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精益管理重点知识题库1
精益管理知识竞赛题库
第一环节（个人必答题）
第一轮
1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有
B、没有
C、不确定
D、有一点
2、实行“看板方式”的基础是： A 。
A、准时化
B、自动化
C、流水线生产
D、均衡化生产
3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品
B、等待
C、搬运
D、过度加工
4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线
B、提高生产效率
C、彻底杜绝浪费
D、准时化、自働化
5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要
B 。
A、熟悉标准作业表
B、推进5S活动
C、开展TPM活动
D、开展创意改善提案
6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则
A、尽善尽美原则
B、价值原则
C、价值流原则
D、流动原则
7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍
B、设备设计中的障碍
C、设备运用中的障碍
D、设备改造中的障碍
8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品
B、不生产不良品
C、不流出不良品
D、不改变不良品
第二轮
1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√）
2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×）
3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√）
4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础
的阶段。（√）
5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√）
6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√）
7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√）
8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×）
第三轮
1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施
定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为U 型线（布局）。
6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。
7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。
8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。
第四轮
1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。（×）
2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。（√）
3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。（√）
4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。（×）
5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。（×）
6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（√）。
7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。（√）
8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。（√）
1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。
2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品
3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为3 个阶段6 个环节。
4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提
高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。
6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。
7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、
标准手持。
8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，即合并、取消、重排、简化。
1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDE
A.作业动作突然停止
B.作业动作过大
C.左右手交换
D.弯腰动作
E.重复动作和不必要的动作
2、一个流生产方式的优点有ABCD 。
A、生产时间短
B、占用面积小
C、有利于保证产品品质
D、易暴露问题
3、准时制交货的目标是ABC 。
A.适品适时适量
B.按时保质保量
C.追求客户满意
D.争取利润最大
4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件ABD 。
A、进行有效的沟通
B、理解价值流的要求
C、不用报告现场异常情况
D、保持工作的高效率、准确性
5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ABCD
A、推进要求尽人皆知
B、相关关系非是即否
C、流转路线简单直接
D、持续改善立足基层
6、下列哪些是精益管理的原则BCD 。
A、大批量流动
B、顾客决定企业生产的产品
C、杜绝无价值活动
D、持续改善
7、以下哪些是创意改善提案实施要点：ABC 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从
品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善
B、先从不花钱的改善做起，创意最重要
C、改善是无限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ACD
A、禁止流动牌
B、胶带
C、标签
D、纸条子
第七轮
1、一个流生产方式的核心是标准作业。
2、员工在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性。
3、OPL 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。
4、专业保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
5、标准作业是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量产品的方法，强调的是人的动作。
6、TQM(全面质量管理) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。
7、精益生产是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动。
8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的管理工具。
第八轮