燃气脉冲吹灰器基础原理,优点及投资估算

一、燃气脉冲吹灰器（激波吹灰器）原理及优点

1、工作原理：燃气脉冲吹灰器（激波吹灰器）是公司科技人员借鉴前苏联的有关发明技术，结合国内众多脉冲吹灰器厂家的技术优点，经过长时间的摸索、改进，开发出来的最新分散技术锅炉吹灰器，技术上又称弱爆吹灰器、燃气脉冲吹灰器、激波吹灰器。

其工作原理是利用可燃气体（乙炔）与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，综合应用气体的动能、声能和热能进行吹灰。

通过合理设计燃气智能能脉冲吹灰装置系统，使空气和燃气在一个特殊的容器中混合，经高频点火，进行爆燃，混合气体急剧膨胀，生成高温、高压气体。该气体在一个特殊结构的罐体内得到加强和加速，形成高能爆燃气体，并从喷嘴以冲击动能、热能和声能的形式进入炉内，作用在锅炉受热面的积灰层上，使积灰脱落，再被烟气带出炉外。合理地设计吹灰装置系统及各部分结构、尺寸、形状，从而获得可控的吹灰强度，达到最佳的吹灰效果。

燃气脉冲吹灰器主要利用爆燃气体的冲击波强烈冲压、吸拉的交变作用，兼有激波微振、高速喷射气流冲击和声波振动三种功能，综合利用爆燃气体的动能、热能、和声能吹灰。其原理为乙炔与空气混合，经高能点火爆燃后，生成二氧化碳和水，并释放出热量。

首先是经过爆燃产生的高温高压气体通过喷管喷射出的高温高速射流的喷射冲击作用，这种机理与传统的蒸汽吹灰器的吹灰机理基本相同，所不同的是：1.在冲击的同时还伴有高温气体对灰垢的“热解”作用；传统蒸汽吹灰器对受热面的吹灰方式是对“点”的吹灰，而燃气脉冲吹灰器对受热面的吹灰方式实现的是对：“面”的吹灰。

其次，是爆燃引起受热面的激振，干松积灰和已经被冲击波松脱的高温结渣、低温板结积灰会由于振动产生的强烈的交变惯性力而脱离受热面，这与传统的振动清灰器的清灰机理是完全相同的，只不过振动清灰器的振动是通过机械运动产生的，工作时是振动几分钟至几十分钟，而弱爆吹灰器的振动是由爆燃产生的，振动的时间很短，一般不足3秒。

再次，是爆燃产生的强烈的声波作用，这与声波吹灰的机理是完全相同的，不同的是这种声波的声级要大得多（≥160dB），也不是长时间连续不停的作用于受热面上，而是只持续一个很短的时间（只有3-5秒）。

我公司的燃气弱爆吹灰器，吹灰无死角，能吹除各种较严重的积灰，且无介质磨损，同时运行费用低、可靠性高、使用寿命长等特点，燃气弱爆吹灰器已经逐步替代了传统的蒸汽吹灰器，声波吹灰器。

2、系统综述：燃气脉冲吹灰器又称弱爆炸波吹灰器、燃气吹灰器、激波吹灰器、脉冲吹灰器等。东创KD-18吹灰器是公司研发的最新一代并处于国内领先地位的脉冲吹灰器，该吹灰器系统由控制系统、乙炔和空气供应系统、配气点火控制柜、混合、点火单元、脉冲

发生器及连接管路组成，采用了新式树状分散布置，配气点火控制柜实现了供气、供风、点火集成化、模块化。对供气系统、供风系统的管路、电磁阀等组成部分进行了大量的研发改进，对脉冲发生器进行了重新创新设计，克服了国内锅炉现使用的燃气类吹灰器的许多缺陷，大幅度提高了爆燃波对锅炉过热器、省煤器、空预器等换热面的吹灰强度和安全可靠性，实现了安全性高、可靠性好、自动化程度高，使用、维修成本低，吹灰效果显著、节能效果明显，减排效果显著（排烟温度明显下降）；极大地拓宽了燃气脉冲吹灰器的适用范围, 产品既广泛适用于各类电站锅炉，还以极高性价比适用于石油、化工、冶金、建材、造纸、热电等行业的工艺加热炉、余热锅炉、化工厂热交换炉、造纸厂碱回收炉、供暖锅炉等工业锅炉的换热器受热面的除灰。

3、结构及布置

本系统包括流量控制部件(全部采用不锈钢材料)、混合点火单元、吹灰分配单元、吹灰动力单元。由于燃料采用乙炔气，现场安装可燃气报警系统，结构设计有五重防回火措施，确保安全性万无一失。主要部件性能说明一览表

3.1、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，获得适当的脉冲能量，实现优化配置。

3.2、混合单元：混合单元具有混合燃气和空气的作用，同时具备防止爆燃气体回火的功能。

3.3、点火单元：主体为密封罐体，内部设有高能点火器、防回火结构及疏水装置，设计安全系数5-8倍。

高能点火器采用航空、航天高端技术，具有输出电压高、火花能量大、抗污染、不积炭、耐高温、自净能力强、可连续放电等特点，绝对保证点火质量。保证达到五万次点火无故障。克服了火花塞点火能量低、易积炭、使用寿命短等项缺点。

高能点火器与火花塞的性能比较

3.4、脉冲发生器：开口容器，用于高能气体的膨胀和吹灰气体能量的集中与释放，是主要的吹灰部件。容积达85L，能量可调余地大。

脉冲发生器是燃气预混合气体进行爆燃的罐体，用于组织和加速爆燃过程，建立高湍流路线，调制、发射冲击波。脉冲发生器内部为有稳流隔板分离的罐体且用混合气导管(火焰导管)与混合点火装置连接。保证气体混合均匀、点燃充分，能量有效发挥。

蓄积吹灰能量、发生爆燃、调制发射冲击波的功能均由脉冲发生器完成，它要反复承受脉冲压力的作用。尽管为开口容器，也参照压力容器标准(《GBl50—98钢制压力容器》）设计、制造、检验。

3.5、激波喷嘴：用于控制爆燃冲击波的气流方向。常规的为圆形管斜切450—600，定向性不好。激波喷嘴采用定向曲型喷嘴，扩散范围大，使冲击波能量有效利用，确保对炉体的安全。

激波喷嘴是吹灰器工作的关键部件，冲击波是以球面波的形式沿喷嘴出口法线方向传播。为了使其能量有效作用于积灰受热面，减少对炉墙的冲击，激波喷嘴采用定向曲型喷嘴。

3.6、管路系统：该系统主要由燃气管道、空气管道、混合气管道及配备的阀门和测量仪表组成，通过调节阀门控制不同的可燃性气体与空气的混合比例，以达到最佳的空燃比和良好的吹灰效果。

3.7、控制单元：通过压力、温度、阀门开度及流量信号的采集分析，设定最佳空气／燃气比，控制发生点火信号，调节时间间隔及频率，反馈脉冲除灰效果。该单元系统采用现场自动控制，自动控制由PLC 系统控制，PLC选用德国西门子品牌，能与主控系统按Profibus-DP 协议进行通讯，实现个性化操作。

控制特点：

①智能化控制，由DCS实现人机对话，触摸屏显示在线运行状态，精确到部件。由供方提供满足DCS制造单位编程所需的所有资料。

②可以实现锅炉尾部烟道连续自动吹灰，单个受热层面手动吹灰，以便合理利用资源，避免资源浪费。

③脉冲吹灰器吹灰次数、间隔时间可以根据实际需要进行设置，完全实现自动化，操作方便。

④控制系统有自检、自诊断功能，并可实现乙炔压力及哑炮报警提示。

⑤可以根据吹灰部位的积灰情况和压力情况单独调节各个吹灰层面的吹灰强度，并自动检测各层的吹灰强度，可以通过设置进行自