(完整版)机械维修工安全教育培训

机械维修工安全教育培训

机械维修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

手持电动工具安全操作规程

手持电动工具: 一种运用小容量电动机或电磁铁,通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具，如电钻、电锤、砂轮机、切割机等?

二、作业过程中安全注意事项

（一）电焊氧割作业

（1）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

（3）焊钳与把线必须绝缘良好，破皮处应及时用绝缘胶布包扎好。连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

（4）严禁在带压力的窗口或管道上施焊或切割，焊接带电的设备必须先切断电源。

（5）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

（6）焊接作业时，氧气乙炔离焊枪应大于10米。

（7）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

（8）电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要经常紧固，以免松动，损坏设备。

（9）清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

（10）雷雨时，停止露天焊接作业。

（11）工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无火灾危险后，方可离开。

（12）氧气瓶、乙炔瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

（13）氧气瓶、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。

注：检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

（14）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。

（15）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地

面上。乙炔瓶和氧气瓶，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

（16）禁止手持连接胶管的割枪爬梯、登高。

（17）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

（18）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。

（19）压力表及安全阀应定期校验。

（20）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.1Mpa的余压。

（21）气瓶存放：乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米。乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，5m内要有消防器材，要有醒目的防火标志。不得放易燃物品，周围温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外，检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

（二）钳工作业

（1）锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

（2）锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

（3）锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

（4）锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

（5）使用锉刀应装上手柄。锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

（6）锉刀放置不得伸出工作台外。

（7）不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

（8）锉刀在工件上不能推拉过端。

（9）不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

（10）工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

（11）平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

（12）锯条不易过松或过紧，以免断裂。

（13）锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

(14）工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

（15）锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

（16）工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

（17）使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

（18）工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

（19）装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。

（20）装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

（三）台钻作业

（1）作业前检查确认台钻机壳接地良好，电源线及开关绝缘完好。

（2）使用时工件要紧固在平口钳上，钻头应保持锋利，完好无损，安装正确，安装牢固可靠。

（3）最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

（4）钻孔时工件必须夹紧，严禁用手握住工件进行。

（5）钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，应十分小心，不可用力过猛。严禁手摸、嘴吹铁屑。

（6）钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

（7）钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

（8）钻孔时出现意外时，应立即停机，并切断其电源，向领导报告。如果发生火灾事故，应在自身安全的情况下，使用现场的灭火器进行扑救。

（四）砂轮机作业

（1）作业前检查确认砂轮机外壳接地良好，电源线及开关绝缘完好。

（2）砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

（3）凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

（4）不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与打闹。

（5）磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。

（6）砂轮只限于磨刀具、轻质金属物料，不得磨笨重的物料以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

（7）砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

（8）检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

（9）新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车通知班长，严禁私自拆卸砂轮。

（10）使用后必须拉闸切断电源，并打扫作业现场环境卫生。

（五）手持电动工具作业

（1）电动工具外壳、手柄无裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

（2）在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

（3）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并

不得接触汽油等溶剂。

（4）电动工具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

（5）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

（6）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

（7）工具转动时，不得撒手不管。操作时握持要稳，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。

（8）搬运时，不准用缆线拖拉电动工具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。

（9）更换钻头和部件，先拉闸断电，并拨下插头，确认无电后方可更换，用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。