百威英博(武冈)啤酒有限公司年产25万千升啤酒生产线工程立项环境影响评价报告书

百威英博（武冈）啤酒有限公司

年产25万千升啤酒生产线工程

环境影响报告书

（简本）

建设单位：百威英博（武冈）啤酒有限公司评价单位：湖南省环境保护科学研究院

二○一三年十二月

1建设项目概况

1.1建设项目地点及相关背景

比利时英博啤酒集团为世界最大啤酒企业，跻身世界第四大消费品企业，占据了世界四分之一的啤酒市场。百威英博啤酒投资（中国）有限公司是百威英博啤酒集团在中国全资子公司，为百威英博集团亚太区总部，注册资本：USD10000万元，是一家以啤酒生产、销售及技术咨询为主的大型现代化企业，致力于倡导理性饮酒，建设节能环保型的现代化酿酒厂，目前全国拥有35个酒厂，遍布12个省：黑龙江、吉林、辽宁、福建、江西、广东、江苏、浙江、湖南、湖北、河北、四川，主要品牌有百威、哈尔滨、雪津、红石梁、双鹿、KK、金陵、白沙、金龙泉，公司员工近3万5千名，2011年总产能达560万吨。

目前我国年人均啤酒消费量35.7公升，且主要在东南沿海地区，中部地区次之，西部地区人均仅为10公升左右。近年来随着消费水平的日益提高，湖南等中西部地区已经成为继华南之后又一个带来丰厚回报的啤酒市场，且逐步走向高档啤酒市场。湖南省近三年啤酒销量均超过啤酒产量，是全国少有的啤酒销大于产的省份；连续几年增长幅度均超过10%，高于全国平均水平。湖南境内现有百威啤酒1家，青岛啤酒2家，雪花啤酒、燕京啤酒、重庆啤酒各3家，另有珠江啤酒在武冈拟建1家，共13家著名啤酒生产厂家。这些生产基地主要分布在湖南的东北、东南部，西北仅吉首有1家雪花，湘西南到目前还无1家进驻，市场潜力巨大。

2012年百威英博（湖南）啤酒有限公司啤酒产量在湖南排名第二，占湖南啤酒产量的15%。为了进一步提高湖南市场占有率，利用百威啤酒的品牌优势，开拓湘西南市场，经武冈市人民政府招商引资，百威英博啤酒投资（中国）有限公司于2012年独资成立百威英博（武冈）啤酒有限公司，拟在武冈经开区建设年产25万千升啤酒项目。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院第425号令）等环保法律法规的规定，按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》及地方环保部门的要求，本项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书。为此，百威英博（武冈）啤酒有限公司委托我院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我院即成立项目组，在厂址实地考察、相关资料收集的基础上，根据

《环境影响评价技术导则》要求，编制了该工程环境影响评价报告书（送审稿）。

1.2工程分析

1.2.1 基本概况

1、项目名称：百威英博(武冈)啤酒有限公司年产25万千升啤酒生产线工程

2、建设地点：武冈市经济技术开发区食品加工区（现属于双乐村、长冲村），其具体地理位置见附图1。

3、建设性质：新建

4、建设规模和产品方案

建设规模：年产100万千升啤酒分三期实施：一期年产25万KL啤酒（约7万瓶/小时），二期扩建至50万KL，三期扩建至100万KL。本次环评内容为一期工程。

表2-1 产品品种方案

5、工作制度及生产定员

工作制度：全年工作日300天，每天三班，每班8小时（原料处理间4小时）。

生产定员：320人，其中管理人员24人，技术人员56人，生产工人190人，服务人员10人

6、建设进度：建设期12~18个月，预计2015年6月投产

7、工程总投资及来源：60000万元，其中固定资产投资57200万元，流动资金2800万元，全部由企业自筹。

1.2.2 项目组成

根据本工程项目申请报告（以下简称“项目可研”）主要包括生产区域：含原料立仓、原料处理间、糖化间、发酵间、啤酒处理间、包装车间，办公辅助区（办公楼、食堂），辅以附属车间，如水处理间、冷冻站、锅炉房、气体站、变电所、污水处理站等，以及理瓶车间、瓶箱贮存棚、化学品库、固废库等。原料处理间、室外给排水管网、配套生活设施三期一次建成，原料立仓和煤棚一、二期共用。

表1－2 本工程项目组成一览表

1.2.3 平面布置

根据项目可研，考虑工艺流程及设备布置要求，综合厂址现有自然条件、交通运输、环保卫生、防火抗震、今后发展等因素，平面布置力求做到功能合理，布置紧凑，物流通畅，造型美观，环境优雅。

立仓间、原料处理间、糖化间、发酵间、滤酒间均采用集中式的整体布置，既使各工段联系紧密而顺畅，管理方便，节约能源，又考虑今后的发展规划。包装间成品库紧靠啤酒处理间及瓶箱堆场，上瓶出酒方便快捷。

公用工程部分（含水、气、冷、电）集中布置，紧居其服务对象主要生产区，服务半径较小，节省能源和管线。污水处理站位于厂区东北角，锅炉房位于厂区东南角，避开对本期生产区的影响。

厂区设1个正式出入口，1个备用出入口，人货没完全分流，正式出入口位于厂区南面的道路上，备用出入口在西侧。

总体规划占地面积为33.33hm2，其中本期项目区占地16.74hm2，一期建筑面积19.64hm2；平面布置详见附图2。

表1－3 主要生产及辅助生产设施的建筑情况一览表

表1－4 主要技术经济指标表

1.2.5 生产装置

1.2.5.1 生产工艺流程

本项目的工艺技术采用百威英博啤酒现行成熟的工艺路线，分为糖化、发酵、清酒过滤、灌装4个工序。糖化采用一次煮出糖化法，过滤槽法过滤麦汁，发酵

采用锥形罐发酵，啤酒经酵母离心、硅藻土过滤、PVPP过滤、高浓度稀释及饱充二氧化碳、啤酒精滤后送清酒罐待灌装，采用机械化灌装生产线灌装。

（1）原料处理

外购麦芽、大米、淀粉分别经机械输送至麦芽立仓、大米仓和淀粉仓，麦芽、大米分别经去石机组和除铁机进入麦芽湿式粉碎机和大米干式粉碎机。然后分别进入原料粉贮箱，再分别分批计量入麦芽粉调浆罐和大米粉调浆罐，加热水进行调浆待用。淀粉直接加热水进行调浆待用。

（2）糖化

本项目采用三锅一槽加压滤机的设备组合，即糊化锅、糖化锅、煮沸锅、过滤槽和压滤机的设备组合，本工程选用1套80m3/次冷麦汁配麦汁压滤机，糖化次数12批次/天，80kl/批。糖化车间设有CIP系统（自动管道清洗系统）。

本项目糖化过程均采用百威英博啤酒现行的糖化曲线。大米浆、淀粉浆分别入糖化锅，麦芽浆直接入糊化锅，用蒸汽蒸煮后两者共同经麦汁压滤机进行压滤、压滤渣即为麦糟，经机械输送入麦糟贮罐，定期装车外售。压滤麦汁经麦汁薄板加热器（热源为煮沸锅的二次蒸汽），从70℃加热至92℃入煮沸锅，添加酒花进行煮沸。热麦汁泵入旋流麦汁澄清糟除热凝固物和酒花糟。清麦汁经麦汁冷却器冷却至70℃，<2～3℃冰水与热麦汁进行间接换热，换热形成的热水温度达78℃。

（3）发酵及啤酒处理

冷麦汁经无菌压缩空气充氧后，加入新鲜强壮酵母后送入锥形发酵罐，按指定的发酵曲线进行发酵，发酵周期17天左右。发酵产生的CO2全部进行纯化回收（1200kg/hCO2回收装置一套），回收的纯度达到99.99%。发酵成熟的啤酒经烛式硅藻土过滤机（PVPP过滤机）和高浓稀释后，再经啤酒精滤系统过滤后送进清酒罐贮存。

本项目设有酵母三级扩培系统两套，并且配套独立CIP系统，配置17kl酵母回收罐5个，满足两个酵母菌株（采用纯麦汁培养）的酿造需求。同时，本项目将对排出的废酵母进行固液分离，回收啤酒和酵母。回收的酵母含蛋白质50%以上，含有十八种氨基酸，是优质蛋白饲料洒加剂，可代替鱼粉。

（4）包装

清酒罐贮存的啤酒泵至包装间，经机械化包装线自动灌装，啤酒灌装自动线包括自动洗瓶（采用碱洗消毒）、充压无菌CO2，瞬时杀菌（啤酒采用巴氏高温杀菌），压盖机、贴标机、装箱包装机等。

图2-1 工艺流程与排污节点示意图

1.2.5.2主要生产设备

主要设备见表1－5。

表1－5 主要设备一览表

1.2.5.3主要原辅材料及燃料消耗

原料中麦芽质量要求符合原轻工业部部颁标准“啤酒用麦芽质量”(QB1686-93)，

大米质量要求符合国家标准(GB1354-86)，酒花质量符合国家标准(GB10347-89)，硅藻土（食品级）符合原轻工部部颁标准(GB/T2088-86)。

稳定剂PVPP为交联聚乙烯吡咯烷酮。

本项目主要原辅材料及燃料年用量见表1-6。

表1-6 主要原辅材料及燃料使用量

1.2.5.4生产定额和材料损耗

表1－7 生产定额与材料损耗指标

1.2.6污染源强分析

1.2.6.1 废气

燃煤烟气、生产工艺粉尘、厨房油烟、煤场粉尘的无组织排放、污水处理站恶臭、酒糟、酒花糟等有机固体废物，在厂区内堆存时间较长时，会继续发酵氧化产生恶臭气体。在啤酒发酵过程中产生的大量CO2采用回收工艺，经净化后的CO2被压缩成液态CO2供啤酒生产用气。

表1-8气型污染物产生和排放情况一览表

注：原料处理的日工作时间12h。

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1.2.6.2 废水

主要有糖化和糊化锅、过滤槽洗涤水、酒糟浸出水、发酵罐洗涤、灌装车间洗瓶、各车间地面冲洗、CO2回收洗气废水等，本工程需处理综合平均废水量2222.8m3/d，综合废水水质为：pH 5.0~11.5、COD Cr≤4650mg/l（平均2410mg/l）、BOD5≤2550mg/l（平均1205mg/l）、SS ≤2000mg/l（平均974.8mg/l）、NH3-N ≤60mg/l，全厂综合废水经厂内污水处理站处理后，外排污水水质达到武冈市污水处理站接管标准和邵阳市环保局要求，即pH=6~9、CODcr≤500mg/L、BOD5 ≤300mg/L、SS≤400 mg/L。经武冈经开区污水处理厂深度处理后，排水水质为：pH=6~9、CODcr≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤20mg/L、NH3-N≤8(15)mg/L。生产旺季时，每天的产量约为年日均产量的1.07倍，所以旺季生产生活废水排放量约为2378.4m3/d。废水水质情况见表1-8。

生产过程中的节水、中水回用措施：

（1）生产过程酿造水的回收利用

采用高浓酿造工艺时，在高浓麦汁、高浓酒液输送过程，将顶麦汁、顶酒用水直接回收进麦汁或酒液中；改变所有洗糟水进入煮沸锅的做法，将洗糟水部分回收作为投料水；酒液过滤过程，将酒头酒尾以及酒液下罐装前后顶酒用水进行回收，集中用于生产高浓酒，减少水的浪费，回收水的同时也回收其有效物资。

（2）糖化热水回收利用

糖化车间使用冰水冷却麦汁，回收的80°C热水，除部分用作糖化车间自身的投料、洗糟及设备清洗外，还有相当部分剩余。一方面我们可根据具体情况，通过控制冰水的温度，控制热水的产生量，另一方面，可将剩余的热水经处理后用作高浓稀释无菌脱氧水、CIP 清洗用水、罐装车间洗瓶机和杀菌机补充用水等。

（3）CIP 冲洗水的回收利用

①冷麦汁进罐杀菌热水循环回用

生产过程中，冷麦汁进发酵罐前均需85°C 以上的热水对输送麦汁的物料管道（从回旋沉淀槽至发酵罐）杀菌30分钟，传统的操作方法是把这部分热水全部排放掉，这不仅造成热能的大量浪费，而且增加了污水处理的压力，因此可以在糖化CIP 站另设置热水回收罐，回收该部份从发酵车间返回的热水，循环使用。

②CIP 末道冲洗水的回收利用

CIP 末道冲洗水是比较清洁的，因此当清水经CIP 泵送至各清洗点清洗完毕返回，经过在线过滤器后，清洁的末道冲洗水可回收进入专用的回收水罐，作为下次CIP 清洗时的锅、罐等设备的头道清洗水。

（4）包装车间节水措施

包装车间用水主要是洗瓶机和杀菌机，可将洗瓶机后段喷洗水回收至前段的浸泡槽重复使用，也可部分回收到灌装真空泵作冷却水和杀菌机用水；杀菌机和真空泵溢流水收集用于灌装车间的地面冲洗和洗瓶机碱Ⅰ、碱Ⅱ槽的补水。

（5）冷却水回收循环利用

对各种压缩机的冷却水、双密封水泵的水封用水统一回收，经过冷却塔降低水温，使冷却水能循环使用，减少水的排放，大大减少了一次水补给量，节约用水量。同时，通过添加缓蚀除垢剂和加装旁流沙滤器对冷却水进行循环净化，防止冷却水的污染，保证冷却效果。

另外，按“雨污分流、清污分流”的原则设计和建设厂区的排水系统。按国家有关规定，全厂只设1个废水排放口，设置规范的采样井和明显的图形标志。根据《湖南省污染源自动监控管理办法》（湖南省人民政府令第203号），环评要求本工程废水总排口设置在线监控系统，并与环保行政主管部门联网。监测废水量、pH、

COD

Cr 、NH

3

-N的排放浓度。

表1-9主要水型污染物产生及排放情况一览表

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1.2.6.3 噪声

本项目噪声主要源自于粉碎机、空压机、引风机、冷冻机、罐装线、高压蒸汽排空及原辅材料及产品的交通运输车辆等，声压级为80~125dB（A）。

噪声防治拟采用下列措施：

1）生产车间、辅助车间、公用工程均应按低噪声要求进行设计；

2）项目噪声设备均选用低噪声设备；

3）对于空压机、冷冻机噪声，项目拟将空压机、冷冻机设置在专门的房内，对内墙敷设吸声消声材料，并对空压机、冷冻机底座采取减振措施；

4）通过采用低噪声离心或轴流通风机、加装减震垫圈等；

5）布置强噪声设备的辅助车间设隔声门窗；

6）为经常工作在噪声较大的环境里的工作人员配戴耳塞；

7）在厂内道路两侧、建筑物周围的空地上，搞好绿化，多种植些阔叶树木，改善厂内环境、降低噪声的影响。

环评要求增加：所有风机的进出口设置消声器、高压蒸汽放散管出口加装消声器等措施。

各类噪声源的噪声强度情况见表1-10。

表1-10 工程主要噪声源及声级（dB（A））

1.2.6.4 固体废物

根据工程分析，项目产生的固体废物主要包括剩余酵母泥、啤酒糟、废硅藻土、破损瓶渣、废易拉罐、废包装材料、锅炉灰渣、污水处理站产生的污泥和员工生活垃圾，均为一般工业固废。固废的一般去向：产生的啤酒糟、剩余酵母泥出售作饲料；废硅藻土填埋；锅炉灰渣作铺路或建材辅料；污水处理设施污泥作农肥或填埋；破损瓶渣、废包装材料分别交易供应商以及物资回收部门回收处置；生活垃圾由密闭垃圾桶收集后定期交环卫部门集中清理。

表1-11 本项目固体废物处理方式

善处置。本项目将采取百威英博啤酒有限公司在国内其它厂的做法，各生产车间充分管好和用好原材料，合理利用资源，进行清洁生产，减少废弃物的产生量；对于产生的固体废弃物定点收集，及时运送；终端处理以综合利用为主，充分进行资源化、无害化处理。对生产过程中产生的固体废物分别委托专业收购公司进行处理。做好厂内贮存和运输过程中的环境管理：

1）按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的要求建设各类废物暂存场，应采取防风、防雨、防渗漏等措施，外销、外委运输过程中防止废物洒漏造成污染。厂内不设置酒糟、废酵母等的堆场，本期暂不配套酒糟、酵母干燥设施，酒糟、废酵母经压滤后进专门的贮罐，外售。可研在厂区设置了1个固废库，占地面积375.2m2，临时贮存除酒糟、废酵母外的其它固废。

2）对生活垃圾要分类收集，由市环卫部门或专业清洁公司定时上门收运，送到指定的垃圾场集中处理；食物残渣等厨房垃圾应分开收集，在堆放点进行消毒，加强卫生管理，防止蚊蝇滋生；

3）公司要建立固体废弃物管理制度和分类管理档案，对固体废弃物的处理和收运都应由指定的专业人员负责，做好宣传教育工作，严禁任何人随意排放固

体废弃物。

综上所述，本项目采用以上固体废弃物防治对策是可行的。

1.2.7 污染物排放汇总

1、废水：本工程外排废水量72.21万m3/a，经厂内污水处理站处理后排放COD Cr245.5t/a、BOD5108.3t/a、SS144.4t/a、NH3-N14.44t/a，经开区污水处理厂处理后排放COD Cr43.3t/a、BOD514.4t/a、SS14.4t/a、NH3-N5.78t/a，污染物均达标排放。

2、废气：外排废气量43084.08万m3/a，有组织SO2105.8t/a、烟粉尘33.5t/a、NOx62.0t/a，污染物均达标排放。无组织：H2S0.21t/a。

3、固废：一般工业固废产生量33990t/a，污泥2000t/a，生活垃圾40t/a，均得到妥善处置，不外排。

表1－12 本工程污染物排放情况汇总表