实现保护。

(2)长期过载的热保护。长期过载会引起电动机绕组发热,并超过所允许的

温升而烧毁电动机,引起火灾。可用热继电器来实现保护。

(3)短时过载最大电流保护。短时过载最大电流会损坏电机或发生短路,可通过电流继电器来实现保护。

(4)失压保护。当电源电压过低时,如果电动机仍带原有负载运行,电动机的转速将迅速下降,电流必然大大增加,时间一长,电动机将因过热而损坏,同时当供电恢复时,也不允许电动机自行启动。为此,通常可用失压保护。

(5)温度保护。为了防止轴承或绕组温度过高使电动机损坏,常用电接触温度

计进行保护。

(6)零序保护。三相交流电动机在三相电流平衡时,零点是没有电流的。但当绕组内部出现故障如发生匝间短路、对地泄漏电流过大时,就会出现零序电流。为保护电动机不致被烧毁,可将零点经一继电器与零线相连,这样,零序电流一出现就可使继电器动作,切断电动机电源,较好地保护电动机。

10、电动机在什么情况下应立即断开电源?

(1)运行中发生人身事故。

(2)电动机或启动时冒烟、产生火花或起火。

(3)电动机剧烈振动,声音极不正常。

(4)轴承部位严重发热,温度值超过允许温度值。

(5)电动机温度超过允许值,而且转速下降。

(6)电动机所拖动的机器设备损坏或有卡住情况。

(7)电动机断相运行或传送装置失灵及损坏。

(8)电动机产生轴向窜动冲击、扫膛,出现火花、转速突然明显下降或温度急剧上升等。

高压电动机的检查维护规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高压电动机的检查维护规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5791-66 高压电动机的检查维护规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、日常停机时的维护 1、对绕线式电机转子、检查滑环、导电螺杆、电刷装置及过滤网上粉尘沉积程度,并及时进行清理。 2、检查电刷的磨损状况,如果碳刷磨损过多(一般8-10mm),应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷,不可混用;未研磨过的新电刷,应先用细砂纸研磨,使它与集电环表面接触良好,再用轻负载运转到其表面光滑为止。每次更换的数量最好不超过总数的1/3,应均匀分布。 3、检查电刷是否紧贴集电环,刷握和集电环之间应有3-5mm间隙。 4、检查电刷在刷握中自由活动情况,各个电刷的压力有无过紧或过松。 5、检查冷却风道有无阻塞,并进行清扫,便于绕

组的良好冷却。 6、检查定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻,在停机状况下应启动加热器,确保绝缘电阻满足电机启动要求。 二、定期检查维护 1、检查所有电缆、联接线及紧固情况,尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓。 2、检查滚动轴承管道内润滑油是否通畅,对轴承定期进行维护保养,当发现油变质或不清洁时,必须更换同种规格新油;解体保养时测定轴承游隙,如游隙超出正常适用范围,对轴承进行更换。 3、通过通电方式检查电加热器,保证完好性。 4、为了防止轴电流产生,应认真检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好,并适时检查绝缘电阻。 5、对于绕线式电机转子,表面应保持光滑的圆柱形,如果表面不光滑,生有铜绿或铁锈及有灼痕时,应用细砂纸进行研磨,如其表面过于不平或成锥形、椭圆形,应重新车削。

设备点检管理办法及标准

设备点检管理办法及标准 设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。为了适应我厂生产发展的需要,进一步加强设备点检的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、优”生产,并结合我厂开展设备点检工作的实际,重新制定本规定。 山东雁翔机电工程有限公司大王项目部钳、电、仪专业每天安排专人巡检,严格执行一日四检制度,巡检时间分别为上午8:00,下午2:00和5:00各一次,夜间12:00。随着维护时间的增长,维护深度的加深,钳、电、仪设备档案已基本健全,设备档案(TPM设备履历)内容包括设备铭牌参数、备件规格型号、设备运行状态、设备维修记录、设备资料和维护总结等,设备档案的建立对设备维护起到了很好的指导作用,有利于下一步预知维修工作的开展。 一、设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则,必须达到以下基本要求 1.定部位。要明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容; 2.定方法。对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具; 3.定标准。对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准; 4.定人员。对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责; 5.定周期。对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。 二、设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则 1.设备运行期间的检查; 2.设备停机过程中的检查; 3.设备停运期间的检查; 4.设备开机过程中的检查。 三、检查类别的划分内容 1.日常点检,是指执行周期在24小时内(包括24小时)的设备检查; 2.定期点检,是指执行周期超过24小时,设备在线运行期间的检查; 3.定期检查,是指执行周期超过24小时,设备停机或离线状态下的检查。 四、检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管

电机检测标准

电机的检测标准 一、外观要求: 1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 5.振动:小于2.5mm/S。 6.轴向窜动:小于0.25mm。 7.电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容: 1)、制造商名或标记; 2)、产品型号; 3)、额定电压和频率; 4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速,120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟,230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压: 120V(120V型) 230V(230V型) 额定频率: 60Hz(120V型) 50Hz(230V型) 空载功率: 40W (120V型) 45W (230V型) 空载电流: 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流: 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率:90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验:在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于47dB (与背景噪音差要大于10 dB)。 5.泄漏电流:小于0.5mA。 6.绝缘强度:大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值:48V(120V型),132V(230V)。 8.旋转方向:轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器:SF152℃可恢复温控器,动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃,相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试

设备点检、检修管理制度

动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度,点检管理的实质是以预防维修为基础,以专职点检员为核心的全员维修体制,是加以制度化的基层管理体系,各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态,对设备进行点检作业,准确掌握设备状况,及时有效反馈,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。 2.6日修:凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定(年)修:凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定(年)修。定(年)修对主生产线长期稳定,高效运行起着关键作用。定(年)修要求有较强的计划性,检修周期和检修时间,检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修:凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修,不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检

在设备运行中或运转前后,由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件(如:压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素)进行短时间的外观检查,并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动,保证设备正常运转,不带病作业,点检对象为所有设备,点检周期为每日进行,一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静(或动)态的外观点检和测定,预测设备内部机件工作状况,以及调整修理方案,点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析,给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据,点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备,点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定(年)修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表,是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时,必须遵循以下原则: a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职,前提条件为有过点检员

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求, 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验,主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外, 通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间(产品送检)品管课(检验)

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课(异常反馈单)不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产,生产完工的产品置于 ‘待检’区,并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往‘待检’区, 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固,不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻,三相电阻应平衡;单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验,考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡,其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验,应排除故障:接线端子、 接线螺帽未紧,三相直流电阻不平衡超过平均值±5%,耐压试验时击 穿、闪络,三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10%、损 耗过大,电机异常发热,异味,振动大,异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录: 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》,经检验员签字盖章,由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时,检验员应及时对不合格电机做出标识,并及时通 知生产部门,生产部门负责返修措施。如发现批量异常时,检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管,并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施,记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检,只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况, 并就最终检测中发现的品质异常进行分析,形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

电机检验标准

电机检验标准 1、外观要求: 1、1、整机装配完整,螺丝紧固,并有可靠得防腐措施,无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 1、2、外壳电镀有良好得光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 1、3、电机涂层应均匀,不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色与渗色等缺陷。 1、4、电机铭牌标明项目齐全、正确;电机上有安全警告标志牌,安全标志牌正确可靠;电机上应有明显得红色旋转方向标志;上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。 铭牌标志包括以下内容: 1、4、1、制造商名或标记; 1、4、 2、产品型号; 1、4、3、额定电压与频率; 1、4、4、产品批号与日期。 1、5、定位孔位置正确,外壳与轴得结构尺寸符合图纸要求。 1、6、引线规格为18AWG1015塑胶线,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 1、7、接地标志检查:电机应有可靠得接地装置与接地线 2、电机运行状态检查: 2、1、电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。 2、2、电机在额定频率、额定电压得空载电流与空载损耗应控制在某一数值范围内,该数值范围应能保证制造得电机性能符合相应得产品标准。 2、3、振动:通电30S感觉不麻手,振动值小于10、0mm/S。 2、电气参数:

2、1、主要电气参数在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速, 额定电压: 110V(110V型) 220V(220V型) 380V(380V型) 额定频率: 60Hz(110V型) 50Hz(220V型) 50Hz(380V型) 空载功率: 750W (110V型)(220V型)(380V型) 额定转速: 1380rpm±15%rpm 2、2、噪音:在安静得检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于70dB 2、3、绝缘强度:大于50MΩ/500VDC。 2、4、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 2、5、空载温升:在额定电压与频率下,电机装机后空载运行四十分钟后,电机绕组温升小于70K。 2、6、负载温升:在额定电压与频率下,电机装机后负载运行三十分钟后,电机绕组温升小于75K。 3、检验规则 进厂检验按AQL抽样方案,质量水平0、65,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 电机得噪音与扭矩要求全检。

电动机日常维护保养学习知识及其规定

一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成,比较简单。电动机故障的原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地;妯承运转不良;内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也是散热不好的原因),和自带冷却风扇坏,通风不畅;与机械装备不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。电动机的损坏,90%以上都是维修人员日常检查不细,维护保养不足造成的,只要坚持认真看、听、摸、测、做,绝大多数故障都可釉预防和避免, 1、看:每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化,看周围有没有漏水、滴水,会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件?看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁?要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题,都应及时处理。 2、听:认真细听电动机的运行声音是否异常,因机房噪音较大,可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具,贴近电动机两端听,如果经常听,不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动,连内部妯承油的多少都能判断,从而及时作出添加妯承油,或更换新妯承等相应的措施处理,避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开,以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部,运转时溅到定转子上,影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高,就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高,就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级,可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度,或者说电动机的允许温升(电动机的实际温度减去环境温度)。各国绝缘等级标准有所差异,但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个

设备点检管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A62861 设备点检管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备点检管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。 2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检结果原本本地填写在点检记录上。 3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况,以确定是否进行修理,主要是由操作工协助,由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次,并填写好专业点检记录。 4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础,必须扎扎实实地搞好这项工作,尤其是填好

电机检测标准

电机检测标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电机的检测标准 一、外观要求: 1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证,引线颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀; 5.振动:小于2.5mm/S。 6.轴向窜动:小于0.25mm。 7.电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容: 1)、制造商名或标记; 2)、产品型号; 3)、额定电压和频率; 4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表测其空载转速,120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟,230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压:

120V(120V型) 230V(230V型) 额定频率: 60Hz(120V型) 50Hz(230V型) 空载功率: 40W (120V型) 45W (230V型) 空载电流: 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流: 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率:90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验:在1800VAC/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于47dB(与背景噪音差要大于10 dB)。 5.泄漏电流:小于。 6.绝缘强度:大于2MΩ/500VDC。

设备点检巡检管理制度范本

内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、目的 为降低设备故障,提高设备作业率,促进瑞土公司矿山的设备管理,特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员,实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作,并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则

(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检,如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的,每项次考核点巡检负责人20元,弄虚作假的,每项次考核点巡检负责人50元,已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元,由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表,要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录,并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结,资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责,凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理,并对点检表进行归纳整理,结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计,以供领导决策。不按规定整理统计,考核资料员50元,数据错误一项考核资料员

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

电 机 的 检 测 标 准

1目的 为了保证电机质量,让电机在检验时有统一的参照标准,不会错误的理解和实施有关标准,不会错误的判断检验结果。保证提供准确数据,更可靠运行。 2 范围 本检验标准规定了本公司IB960/950电机的性能及参数要求。 本公司其他电机可参照本检验标准适用。(如有特殊型号单独定标准) 3 引用标准 本标准引用GB/T4706 1-92编写,通过本标准引用也成为本标准的条文。 一、外观要求: 1.定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm,引线规格为18AWG1015塑胶线,有UL认证,引线 颜色为红蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线 出线方向正确,线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化。 4.整机装配完整,螺丝紧固,外壳电镀有良好的光泽,无锈蚀,铁心表 面无明显锈蚀; 5.振动:小于2.5mm/S。 6.轴向窜动:小于0.25mm。 7.电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容:

1)、制造商名或标记; 2)、产品型号; 3)、额定电压和频率; 4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1.在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用数字转速表 测其空载转速,120V/60Hz电机转速为17500±3%转每分钟,230V/50Hz 电机转速为17500±3%转每分钟。 2.额定电压:120V(120V型)230V(230V型) 额定频率:60Hz(120V型)50Hz(230V型) 空载功率:65W (120V型)65 W (230V型) 空载电流:0.54A(120V型) 0.28A(230V型) 3.耐压试验:在1800VAC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空 载噪音,应小于47dB(与背景噪音差要大于10 dB)。 5.泄漏电流:小于0.5mA。 6.绝缘强度:大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值:48V(120V型),132V(230V)。 8.旋转方向:轴伸方向单向逆时针转动。 9. 在温度为40±2℃,相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试 验48小时,电机表面无凝露的条件下: A、绝缘电阻:在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。

设备点检管理规定汇总

设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式,通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态,制订切实可行的维修计划,有效地避免设备的过维修和欠维修发生,以降低维修费用,确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门,负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求,负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施,确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准,确定点检的范围、内容,

并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求,负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理,准确分析掌握设备的状态,监视其劣化倾向,发现设备有失效倾向(隐患)时,必须立即采取有效的预防措施,并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划,负责XX厂设备的维修巡检管理,做好管理台账和记录工作,定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息,按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划,负责工段所属设备的日常点检管理,做好管理台账和记录工作,定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息,按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

设备点检保养管理制度

设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备及电动工具的寿命,降低维修费用,保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具,实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类,制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容: 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况,对发现的异常情况要详细,记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理,无法处理的问题,要及时提报。 3.6除做好点检记录外,日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检,查看岗位生产记录,与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析,掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况,提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态,垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐,牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态,垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊,导线无裸露,线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好,开闭灵活可靠,手轮齐全,丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露,绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号,便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次,并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中

电动机日常维护保养知识及规定

附:电动机日常维护保养知识及规定 一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单。电动机故障的原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地;轴承运转不良;、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也是散热不好的原因),和自带冷却风扇坏,通风不畅;与机械装备不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。电动机的损坏,90%以上都是维修人员日常检查不细,维护保养不足造成的,只要坚持认真看、听、摸、测、做,绝大多数故障都可以预防和避免,减少公司备件和修理费用的损失。 1、看:每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化,看周围有没有漏水、滴水,会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件?看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁?要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题,都应及时处理。 2、听:认真细听电动机的运行声音是否异常,因机房噪音较大,可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具,贴近电动机两端听,如果经常听,不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动,连部轴承油的多少都能判断,从而及时作出添加轴承油,或更换新轴承等相应的措施处理,避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难,会采用开式轴承,定期(2000h)用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油(-35℃~+140℃),并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开,以便将旧油挤换出来(注意补充油定额)防止加油时因压力大把油挤到电动机部,运转时溅到定转子上,影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高,就要结合所测的轴承

设备点检管理办法标准范本

管理制度编号:LX-FS-A31765 设备点检管理办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备点检管理办法标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条目的 设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司(以下简称公司)设备管理工作中的一个基本管理办法。本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则,由设备专职点检员组织实施点检管理。通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态,制订有效的维修计划,避免设备的过维修和欠维修的发生,维持和改善设备性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费用,确保生产正常进行。

电机验收标准

电机验收标准 一、检查接线情况: 外观符合要求无缺丝少盖,检查引出线端子是否夹紧;方法:手捏端子用力拉拽不宜脱落;端子与接线板连接螺帽和螺钉应锁紧;方法:手捏端子左右瓣动不可有松动现象;接线应正确。 二、绝缘电阻: 1、测量方法:交流异步电动机的定子绕组两个线端都已引出到电机机壳之外,则应分别对机壳的绝缘电阻和各绕组相互间的绝缘电阻。试验时,不参与试验的绕组应与机壳可靠连接。对在电机内部已联结成Y形和Δ形的绕组和单相电机主、副绕组首尾端已连接好(如三相绕组已接成Y形、Δ形),则可只测它们对机壳的绝缘电阻。 2、测量时,对于手摇发电的兆欧表,其转速应保持在120r/min左右,在仪表指针达到稳定时读取数值。做好记录。 3、测量结果的判断:低压电机大于1M,高压电机大于 10 M。 三、通电测试: 1、电动机空载电流实验,空载运行1小时。 2、测量空载电流,三相电流不平衡值不超过5%。 3、通电转动后应平衡轻快,无停滞现象;声音均匀和谐无夹杂有害的杂音。

4、空载时有启动缓慢,嗡嗡声响或发出异常噪音震动等各种不正常现象应立即断电停机。查出故障原因要求维修部门返厂维修。 四、振动: 用测振仪测量电机振动位置应在轴承同心位置,空载测量值应不超过2.8mm/s,负载时应和以前震动值相当,属于在正常范围内。 五、温度: 1、电机正常运行后绝缘等级F级,允许最高定子温度135℃;轴承温度75℃;绝缘等级E级,允许最高定子温度105℃定子温度、轴承温度75℃。轴瓦小于65℃。 2、电机检修正常运行72小时后,定子温度和轴承温度和以前正常运行温度比较,相差不超过5℃。 3、以上两种情况有一种出现异常,视为检修不合格。 六、高压电机耐压实验: 包括绕组对机壳及绕组相互间的绝缘介电强度实验。 1、测试电压为1000V+两倍额定电压。旧的电机绕组1000V+1.5倍的额定电压。 2、如果不符合上述标准就等于是定子绕组需要维修,因耐压试验不能频繁做,以上数据以维修出厂报告为依据。 七、测量电机绕组的直流电阻:三相直流电阻应平衡,其不平衡值应小于平均值的±5%。

设备点检管理考核办法(正式版)

设备点检管理考核办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

专业技术文件/ Technical documentation编号: 设备点检管理考核办法 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、目的 为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作, 促进和推广设备点检制度的 全面贯彻落实, 激发各作业区的领导意识和重视程度, 发挥基层点检责任员的 聪明才智和主观能动性, 增强广大职工的责任心和积极性, 避免和减少责任事 故的发生, 提高设备综合运转率, 真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时, 根据上级主管领导、部门和本厂的要求, 制定本考核办法。 二、适用范围 本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。 三、职责 1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。 2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。 四、考核内容和办法 1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行, 按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。 2、各作业区点检工作组织机构不健全, 责任不明确, 无管理制度和考核细 第2页/共5页

电机的检验标准

汇成电器电机的检测标准 一、外观要求: 1、定位孔位置正确,外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求;外型和安装配合尺寸符合 图样要求,并经抽样装配合格;刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm,引线规格为按图纸或认证要求,有相应的认证,引线颜色为红 蓝白三色,红线为主线,蓝线为副线,白线为公共端,引线出线方向正确,线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求,标志完好,裸线不应有氧化,符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整,螺丝紧固,应加有防松弹介;外壳电镀有良好的光泽,镀层无脱落, 色泽均匀;无锈蚀,铁心表面无明显锈蚀。 5、振动:小于2 .5mm/S;(此项我司以振动手感来判定) 6、轴向窜动:小于。 7、电机标志清晰,包装完整。铭牌标志包括以下内容: 1)、制造商名或标记;2)、产品型号; 3)、额定电压和频率;4)、产品批号和日期。 二、主要电气参数: 1、在自制测试架上,接好电机引线,将开关打到对应挡,用转速表测其负载转速,(注意: 转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行,各档转速应在图纸要求的转速范围内,公差±100R/MIN) 2、额定功率:(额定电压及额定频率下进行,功率按电机图纸要求,公差按国标)。 3、耐压试验:在1800VAC/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音:在安静的检测室内,用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音,应小于 45dB,具体要求与电机部封样确认。(不得有杂音、异响)

5、泄漏电流:小于。 6、绝缘强度:绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值:产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。 (带负载测试)。 8、旋转方向:顺时针转动(从电机前端看)。 9、热保护器:根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升:在倍额定电压和频率下,电机装机后负载运行4小时后,电机绕组温升小 于75K。(电机绝缘等级E级运行温升) 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢 固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求(符合产品认 证的CDF要求);外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。(封样) 15、所使用材料应该符合相应的认证要求,有ROSH要求的应该符合要求。 三、检测规则: 1、电机必须经公司品质部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案,质量水平,检查水平Ⅱ,进行抽样检查。 四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前5小时,质量部需要4小时内完成整批抽检并出检验报告,但 如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出检验报告;下班后送检电机可以在

设备点检管理制度样本

**分公司设备点检管理制度 一、制定目 设备点检制度是设备管理基本制度,符合精细化管理需求。目是通过点检精确掌握设备技术状况,维持和改进设备工作性能,防止设备事故发生,减少停机时间,提高设备运用率,延长设备使用寿命,减少维修费用,为生产提供强有力技术支撑。 二、合用范畴 本规定合用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检主管部门,负责对公司范畴内各 设备使用部门设备点检工作开展状况推动、指引、督促、评 价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员,负责本部门设备点检 工作开展筹划制定、履行、实行及检查。 3、各班组长为本班设备责任点检员,负责本班组所辖设备点检 工作执行。 四、点检分类 1、寻常点检:即依照设备运营需要,必要每天或者每班实行点 检设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作负责人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检:即依照设备运营需要,设备使用部门提出至少

每周需实行一次巡检设备,也涉及班组长每周对设备寻常点 检状况复查。该项工作负责人为个别设备操作人员、维护人 员及班组长。 3、阶段性定检:即依照设备运营状况,在合理安排设备维修筹 划基本上,实行设备维修或保养,如内燃机车小辅修、线路 探伤等。该项工作负责人为设备使用部门兼职设备点检员, 负责维修筹划制定、组织实行及验收评价。 4、验收性复检:即设备发生故障,维修人员自行实行维修检查 设备性能与否恢复复检及设备实行大、中修等较大修程时, 技术部牵头组织有关部门参加验收。例如实验台自主修复属 于前者,机车大修验收则归类于后者,均属验收性复检范畴。 五、设备点检流程图

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