电线电缆生产设备

电线电缆生产设备-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

上海起帆电线电缆有限公司主要生产设备

电线电缆生产工艺流程

一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3．专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．?浸涂：绝缘漆、沥青等三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

电线电缆生产工艺流程

电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。? 3．包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：? A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。? B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。?

电缆生产工艺流程的几个环节及概念

电缆生产工艺流程的几个环节及概念电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

电线电缆生产工艺流程

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一

点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆生产过程控制程序

电线电缆生产过程控制程序 1. 目的对生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求。 2. 适用范围适用于本公司产品形成各过程的控制。 3. 职责 3.1技术部负责有关产品技术性文件及关工艺文件的提供。 3.2品管部门负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。 3.3各制造部门负责生产过程中各工序的控制。 4. 定义 4.1关键过程 4.1.1对成品的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 4.1.2产品重要质量特性形成的工序； 4.1.3工艺复杂、质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。 4.2特殊过程 4.2.1产品质量不能通过后续的测量和监控加以验证的工序；

4.2.2产品质量需进行破坏性试验或采用昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序； 4.2.3该工序产品仅在产品使用或服务交付后不合格的质量特性才能暴露出来。 5. 特点 5.1 与其他电子产品区别电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 5.2 生产工艺物流生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 5.3 生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者

关于数据电缆的生产和设备介绍

注：现在的台资企业有将护套与成圈一起的。这三种方案的主要区别在于对绞、成缆两工序，分开还是合并的问题。过去不少人认为生产高质量的数据电缆一定要用群绞。群绞的最大优点是将对绞、成缆两工序合而为一，省除了对绞后的收绕和成缆时的放出，使对绞的反复弯曲减少，从而提高了电缆的质量。但其缺点为生产效率低、投资大。通过各国的多年实践验证，对绞、成缆分开还是合并各有优缺点，其最终结果均能生产出高质量的数据缆。在分开对绞、成缆的方案中，绞对机的放线是在机器旋转体的外面，主动放线及精密张力控制要比群绞容易得多，附加屏蔽也方便。对超五类及以上的电缆，现已开始在对绞机及成缆机上采用退扭或部分退扭放线，以提高绞对及成缆的质量水平，但现在被普遍采用的是绞对上的退扭。这在分开工序上比较容易做到，但在群绞机上就困难得多。归纳起来，群绞方案的最大优点可能是省人工和占地小，并减少芯线弯曲，容易保证性能。最大的缺点是放线不易退扭，对线间节距相差较长，生产速度受最小节距对的限制，对线受力均匀性不及单独工序，而且投资大。因此，目前主要还是以两步法为主。下面就各种工序的设备来进行一些分析： A．拉丝—绝缘串列生产线（简称串联线）这是生产数据电缆最关健的工序，除了生产数据电缆的绞线线芯外，为了保证绝缘线芯达到高度精密的几何尺寸和最佳质量，均毫无例外采用串联线。与电话电缆串联线相关，数据电缆串联线的生产要求和质量控制指标要严格很多。目前能达到以上要求的高速串联线的生产厂家国内的不多，口杯较好的有上海金东和广东永雄，且价格还可以在一百五十万人民币左右，但稳定性方面还是较差，生产高级别数据缆如六类缆等还有点难度。线速度较低约1000m/min，不可以做物理发泡。所以一般现在采用的都是进口串联线，如罗森泰、耐克斯龙、日本神户制钢、美国戴维斯。这些厂家里最被推广的还是罗森泰及耐克斯龙，他们的速度在1800m/min——2200m/min，可以做皮泡皮绝缘，（也可做一些氟塑料绝缘），为未来的小线芯六类缆和更高级别的数据电缆奠定基础，但价格较贵，就是现在价格下调了，如果一条线

电缆生产企业列表.

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电线电缆生产工艺流程和概述

电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.

电缆生产线配置设备及工序说明

电缆网生产需要的工具设备生产流程：根据生产流程分别描述每个阶段所用的工具设备。 1、准备准备阶段主要完成原材料的领取与标识。在准备阶段需要采用放大镜、三维视频显微镜来对有问题的电连接器进行质量检查与判定，还可以用X-Ray来判定电连接器或导线内部质量问题。同时需要完成电连接器标识，主要采用的设备激光刻字机和标签打印机（热转移打印机或喷码机）。 2、下线主要完成导线的下线及导线上标识的印制，需要采用自动下线机、导线印字系统。同时在下线阶段还需要完成特殊需求导线的制备，如三绞线、四绞线、五绞线等多绞线的制作需要用绞线机。对半刚性、刚性电缆可能还会用到成型机等专用设备；对地面成型电缆会用到气动或液压的剪线钳、专用的剥线钳等。 3、导线端头处理

主要完成导线的脱头、捻头、搪锡等，导线脱头需要使用热脱器、激光剥线机、精密剥线钳（限用）等，搪锡需要使用电烙铁或者搪锡锅；同时还要用放大镜、三维视频显微镜来对导线端头处理质量进行检查。其它院所还可能会用的屏蔽层打散及编小辨的设备。 4、电连接器清洗、搪锡、吸锡、清锡主要是对电连接器焊槽（杯）进行搪锡去金处理，需要使用电烙铁、吸锡器等工具，但目前吸锡器不适用，采用的是手工吸锡绳吸锡去金。清洗采用手工用镊子夹住无水乙醇棉球进行清洗的方法。 5、焊接、压接主要完成对焊接型电连接器与导线的焊接和压接型电连接器端子压接等工作。焊接主要采用电烙铁手工锡焊，但对1553B 数据总线电缆需要使用红外热溶接台等特殊工具；对半刚性、刚性的高频电缆可能还要用的专用的焊接机（平行电阻焊、精密电阻焊）。压接需要用到导线耐拉力测试仪、压接钳（含位置器、检测规）、全自动或半自动压接机、端子保持力测试工具等，同时还需要金相显微分析设备及测试电压降的仪器、仪表。焊接完成后要套热缩套管，热缩套管的剪切需要用套管剪切机，热缩套管吹缩需要用热风枪。 6、屏蔽处理屏蔽层处理一般需要的都是一些自制的小工具如划针，另外还需要电烙铁。如果需要整束屏蔽则可以用的屏蔽编制机，将屏蔽扎到电

电线电缆生产工艺流程

电线电缆车间管理制度

电线电缆车间管理制度一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班不得有迟到早退现象。 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.为了防止摔跤及砸伤，全体车间人员不得穿拖鞋进入车间作业。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,车间禁止吸烟，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。三．作业管理 1.车间束丝，押出人员必须严格按生产计划排产,严格按照生产工艺要求及产品质量标准进行生产，严格按照操作规程作业，任何人不得随意更改工艺文件,如擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任，在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。 2.车间人员每日上岗前必须将所有操作设备进行点检确认，保证设备能正常运转。 3.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。 4.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料，在生产过程中要严格控制物料的浪费，不得随意乱扔物料。 5.用后的工具要放回工具柜或工具箱里，用后的模具，印子轮要清理干净放回指定的区域，油墨倒回桶里。 6.束丝，押出过程中操作人员要随时巡查测量，做到自检确保产品质量，生产完毕操作人员必须认真如实填写好生产标示流程卡。 7.打包操作人员要严格管控产品质量，认真仔细确认电线型号.印字内容.成卷米数.产品合格证等。 8.生产过程中车间人员要随时保持环境卫生，不要乱丢乱放物品，下班时,要清理好自己的工作台面,机器台面，做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。四．生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2019年电线电缆生产设备企业发展战略和经营计划

2019年电线电缆生产设备企业发展战略和经营计划 2019年4月

目录一、行业发展趋势 (3) 二、公司发展战略 (4) 1、新产品、新技术开发计划 (4) 2、市场开发及扩建营销网络计划 (5) 3、人才队伍计划 (5) 三、公司经营计划 (5) 1、夯实基础管理工作，加强内控制度建设 (6) 2、梳理各行业细分市场，积极拓展新兴市场 (6) 3、加强应收账款回收工作，提升公司运行质量 (6) 4、加强研发体系建设，进一步提升科技创新能力 (6) 5、扩大生产能力、提高市场份额。 (6) 四、风险因素 (7) 1、宏观经济环境风险 (7) 2、技术创新风险 (7) 3、核心技术泄露和核心人员流失的风险 (8)

一、行业发展趋势电线电缆生产专用设备是以电线电缆产品生产为目标的专用设备，是电线电缆生产环节的必需设备，与电线电缆行业密切相关。电线电缆（包括光纤光缆）是实现输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，电线电缆行业是一个重要的、基础性的配套行业，其对经济与社会的正常运行不可或缺，对国家经济建设和社会发展具有重要作用，电线电缆的发展水平是一个国家工业化制造水平的明显标志和缩影。电线电缆的生产从导体加工开始，在导体外围一层层加上绝缘层、屏蔽层、保护层、外护套等而制成电线电缆产品。电线电缆的生产过程具有大长度连续组合生产、生产工艺门类多、物料流量大等特点，为适应电线电缆的结构、性能要求，满足大长度连续且高速生产的要求，须配备具有行业工艺特点的专用设备。电线电缆的生产工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。电线电缆生产的工艺改进和新工艺要求，促进电线电缆生产专用设备的产生和发展；电线电缆生产专用设备的更新换代和新产品开发，有效提高了电线电缆生产的工艺水平，并促进新工艺的推广和应用。随着科5G市场的发展，伴随着经济和社会由信息化向智能化提升的更高阶段发展，承担着传输电能和信息的电线电缆制造行业的作用和地位将更加重要。

电缆生产设备作业指导书

设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。

设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机操作规程文件编号编制部门技品部版次A页数共一页一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。编制审核批准

浅析电线电缆生产设备的管理

浅析电线电缆生产设备的管理发表时间：2019-11-25T11:25:45.880Z 来源：《电力设备》2019年第15期作者：王超 [导读] 摘要：生产设备是一个企业发展的核心，是整个企业生产运营的重要组成部分，对于电线电缆企业而言，电线电缆生产设备是企业生产运营的主要物资基础，加强生产设备的管理和维护，不仅仅有利于保障生产设备处于稳定的运行状态，而且为提升企业的生产经营效益奠定了良好的基础。（天津六〇九电缆有限公司 301700）摘要：生产设备是一个企业发展的核心，是整个企业生产运营的重要组成部分，对于电线电缆企业而言，电线电缆生产设备是企业生产运营的主要物资基础，加强生产设备的管理和维护，不仅仅有利于保障生产设备处于稳定的运行状态，而且为提升企业的生产经营效益奠定了良好的基础。基于此，本文将在简要阐述电线电缆生产设备管理必要性的基础上，就电线电缆生产设备的管理进行探讨，旨在为电线电缆企业和相关技术工作者提供有价值的参考建议。关键词：电线电缆；生产设备；设备管理在科学技术快速发展的新时期，生产设备的先进性和管理能力是决定一个企业综合实力的关键要素之一，先进的技术和良好的生产设备管理能力会大大降低企业的运营成本。如今，电线电缆生产设备的管理主要是依靠人工，强化生产设备的管理将有效提升企业的生产效率，根据时间的不同，电线电缆生产设备的管理主要可以分为前期管理与后期管理两部分，所谓前期管理，即是在生产设备尚未正式投入使用之前也就是转为固定资产之前的设计、规划与制造、调试等过程的管理，后期管理则是指生产设备在正式使用之后的维修、保养或者技术改造等等，做好电线电缆生产设备的管理，以增强生产设备的安全性、经济性和合理性，这对于提升电力电缆企业的经济效益有着很大的积极作用。一、电线电缆生产设备管理的必要性在电线电缆实际生产的过程中，生产设备需要在各个环节和工序之间紧密配合，有着很强的连续性和均衡性，唯有生产设备正常运转，方能保障生产过程的连续性与均衡性，若是电线电缆企业没有采取科学合理的方式管理和维护生产设备，那么很有可能导致生产设备突发故障，给企业的生产经营带来严重的影响和经济损失。毋庸置疑，生产设备是电线电缆企业正常生产和运营的关键基础，相关技术工作者必须定期地针对生产设备进行安全检查，操作人员需要严格按照相关操作规范进行操作，注重相关工作者的安全教育，增强他们的生产设备管理意识，不断加大对生产设备的管理与维护力度，根据生产设备的运行情况适时地对其进行更新改造，这样不仅仅提升了生产设备的生产效率，而且很好地消除了由于生产运行过程中产生的粉尘、噪声和有害气体等等，从而有效提升电线电缆企业的生产效益与社会效益。二、电线电缆生产设备管理探讨 1.电线电缆生产设备管理的要求电线电缆企业需要采取科学合理的方式方法对生产设备进行管理，不断地提升企业的生产效率，从而为企业节约人力、财力和物力，引导更多的工作人员投入到管理培训的实践工作中，笔者认为电线电缆生产设备的管理需要遵循以下几点要求：其一，企业需要不断提升生产设备的先进性，增强设备管理的合理性，主动购进或者租进一些符合经营管理要求的生产设备；其二，相关生产和管理人员，务必要保证生产设备处于良好的运行状态，采取统一化的方式对生产设备进行维护和保养，不断加大设备的保护和维护力度，增强对于生产设备的警觉性，从而更加准确地为企业的生产经营服务；其三，企业需要充分发挥信息技术在生产设备管理方面的积极作用，利用信息技术对生产设备进行重置改良，以此来促使生产设备朝着信息化、智能化的方向迈进，为增强企业的市场竞争力奠定良好的基础，提升企业的科技创新水平，这样将大大提升企业的生产经营效率；其四，持续改进生产设备各方面的性能，从而降低不必要的支出，如生产设备维修保养费等等，注重生产设备科学管理理论在电线电缆生产设备中的应用，不断提升设备的管理水平，促使生产设备可以安全、高效地完成生产任务，为企业的生产和经营奠定良好的基础。 2.电线电缆生产设备管理的发展特点在社会经济快速发展和科学技术不断进步的今天，市场竞争日益激烈，顾客不仅仅要求产品具有良好的质量，同时还要有着优惠的价格，物美价廉更能赢得市场。因此，电线电缆企业需要根据市场的需求与变化，加大产品的创新力度，采取先进的科学技术不断提升装配质量，持续优化和改进生产设备的构成，提升生产设备的综合能力。随着现代科学技术的不断进步，生产设备的现代化水平日益凸显，生产设备的管理也具备着更多的特点：首先，在科学技术不断进步的形势下，生产设备应用了更多的先进技术，企业的生产效率和经济效益得到了大大提升，但是也会造成生产设备故障，在一定程度上增加了能源的消耗量，提升了生产设备的磨损速度，加强电线电缆生产设备管理的必要性更加强烈；其次，具有先进技术的现代化设备，在很大程度上增加了企业的资金投入，但是从长期发展角度而言，很好地保证了现代化设备的经济效益，在提升企业生产效率的同时，为企业节省了维修和保养支出，增强了企业的市场竞争力；最后，现代化设备设备应用直接减少了操作人员，为企业节省了成本支出，但是需要加大生产设备的维修保养力度，而且生产设备的维修保养技术的含金量也在不断地上升，为了更好地实施生产设备的管理工作，一些电线电缆企业逐步建立了现代化生产设备的管理制度，为提升管理质量与效果奠定了良好的基础。三、结论总而言之，加强生产设备的管理与维护是保证企业正常生产经营的基础，电线电缆企业需要意识到生产设备管理的必要性，并采取科学合理的方式对生产企业进行管理和维护，在提升生产效率的同时，降低企业的成本支出，这样才能增强企业的市场竞争力，不断提升企业的经济效益和社会效益，促使企业在激烈的市场竞争中健康发展。参考文献： [1]赵春庆.电线电缆产品的质量问题分析及对策探讨[J].全面腐蚀控制，2019，33（07）：64-65+68. [2]陈焕荣，王勇，王伟.试析电线电缆生产设备的管理[J].山东工业技术，2018（09）：53+147. [3]全宇.变频器PID功能在电线电缆生产设备中的应用[J].科技与创新，2017（12）：156+159. [4]邓党生.浅析电线电缆生产设备的管理[J].通信电源技术，2015，32（04）：202-203. [5]张翅.浅析电线电缆制造企业设备管理[J].科技创业家，2014（03）：246.

电线电缆生产设备的管理研究

电线电缆生产设备的管理研究发表时间：2019-08-06T17:07:03.110Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：陈奕秀 [导读] 摘要：电线电缆生产设备的管理对设备的运行效果有着直接的影响，应对企业中的设备进行全面的管理，使企业的管理效率提升，能够使设备得到更好的维护，同时提升了设备的生产效率，这对企业的经济发展有着重要的作用。广州电缆厂有限公司 511480 摘要：电线电缆生产设备的管理对设备的运行效果有着直接的影响，应对企业中的设备进行全面的管理，使企业的管理效率提升，能够使设备得到更好的维护，同时提升了设备的生产效率，这对企业的经济发展有着重要的作用。关键词：电线电缆；生产设备；管理引言生产设备是企业发展中的重要内容，尤其是电缆电线产品特性决定了大部分设备需要连续不停顿生产。因此，需要重视电线电缆设备管理，使企业的电缆生产能够得到全面的管理，加强设备的维护，使设备能够稳定的运行，从而促进企业的发展。 1电线电缆生产设备管理的重要性和发展特征 1.1电线电缆生产设备管理的重要性在电线电缆生产中，生产的各个部分需要和工序之间进行有效配合，生产过程具有连续性特点，因此生产设备的运转正常是连续性中重要要求。当电线电缆企业对设备没有进行全面的管理的时候，同时也没有对设备进行维护，这会使设备出现问题，导致生产设备的故障，在应用中会出现一系列的问题，影响了生产的进行，还会使整体受到阻碍，这种情况对企业的发展有着不良的影响。生产设备作为电线电缆企业运行的重要内容，需要使企业安全的运行，从而使人身安全和设备安全得到保障。因此，电线电缆企业要对生产设备进行每日开机点检及定期的安全检查，要求操作人员严格遵守安全操作规范，加强操作人员的安全知识教育，树立安全生产的意识。加强电线电缆生产设备的管理，对生产设备进行更新改造，能够有效消除因生产设备运转造成的高温、粉尘、噪声、有害气体等环境污染。 1.2电线电缆生产设备管理发展特征随着科技的不断进步，现代设备也采用了更多的新技术和新成果。电线电缆企业在生产过程中，采用现代设备，使企业的生产效率和经济效益都得到了提升，但同时高速化的生产也加快了设备的磨损速度，设备的故障对生产影响也扩大。电线电缆企业采用高技术的现代化设备，大大增加了企业在生产设备这一块的资金投入，要保证高技术的现代化设备的经济效益，就要不断提升高技术现代化设备的使用效益，确保其投资效果。电线电缆企业采用现代化生产设备，减少了生产设备的操作人员，但是加重了生产设备的维修任务，生产设备的维修技术含量在不断提升，为更好实施现代化生产设备的管理，就要建立现代化生产设备的管理体制，例如以前家装布电线使用半自动成圈+人工包膜的工艺，生产效率较为低下，现在可以使用全自动包膜成圈机，效率得到提高，人力得到释放，但同时为了确认设备的有效使用，在维保点检的管理工作也需要加强。 2生产设备管理的有效管理措施电线电缆企业在管理中重视时效性的管理，在设备的采购过程中，需要根据使用的年限进行选择，使企业的机械设备能够发挥出有效的作用，同时减少成本。在管理中还需要对设备的故障、损耗以及更新的方面进行重视。 2.1 机械设备的合理选择机械设备的选择能够使企业的机械使用效率提高，企业在选择机械设备的过程中需要通过有效的管理来控制采购所花费的资金，使成本降低，同时提升资金的利用率。在当前的市场情况下，设备商的选择性比较多，设备的选购也会更多角度的参考比较，不仅关注了使用性能，同时在设备管理的便捷性，设备售后的及时性等方面都要综合考虑，使企业的设备管理能够产生更多的利益，通过这种方式可以使企业的设备管理发挥出更好的作用。 2.2 机械设备的有效利用机械设备的有效利用一方面需有对机械设备的日常管理提高开机率，也需要与生产管理结合，减少设备切换的次数，才能确保设备的综合稼动率，也通过在管理中合理的使用机械设备，使管理的成本降低，从而获得更多的效益。在管理中提升企业的利润，可以使企业的未来发展具有良好的条件，提升企业的管理水平。 2.3 机械设备的核算管理机械设备的核算通过机械设备运行过程中产生的经济效益来实现，在经营中需要结合核算来进行管理生产的效益，加强企业的经济核算可以使设备的使用成本得到有效的控制，使设备的使用效率提高，这样可以使企业的经济效益提高。在经济核算过程中需要根据机械设备的管理指标，制定适合企业发展的计划，将考核机制进行完善，使机械设备的成本核算得到有效的开展。另外，还需要对设备管理中的记录工作进行完善，这样可以使成本核算具有完整的依据。 2.4 完善管理体制和维修保养制度在管理中需要完善设备管理的内容，制定规划，明确职责，采取全面的管理方式。将专业管理和群众管理进行融合，使管理工作中的人员任务明确，这样可以使人员在管理工作中更加积极。将岗位责任和机械、人员进行明确，每个机械设备都具有专业的人员进行管理负责，对机械设备进行检查和维护。其中管理的制度需要结合企业的实际情况进行完善，制度对企业的经营效果有着直接的影响，同时对企业的生产安全有着重要的作用。因此在工作中不仅需要配备好人员，还需要将工作岗位进行明确，避免出现随意变动的情况，影响机械设备管理的质量。机械设备的管理中保养和维修、应用几方面存在一定的联系，设备在长时间的使用中会出现一些故障问题，为了使故障的概率降低，应将设备的保养工作进行加强，通过定期的检查，确保设备的性能，使机械设备的使用能够维持正常。按照设备的运转周期进行保养，使保养和维护工作符合要求。设备的管理部门需要制定合理的计划，对设备的情况进行分析，结合不同设备的特点利用不同的方式进行管理。对使用时间比较长的旧设备，需要加强检查和维护，将其中的隐患去除。对新的设备进行管理需要提升人员的专业水平，使维护的质量提高，从而使机械设备的性能和安全得到全面保障。企业中已有的先进技术和设备，具有较高的技术含量，需要通过专业的技术进行维护，一般的技术难以使设备得到有效的修复。因此，在设备的管理中需要利用先进的方法进行维护，结合经济性原则，使以往的强制维修制度得到改变，根据实际情况进行维修，考虑设