金工实习手册

金工实习手册

《金工实习》实验考核大纲

课程名称：《金工实习》

学时学分： 2

适用专业：数控技术机械类

先修课程：《机械制图》

一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容

（一）金工实习的性质

《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。

（二）金工实习的目的

1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。

2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。

（三）金工实习的方式

金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。

（四）金工实习的基本内容

了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。

二、金工实习的时间

根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。建议课时分配如下：

（1）铸造8学时

（2）锻压4学时

（3）焊接4学时

（4）热处理4学时

（5）车工16学时

（6）铣工12学时

（7）钳工8学时

（8）装配8学时

（9）数控车4学时

（10）数控铣4学时

（11）整理实习报告6学时

（12）考核2学时

三、金工实习的考核目标、内容及方法

（一）金工实习的考核目标

主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。

（二）金工实习的考核内容

（1）铸造

了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；

熟悉手工造型工具的名称和使用方法；

了解铸型组成的各部分名称和作用；

了解型砂的组成及配制过程；

了解浇注系统的组成和各部分的作用；

熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。

（2）锻压

了解锻造的工艺过程、特点及应用；

认识手工自由锻工具，了解手工自由锻基本工序的特点；

了解机器自由锻的工艺过程；

了解冲压生产工艺过程、特点；

了解冲压的基本工序。

（3）焊接

了解常用焊接方法的种类、特点及应用；

了解手工电弧焊常用工具的使用方法和焊机的性能；

了解焊条的组成及作用；

了解焊接接头形式、坡口形式及焊接位置的名称及特点；

了解气焊设备的使用方法。

（4）热处理

了解钢的热处理的目的、工艺过程及常用方法；

熟悉钢的热处理基本方法（退火、正火、回火和淬火）的工艺特点及应用；

认识常见热处理加热设备；

（5）车工

了解车削加工特点和加工范围；

了解合理选择切削用量的方法；

掌握卧式车床的组成部分；

了解卧式车床的传动路线；

掌握车刀的安装方法；

学会用三爪卡盘装夹工件；

了解车外圆、车端面的操作要领；

会操作机床并完成简单零件的加工。

（6）铣工

了解铣削加工特点和加工范围；

了解铣削运动及铣削用量的选择方法；

掌握卧式铣床的组成；

了解铣削方式的种类和特点；

熟悉常见铣削加工方法；

会操作机床，完成简单零件的加工。

（7）钳工

了解钳工的基本操作及加工范围；

了解虎钳的结构和正确的使用方法；

了解各种划线工具的用途；

熟悉划线操作的基本方法；

了解锉刀的种类和锉削的基本操作方法；

了解锯削方法及操作要领。

（8）装配

了解装配操作的具体步骤和方法；

认识和使用常用装配工具；

基本熟悉箱体零件的拆装技术。

（9）数控车

了解数控车床的加工特点和使用范围；

了解数控车床加工工艺的制定过程；

熟悉数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。

（10）数控铣

了解数控铣床的加工特点和使用范围；

了解数控铣床加工工艺的制定过程；

熟悉数控铣床各主要部件的名称及功能。

（三）金工实习的考核方法

学生应按照金工实习考核大纲进行实习，认真记录实习内容，实习结束时整理写出实习报告。

实习成绩的评定由实践与笔试两部分组成。

实践部分的考核方法应以学生在实习期间的综合表现，实习日记与实习报告的质量，以及实习单位的评语为依据进行评定。

笔试部分的考核方法则为集中时间统一进行。

实践与笔试两部分的分数应各占金工实习总成绩的50%。

金工实习报告

钳工实习报告

数控车实习报告

姓名 胡志波 班级 1503 指导教师 成绩

一、简述铸造生产的特点及应用。

答：与其它成形工艺相比，铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的 各种尺寸规格的毛坯或零件。铸件的大小、重量及生产批量不受限制，比较灵活。生产成本低，节省资

源，材料的利用率高，故应用十分广泛。在机床、汽车、拖拉机、动力机械等制造业中，25～80％的毛

坯采用铸造。但铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好，同时由于铸造生产工序多、投料多，控制

不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件也较差。

二、试填写砂型铸造生产的工艺流程方框图。

三、试写出如下图所示铸型组成的各部分名称和作用。

砂型

砂芯

砂柱型 浇注 落砂 清理 检验 溶化金属

模样制作 芯盒制作 配型砂

配芯砂 铸件

1 2 3 4 5 6

8 9 10 11

姓名班级指导教师成绩

一、金属在锻造前为什么要加热？

答：在锻造前加热可心提高金属塑性，降低变形抗力，使坯料易于变形并获得良好的锻件。

一般的加热方法有火焰加热和电加热。

二、自由锻造有哪些基本操作工序？各有何用途？

答：自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

镦粗主要是使毛坯高度减小，横断面积增大，可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。拔长也称延伸，主要是使坯料横断面积减小、长度增加，常用于锻造杆、轴类零件。

冲孔主要是在坯料上冲出透孔或不透孔。

切割主要是指将坯料分成几部分或部分割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分。弯曲是采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形。

扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度。该工序多用于锻造多拐曲轴和校正某些锻件。小型坯料扭转角度不大时，可用锤击方法

错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。

锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。

三、指出如下图所示空气锤各组成部分的名称和作用。

四、冲压的主要特点是什么？冲压有哪些基本工序？

答：冲压为冷加工，在机电产品制造中应用广泛，其主要特点是利用压力作用在板类材料使其形状发生改变，达到所需要的尺寸需求。

其基本工序可分为分离工序和成形工序两大类：分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离，去除的现象；而成形工序有弯曲、卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。成形工序只是发生材料形状的改变，而没有材料的分离、去除。

焊工实习报告

姓名胡志波班级1503 指导教师成绩

一、简述常用焊接方法的种类、特点及应用。

答：焊接方法按热源种类可分为电弧热、化学热、电阻热、等离子弧、激光束等多种，其中以电弧

热为代表的手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等几种焊接方式较为常用。其特点及应用分别是：手工电弧焊操作灵活，待焊接头装配要求低，可焊金属材料广。在造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中应用较广；埋弧焊的焊接生产率高，焊缝质量好，但不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。在造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中应用较广，但需注意板厚需大于5毫米（防烧穿）；气体保护焊的焊接生产率高，焊接成本低，但很难用交流电源焊接。适于各种厚度的低碳钢及低合金钢。在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门应用广泛。

二、常用的手工电弧焊焊机有哪几种？说明你在实习中使用的电焊机的主要参数及其意义。

答：常用的手工电弧焊焊机是一台额定电流500A 以下，具有下降外特性的弧焊电源。目

前，国内使用的手工弧焊机可分为三大类：弧焊变压器、弧焊整流器、逆变整流器。

右面例举

BX3－300 型弧

焊电源铭牌示

意：

三、焊条的焊芯和药皮各起什么作用？

答：焊芯具有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧。二是焊芯自身熔化，冷却后

形成焊缝中的熔敷金属。

焊条药皮又可称为涂料，把它涂到焊芯上主要是满足焊接工艺的需要，以及保证熔敷金属具有

一定的成分和性能。

四、常见焊接接头形式、坡口形式有哪些？

答：常见焊接接头形式根据国家标准GB985-88 规定可分为：对接接头、T 形接头、角接接头、

搭接接头四种。常见焊接坡口形式有：V 形（V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形

坡口）；X 形（也称双面V 形坡口）；U 形（U 形坡口、单边U 形坡口、双面U 形坡口）。

五、指出如下图所示气焊设备各组成部分的名称和作用。

1

7 2

3 5

4 6