班组工具管理4大方法

班组工具管理4大方法

一次，某生产企业组织物理炉培训，当外聘技术专家要求现场班组长拿出物理炉随机维修工具时，结果，随行的班组长们找了半天没找到，好不容易找到了，当交到技术专家手中时，技术专家很不高兴，并且说：“你们的工具保养得实在是太差了，上面尽是锈，而且像工具这样的东西怎么可以乱放呢？应该是随时需要随时找到。”

班组工具管理直接影响班组的工作效率以及班组成本，但是很多班组长、一线操作工作都意识不到班组工具的重要性，这也是导致以上案例发生的根本原因。目前，班组工具管理中常见的问题有：

工具存放混乱、随意，用时难寻，直接影响工作效率；

工具取用容易，归还难，工具越用越少；

操作人员工具保养意识差，工具损坏严重；

……

针对以上问题如何解决？

1.“三定管理”，便于寻找

所谓“三定”管理，就是定品、定位、定容。通过“三定管理”保证工具规整有序，存放位置固定、清晰，能大大提升工具寻找效率以及班组现场的整洁度。

定品就是给每一种工具确定唯一的名称或编号，让班组内所有人都能生成唯一性对应概念。

定位是确定工具额的具体存放位置，不得随意改动，并在摆放区域粘帖标签，表明存放工具的名称、编号等基本信息。为了提高工具拿取的便利性并保持整洁

定容是确定每一种工具储备量，并定义如果数量减少到一定数量就引发采购补充工作。

2.醒目原则，便于拿取

在使用工具过程中，很多人都有这样额的困惑，工具大小、型号相差无几，

拿取工具时，若不花费一定时间仔细辨别，很容易拿错。如何确保工具准确、快速地拿取和归还原位？可以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。

例如形迹管理，即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来，这样“一个萝卜一个坑”，不会放错，拿取时，也一眼就能看出来。再如，某现场操作工检查用的工具扳手原来设置在工具盒中，检查时需根据不同型号寻找不同规格的扳手，易出现拿错工具的问题，不方便、不顺手，也浪费检查时间，后经该工人建议，对工具的摆放方法进行了改进，具体如下：用一块长度、宽度合适的木板，根据扳手的大小型号规格的不同，钻出相应的孔，并在相应放置扳手的位置标出型号、大小，这样一目了然，拿取方便，也不易出错。

3.建立制度，规范行为

“没有规矩，不成方圆”，制度是行为额规范、效率的保障，班组工具管理规范的缺失，是导致很多班组管理混乱的重要原因之一。班组应该制定规范的工具保管、领用、规划、移交、报废程序、制度，以避免工具有借无还、超标领用等现象。

例如个人保管的工具，领用时，填写领料单，注明领用的用途和保管责任人，由部门负责人签字确认后送仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量，并让领用人签字后存档、保管。再如，工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经仓库保管人员签字后，方可借用。工具归还时，借用者、保管员在“工具借用申请单”上签名确认。对于工具丢失、损坏等情况，应该制定相应的赔偿、惩罚措施，以起到惩戒的作用。

4.案例管理，形成素养

“知易行难”，工具管理规范的制定容易，关键在于实行。很多班组各种规章制度、管理方法、流程一应俱全，却形同虚设，一线员工依旧“我行我素”。说到底，班组工具管理关键在于提升工具使用这的5S素养，养成规范使用以及爱惜工具的习惯。做到这一点，需要班组长日常的引导、激励、督促，长期坚持，逐渐将纸面上的规范转化成班组成员的行为习惯。在这里介绍一种班组管理工具：案例管理法。

案例管理法是班组最具实效的管理方法之一。案例管理法是一种民主管理方法，变班组成员被动管理为主动参与，消除班组长与班组成员之间的博弈。同时，能极大地调动班组成员的积极性，改善班组事务班组长“一肩挑”的现象，实现班组全员管理，充分发挥他们的才干。例如班组内如果出现了工具使用不规范、工具丢失等问题，将其作为一个案例，在班会上组织大家讨论出现问题的原因是

什么？会有什么后果？如何解决？案例讨论的过程，就是一个让班组成员意识到工具管理重要性的过程，同时，通过全体组员的讨论，可以得出有效的工具管理方法。然后，班组长引导、督促将讨论出来的解决方案有效地贯彻和执行下去。由于解决方案是由全体组员共同讨论做出，在执行过程中的阻力自然会消减。通过案例管理法，让一线员工主动进行自我反思，并成为工具管理的主要参与者而不是被动的接受者，其效果远远高于缺乏技巧的说教、惩罚等措施。

班组日常工具管理办法

加强日常工具管理，有利于降低工具消耗、保持各类工具的良好技术状态。班组日常工具管理，主要涉及通用工具管理、专用工具管理、工具在工位上的管理等方面。

10.统一工具管理

(1) 按规定手续进行工具的领用和借用；

(2) 做到工具的合理保管；

(3) 做到工具的合理使用，即一切工具都必须按其性能和工艺规程进行使用；

(4) 建立工具报废报损和丢失的处理制度；

(5) 做好工具事故的处理制度；

(6) 对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励。

2.专用工具的管理

专用工具是用来加工某种特种零件的工具，其管理方法基本上和通用工具的管理费那个发相同。专用工具一般由企业自行设计、制造。首次制造的专用工具，使用前必须经过技术验证合格，由质量管理部门发给工装产品合格证。在使用中发现的问题，要向上级报告，以便进一步修正。不同的专用工具，有特殊的管理要求，班组要按工具特性的要求进行管理。

如何管理工具箱

工具箱是班组在生产过程中必不可少的工作器具，是班组保管工具的重要设施。班组设置“五好”工具箱是加强工具管理、实现文明生产的一项具体措施和办法。“五好”工具箱的条件具体如下：

(1) 执行工具管理制度好。

(2) 账、卡、物相符，工具管理好。

(3) 定位拜访，对号入箱，文明生产好。

(4) 维护保养规范化，技术状态好。

(5) 箱内无杂物，清洁卫生好。

班组设置“五好”工具箱必须坚持定期检查、评比制度。对开展活动好、达

到“五好”工具箱标准的要挂牌，对成绩突出者给予表扬和奖励；对差的予以批评和教育；对严重违反工具管理制度而发生责任事故、造成一定经济损失者要追究责任，给予适当的经济惩罚。

如何管理废旧工具

废旧工具的回收、利用是企业节约开支和降低工具费用的有效措施，是班组和工具管理人员的责任。废旧工具的管理办法如下：

(1) 班组要配备废旧工具管理人员和修理人员，并设立废旧仓库，以进行废

旧工具的回收、分选、保管、修理和利用工作。

(2) 应指定有关人员对废旧工具进行鉴定和分选，对可修理和利用的废旧工

具，经修理合格后充分利用，确实不能修复时交由废旧工具管理部门统一处理。

(3) 废旧工具修理合格入库后，应分类登帐、建卡、按序上架、摆放整齐，

并加特殊标记，以示区别。

(4) 需自行改制和利用就工具的班组和个人，经技术监督员同意后，统一向

废旧工具管理人员办理领用手续。