我们的铝合金模板体系(拉片拉杆体系优点的各自说明)

铝合金模板拉片、螺杆式的各自优势

铝合金模板系统因其模块化、系统化、便捷化已成为我国高层建筑中首选使用的模板产品，其一、铝合金模板体系很好的融合了脚手架和模板产品，自成体系且具有极高的安全可靠性，同时规避了传统施工脚手架作业的难题；其二、该体系简化了施工管理，具备高效的施工进度进度以及稳定的施工质量；其三、该体系模块化配模设计、工厂化生产免去了现场切割作业等工序符合建筑工业化产品的特点；其四、标准板高达二百次以上的可重复利用性、可回收等特性又使其成为了天然的绿色建材产品。

目前，国内主流模板市场主要采用穿墙螺杆系统，拉片系统占比较小，本文从公允的角度详细分析拉片及拉杆模板系统各自优势，供相关使用方对比及选择使用时参考。

1、拉片及拉杆模板的由来

1.1市场的进入：我国首次引进铝合金模板系统，源自于1997年香港回归以来首任特首提出“居者有其屋”的安居政策，导致我国香港地区建筑量急剧增加，模板市场拥有量提高，大批的国外铝模企业进入我国香港市场（如MIVIN、VSL等模板企业）。

1.2进入我国模板出厂体系特点：因国外任何模板系统均为拉片式模板，故进入我国香港地区铝合金模板均为拉片式模板；

1.3市场的发展：由于我国香港地区建筑工人工价较高（1997年香港工人800港币一天，尼泊尔工人600港币一天），故施工企业均采用快速、高周转模板运营项目（一般首层施工5~6天，二、三层均需要达到4天一层的施工速度方符合

经济效益要求），拉片式模板因其对配合工种要求较高（如钢筋、混凝土工种），故当时拉片式铝合金模板并没有在香港市场得到普遍应用，个别项目甚至出现退场情况（如当时的FG某公司项目），导致拉片式模板在我国首次尝试的昙花一现；

1.4拉杆式模板的由来：随着拉片体系模板的使用，个别本土模板企业通过项目应用，发现铝合金模板体系对工程设备的依赖少（如塔吊、卸料平台等）、可墙柱板梁整体浇筑等利于组织施工、简化施工管理等特点，参考拉片体系模板在其基础上进行改良即结合木模便携式背楞特点并将其应用于铝合金模板，使其取代拉片模板，在首个项目（如香港坑口项目）使用3层后达到4天一层的施工速度，从而迅速传开并得到推广使用，这就是拉杆体系模板的由来。

2、铝合金模板的优缺点

（省略.........）

3、拉杆式模板的优点（跟拉片体系比较）

3.1对施工作业平面要求不高，拉杆可适当调节；

3.2现场改孔灵活，适合高速施工（个别项目17个小时一层，特殊情况），适合赶工期；

3.3现场修改便捷，对钢筋班组绑扎要求不是太高；

3.4施工质量稳定（不追赶工期的情况下）；

3.5拉杆可重复利用，节约辅材成本；

3.6背楞体系：一般3米层高内五外六可满足混凝土实测垂四平四要求；

3.7相对于PC体系，拉杆体系模板结构安全性更可靠。

4、拉片模板的优点（跟拉杆体系比较）

4.1拉片一般不取出，尺寸固定，故平整度相对高点；

4.2背楞体系一般3米层高内3道压平、外4到压平背楞，数量相对少；

4.3背楞数量偏少，劳动强度稍低；

4.4免拼装作业方面配模配模设计所做工作稍低于拉杆；

4.5生产成本稍低，节省两道背楞；

4.6外墙封堵方面，工作量稍小于拉杆模板。

综合：拉片体系、拉杆体系模板各自有优势，在强度、承载力、稳定性方面均可满足施工要求，具体到谁更强应该还没有哪个企业做过系统整体稳定性测试，个人认为不存在谁绝对好点或绝对差点问题，结合我们施工要求，合理选用，适合于自己项目施工、质量稳定、进度满足要求的才是本项目的好产品！