砂轮机安全检查标准
编号：SM-ZD-74048 砂轮机安全检查标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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砂轮机安全检查标准
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。
2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。
3.0检查内容
3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全
3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。
3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。
3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准
3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。
3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。
3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳
板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。
3.3挡屑板可调并应有足够的强度
3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。
3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。
3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。
3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。
3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。
3.4砂轮应无裂纹和损伤
3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应进行目测检查，严禁使用有裂损的砂轮。
3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。
3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。
3.4.4不准使用存放超过安全期的砂轮。树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，安全期以制造厂说明书为准。 3.5托架安装牢固、可调
3.5.1托架要有足够的面积和强度。
3.5.2托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。
3.5.3托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm。
3.5.4托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
3.5.5砂轮直径≤150mm时，砂轮机可不装设托架。
3.6法兰盘与软垫应符合安全要求
3.6.1切割砂轮机的法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/4，其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。
3.6.2砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等，形状大小不同或扭曲不平的法兰盘，当用螺母拧紧时，砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。
3.6.3法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保
持平整和均匀接触。
3.6.4法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹，不准使用铸铁法兰盘。
3.6.5砂轮与法兰盘之间必须衬有柔软材料作缓冲层（如橡胶板、纸板、毛毡、皮革等）；其厚度为1~2mm，直径应比法兰盘外径大2~3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。
3.7砂轮机运行必须平稳可靠。
3.7.1砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性。（装在紧固的地基上以防振动）。
3.7.2砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。
3.7.3必须及时更换磨耗较大的砂轮。
3.8PE连接可靠，控制电器符合要求。
4.0检查人应根据本标准进行检查，并填写《砂轮机安全检查表》。
5.0相关记录
5.1《砂轮机安全检查表》
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Name of an enterprise
手持砂轮机使用安全规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A44560 手持砂轮机使用安全规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手持砂轮机使用安全规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1手持砂轮机，必须有牢固的防护罩与良好的接地线，否则禁止使用。保护罩要位于保护操作者的位置。 2使用前，应认真检查各部位螺丝有无松动、砂轮片有无裂纹等缺陷，砂轮机有无漏电，如发现问题须处理正常后，方可使用。 3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。 4工作中，要戴上必要的防护用品、面具。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工作面，用力均匀，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。
砂轮机安全检查标准
砂轮机安全检查标准 1.0 目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0 适用范围：公司砂轮机的安全检查。 3.0 检查内容 3.1 砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 3.1.1 多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。 3.1.2 砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人 员。 3.1.3 如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁的砂轮机，应设置距砂轮机开口1~1.5m 处搞1.8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为10~20mm。 3.1.4 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。 3.2 砂轮机的防护罩应符合国家标准 3.2.1 砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。 3.2.2 防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 3.2.3 防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。 3.3 挡屑板可调并应有足够的强度 3.3.1 挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 3.3.2 挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。 3.3.3 挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.3.4 挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。 3.3.5 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。 3.4 砂轮无裂纹无损伤 3.4.1 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。 3.4.2 禁止用受潮、受冻的砂轮。 3.4.3 选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，降低 砂轮的强度。
支模架验收表(材料相关)
承插型轮扣钢管支架验收记录表项目名称杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程 搭设部位3#楼1层高度8.1米跨度9M 最大荷载13.5KN/m 6KN/㎡ 搭设班组架子班班组长赵志华 操作人员 持证人数 7人证书符合性符合要求 专项方案编审程序符合性符合要求 技术交底 情况 已交底 安全交底 情况 已交底 钢管支架 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差 mm 方案要求 mm 实际质量情况符合性 立杆、横杆直线度≤L/1000 ≤1000立杆端面与立杆轴线垂直度≤0.5 ≤0.5 可调托座 垂直度±5 ±5插入立杆深度≧150﹣5 ﹣5 可调底座 垂直度±5 ±5插入立杆深度≧150﹣5 ﹣5 立杆梁底纵、横向间距900*900 板底纵、横向间距900*900 竖向接长位置相邻立杆错开500基础承载力80mpa 水平杆 纵、横向水平杆设置双向拉通 梁底纵、横向步距1200 板底纵、横向步距1200 节点击紧情况紧固 水平向/ 与已建结构物拉结设置与框架住拉结其他/
施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理： 监理单位验收结论结论：验收日期：年月日 专业监理工程师：总监理工程师： 模板支架验收记录表 项目名称杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程 搭设部位地下室1区块负二 层墙柱负一层梁板 高度 4.55米跨度9M 最大荷载 23.05KN/m 1.43N/㎜ 搭设班组架子班组班组长赵志华操作人员 持证人数 证书符合性 专项方案编审程序符合性技术交底 情况 安全交底 情况 钢管扣件 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性 立杆间距梁底+30mm 1000 mm 板底+30mm 1000 mm 步距+50mm 1800 mm 立杆垂直度 ≤0.75% 且≯60mm ≤0.75% 且≯60mm 扣件拧紧40-65N·m 40-65N·m 立杆基础C35底板 扫地杆设置纵横扫地杆,离地不超过200 拉结点设置/ 立杆搭接方式对接扣件 纵、横向水平杆设置双向拉通,双扣 件固定
砂轮机安全风险评价与控制
砂轮机安全风险评价与控制 摘要:砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具，直接影响磨床的磨削性能和加工精度。为此，砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。随着科技的进步，砂轮机的种类也出现了多种多样，极大的提高了人们的生产效率。但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故，为了使人们安全有效的使用砂轮，我从人机工程学的角度出发，对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价，并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。 关键词：砂轮机、事故案例、危险因素辨识、风险因素分析评价、风险因素控制措施 引言 进入二十一世纪以后，随着我国的经济快速的发展，随着施工技术的改进, 手提式砂轮机的使用也日益广泛，随之而来的砂轮机伤人事故时有发生，给个人和国家都带来很大的经济损失。 1.砂轮机的特性与安全技术 砂轮机是最常用的磨削工具，经测定，工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。 1.1 砂轮是由磨料与组合剂混合，经过高温、高压制造而成，由磨料、组合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。其中，锋利磨料颗粒作为刀具起切削作用，结合剂黏结磨粒使磨具成形，气孔用来容屑、散热，均匀产生自励效果。 砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具，其特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸是砂轮的六个特性。在选用砂轮规格时，主要考虑以下六个因素：（1）工件的材料、硬度；（2）磨削用量和精度要求;(3)是干磨削还是带切削液磨削；（4）砂轮速度;(5)磨削接触面积；（6）磨削方式的激烈程度。【1】 1.2 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持，安装在传动系统相连的砂轮机主轴上，外面用防护罩罩住。磨削机械安全防护的重点是砂轮，砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。 2.砂轮机安全事故案例列举 事例一：某车间在管架上进行管线施工时，一焊工蹲在离地高约5m的脚手架上双手上举砂轮机打磨水平固定管下部点焊焊缝，打磨中砂轮片受阻造成砂轮机弹出，使该焊工的下颚严重损伤，面部多处受伤，住院治疗达一年之久，给自己与公司都造成了一定的损失。 2 事例二:1998年3月14日，四川省某冲压厂在生产过程中，一名工人在使用手持气动砂轮机时，砂轮突然发生爆裂，造
砂轮机安全管理检查要点(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 砂轮机安全管理检查要点(最新 版)
砂轮机安全管理检查要点(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 检查项目 检查要点 检查结果 检查依据 1 防护罩 防护罩开口角度应不大于90°，而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65° 是□否□ JB8799—1998《砂轮机安全防护技术条件》标准的4.2.1和 GB13960.5-2008《可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求》标准19.4.101.2 如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口
角度仍应不大于65° 是□否□ 2 砂轮安装 砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB4674—84中3.3.3的规定，其厚度为1～1.5mm；衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖，其直径应大于卡盘直径2mm。 是□否□ JB8799—1998标准的4.2.3（e）和GB13960.5-2008标准3.107要求 砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm 是□否□ JB8799—1998标准的4.2.1（c）要求 砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反。 是□否□ JB8799—1998标准的4.2.3（g）要求 新安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：直径
砂轮机安全操作手册
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 砂轮机安全操作手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6090-24 砂轮机安全操作手册 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用前准备 1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣） 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。 5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂
轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
砂轮机安全检查表
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 优点： 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。 4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。 5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。 6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。 编制依据： 1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。 2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。 3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。 4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。 砂轮机安全检查表 序号检查要点检查准则检查方法 1 砂轮机安全地 点 (1)固定式砂轮机安装地点适当，不准对 着其他设备和操作人员，以及过往通道 (2)若确因地形或位置限制，可在砂轮机 正面装设不低于1.8m的防护栏 (1)直观检查砂轮机是否装在 正对着附近设备及操作人员或 经常有人过往的地方。一般应 安装在专用砂轮机房内(2)检 查防护挡板是否牢靠，并符合 安全要求 2 砂轮砂轮无裂纹，磨损至极限时应更换，转 动时应平稳、无跳动 直观检查砂轮，应无裂纹，当 砂轮磨损到直径比卡盘直径大 10mm 时应更换 3 除尘装置有两台以上(含两台)的砂轮机安装在同 一房间内时，应配有除尘装置 检查有无除尘装置，且是否符 合要求 4 挡屑屏板砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑 屏板，其宽度应大于砂轮防护罩宽度，直观检查挡屑屏板是否完好可调，是否能挡住碎块飞出
2021年砂轮机安全检查标准
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年砂轮机安全检查标准 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年砂轮机安全检查标准 1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。 3.0检查内容 3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。 3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。 3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准 3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。 3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间
隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。 3.3挡屑板可调并应有足够的强度 3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。 3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。 3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。 3.4砂轮应无裂纹和损伤 3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应进行目测检查，严禁使用有裂损的砂轮。 3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。 3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。
手持砂轮机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67556 手持砂轮机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
手持砂轮机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。 2、注意防潮，禁止在雨水中和潮湿地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。 3、操作者应穿好工作服，戴好防护眼镜。 4、工作前先空转，观察碳刷火花，听机械传动声音是否正常，看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。 5、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。
6、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。 7、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。 8、工作完毕后，要及时断开电源。 9、每周应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污，并对轴承进出口行润滑。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
公用砂轮机安全守则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A63978 公用砂轮机安全守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
公用砂轮机安全守则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。 2．公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。 3．操作者必须戴上防护眼镜。 4．砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。 5．砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。 6．换新砂轮，必须认真选择。
7．砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 8．托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于 3mm。 9．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。 10．磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。 11．对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。 12．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。 13．砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度
砂轮机安全作业指导书
砂轮机安全作业指导书 1 范围 本标准规定了砂轮机安全作业的内容。 本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。 2 安全操作要点 2.1 砂轮机应指定人管理、换片，保证其防护装置完整有效。 2.2 必须根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品；确认电源线及防护罩是否安全。2.5 新装砂轮启动时，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才可使用。2.6 开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，必须等砂轮达到额定转速，无振动和其它不良现象后，才可使用。 2.7 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 2.8 磨削时，人应站在砂轮机的侧面，严禁站在砂轮正面操作，站立位置和姿势必须规范。头部不要靠近砂轮，眼睛要避开火花溅出方向。 2.9 应握牢被磨工件，防止脱落在防护罩内卡破砂轮；加工较小或较轻的工件时，要使用挟持工具，防止伤人。 2.10 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 2.11 不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。
2.12 不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。 2.13 砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人。 2.14 磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手。 2.15 要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况，避免轴承发热，把热量传给砂轮，导致砂轮破坏。 2.16 持手动砂轮机（角磨机）更换作业地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动。 2.17 手持砂轮机，不用时，要停机待停稳后才可放下。 2.18 工作结束要切断电源。
砂轮机 安全性评价检查表 (237表)
砂轮机安全性评价检查表(237表) 砂轮机安全评价检查内容 ◇砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全。(1)多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。(2)砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。(3)如果砂轮机已经安装在设备附近，或通道旁的砂轮机，应在距砂轮机开口1～1．5m处设置1．8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为10～20mm。(4)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。 ◇砂轮机的防护罩应符合国家标准。(1)砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1．5～3．0mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°，台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°。(2)防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落而伤人。(3)防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20～30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10～15mm。 ◇挡屑板可调并应有足够的强度。(1)挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。(2)挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。(3)挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。(4)挡屑板应能够自由调节，随砂轮的磨损，挡屑板与砂轮圆周表面的间隙应≤6mm。(5)砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。 ◇砂轮无裂纹、无损伤。(1)砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。(2)禁止使用受潮、受冻的砂轮。(3)选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，防止降低砂轮的强度。(4)不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。 ◇托架安装牢固、可调。(1)托架要有足够的面积和强度。(2)托架靠近砂轮一侧的边棱应无
支模架验收表38023
项目名称杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程 搭设部位3#楼1层高度8.1米跨度9M 最大荷载13.5KN/m 6KN/㎡ 搭设班组架子班班组长赵志华操作人员 持证人数 7人证书符合性符合要求 专项方案编审程序符合性符合要求 技术交底 情况 已交底 安全交底 情况 已交底 钢管支架 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 允许偏差 mm 方案要求 mm 实际质量情况符合性 立杆、横杆直线度≤L/1000 ≤1000立杆端面与立杆轴线垂直度≤0.5 ≤0.5 可调托座 垂直度±5 ±5插入立杆深度≧150﹣5 ﹣5 可调底座 垂直度±5 ±5插入立杆深度≧150﹣5 ﹣5 立杆梁底纵、横向间距900*900 板底纵、横向间距900*900 竖向接长位置相邻立杆错开500基础承载力80mpa 水平杆 纵、横向水平杆设置双向拉通 梁底纵、横向步距1200 板底纵、横向步距1200 节点击紧情况紧固 水平向/ 与已建结构物拉结设置与框架住拉结其他/ 施工单位检查结论结论：检查日期：年月日检查人员：项目技术负责人：项目经理：
监理单位验收结论结论：验收日期：年月日 专业监理工程师：总监理工程师： 模板支架验收记录表 项目名称杭政工出【2016】3号地块工业厂房（标准厂房）工程 搭设部位地下室1区块负二 层墙柱负一层梁板 高度 4.55米跨度9M 最大荷载 23.05KN/m 1.43N/㎜ 搭设班组架子班组班组长赵志华操作人员 持证人数 证书符合性 专项方案编审程序符合性技术交底 情况 安全交底 情况 钢管扣件 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性 立杆间距梁底+30mm 1000 mm 板底+30mm 1000 mm 步距+50mm 1800 mm 立杆垂直度 ≤0.75% 且≯60mm ≤0.75% 且≯60mm 扣件拧紧40-65N·m 40-65N·m 立杆基础C35底板 扫地杆设置纵横扫地杆,离地不超过200 拉结点设置/ 立杆搭接方式对接扣件 纵、横向水平杆设置双向拉通,双扣 件固定 剪刀撑垂直纵、横向 四边满布竖向剪刀 撑，中间每隔四排立 杆设置一道纵横向剪 刀撑，由底至顶连续 设置 水平（高度＞4m） 其他/
史上最全最全安全检查表汇编
最全安全检查表汇编第一部分安全管理篇 1. 综合安全管理检查表 2. 安全生产规章制度检查表 3. 安全生产责任制度检查表 4. 安全教育检查表 5. 事故管理检查表 6. 安全档案检查表 7. 特种设备安全管理检查表 8. 应急救援预案安全检查表 第二部分机械篇 9. 车床安全检查表 10. 铣床安全检查表 11. 刨床安全检查表 12. 冲、剪、压机械安全检查表 13. 电焊机安全检查表 14. 破碎机安全检查表 15. 砂轮机安全检查表 16. 压力机安全检查表 17. 水压机安全检查表 18. 皮带运输机安全检查表 19. 型材挤压机安全检查表 20. 锻造机械检查表 21. 铸造机械安全检查表 22. 木工机械安全检查表 23. 光学机械安全检查表 24. 热交换器安全检查表 25. 吊具安全检查表 第三部分电气篇
26. 电气线路安全检查表 27. 电气检修作业安全检查表 28. 临时用电线路安全检查表 29. 手持电动工具安全检查表 30. 电网接地系统安全检查表 31. 防雷接地装置安全检查表 32. 车间动力配电箱安全检查表 33. 电气试验站（台、室）安全检查表第四部分特种设备篇 34. 起重机械安全检查表 35. 锅炉安全检查表 36. 压力容器安全检查表 37. 压力管道安全检查表 38. 电梯安全检查表 39. 客运索道安全检查表 40. 大型游乐设施安全检查表 41. 高压气瓶安全检查表 42. 溶解乙炔气瓶安全检查表 第五部分生产场所篇 43. 车间安全检查表 44. 安全标志检查表 45. 厂区道路设施安全检查表 46. 工件材料堆放安全检查表 47. 设备设施间距安全检量表 48. 仓库安全检查表 49. 变、配电站安全检查表 50. 空压站安全检查表 51. 配电室安全检查表 52. 制氧站安全检查表 53. 加油站安全检查表
砂轮机安全检查标准
编号：SM-ZD-74048 砂轮机安全检查标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
砂轮机安全检查标准 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。 3.0检查内容 3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。 3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。 3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准 3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。 3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳
板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。 3.3挡屑板可调并应有足够的强度 3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。 3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。 3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。 3.4砂轮应无裂纹和损伤 3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应进行目测检查，严禁使用有裂损的砂轮。 3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。 3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质。
砂轮机安全检查标准正式版
管理制度编号：LX-FS-A96785 砂轮机安全检查标准正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂轮机安全检查标准正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0适用范围：公司砂轮机的安全检查。 3.0检查内容 3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全 3.1.1砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，砂轮机的开口方向应尽可能朝墙。 3.1.2砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。 3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准 3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢
板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。 3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。 3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。 3.3挡屑板可调并应有足够的强度 3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。 3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。 3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 3.3.4挡屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。