mg150-345-wdk电牵引采煤机说明书__518改动

MG150/345-WDK 交流电

牵引采煤机

说明书

江苏中机矿山设备有限公司

2009年9月

前言........................................ （2 ）第一章、总体................................. （3 ）第二章、截割机构............................. （8 ）第三章、牵引机构............................. （20 ）第四章、辅助液压系统......................... （24 ）第五章、辅助装置............................. （26 ）第六章、电气部分............................. （28 ）第七章、采煤机的使用和维护................... （30 ）第八章、标志、包装、运输和贮存............... （31 ）安标配套件明细表............................. （33 ）

本说明书依据企业标准Q320311JZ01-2009编写。

MG150/345-WDK^流电牵引采煤机执行企业标准Q320311JZ01-2009。瓦斯断电仪使用说明见1140c采煤机用隔爆型电控箱使用说明书。

本说明书供使用、维护之用，不作交货验收之依据。

如采煤机有技术、结构之更改，以随机图纸、技术资料为准，本说明书不另作通知。本说明书适用于MG150/345-WD保煤机。

本说明书编写人：蔡慧娟

第一章总体

、概述

MG150/345-WD度流电牵引采煤机（以下简称MG150/345-WD睬煤机），为多电机横向布置无链电牵引采煤机，该机装机总功率345kVV截割电机功率2X 150k皿牵引电机功率2X,

调高电机功率，采用开关磁阻调速系统来控制采煤机牵引速度。

MG150/345-WD睬煤机，采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向装有牵引电机，通过牵引机构为采煤机提供300kN的牵引力，中间控制箱中装有调高泵站，电控、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。

瓦斯断电仪（型号：DJB4）接线根据其自身的使用说明书进行，电源由牵引变压器提

供，把其一组常闭接点串接在采煤机控制回路中，根据煤矿要求调整瓦斯超标动作值。瓦斯超标时，常闭接点打开，即控制真空磁力起动器断电，使整机停止运转。

MG150/345-WD睬煤机两端设有液压调高手把控制采煤机左、右摇臂的升降，中间设有

电控操作按钮。采煤机可与SGZ630/150型刮板输送机配套。采煤机外形图见图1 — 1,配套图见图1 — 2。

二、主要用途及适用范围

该产品适用于采高，倾角w 35。，煤质中硬或中硬以下（f2-f3 ）,含有少量夹肝的长壁式工作面。

三、型号的组成及其代表意义

MG 150/345 — WDK

无链电牵引、开关磁阻装机总功率（kW）截割电机功率

（kW）米煤机代号：M 一米煤机G一滚筒式

四、使用环境条件

1、可在空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体浓度不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。

2、海拔高度小于2000mo

3、周围介质温度不超过+40C、不低于-10 Co

4、环境温度为+25C时，周围空气相对湿度不大于97%。

5、周围介质中无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和导电尘埃。

五、安全警示

1、该产品必须取得矿用产品安全标志后方可下井使用。

2、该产品的电控腔及接线腔的箱盖严禁在带电的情况下打开。该产品在箱盖的显着位

置已标有“严禁带电开盖”的字样。

3、产品中使用的隔离开关“ QS严禁带电离合。

4、该产品的电路严禁乱拆乱调。

5、该产品开机前必须先通水，后开机，当喷雾泵站停止供水时，应立即停止电机运行。

6、随时注意冷却水路中的安全阀，如产生释放现象，应及时检查原因。

7、定期检查清洗水阀内的过滤器。

8、随时注意各喷嘴运行情况，如有堵塞，应及时疏通。

9、定期检查喷雾泵站至采煤机输水管各连接口是否密合，不得有渗透水现象。

10、属关联检验的设备不得随意更改，如需要更换必须经相关机构进行配接检验后方 可使用。

11、 采煤机必须安装内、 外喷雾装置。 截煤时必须喷雾降尘， 内喷雾压力不得小于 2MPa ，

外喷雾压力不得小于，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾 压力不得小于4MPa 无水或喷雾装置损坏时必须停机。

12、工作面倾角在 15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

13、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情 况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

14、 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。 采煤机因故暂停时， 必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起 动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接 通电源。

15、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机 强行截割。

16、更换截齿和滚筒上下3mz 内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

17、采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必 须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

六、技术特征

该机的主要技术参数如下：

过煤高度（

mm ）：

滚筒直径（ mm ）： 截深 （mm ）： 237

（））1200

630

3、截割部

摇臂结构形式： 整体、弯摇臂

摇臂长度（ mm ）： 摇臂摆角（°）：

截割功率（

kW ）：

转速（ r/min ）： 4、牵引行走部

牵引形式：

1736

上摆

27 ° 下摆

11 ° 2

X 150

牵引功率（

kW ）：

牵引速度（ m/min ）： 37 0 —

牵引力（ kN ）：

5、电机

截割电机 电机型号：

300

YBCS2-150（1140） 额定功率（

kW ）：

150 额定电压（ V ）：

1140

1、适应煤层

采高范围

（m ）：

煤质硬度：

2、总体

机身厚度（ mm ）：

机面高度（ mm ）：

摇臂摆动中心距（

mm ）

：

煤层倾角（°）： f2-

f3

400 745

5722 <35°

额定电流（A）：97

额定转速（）： 1455

外形尺寸（ mm ）：

790

X 440X 680

牵引电机

电机型号：

额定功率（ kW ）：

2 X

额定电压（ V ）： 380 额定电流（ A ）：

36

额定转速（）： 1000

外形尺寸（ mm ）：

682

X 360 X

调高电机

电机型号：

额定功率（ kW ）：

额定电压（ V ）： 1140

额定电流（ A ）：

额定转速（）： 1445

外形尺寸（

mm ）：

（））280 X 530

8、配套工作面刮板输送机 型号：

SGZ630/150

9、整机重量（ T ）： 17 10、外形尺寸（ mm ） 9820x1132x745

七、结构特点

1、截割电机横向布置在摇臂上，摇臂和机身连接没有动力传递，取消了螺旋伞齿轮

和结构复杂的通轴。

2、主机身分三段，即左牵引部，中间控制箱，右牵弓陪取消了底托架结构，采用

高强度液压螺栓联接，简单可靠、拆装方便。

3、主要部件都可以从老塘侧抽出，而不影响其它元部件，更换容易，维修方便。

4、采煤机电气一级控制采用可编程序控制器（ PLC ）来实现，带有中文显示功能，能 显示采煤机正常运行状态及电控故障指示 , 方便维修。

6、电缆

主电缆型号： 标称外径

（mm

）:

7、冷却和喷雾

冷却：

喷雾方式： 供水压力

UCPQ3 250

X 70+ 1 X25+4X 10

66

截割

3

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2

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MCI 50/M5-WDK 耨站S：Z 0: ?传4曲

第二章截割部

一、截割部

截割部是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，它分别由左右截割部组成, 每个截割部主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成，截割部内设有冷却系统、内喷

截割电机直接安装在截割部壳体内，齿轮减速装置全部集中在截割部壳体内，与传统

的纵向布置的单电机采煤机相比没有通轴、螺旋伞齿轮、固定减速箱、摇臂回转套等结构，

因此结构简单、紧凑，可靠性高。

两个截割部分别用阶梯轴同左、右固定箱铰接，同时通过回转腿与调高油缸铰接，通

过油缸的伸缩实现左、右截割滚筒的升降。

截割部有如下特点：

1、截割部（摇臂）回转采用销铰轴结构, 与其它部件间没有传动链，回转部分的磨损与

截割部传动齿轮啮合无关。

2、截割电机和截割部一轴齿轮之间采用细长扭矩轴联接, 电机和截割部一轴齿轮安装

位置的小量误差不影响动力传递，便于安装，在受到较大的冲击载荷时对截割传动系统的

齿轮和轴承起到缓冲作用。

3、高速轴油封线速度大大降低，提高了油封的可靠性和使用寿命。

4、截割部壳体采用弯摇臂结构形式，较直摇臂可以加大装煤口，提高装煤效率，增加

块煤率。

截割部外壳有冷却水套，以降低摇臂内油池温度。输出端采用230 X 230mmf形联接套和滚筒联接。

二、截割部的传动系统

截割部的传动系统如图2-1 所示

截割电机的出轴是带有内花键的空心轴，通过两端均为渐开线花键的细长扭矩轴与截

一轴齿轮（Z=21）相连，电机输出转矩通过齿轮Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7, Z8, Z9, Z10,将动力传给截割滚筒。

左、右截割部传动方式相同，传动元件通用。

三、截割部减速箱

如图2-2a ，2-2b 所示，截割部减速箱由截割部壳体、轴组、内外喷雾装置等组成。截

割部壳体采用整体铸造弯摇臂结构，过煤空间大，装煤效果好，摇臂外壳有一焊接冷却水

套，水套下面装有四只喷嘴，用于整体的外喷雾。

截割部的离合器，安装在截割电机尾部，如图2-3 。主要由手柄组件，轴承，离合器轴，支撑杆，定位套等组成。其中细长扭矩轴（离合器轴）为一关键部件，其一端通过渐开线

花键同电机转子相联，另一端通过渐开线花键与轴齿轮内花键相联。并通过轴承、螺母等

与拉杆相联，当该轴在手柄与拉杆的作用下外拉时，同截一轴齿轮脱离。

I 轴组件为截一轴，结构如图2-4 。主要由轴承座，轴承盖，骨架油封，轴承，轴齿轮

等组成。轴齿轮由轴承对称支承在轴承座上，齿轮内腔通过渐开线花键与离合器轴相联。

当离合器合上时，动力就由电机传到齿轮，带动整个截割部运转；当停机替换截齿或维修

截割部时，出于安全考虑，必须脱开离合器，切断动力。轴承的轴向间隙由零件公差保证，

通常在之间，当间隙超过此范围时，应加调整垫调整。

II轴组件为惰一轴，如图2-5。主要由轴，轴承，齿轮，压板及距离套等组成，靠心轴

与壳体台阶定位，压板防止心轴轴向窜动和转动。

III轴组件为截二轴，结构如图2-6。由端盖，轴承，齿轮，轴齿轮等组成。齿轮通过

内花键套在轴齿轮上。轴齿轮由两个轴承通过端盖支承在箱体上，齿轮采用花键两端配合

而径向定心，代替花键本身齿侧定心，降低了花键的加工精度并增强了联接的稳定性。两

轴承的轴向间隙由零件公差保证，通常在之间，安装时若超出此范围，应加调整垫调整。

IV轴组件为截三轴，结构如图2-7。由端盖，齿轮，轴齿轮，轴承等组成，其结构形式

与截二轴相同。两轴承的轴向间隙由零件公差保证，通常在之间，安装时若超出此范围，

应加调整垫调整。

V轴组件为惰二轴，如图2-8 ,主要由轴，轴承，齿轮，压板及距离套等组成，靠心轴

与壳体台阶定位，压板防止心轴轴向窜动和转动。

V1轴组件为惰三轴，如图2-9 ,主要由轴，轴承，齿轮，压板及距离套等组成，靠心轴

与壳体台阶定位，压板防止心轴轴向窜动和转动。

口轴组件为截四轴，如图2-10,由端盖，齿轮，轴齿轮，轴承等组成。两轴承的轴向

间隙由零件公差保证，通常在之间，安装时若超出此范围，应加调整垫调整。

皿轴组件为行星机构结构如图2-11。行星减速器为四行星轮减速机构，主要由太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架、支承轴承、平面浮动油封和滚筒联接套等组成。太阳轮的另一

端与截四轴大齿轮的内花键相联输入转矩。当太阳轮转动时驱动行星轮沿本身轴线自转，

同时又带动行星架绕其轴线转动，行星架通过花键与滚筒联接套连接，将输出转矩传给滚

筒。行星齿轮传动利用4个行星轮啮合的功率分流，结构紧凑、传动比大、可靠性高。考虑

行星轮间均载，采用太阳轮浮动结构。太阳轮浮动灵敏，反力矩小，浮动量通过与大齿轮

相配合的外花键侧隙来保证。滚筒联接套采用平面浮动油封装置，能适应行星机构的轴向

窜动，适应煤尘和煤泥水的工况。输出端采用230X 230mmr形联接套和滚筒联接，将动力

传给截割滚筒。

内喷雾供水装置如图2-12 。由接头座，油封盒，组合密封，铜环，油封，水封装置外

壳，轴承，不锈钢送水管，管座，高压软管等组成。不锈钢送水管靠煤壁侧在插入管座时，

管上的缺口对准管座上的定位销，使送水管和滚筒轴一起转动。靠内、外两道展圈密封。送水管靠老塘侧通过轴承支撑在轴承座内。因两者有相对旋转运动，为防止内喷雾水进入

摇臂油池，在送水管外壳安装一特制的组合密封，该密封由一特制水封和油封组成，起防

水、防尘作用。在水封和油封之间装有泄漏环，泄漏的水经泄漏环和水封装置外壳流出摇

臂壳体外。油封防止摇臂内油液外泄。内喷雾水通过接头座与喷雾冷却系统的相应管路相

通，经不锈钢送水管、煤壁侧高压软管与滚筒的内喷雾供水口相联进入滚筒水道。

四、截割滚筒

截割滚筒如图2-13 所示。担负着落煤、装煤作用。主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷

嘴等组成。滚筒与摇臂行星机构出轴采用方形联接套联接。联接可靠，拆装方便。

滚筒筒件采用焊接结构，两头螺旋叶片。上设有喷雾水道和喷嘴。压力水从喷嘴雾状

喷出，直接喷向齿尖，以达到降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的使用寿命，

在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。为适应大牵引速度要求，采用新型大截齿以及与之

相配套的大齿座和弹性固定元件。齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，固定截

齿可靠。左、右滚筒的螺旋叶片旋向相反，以配左、右摇臂不同旋向。

滚筒以及截齿、喷嘴均属于易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高

截割功率利用率是十分重要的。所以开机前必须做到如下几点：

1 、检查滚筒上截齿和喷嘴是否出于良好状态，若发现截齿刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换。换下的喷嘴经清洗后可复用；

2、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补上；

3、截齿和喷嘴的固定必须牢固；

4、检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否合乎要求；

5、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落；

6、采煤机司机操作时，做到先开水，后开机。停机时先停机，后停水，并注意不让

滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。

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图2-1截割机构传动系统

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图2-2b 截割部

图2-3 离合器

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图2-6 截二轴

图2-8 惰二轴

图2-10 截四轴

图2-12 内喷雾装置