设备完好率管理规范

设备完好率管理规范
设备完好率管理规范

设备完好率管理规范

一.定义

设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

二.标准

所谓完好设备一般标准是:

1.设备性能良好,如机械设备的工作能力达到工艺要求;

2.设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;

3.原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。如倒伞曝气机的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。

公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。

三.设备的分类

1.机械设备:水厂工艺运行中用到的所有机械设备(含本身非落地式控制箱)。包括:带电动机构的阀门或者闸门、拦污设备、螺旋输送设备、曝气沉砂设备、排泥设备、泵类、搅拌推流器、表面曝气机、带式脱水机、加药设备、泥泵(螺杆泵)、卧式离心机等;

2.电气设备:水厂工艺运行中所用到的所有电气设备。包括:高、低压配电室各配电柜、控制柜、变压器等,现场综合柜(综合控制柜或者配电柜)、紫外线消毒设备;

3.仪表自控设备:PLC柜、仪表(含保护箱、传感器、变送器)、中控机、打印机、投影仪、UPS,中控联网设备、进/出水在线监测设备等;

4.化验室设备:化验室内所有设备。但不包括玻璃器皿等;

5.其它设备:管道、曝气头、曝气管道、手动阀门或闸门(DN400以内)、线缆、手推车等。

注意:需要上报设备完好率的设备只包括以上1-4类,第5类设备不计入设备完好率考核范围。如第5类设备发生故障,务必在5个工作日内排除故障,恢复使用。如遇到影响工艺运行的设备故障,单独上报。

四.设备完好率、利用率的计算方法

时间法设备的完好率、利用率是以设备的运转记录为依据,以时间为单位来统计计算的。设备完好率是指设备完好的时间(扣除设备事故、故障检修的停机及设备维护保养时间)与其制度工作时间的百分比,利用率是指设备实际工作的时间与制度工作时间的百分比。其中时间单位可以用日、台班、小时来计算。在统计运用中,通常是用台日作为时间度量单位。设备台日完好率、台日利用率因应用普遍、计算简单,通常简称为设备完好率和设备利用率,计算公式如下。

设备台日完好率= x 100%

设备台日利用率= x 100%

式中,设备制度台日数,是指报告期内全部机械设备(不管技术,工作状况如何)乘以制度日数(通常为日历数)求得;设备完好台日数,是指报告期内日历(或制度)台日数内处于完好状态下的机械设备台日数,包括修理不满1d的机械设备,不包括在修的1d以上和待修、送修在途的机械设备;设备的实作台日数,是指报告期内机械设备实际出勤进行施工的台日数,不论在1d内参加生产时间长短或分作几个台班,均算为1个实作台日。

五.设备完好率的上报

1.设备完好率的上报包含设备分类的1-4类设备,分别为:机械设备、电气设备、仪表自控设备和化验室设备。各类分别计算设备完好率,然后汇总总的设备完好率。即水厂需要上报共5类设备完好率:机械设备完好率、电气设备完好率、仪表自控设备完好率、化验室设备完好率和综合完好率;

2.各水厂在每月25日17:00前将设备完好率如实上报到所属分公司运营

部,分公司运营部汇总水厂设备完好率在每月26日17:00前发到水厂运行中心设备管理部孟园园处;

3.每月设备完好率计算范围应从上月25日至本月24日,范围内的天数按实际发生天数为准;

4.水厂每月的设备故障情况要如实反映在月报中,必须要有故障设备的发生日期、维修好日期,维修方案和过程简述(如果故障设备较多,可以单独以附件形式附后);

六.设备完好率的复查和考核

1.各水厂务必上报真实、有效的设备完好率,杜绝假报、虚报、漏报;

2.分公司要对辖下水厂的设备完好率实施监督,检查。对其中假报、虚报、漏报的水厂要严肃处理;

3.水厂运行中心会不定期对各水厂进行设备完好率的抽查工作,一旦发现假报、虚报、漏报,将对水厂厂长、分公司运营经理及相关负责人进行绩效考核;

4.水厂必须要准备好每月上报设备完好率的各类资料(如各类设备的清单、故障设备的记录、维修记录等)以备检查、核实。不能提供相关证据证明上报设备完好率真实性资料的水厂将视为假报设备完好率处理;

(以上最终解释权归水厂运行中心设备管理部)

矿井机电设备完好及失爆标准

机电完好标准(通用部分) 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小的有效长度(宽度)必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度; L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度; W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1:Ⅰ类隔爆接合面的结构参数(mm) 接合面型式L L1 W 外壳容积(l) V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50

0.60 0.80 2、操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合下表的规定(单位:mm) 表2:操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6<d≤25 d>25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm;用滚筒轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7mm,螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度(mm) 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1<v≤2.0 v>2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得小于下列规定: ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm 宽度的隔爆面上,每1cm2不得起过5个,10mm宽的隔爆接合面上,每1cm2不得超过5个,10mm宽以下的隔爆接合面上,不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦挣后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定: ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈,压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm,密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规

机械设备完好率利用率等统计公式

机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标,按规定的主要机械进行考核。其计算公式为: 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标,按规定的主要机械进行考核。其计算公式为: 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标,供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为: 全年施工(生产)总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率,用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为: 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为: 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中:机械固定资产平均原值=(年初机械原值+年末机械原值)÷2 (二)专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果,制定了一整套考核指标,作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定,应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 (1)技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为: 报告期末自有机械净值(元) 全员或工人技术装备率(元/人)= ———————————— 报告期末全员工人人数(人) (2)动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为: 报告期末自有机械动力数(KW) 动力装备率(KW/人)= —————————————— 报告期末全员或工人人数(人) (3)机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为: 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 (4)机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率,用以反映企业机械装备更新速为:

设备完好率设备利用率设备故障率设备开动率OEEMTTRMTTFMTBF

1、设备完好率 定义:设备完好率,指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式:设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准:所谓完好设备一般标准是: ①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要求; ②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、 设备运转无超温、超压现象; ③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类 型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义:设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。 一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率; 设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式: 公式一: 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二: 设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100% 公式三: 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率

机电设备完好标准(精品范文).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 (试用) 编制:生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机

6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV.A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附:名词解释 第一章总则 1.本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2.设备完好标准的原则要求是: a.零部件整齐完整; b.机械性能良好,出力达到规定; c.安全防护装置齐全可靠;

d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”; e.设备的仪表完整、灵活、可靠; f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3.本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率(%)=设备完好台数/(在籍设备台数+借入台数?借出台数)×100% 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度,公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组,对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查;对其他各类设备进行抽查,抽查总数不小于设备实有台数的10%;各种设备的检查台数,应按相应比例确定(数量较少的设备可增大比例)。 10、在检查评定时,对不影响设备性能及完全的个别项目,在检查中立即处理后合格,仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目,可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式 抽检完好率计算公式 抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数×100% <2>合格率的计算公式

设备完好率考评制度

柳州市污水治理有限责任公司 设备完好率考评管理制度 2012年第一版(试行) 目的 明确设备完好率的管理方向和重点,明确设备完好率是设备管理的基本依据;是设备管理是否科学、规范,维护、保养及维修是否达到标准要求的客观体现。建立设备完好率考评管理制度的目的在于;督促运行单位注重设备日常维护和保养,避免或降低设备运行故障。确保运行设备的设备完好率应始终保持在95%以上。确保污水处理设施正常运行。 1、适用范围 1.1设备完好率考评工作的执行单位为运行管理部,被考核单位 包括公司管辖范围内已投入运行并产生运行成本的污水处理厂及提升泵站。 2、考评内容 2.1各厂、所内安装和使用的各类生产设备的设备外观、维护保 养、运行状态及设备档案编制和管理,均属于设备完好率考评范围。 2.2生产设备包括企业在用、备用、停用以及正在检修的全部生 产设备,不包括尚未安装、使用以及由基建部门或物资部门代管的设备。 2.3设备维护保养、维修作业票、大修、改造项目的申报、实施

材料及设备完好率自评材料等,均属设备档案考评范围。2.4设备完好率考核按完好标准逐台衡量,不采取抽查推算的办 法。设备完好率一般考核主要生产设备。 3、考评办法 3.1各污水处理厂、所按《设备完好率考评表》要求,每月一次 对本单位设备完好率进行自评。在各污水厂及泵管所建立设备完好率自评档案。 3.2运行管理部逢单月组织对各污水厂、泵管所进行设备完好率考 评。建立公司设备完好率考评档案。每次考评结果将进行排序,并在公司例会上通报考评结果。最终成为全年设备完好率考评的重要依据。 3.3以每次考评结果为考评依据,进行半年、全年评估并予以公 布。 4、考评标准 4.1单台设备评估标准 (1)设备性能良好,设备工况满足工艺生产要求; (2)设备运转正常,零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象; (3)原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象,对于各种不同类型的设备,还要规定具体标 准,例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油 路系统要畅通等。

设备完好分级标准及设备完好率的计算精编

汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电 缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计,管径可以加大。 电仪厂 2014-7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算(1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。 一、级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备 二、项目标准 1、基础

一级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级:基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级:结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级:结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行 3、润滑 一级:润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级:润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置

一级:计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级:主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级:运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求 二级:运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求 注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。 近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)

煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器

1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通,不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm; b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm。

设备管理办法及考核细则

设备管理办法及考核细则1 第一条:设备完好率: 1、设备完好率按季度考核,标准为:主设备95%以上,辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的,按责任划分原则,主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元,辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标),或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施,又不制订处理意见,导致在生技科规定时间内处理不好,达不到完好标准的,考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好,达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标,运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者,由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条:设备泄漏率: 1、泄漏发现率100%,泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的,考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点),每发生一个考核当事单位领导100-200元,并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的,油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条:设备缺陷消除率: 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%(需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处)。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元,考核车间主任绩效工资50元。 第四条:设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷,运行人员负责排查并及时做好记录,同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知,考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任(或车间主任)、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》,并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查,及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者,考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的,小型缺陷的处理不能超过12小时,大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷,应在接通知4小时内,以书面形式报告车间和值班调度讲明原因,同时与运行单位制订防范措施,积极准备,一旦条件许可立即消缺,否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后,应由工作负责人会同运行人员共同验收,试运合格后,可终结工作票,双方签字,否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位,导致在同一设备上同一缺陷连续发生,造成设备完好率下降,考核当事专责人50元,考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏,按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的,每次考核专责人50元,主管主任20元。 7、检修设备时,没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的,每次考核责任人50元,考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修,但接通知后现场无人职守,造成处置落空的,考核责任人10—30元,考核主任20元。

《煤矿矿井机电设备完好标准》

煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车

7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1.通用部分 2.地面高压断路器 3.地面高压隔离开关 4.通用高压开关柜 5.矿用高压开关柜 6.高压隔爆配电装置 7.低压开关板(包括整流屏)8.低压隔爆开关 9.50KVA及以上户外变压器10.矿用变压器 11.矿用照明干式变压器12.移动变电站 13.电动机 14.控制设备 15.隔爆充电机 16.隔爆型煤电钻综合保护装置17.矿用通讯、信号装置18.矿灯 19.充电架 20.小型电气 21.电缆

固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合,不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

设备完好率考核办法

XXXX有限责任公司 设备完好率考核办法(试行) 第一章总则 第一条目的 为进一步加强设备管理,保障生产安全稳定,完善设备管理考核体系,特针对各污水厂主要设备制定完好率指标考核办法。 第二条设备考核范围 1.机械设备:水质净化厂各运行工艺段使用的所有机械设备。包括:格栅、输送设备、沉砂设备、泵类、搅拌器、推流器、曝气设备、鼓风机、刮泥刮渣设备、加药设备、污泥脱水设备、紫外消毒设备、闸门等。 2.电气设备:水质净化厂各运行工艺段使用的所有电气设备。包括:高低压配电间各变压器、配电柜、变频器,现场配电柜、控制柜。 3.自控设备:PLC柜、中控机、中控服务器、中控打印机、中控大屏系统(投影仪、大显屏、液晶拼接屏)、UPS,中控联网设备(交换机、路由器)、视频监控等; 3.仪表测量设备:污水厂各运行工艺段使用的在线监测仪表。包括:进/出水在线监测设备、流量计、DO仪、ORP 仪、硝酸盐氮仪、污泥浓度计、液位计、液位差计、泥位计、压力变送器等。 4.化验室设备:化验室内所有设备,但不包括玻璃器皿等。 公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水厂考核设备清单,作为设备完好率计算和考核依据。对纳入完好率

考核范畴之外的辅助性设备,各厂应加强管理和维护,确保正常使用,并纳入绩效考核范围。 第二章考核内容及方式 第三条设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴,由公司运营管理部负责考核工作的实施。 第四条考核内容 1.为增强设备完好率考核的可操作性,各厂设备完好率须达到98%。 2.各污水厂厂须在每月3日前将上月设备完好率统计表上报公司生产技术部。 3.各污水厂务必真实、有效上报设备故障情况,如经查实存在假报、虚报、漏报情况,对设备管理考核指标实施一票否决。 4.各污水厂要完善设备管理各类台账(如设备清单、设备故障记录、维修记录等)以备检查、核实。不能提供相关证据证明上报设备情况真实性资料的将视为假报设备故障处理。 第五条考核方式 1.生产技术部每月不定期对各污水厂进行设备完好情况抽查,抽查结果纳入季度绩效考核范畴。 2. 生产技术部按季度对各污水厂设备完好率进行考核,考核结果纳入季度绩效考核。 第六条考核反馈 如被考核单位对考核结果有异议,可在考核结果下达后,一个星期内按季度考核申诉流程进行申诉。 第三章设备完好率计算方法

机电设备完好标准(DOC)

一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定: (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

设备完好率评定办法

凯云物业设备完好率评定方案 一、目的 通过开展设备完好率评定工作,进一步提升我司设备管理水平。 二、设备完好分类 1、完好设备:设备现状和运行情况完全符合设备完好标准(得分超95分)为完好设备。 2、基本完好设备:设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患(得分在86—95分),但不影响使用的为基本完好设备。 3、不完好设备:设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准(得分在85分以下)并影响正常使用的设备为不完好设备。 4、设备完好率评定方法 1)物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计,将统计结果填入《设备完好率评定表》,并依下列公式计算出物业服务中心设备完好率:设备完好率=完好设备台数+基本完好设备台数/设施设备总台数%; 2)公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查,其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。 1、高、低压配电系统 1)配电箱完好标准 序号检查项目技术要求检查方法 考核定 分 不合格扣分 标准 考核得分 1 接地线接触良好,不松动手感、目测15分5分/项 2 箱体内外清洁、无杂物目测10分5分/项 3 配电箱的固定牢固手感10分10分/项 4 配电箱门把手、螺丝齐全、关 闭严密 手感,目测10分5分/项 5 指示灯仪表完整,指示正确目测10分5分/只

6 线路整齐,有标志目测10分5分/ 处 7 连接点及接线 螺丝 无过热、变色无氧化 现象 目测15分 5分/ 只 8 灭弧罩齐全,完整目测10分5分/ 只 9 设备编号及 标牌 明确、完整目测10分 5分/ 项 2)电力变压器完好标准 序号检查 项目 技术要求检查方法 考核 定分 不合格扣分 标准 1 变压器声响无杂音,无放电声耳听15分5分/项 2 变压器外壳清洁,无积尘和杂 物 目测10分5分/项 3 温控器工作正常,指示正 确 询问、目测10分 5分/ 项 4 绝缘子整体完好,无破损、 裂纹 目测10分5分/项 5 防护罩无破损、裂纹目测10分5分/ 只 6 线路高低压 线连接点 无过热、变色,无 氧化现象 目测15分5分/ 处 7 降温装置完好,工作正常目测10分 5分/ 只 8 地线接触良好,不松动目测,手感10分5分/ 项 9 铭牌和编号 牌齐全,清楚目测 10分 5分/ 项 3)高压配电装置完好标准 序号检查项目技术要求检查方法考核定 分 不合格扣标 准 1 断路器工作状 况 工作正常,各功能 指示正常。 目测,询问5分5分/项 2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测10分5分/项 3 母线油漆相序正确,无脱落 现象 目测5分5分/ 项 4 隔离开关刀口接触良好,位置正 确 目测10分5分/项 5 二次线路排列整齐,线号清 晰 目测10分5分/ 处 6 指示灯仪表及完好,指示正确目测10分5分/ 只

设备完好率统计及检查标准

设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常; ①主辅机的零部件完整齐全,质量符合要求; ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确; ③基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求; ④管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求; ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。 2.设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象,润滑工作正常: ①设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(油桶、油壶、加油点); ②无松动、杂音等不正常现象,振动值不超过允许范围; ③各部温度、压力、转速、流量,电流等运行参数符合规程要求; ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确: ①设备档案、检修及验收记录齐全; ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录; ③设备易损配件有图纸; ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级,用下列公式计算完好率: 设备完好率=(设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间)×100%. 其中,实际完好时间=总时间-维修时间; 设备日常维修需体现在日常工作日志中(写明维修设备名称·所在工段楼

层·维修原因及结果·维修时限),设备科每日记录前一日各车间设备维修情况,月底总结计算各车间设备完好率进行考核,体考核评分标准见附表。

设备考核细则

设备考核细则 为了进一步加强公司设备的管理,提高公司设备的运转率和利用率,加强员工对设备的正常使用、维护意识和降本增效,确保公司生产的顺利进行。经公司讨论研究决定,对公司设备管理考核细则作如下规定: 一、检修车间管理人员设备管理目标及考核内容 1.1、设备完好率月平均98.83%,正常运转率月平均98.45%,每降低0.1%扣主任25元、扣副主任20元。 1.2、未保证检修质量,运转时间未达一个周期(一个月),影响生产扣主任30元、扣副主任25元。 1.3、因检修造成设备或零部件损坏一次扣主任20元、扣副主任15元,根据造成设备损坏价值大小,另开事故分析情况处理。 1.4、新设备到货、零部件安装前未检查,造成设备损坏,影响生产扣主任20元、扣副主任15元,设备损坏价值大,影响生产时间长的另作处理。 1.5、零部件材料未按公司规定填报计划申请表,因缺件影响生产扣主任20元、扣副主任15元。 1.6、各种报表(如检修验收表、设备安装验收单、值班日志、检修记录)未按规定于次月5日前上交厂部每一项扣主任30元、扣副主任25元。 1.7、每周二无故不参加设备检查,检查过程中不主动,不认真一

次扣主任30元、扣副主任25元。 1.8、未督促班长和值班人员按规定巡视检查设备(班长白班全面检查一次,值班人员每班1-2次),未记录清楚扣主任20元、扣副主任15元。 1.9、未督促按规定进行交接班一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.10、全公司设备故障停机一小时扣主任25元、扣副主任20元。 1.11、生产岗位发现设备故障,通知检修人员,未及时处理或未作处理,造成事故一次扣主任30元、扣副主任25元,若损失价值大,另作处理。 1.12、在检修或改造设备过程中,未按安全规定和各种操作规程操作一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.13、在检修或改造设备过程中,未按安全规定和各种操作规程操作,造成设备事故按事故分析会结果进行处理。 1.14、设备检修完后未做到工作完场地净(当天工作未完也应整理整齐),未做到扣主任30元、扣副主任25元。 1.15、违章指挥,违章操作一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.16、发生一般及以下人身、设备事故,不报告、不按规定(三天内)负责组织召开事故分析会、不处理,共三项,每一项扣主任60元、扣副主任50元。 1.17、巡视检查设备,发现违章操作不制止、不向有关单位和主管领导汇报一次扣主任20元、扣副主任15元。 1.18、车间内部场地未做到整齐清洁扣主任30元、扣副主任25元。

各类设备完好率标准

各类设备完好率标准 各类设备完好标准 一、金属切削机床(1~6项为主要项目) 适用范围:车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 1.精度、性能能满足生产工艺要求,精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。 2.各传动系统运转正常,变速齐全。 3.各操作系统动作灵敏可靠。 4.润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 5.电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。 6.滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 10.安全、防护装置齐全,可靠。 二、锻压设备(1~6项为主要项目) 适用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常,变速齐全。 3.润滑系统装置齐全,管路完整,润滑良好,油质符合要求。 4.各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。 6.滑动部位运转正常,各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。 10.安全、防护装置齐全,可靠。 三、铸造设备(1~3项为主要项目) 适用范围:造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。 1.性能良好,能力满足生产工艺要求。 2.设备运转正常,操作控制系统完整可靠。 3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 4.设备内外整洁,零部件及各滑动面无严重磨损,滑动、导轨面无锈蚀。 5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全,效果良好。 四、各类生产设备电器部分 1.能力满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

设备完好率考核办法

污水处理厂 设备完好率考核办法(试行) 一、定义 1、为进一步加强设备管理,保障生产安全稳定,完善设备管理考核体系,特针对各污水处理厂主要设备制定完好率指标考核办法。 2、设备完好率指标考核是生产类考核的重要组成部分,是完善生产类考核的必要内容。 3、设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴,由公司生产技术部负责考核工作的组织实施。 4、各污水处理厂应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作,努力提高设备管理水平和维修人员业务素质,确保设备完好率达标。 5、为增强设备完好率考核的可操作性,主要生产设备划分为两类进行考核,分别是:有备用设备,完好率需达到98%;无备用设备,完好率需达到100%。 二、考核标准 设备完好需达到的一般标准为: 1、设备性能良好,如设备的运行工况要满足工艺正常运行的需求,并在额定的能耗范围之内; 2、设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象;

3、原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电的泄漏现象,如滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等; 4、配套的配电、自控等运行、操作正常,数据显示准确。 三、考核设备范围 1、机械设备:污水处理厂各运行工艺段使用的所有机械设备。包括:拦污设备、螺旋输送设备、曝气沉砂设备、排泥设备、泵类、搅拌推流器、曝气机、脱水机、加药设备、泥泵(螺杆泵)、离心机、阀门、闸门等(包含设备对应的现场控制柜、配电柜等自控设备); 2、电气设备:污水处理厂各运行工艺段使用的所有电气设备。包括:高、低压配电室配电柜、控制柜、变压器、紫外线消毒设备等; 3、仪表测量设备:PLC柜、仪表、流量计、进/出水在线监测设备等; 4、化验室设备:化验室内所有设备,但不包括玻璃器皿等; 公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水处理厂考核设备清单,作为设备完好率计算和考核依据。对纳入完好率考核范畴之外的辅助性设备,各厂应加强管理和维护,确保正常使用,并纳入绩效考核范围。 四、设备完好率计算方法

煤矿矿井机电设备完好标准

机电运输设施、设备完好检查标准(试行) 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊,运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固,无严重磨损和变形,运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠,固定螺栓齐全,规格统一;对轮销齐全完好,不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖,电动机风叶、风叶护罩完好, 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油,油质清晰,油量浸到大齿轮的1/4为宜,不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格,运转中刮板不跑偏,松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损,搭接紧密无间隙,行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直,溜槽搭接平稳,严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠,压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方,更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常,无异响,电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油,油质清晰,油量浸到大齿轮的1/4为宜,不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求,不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固,不歪倒。 2. 托辊齐全完好,转动灵活,无异响,无卡阻现象,不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好,卡子无脱扣松动现象,皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏,上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘,下部胶带不磨机架,不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全,安装位置有效,灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠,不得人为造成保护功能失效。

设备管理考核办法

1.目的 为进一步搞好公司设备管理工作,促使公司设备管理工作逐步规范化、正规化,结合公司生产实际情况,制定本考核办法。2.适用范围 适用于各生产车间的设备管理监督考核。 3.考核办法 3.1考核依据为RL-JS-01《设备管理制度》、《集团工艺设备考核管理办法》。 3.2每月考核一次,每季度进行一次排名。 3.3泄漏率及完好率考核范围为车间所有装置,日常运行保养对单体装置进行抽检。 3.4每周四方联检及技术设备部日常巡检对各车间部门设备情况进行检查。 3.5每季度/半年集团对我公司设备专项检查。(年度考核时参考) 3.6技术设备部组织各车间/部门设备人员的专项检查。 3.7生产车间因设备管理难度有差异,考虑增加难度系数。详见下表: 设备管理考核办法第1页共10页

3.9计算方法与考核时间 3.9.1动静密封泄露率分数=(100±增/扣除分数)*25% 3.9.2设备完好率考核分数=(100±增/扣除分数)*25% 3.9.3设备日常运行维护保养分数=(100±增/扣除分数)*50% 每月进行最少4次设备检查,扣分值根据设备检查维护保养细则明细进行。 3.9.4月度考核分数=(设备动静密封泄露率考核分数+设备完好率考核分数+设备日常运行维护保养分数)*车间系数 3.9.5季度考核得分=月考核得分的平均分。 3.9.6每月5日前完成对各生产车间的月度考核,并反馈各车间。 设备部每季度6日前完成上季度的考核并统计各车间排名,第一名奖励500元,第二名奖励300元,第三名奖励100元,最后一名不奖励。 4. 本制度由技术设备部制定、监督实施,并负责解释。 设备管理考核办法第2页共10页

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