几种胶粘剂的性质比较及其在包装印刷中的应用

几种胶粘剂的性质比较及其在包装印刷中的应用
几种胶粘剂的性质比较及其在包装印刷中的应用

胶粘剂在包装工业中的使用已经有近百年的历史。它是一种靠界面作用把各种固体材料牢固的粘接在一起的物质,又叫粘合剂或胶合剂,简称为“胶”。包装工业中,被粘结材料的种类很多,不同类型的材料,如金属、木材、塑料、纸、复合薄膜等,其物理、化学性质各不相同,对粘结强度有很大影响。因此,要根据不同的材料,选用不同的胶粘剂及粘结工艺。随着包装行业的发展,胶粘剂的消费量保持着较高的水平,全球包装工业年用胶量约占胶粘剂总用量的35%,据此推测包装行业可能是胶粘剂最大的消费市场。

1泡花碱胶粘剂

泡花碱化学名称为硅酸钠,为无色晶体或白色粉末,由石英砂与碳酸钠熔合而成,溶于水呈碱性。其透明的浆状溶液叫做“水玻璃”,水玻璃溶液在逐渐失水之后粘度显著增大,以后则引起硬化,因此可以用作胶粘剂。泡花碱是包装业中早期使用的胶粘剂。主要应用于纸箱行业中。

1.1泡花碱胶粘剂的优缺点

泡花碱胶粘剂由于操作及生产工艺简单,纸板干燥速度较快(相对于淀粉粘合剂而言)。被业内多年来广泛使用。但它同时又具有遇湿潮解,粘合速度慢,加重纸箱等缺点,不适合快速包装和精品包装的需要;而且,其含碱量高、易泛碱,对纸张的腐蚀性强,污染环境。据一些厂家报道,由于纸张的pH值为7,属于中性物质,而泡花碱呈弱碱性,用它作为高档酒盒的粘合剂,就会使纸张呈微弱碱性。而碱性物质对烫金用的电化铝箔、油墨以及金粉、银粉都会产生一定的影响,起一定的化学反应,尤其容易与电化铝箔中的金属粉末发生化学反应,使本来色泽鲜亮的电化铝箔失去原有的光泽,颜色完全变成古黄色,从而影响包装纸盒的美观。时间一长,它也会使印刷品上的油墨层失去光泽。所以,在纸盒、纸箱糊盒中最好不选用泡花碱作为粘合剂,因为会对包装的美观造成很大的影响。至于用什么样的胶粘剂,一定要先分析粘合剂的物理和化学性能。以及其酸、碱对纸张、油墨、电化铝箔、金粉、银粉及覆膜等诸多方面的影响。

1.2泡花碱的发展趋势

目前,泡花碱已经被国际上列为禁止在纸盒、纸箱产品中使用的胶粘剂。但是泡花碱与其他物质合成的胶粘剂却是新的发展趋势。比如采用泡花碱与各种有机胶(淀粉、糊精等)配成高质量的混合皎就可增强其粘性,同时也克服了泡花碱的粘合速度慢等缺点。目前。也有报道利用泡花碱去改性聚乙烯醇胶粘剂从而制得性能优良的胶粘剂。

2淀粉胶粘剂的使用

由于淀粉胶粘剂具有强度高、重量轻、无腐蚀、无污染、成本低等特点大量应用于瓦楞纸板、纸箱生产和自动贴标等包装领域以代替。沿用多年的泡花碱。70年代以来,我国相继研制出糊化淀粉胶、氧化淀粉胶、复合淀粉胶、酯化淀粉胶、接技淀粉胶等各种类型的包装用淀粉胶粘剂,其中以氧化淀粉胶粘剂应用最为广泛。

2.1淀粉胶粘剂的优缺点及与泡花碱的比较

国家有关部门早有规定(GB一5034—85)加工瓦楞纸板使用淀粉胶粘剂或使用具有同等粘合效果的其他胶粘剂,不得使用硅酸钠。淀粉胶粘剂与泡花碱相比,具有粘结强度大,重量轻,无腐蚀,成本低,易制造等优点。目前从包装工业对粘合剂的使用情况看来,淀粉胶粘剂在纸包装材料及纸容器的粘合中占有相当比重。十几年过去了,到目前为止,在我国纸箱包装行业主要还是使用泡花碱,淀粉胶粘剂使用的极少,最主要的原因是淀粉胶粘剂的自然干燥速度太慢。这是因为淀粉是以葡萄糖为结构单元的天然高聚物,它由直链淀粉和支链淀粉组成。直链淀粉本质上是一种线型聚合物。大量的羟基使聚合物具有很强的亲水性。

在国外瓦楞纸箱用淀粉胶粘剂主要是在成形机上使用,都配有自动烘干装置,所以他们不存在干燥速度慢的问题。由于我国的包装还比较落后,在纸箱生产中使用成形机烘干自动线的厂家寥寥无几。况且我国的纸箱厂主要是乡镇企业小厂,建立烘干自动线还有一定的困难,这就严重的影响了淀粉粘合剂的普遍推广。因此,目前仍有大多数瓦楞纸箱生产厂,尤其是一些单机生产,手工小型纸箱厂,仍在继续沿用传统的泡花碱作为胶粘剂。淀粉胶的制备一般采用热制,生产成本高,保存期短。另外,比较有代表性的是冷制淀粉胶,先由粘合剂厂制成粉状包装产品,再由纸箱厂现配现用。其原理是将淀粉氧化。经离心、烘

干,再配以填料;这一工艺生产成本低,但使用不方便,配成的淀粉胶需当天用完。不能保存,胶的质量也不稳定。因此,到目前为止,国内一般中小型纸箱厂还是使用泡花碱。

2.2淀粉粘合剂的发展趋势

(1)淀粉胶粘剂主要发展趋势是通过加入高分子材料对其进行改性,使其耐水性、干燥速度、初粘速度、储存时间等参数明显提高。

(2)近年来,国内淀粉胶粘剂的研究多采用加入一些增粘剂形成复合淀粉胶的方法来提高耐水性、粘接强度和干燥速度。

(3)为了克服液体淀粉胶粘剂的粘度稳定性差、不易久存、运输不便等不足,固体淀粉胶粘剂的研究也广泛开展起来。

3 PVA胶粘剂

聚乙烯醇(PVA)是常见的水溶性高分子,它是白色粉末状树脂,由聚醋酸乙烯水解而得。PVA对于多孔、亲水表面如纸张、纺织品、木材及皮革表面有良好的粘结力。通常利用聚乙烯醇的湿粘性,经改性后广泛地用作胶粘剂。

3.1 PVA胶粘剂与淀粉胶粘剂的比较

虽然国家在1984年规定出口商品包装箱一律改用玉米淀粉胶。但淀粉胶粘剂存在着不容忽视的问题:(1)产品质量不稳定。玉米淀粉一般都由各单位自行氧化处理,工艺控制困难,天气变化容易形成冻胶和霉变,使一些企业纸箱产品很不稳定。(2)自然风干速度慢,耐水性差。

对于淀粉胶粘剂的诸多缺点,由此PVA胶粘剂就有推广的优势。首先,PVA胶粘剂的粘合强度比淀

粉胶粘剂好,这主要取决于它们的结构。聚乙烯醇的分子式是简单的直链形,这样使分子链柔软,利于旋转,故粘合剂的流动性就要好。而且,羟基在外侧,易于与纸中的纤维素结合成氢键,使得粘合牢固,所以它的粘合强度高。而淀粉的分子式为:(C6H10O5)n,分子中有一个环状结构,这使得分子链不便于旋转,故它的刚性增大,胶粘剂的流动性差。而且它的羟基在环内。故不利于胶粘剂中羟基与纸纤维形成氢键,使得粘合不紧密,造成粘合强度相对要低。

其次,生产工艺简单。因为:PVA胶粘剂影响质量因素不多,气候变化不大。再次PVA胶粘接强度高,特别是初粘明显好于其它胶,不跑楞,储存期长。与普通淀粉胶粘剂相比。PVA胶粘剂的干燥速度快、粘结力强、流动性好、抗凝冻性强,液态可保存二个月以上,是一种综合性能优良的复合纸箱胶粘剂。

3.2 PVA胶粘剂的发展趋势

聚乙烯醇(PVA)是一种多羟基的高分子化合物,它的突出优点是水溶性、无毒无害、原料易得,因而得到广泛应用。但PVA耐水性差。在要求较高时粘结强度不够。故如何对PVA改性保证其具有耐水性是PVA胶粘剂的发展趋势。通常的改进方法是利用与PVA链上-OH基团发生化学反应,比如:与醛缩合;与热固性树脂脱水交联;与双官能团化合物二羟基甲基脲、乙二醛、乙二酸等进行交联反应:加入交联剂硼砂、硼酸、硫酸盐等。近年来用二异氰酸酯交联PVA,较大程度地提高PVA胶水的粘结性能和耐水性能,成功地用于木材加工行业。

目前。PVA胶粘剂在纸箱行业的应用主要有:(1)用于瓦楞纸板之间的粘合;(2)用于瓦楞纸面板的涂布。

4结束语

包装用胶粘剂大致可分为两种类型,一种用于生产包装材料如纸板、瓦楞纸板、复合纸。另一种适用于标签和封口。随着包装行业的发展,对胶粘剂的需求必将增大,因此胶粘剂的类型会不断变化,性能会不断提高,而且会朝着经济性的环保胶粘剂发展。

水性胶粘剂特点及应用

水性胶粘剂可分为水性喷胶与水性封口胶两种 第一,水性喷胶 产品特点: ●水性体系,与国际通行环保要求接轨 ●无毒无味 ●高有效成分含量 ●胶层柔软 ●快速粘结,最终粘结强度持久 ●耐热、耐水、耐老化 典型应用: 床垫、沙发、航空座椅、汽车座椅、高铁座椅等多部位粘接。适合海绵/海绵粘接,海绵/木板粘接,海绵/真皮粘接,海绵/布料粘接以及海绵造型应用。粘力极好,耐热、耐老化。 产品系列参数: pH比重固含特点 型号粘度(cps,25 °c) DZW-110450-5108.0-9.2 1.1249-51%通用型DZW-120300-3408.0-9.2 1.1349-51%粘度低,喷DZW-400900-10108.0-9.2 1.1049-51%柔韧性好,粘接性能: 粘接速度:喷胶后数秒可进行粘接,30s定位,平面粘接可做到即喷即粘 破材时间:30min 最佳强度:12h 开放时间:10-20min 施工及参数:

普通气喷喷枪喷涂 喷嘴:1-2mm 气压: <2bar 储存条件: 阴凉避光储存,+40°C-+5°C 第二:水性封口胶 水性封口胶DZW-301P 产品特点: ●水性体系,低VOC,无毒无气味 ●高有效成分含量 ●初粘好 ●最终粘结强度大 ●耐低温、耐老化 典型应用: 适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结,可以流水线作业也可以手工操作。 产品参数: 外观:乳白色触变性流体 固含量:约 50% 粘度:15000±5000cps PH:6.0-7.0 剥离强度:大于纸的本体强度

注意事项: 1、本品不得与其他种类的胶水混合使用,如发现分层现象请停止使用。 2、涂胶量适宜,胶量太少有可能影响粘接。 3、本品密封保存,使用前充分搅拌均匀。 4、本品保存期为半年,超过半年经检验合格后方可使用。 5、使用本产品的产品质量涉及诸多因素,用应使用前应视自身具体况状进行试 用,合格后方能批量生产。 储存条件: 阴凉避光储存,0℃—40℃ 保存期:6个月 以上由盘锦易立凯泰新材料有限公司提供; 牢固的检验: 有些包装在短时间内粘接很好,而放一段时间以后就出现了脱胶、脱膜发脆等现象,所以必须要确定的粘接牢度。数据化检验方法可以定量检测出纸盒的牢固度,很多企业不具备条件,以下介绍一些传统的检验方法。 打包成垛后三小时把一个粘接好的包装延边缝撕开,粘接基材是否被撕烂,同时刮下附在膜上的纸基,如果每次只能撕下一小块纸基或根本刮不下纸基,表明该胶黏剂在膜上的附着性好。

《胶粘剂》参考答案

参考答案 一、选择题 1-5 CBDDC 6-10 BCCDA 11-15 ACBBB 16-20 CDBAD 21-25 BBDDB-30 BDDCA 31-35 CDCBA 36-40 DADCB 41-45DDBBC 46-50DDCCC 51-55BCADC 56-60CDACB 二、填空题 1.胶粘剂的组成:胶料、固化剂、增塑剂和增韧剂、稀释剂、偶联剂及填料 2.胶粘剂按固化形式分类:冷却冷凝型、溶剂挥发型、化学反应型 3.要形成良好的胶接,首先胶粘剂要润湿被交接材料的表面,再通过扩撒作用,形成胶结键。 4.热塑性酚醛树脂合成的条件:酸性介质中、酚必须过量 5.热熔胶中增黏剂的主要作用是:降低热熔胶的熔融温度、提高胶结面的湿润性和初黏性。 增黏剂的使用要求:与聚合物有良好的相容性、对被胶结物有良好的黏附性和热稳定性。 6.耐老化性能最好的PF(酚醛树脂),耐老化性能最差的是UF(脲醛树脂) 7.聚氨酯胶粘剂分子链上有异氰酸酯基和聚氨基甲酸酯,因而具有高度的极性和活泼性,能 胶结多种材料。 8.酚醛树脂最长用的碱性催化剂是氢氧化钠,除了氢氧化钠还有氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧 化钾、氨水等。 9.脲醛树脂的合成分为两个阶段,第一阶段是在中性或弱碱性条件下进行加成反应,第二阶 段是在酸性条件下进行缩聚反应。 10.判断胶粘剂湿润性指标有:接触角、铺展系数、胶结功 11.降低热熔胶的熔融温度可加入:增粘剂、蜡类及增塑剂成分。 12.氯丁橡胶胶粘剂常用的硫化剂有:氧化锌和氧化镁

13.脲醛树脂胶合制品释放的甲醛主要来自:游离甲醛释放和固化后树脂分解产生的甲醛 14.环氧树脂胶的特性是:胶结强、机械强度高、收缩性小、稳定性好 15.胶结工艺过程主要包括:胶头设计、选胶或配胶、表面处理、涂胶、固化、质量检测。 16.机械加固是最普通最常见最有效的强化措施,包括嵌波浪键、金属扣、钢板加固。 17.胶结接头在外力作用下胶层所受到的力可归纳为:正拉、剥离、不均匀扯离、剪切。 18.环氧树脂又被称为万能胶 19.用于制备丙烯酸压敏胶的单体可分为三类:黏附成分(主单体)、内聚成分(共聚单体)、 改性成分(功能单体) 作用:主单体:增加润湿性和黏附性;内聚单体:提高内聚性能;功能单体:促进反应速度和提高聚合稳定性。 20.聚氨酯的化学基础是:异氰酸酯基和羟基化合物的反应。 21.聚氨酯的湿固化是利用:异氰酸酯基和水的反应 22.天然淀粉含有直链淀粉和支链淀粉,而糯米只含有支链淀粉,易溶于冷水。 23.无机胶粘剂按化学成分可分为:硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐及氧化物 24.脲醛树脂的主要缺陷是:游离甲醛释放、耐水性、耐老化性能差。 25.白乳胶是以乙酸乙烯酯作为单体常用过硫酸铵作为引发剂通过乳液聚合合成的热塑性胶 粘剂,但其耐水性、耐热性较差。 26.氯丁橡胶胶粘剂是橡胶胶粘剂中产量最大、使用最广泛的胶粘剂。 27.热熔胶的增粘树脂主要类别有:松香及其衍生物、石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂。 28.200g E-50 EP树脂固化需要加入乙二胺固化剂15.025g M=60.10 乙二胺活泼氢4个活泼氢当量 60.10/4=15.025 100g E-50 需要乙二胺固化剂的量为:15.025x0.5=7.5125g

水性聚氨酯的分类

水性聚氨酯的分类 由于聚氨酯原料和配方的多样性,水性聚氨酯开发40年左右的时间,人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多,可以按多种方法分类。 1.以外观分 水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液,本书中统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液,其外观分类如表5所示。 表5 水性聚氨酯形态分类 2.按使用形式分 水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用,或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能,必须添加交联剂;或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能,在这些情况中,水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。 3.以亲水性基团的性质分 根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团,即是否属离子键聚合物(离聚物),水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。 (1)阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型,以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。 (2)阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有铵离子(一般为季铵离子)或锍离子的水性聚氨酯,绝大多数情况是季铵阳离子。而主链含铵离子的水性聚氨酯的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主,叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用,形成亲水的铵离子。还可通过含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。 (3)非离子型水性聚氨酯,即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯的制备方法有:①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪切力强制乳化;②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团,亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯,亲水性基团一般是羟甲基。 (4)混合型聚氨酯树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或链段。 4.以聚氨酯原料分 按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等,分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。还有聚醚-聚酯、聚醚—聚丁二烯等混合以聚氨酯的异氰酸酯原料分,可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。按具体原料还可细分,如TDI型、HDI型,等等。 5.按聚氨酯树脂的整体结构划分 (1)按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯

胶粘剂的种类与介绍

胶粘剂的种类与介绍 α-氰基丙烯酸酯胶是单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广,对绝大多数材料都有良好的粘接能力,是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快,耐水性较差,脆性大,耐温低(<70℃),保存期短,耐久性不好,故配胶时要加人相应的助剂,多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯,再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气,包装容器也应用透气性小或不透气的。国产胶种有501,502,504,661等。 反应型丙烯酸酯(结构)胶粘剂最常用的基料为甲基丙烯酸甲酯。这种胶的特点是固化快、粘接强度大、粘接面广,胶接物表面不需严格处理,双组分胶的各组分用量也勿需严格要求。缺点是气味不好闻。单纯的(甲基)丙烯酸酯单体形成的胶固化后较脆,抗冲击性能差,故常加入其他一些化合物以改善胶层韧性,提高胶层的力学性能和耐环境性能。如果加入的化合物在胶液固化时不参与反应,仅存在于其中起增韧剂作用,这类胶称为第一代丙烯酸酯结构胶(FGA)。若加入的化合物在胶液固化时可与单体进行接枝共聚,从分子内进行增改性,这类胶称为第二代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)。还有一类在配胶时以光敏剂、增感剂代替过氧化物引发剂与促进剂,则构成了以紫外光或电子束固化的第三代丙烯酸酯胶粘剂(TGA),其固化更快、贮存更稳定,并且是单组分的。 ===合成胶粘剂介绍==== 1.胶粘特点 用胶粘剂把物品连接在一起的方法叫胶接,也称粘接。具有以下特点: 1)整个胶接面都能承受载荷,强度较高,避免了应力集中,耐疲劳强度好。 2)可连接不同种类的材料。 3)胶接结构质量轻,表面光滑美观。 4)具有密封作用 5)胶接工艺简单,操作方便。 2.胶粘剂的组成 又称粘接剂、胶合剂或胶水。有天然胶粘剂和合成胶粘剂之分,也可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。 3.常用胶粘剂 (1)环氧胶粘剂基料主要使用环氧树脂,我国用于最广的是双酚A型,俗称“万能胶”。 (2)改性酚醛胶粘剂耐热性、耐老化性好,粘接强度也高,但脆性大、固化收缩率大。 (3)聚氨酯胶粘剂柔韧性好,可低温使用,但不耐热、强度低。 (4)α-氰基丙烯酸酯胶常温快速固化胶粘剂,又称“瞬干胶”,但耐热性和耐溶性较差。 (5)厌氧胶这是一种常温下有氧时不能固化,当排掉氧后即能迅速固化的胶。主要成分是甲基丙烯酸的双酯。

胶粘剂基本知识

一,胶粘剂的分类 二,1、按基体材料分:合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂:环氧树脂胶,酚醛树脂胶,聚氨酯胶,氨基树脂胶,不饱和聚酯胶,有机硅树脂胶,杂环聚合物胶 三,热塑性树脂胶粘剂:丙烯酸酯胶,聚醋酸乙酯胶,聚乙烯醇胶 四,橡胶胶粘剂:氯丁橡胶,丁腈橡胶,聚硫橡胶,硅橡胶,丁苯橡胶 五,特种胶粘剂:热熔胶,密封胶,压敏胶,导电胶等 六,无机胶粘剂:磷酸盐胶粘剂,硅酸盐胶粘剂 七,天然胶粘剂:植物胶:淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八,动物胶:虫胶和皮骨胶 九,矿物胶:沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十,2、按应用分:结构胶、非结构胶和特种胶,其中,结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一, 十二,二,胶粘剂的组成 十三, 1 、胶粘剂:又称粘合剂、接着剂,将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起,并且具有一定力学强度的化学性质。例如,环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四,2、固体材料(基料):决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如,环氧树脂和酚醛树脂等。 十五,3、固化剂: 十六,a) 固化:液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却;化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七,b) 固化剂:固化过程所使用的化学物质。 十八,4、固化促进剂:能促进固化反应速度,缩短反应时间的化学物质,又称催化剂。 十九,5、增韧剂:能提高胶粘剂固化物的韧性,主要是酯类和弹性化合物。二十,6、填料:能提高接头的力学强度。 二十一,7、其它辅助材料:着色剂、溶剂(稀释剂)、防老剂和偶联剂等。二十二, 二十三,三,胶粘剂的选择 二十四,1、选择胶粘剂的原则 二十五,(1)考虑胶接材料的种类性质大小和硬度; 二十六,(2)考虑胶接材料的形状结构和工艺条件; 二十七,(3)、考虑胶接部位承受的负荷和形式(拉力、剪切力、剥离力等);二十八,(4)考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九,2、胶接材料的性质 三十,(1)金属:金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶粘剂

聚氨酯胶粘剂的性能特点与应用及其发展

聚氨酯胶粘剂的性能特点与应用及其发展 X  阎学政 毛桂洁 (黑龙江省科学院石油化学研究所 哈尔滨 150040) (黑龙江大学 哈尔滨150080) [摘 要] 本文较系统的阐述了国内外聚氨酯胶粘剂的性能特点,应用领域及其发展趋势。 [关键词] 聚氨酯树脂;胶粘剂;应用The Properties and it ′s Application of Poly urethane Adhesiv e Yan Xuezheng (Petroch emistry Ins titu te of Heilongjiang Academy of Sciences ,Harbin 150040) M ao Guijie (H eilongj iang univ ersity ,H arbin 150080) Abs tract :the quality of polyurethane resin w as dis cus sed brifly.T he app lied fields and it ′s current developmen t trend w ere m ainly review ed in this paper. Key words :polyu rethane;adhesive;application 1 前 言 聚氨酯胶粘剂是分子键中含有异氰酸酯基(-N CO )及氨基甲酸酯基(-N H-COO -),具有很高的极性和活泼性的一类胶粘剂。它极易与含有活泼氢化合物起作用,对多种材料具有极高的粘附性。聚氨酯胶粘剂结构中又具有柔性分子键,它的耐振动性、耐冲击性和疲劳性能优良,耐水性也佳。因此适用于防水材料。聚氨酯胶粘剂的另一个重要的特点是耐低温性能好,比其它任何胶粘剂的耐寒性能都优异。因此在各工业和民用领域都有其广泛的应用。 2 聚氨酯胶粘剂的性能特点 聚氨酯胶粘剂具有如下性能特点:(1)聚氨酯结构中含有极性的异氰酸酯基(—NCO ),对各种材料都有较好的粘接强度。(2)异氰酸基有很高的反应活性,能与含活泼氢的基因(—O H,—N H 2—CO O H 等)发生作用。这种类型的胶粘剂可以制成双组份,也可以制成单组份。能在室温下固化也可在加热下固化,应用非常广泛。(3)聚氨酯胶粘剂有较好的韧性,可用于粘接软质材料和硬质材料。(4)有良好的耐超低温性能,而且粘接强度随着温度的降低而提高,是超低温环境下理想的粘接材料和密封材料。(5)耐溶剂性、耐油性、耐老化性能优良。(6)性能的可设计特点。 通过改变羟基化合物的种类、分子量,异氰酸酯的种类等,聚酯、聚醚与异氰酸酯的比例以及改变羟基化合物或异氰酸酯官能团数目等进行分子设计,可以制成满足各种行业各种性能要求的高性能胶粘剂。3 聚氨酯胶粘剂的应用领域 3.1 制鞋工业领域 聚氨酯胶粘剂在鞋类制造工业方面的应用已非常成功。70年代以来国外胶粘注塑鞋发展迅速。特别是高档鞋的质量要求极为严格,以前采用的氯丁胶粘剂,丁腈胶粘剂等已不能满足要求。鞋用聚氨酯胶粘剂具有初始粘接强度高,粘接牢固,穿着可靠性高的特点;对聚氨酯微孔底、改性P V C 底、SBS 底、PV C 人造革、聚氨 ?234?Chemistry and Adh es ion №41996X 收稿日期:1996—03—06

物理性能名词解释

聚合物性能指标解释 1、拉伸强度 拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 (1)在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度,其结果以MPa 表示。 (2)用仪器测试样拉伸强度时,可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 (3)拉伸强度的计算: σt = p /( b×d) 式中,σt为拉伸强度(MPa);p为最大负荷(N);b为试样宽度(mm);d为试样厚度(mm)。 注意:计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积,而不是断裂后端口截面积。(4)在应力应变曲线中,即使负荷不增加,伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点,此时的应力称为屈服强度,此时的变形率就叫屈服伸长率;同理,在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。 2、弯曲模量 又称挠曲模量。是弯曲应力比上弯曲产生的形变。材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。E为弯曲模量;L、b、d分别为试样的支撑跨度、宽度和厚度;m为载荷(P)-挠度(δ)曲线上直线段的斜率,单位为N/m2或Pa。 弯曲模量与拉伸模量的区别: 拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比。 弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。 弯曲模量用来表征材料的刚性,与分子量大小有关,同种材质分子量越大,模量越高,另外还与样条的冷却有关,冷却越快模量越低。即弯曲模量的测试结果与样品的均匀度及制样条件有关,测试结果相差太大,无意义,应找到原因再测试。 2GB/T9341—2000中弯曲模量的计算方法。新标准中规定了弹性模量的测量,先根据给定的弯曲应变εfi=0.0005和εfi=0.0025,得出相应的挠度S1和S2(Si=εfiL2/6h),而弯曲模量Ef=(σf2-σf1)/(εf2-εf1)。其中σf2和σf1分别为挠度S1和S2时的弯曲应力。新标准还规定此公式只在线性应力-应变区间才是精确的,即对大多数塑料来说仅在小挠度时才是精确的。由此公式可以看出,在应力-应变线性关系的前提下,是由应变为0.0005和0.0025这两点所对应的应力差值与应变差值的比值作为弯曲模量的。 附:弹性模量 弹性模量是工程材料重要的性能参数,从宏观角度来说,弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度,从微观角度来说,则是原子、离子或分子之间键合强度的反映。凡影响键合强度的因素均能影响材料的弹性模量,如键合方式、晶体结构、化学成分、微观组织、温度等。因合金成分不同、热处理状态不同、冷塑性变形不同等,金属材料的杨氏模量值会有5%或者更大的波动。但是总体来说,金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标,合金化、热处理(纤维组织)、冷塑性变形等对弹性模量的影响较小,温度、加载速率等外在因素对其影响也不大,所以一般工程应用中都把弹性模量作为常数。 弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标,其值越大,使材料发生一定弹性变形的应力也越大,即材料刚度越大,亦即在一定应力作用下,发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标,相当于普通弹簧中的刚度。

胶粘剂种类及应用有哪些

胶粘剂种类及应用有哪些? 胶粘剂在我们日常已经是很常见的了,也是我们生活必不可少的一部分。主要体现在将两种不同的物体,或者相同的物体粘接在一起的一门技术,影响粘接的因素有,重量,密度,温度等等。胶粘剂特别适合不同的材质,不同的厚度的物体相连接。现在胶粘剂的技术已经相对成熟,并在高新科学技术领域上,有着不可忽视的影响,主要的胶粘剂种类及应用有哪些? 据不完全统计,迄今为止已有6000多种胶粘剂产品问世,由于其品种繁多,组分各异, 热熔胶粘剂:根据原料不同,可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂:可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接,广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面 密封胶粘剂:主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂,现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂,中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。 电子用胶粘剂:消耗量较少,目前每年不到1万吨,大部分用于集成电路及电子产品,现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。

一、在汽车工业上的应用 在汽车工业应用橡胶与金属胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠,经济高效。它可用于金属,塑料、织物、玻璃、橡胶等材料自身或相互之间的粘涂,表面的结构连接,固定和密封等。目前,在汽车工业上的结构用胶部位有:车体与车项加固板,双层壳体顶板,车盖内外板、盘式制动器摩擦衬块,玻璃钢车身壁板,散热器水箱。车篷边缘突起,塑料地板和各部分镙纹锁因等。 二、在建筑工业上的应用 在建筑工业上胶粘剂主要用于结构和装饰,制造各种建筑构件,例如软木胶合板、层压木板,层压纸张板等。目前,在建筑工程上,粘接装镙的用胶有:整体衬板,墙面与木框架的粘接。带衬板的地板及天花板与木行条的粘接。各种表面受力在层板、胶合木顶木行架的装配等。 三、在电子、电气工业上的应用 胶粘剂在电子、电气工业上的应用有多种多样,从微电路定位到大电机线圈的粘接。对电气用胶粘剂除要求机械紧固外,还有导电、绝缘、减振、密封和保护基材等特殊性能的要求。 几乎在所有电气设备上,都能找到胶粘剂的应用,例如:雷达天线复合材料的粘接,还有导弹前锥体环的粘接。其典型的应用:舰船防空系统中跟踪照射雷达用的天线反射器,用于外部介雷窗与基体粘接的雷达系统。用导热膜粘接导弹计算机各种电子元件,空中交通指挥雷达中层压件粘接于金属构件上。

水性聚氨酯胶解析(一)

水性聚氨酯胶解析(一) 2009-11-21 23:08 水性聚氨酯胶解析 水性聚氨酯胶的发展概况 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径,将水性聚氨酯分为三类:聚氨酯水溶液(粒径<0.001um,外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um,外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ,外观白浊)。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液,区分并不严格。实际应用中,水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多,水溶液少。 由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,用途越来越广。目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染,具有或多或少的毒性。近10多年来,保护地球环境舆论压力与日俱增,一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规,这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。 水性聚氨酯以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点,已受到人们的重视。 聚氨酯从30年代开始发展,而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究,如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水,用二元胺扩链,合成了聚氨酯乳液。当时,聚氨酯材料科学刚刚起步,水性聚氨酯还未受到重视,到了六、七十年代,对水性聚氨酯的研究开发才开始

迅速发展,1967年首次出现于美国市场,1972年已能大批量生产。70-80年代,美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用,一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应,如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列,日本大日本油墨公司的Hydran HW 及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液CVC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。 在水性类胶粘剂中,我国目前仍以聚丙烯酸酯类乳液胶、聚乙烯醋酸乙烯类乳液胶、水性三醛树脂等胶粘剂为主。有柔韧性好等特点,有较大的发展前途。水性聚氨酯胶粘剂的性能特点 1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。 (1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。 (2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍

聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍 我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后,我国对水性聚氨酯的研究更为活跃,但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。90年代,各行各业引进了众多的生产线,一批三资企业相继建立,进口的产品迫切需要国产化。相关的科研院所和生产单位加大开发力度,新产品不断涌现。 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。但无论是哪种聚氨酯胶粘剂,都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应,生成聚氨酯基团或者聚脲,从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。 迄今为止,除了原有的胶种外,无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种,现在我国基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模,但与发达国家相比仍有很大差距,主要是产量不大,技术水平仍较低。聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性?它又应用于哪些领域呢?今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧! 一、聚氨酯胶粘剂的特性 1、粘结力强,初粘力大,适用范围广 由于聚氨酯胶粘剂分子链中的-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应,形成界面化学键结合,因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料,如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等,还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等,是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、突出的耐低温性能 在极低的温度下,一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆,而聚氨酯胶粘剂即使在-250℃以下仍能保持较高的剥离强度,同时其剪切强度随着温度的降

胶水种类大全

胶水种类大全 在生活中总是能够经常用到各种各样的胶水,在工业上也是一样,它具有很重要的价值。常用胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。 胶水标准:本标准由中华人民共和国化学工业部提出;代号GB/T13553一92。 胶水是连接两种材料的中间体,多以水剂出现,属精细化工类,种类繁多,主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。 按胶粘剂被粘物分类: 多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K; 不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O,硬质塑料代号为P,塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R,泡沫塑料代号为S; 难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。 按胶粘剂主要粘料属性分类: 1动物胶,2植物胶;3无机物及矿物,4合成弹性体;5合成热塑性材料,6合成热固性材料,7热固性、热塑性材料与弹性体复合. 按胶粘剂物理形态分类: 1无溶剂液体代号为1;2有机溶剂液体代号为2;3水基液体代号为3,4膏状、糊状代号为4,5粉状、粒状、块状代号为5;6片状、膜状、网状、带状代号为6;7丝状、条状、棒状代号为7。 按胶粘剂硬化方法分类: 常用胶水种类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j,其他代号为k。

水性聚氨酯发展概况

水性聚氨酯发展概况 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径,将水性聚氨酯分为三类:聚氨酯水溶液(粒径< 0.001um,外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um,外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0. 1 ,外观白浊)。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液,区分并不严格。实际应用中,水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多,水溶液少。由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,用途越来越广。目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染,具有或多或少的毒性。近10多年来,保护地球环境舆论压力与日俱增,一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规,这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。水性聚氨酯以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点,已受到人们的重视。聚氨酯从30年代开始发展,而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究,如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水,用二元胺扩链,合成了聚氨酯乳液。当时,聚氨酯材料科学刚刚起步,水性聚氨酯还未受到重视,到了六、七十年代,对水性聚氨酯的研究开发才开始迅速发展,1967年首次出现于美国市场,1972年已能大批量生产。7 0-80年代,美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用,一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应,如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列,日本大日本油墨公司的Hydran HW及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液C VC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。在水性类胶粘剂中,我国目前仍以聚丙烯酸酯类乳液胶、聚乙烯醋酸乙烯类乳液胶、水性三醛树脂等胶粘剂为主。有柔韧性好等特点,有较大的发展前途。水性聚氨酯的分类由于聚氨酯原料和配方的多样性,水性聚氨酯开发40年左右的时间,人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多,可以按多种方法分类。1.以外观分水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液,本书中统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液,其外观分类如表5所示。表5 水性聚氨酯形态分类 -----------------------------------------------------名称水溶液分散液乳液状态溶解—胶体分散分散外观透 明半透明乳白白浊粒径,um <0.001 100-1000 0.001-0.1分子量数千-20万>0.1 >5000------------------------------------------------------ 2.按使用形式分水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用,或无需交

胶水特性介绍

1)502胶水特性介绍 2)801建筑胶水配方 3)AB胶 4)导电型胶粘剂 5)紫外光固化粘合剂 6)热熔压敏胶粘剂得特性 7)水性强力快干胶 8)透明水晶胶使用说明 9)密封胶粘剂简介 10)特种瞬干胶 11)全透明环氧AB胶 12)特级万能胶粘合剂 13)超强万能胶粘合剂 14)总结胶粘剂得选择 一502胶水特性介绍 502胶水特性介绍502强力胶水,无色透明流动性良好得液体,易挥发,遇水即聚合固化。本产品单组份、固化速度快、使用方便、粘接力强、粘接材料广泛,可用于钢铁、有色金属、橡胶、皮革、塑料、陶瓷、玻璃、木材等,但用于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯制品,材料表面需经特殊处理。广泛用于电器、仪表、机械、电子、光仪、医疗、轻工民用等到行业。 二801建筑胶水配方

原料重量% 聚乙烯醇 10、26 水 84、93 甲醛 3、74~4、21 尿素适量 盐酸 0、74~10、53 氢氧化钠中与用量 生产工艺: 将水加入反应锅中,升温至70℃,然后徐徐加入聚乙烯醇,并升温至90~95℃,使聚乙烯醇完全溶解。 将聚乙烯醇溶液冷却至80~85℃,滴加盐酸,再搅拌20分钟,加入甲醛进行缩合,大约需要60分钟左右。 降温并调节pH值后,加入尿素进行氨基化处理,经取样检验合格后,把pH调至中性,降温40~50℃,出料。产品应符合下列标准: 外观:微黄或无色透明液体 固体份:11~12% 游离甲醛含量:≤1% pH值:7~8 比重:1、05

三AB胶 1)AB胶得优点1、可以油面粘接。 2、粘接材料广泛。 3、固化速度快。室温下510分钟可定位。 4、工艺简单,不需精确称量及混合,A、B两组份二面涂胶合拢即可。 5、无需专门得加温、加压施胶设备。 6、抗冲击强度高,可用作结构粘接。 2)AB胶使用方法及注意事项 使用方法方法一: 室温下(25℃)将A胶与B胶以目测1:1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶,另一被粘件涂B胶,然后粘在一起,前后做23次磨合后固定510分种。 方法二: 室温下(25℃)将A胶与B胶以目测1:1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合得表面,固定510分钟即可基本定位。(不可一次大量混合胶液)。 该胶胶在贴合3050分钟后可使用强度,可在60℃100℃得环境使用。有效期 在室温下(25℃)存放,有效期为一年,切勿将胶置于高温环境下存放,也不可让太阳暴晒或靠近热源,以免胶得性能下降或提前失效。 使用注意事项 1.不可让儿童接触,切勿入口。 2.本品气味较大(但无毒性),应保持操作场地得通风。

胶粘剂的种类及应用

胶粘剂的种类及应用 胶粘剂在我们生活比较常见,在生活中有着不可忽视的影响,胶粘剂有哪些种类呢?下面就一起来看看吧 聚丙烯酸树脂: 主要用于生产压敏胶粘剂,也用于纺织和建筑领域。近年来,国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线,推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂: 能粘接多种材料,粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质,主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年,国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂: 根据原料不同,可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂: 可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接,广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家,分布较分散,年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂:

是一种密封胶粘剂,具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来,此类胶粘剂在国内发展迅速,但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 合成胶粘剂: 主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前,我国每年进口合成胶粘剂近20万吨,品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时,每年出口合成胶粘剂约2万吨,主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。 木材加工用胶粘剂: 用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 建筑用胶粘剂: 主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展,高层建筑、室内装饰的发展需要,建筑用胶粘剂用量急剧增加。我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为,我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内,建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要,但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 密封胶粘剂: 主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂,现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂,中档的为氯丁橡胶类胶粘

双组分水性聚氨酯胶粘剂的制备与性能

双组分水性聚氨酯胶黏剂的合成及表征 郑延清1*,邹友思 2 (1.闽江学院化学与化学工程系,福建福州350108; 2.厦门大学材料学院,福建厦门361005) 摘要:以聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二 醇(BDO)和三羟甲基丙烷(TMP)等为原料合成了双组分水性聚氨酯的多元醇组 分作为A组分。考虑到溶解性,反应活性,工业成本等因素,本文从小分子二元醇(如乙二醇,丙二醇,丁二醇,一缩乙二醇等),小分子三元醇(甘油),小分子四 元醇(季戊四醇),聚乙二醇(相对分子质量从200到2000),聚丙二醇(相对分子 质量从300到2000)等数十种醇类化合物中,反复试验,再三筛选,最后确定以聚 乙二醇-800和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体为原料合成了亲水性多异氰酸酯 固化剂作为B组分。将A、B组分混合配制,得到了双组分水性聚氨酯胶黏剂。通 过红外光谱(FT-IR)、核磁共振(NMR)、粘度、吸水率、粘接强度、离心稳定性等 性能测试,分别对A、B组分合成的关键步骤及影响产物性能的各种因素进行了探讨。结果表明,当DMPA、BDO、TMP的质量分数分别为6%、4%、3%时,多元醇 组分的外观、稳定性、粘接强度等性能较好;选择聚乙二醇作为亲水组分对HDI三 聚体进行改性,且当其添加的质量分数为11%及以上时,制备出的多异氰酸酯固化 剂组分具有较好的水分散性。 关键词:水性聚氨酯;胶黏剂;多元醇组分;固化剂;粘接强度 中途分类号:O 631 文章标志码:A 文章标号: 聚氨酯胶黏剂具有独特的软硬段结构,这种化学结构决定了它具有耐低温、耐磨、耐脆化、拉伸强度高、韧性、弹性好等优点[1-4]。传统的溶剂型聚氨酯胶黏剂以二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯等溶剂为分散介质,这些溶剂易燃易爆,挥发性和毒性较大,污染环境,危害操作者的身体健康。近年来,随着保护环境的舆论压力和人们的环保意识不断增强,一些发达国家制定了限制挥发性有机物(VOC)的法律法规,这些因素促进了*通信作者:yanqingz2115@https://www.360docs.net/doc/9d18158428.html,

常用胶粘剂的品种及特点

常用胶粘剂的品种及特点 从前面胶粘剂大的分类中可知:胶粘剂形态各异,品种繁多,下面就室内装修中常用到的几种胶粘剂作一介绍,以供参考。 (l)壁纸、墙布胶粘剂 1)聚乙烯醇胶粘剂:主要成分为聚乙烯醇树脂。可作为纸张(墙纸)、纸盒加工、织物及各种粉刷灰浆中的胶粘剂。 2)聚乙烯醇缩甲醛胶(107胶)。是以聚乙烯酸与甲醛在酸性介质中缩合而成的一种透明水溶性胶体。它无毒、无臭、无味、具有良好的粘结性能。 107胶可作为塑料壁纸,墙布与墙面的粘结。也可作室内涂料的胶料和外墙装饰的胶料。 3)801胶:是由聚乙烯酸与甲醛在酸性介质中缩聚反应后再经氨基化而成微黄色或无色透明胶体。它无毒、无味、不燃,施工中无刺激性气味。它的耐磨性及其它性能均优于 107胶。 801胶可用于墙布、墙张、瓷砖及水泥制品等的粘贴,也可用作内外墙和地面涂料的胶料。 4)聚醋酸乙烯胶粘剂(白乳胶):是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯,再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高,粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。其可广泛用于粘接纸制品(墙纸)也可作防水涂料和木材的胶粘剂。 5)SG8104胶:是一种无毒、无臭的白色胶液,其耐水耐潮性好,初始粘接力强,对温度、湿度变化引起的胀缩适应性能好,不会开胶。 SG 810 4胶适用在水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板、石膏板、胶合板等墙面上粘贴纸基塑料壁纸。 (2)塑料地板胶粘剂 1)水性10号塑料地板胶:是以聚醋酸乙烯乳液为基料配制而成,具有无毒、无味、快干、耐老化、耐油、胶结强度高等特性,适用于聚氯乙烯地板、木地板与水泥地面的粘接。 2)PAA胶粘剂:是聚醋酸乙烯类胶粘剂,具有粘结强度高、干燥快、价格低、耐热、耐寒等特点,主要用于水泥地面、菱苦土地面、木板地面上粘贴塑料地板。 3)8123聚氯乙烯塑料地板胶粘剂:是以氯了乳胶为基料配制而成灰白色均质糊状物,具有无毒、无味、不燃、防水性能好等特点。适用于硬质、半硬质、软质聚氯乙烯塑料地板与水泥地面的粘贴,也适用于硬木拼花地板与水泥地面的粘贴。 4)CX401胶粘剂:是以氯丁橡胶一酚醛树脂常温硫化而成的淡黄色胶液。适用于金属、橡胶、玻璃、木材、水泥制品、塑料和陶瓷等的粘合;常用于水泥墙面、地面粘合橡胶、塑料制品、塑料地板和软木地板等。 5)405胶:是聚氨酯类胶粘剂,具有粘结力强、耐水、耐油、耐弱酸、耐溶剂等特点。常

水性聚氨酯胶黏剂国内外发展情况

1.国外研究进展 国外对聚氨酯的研究较早。 20 世纪 40 年代,德国的拜耳就建成了聚氨酯试验车间, 美国、英国于20 世纪 5 0 年代相继开始了工业化, 20 世纪 60 年代杜邦公司首次工业化生产了水性聚氨酯, 20 世纪 70年代以来德国对水性聚氨酯进行了大量的研究工作, 对自乳化稳定机理及相转变过程进行了描述与解释。 20 世纪 80 年代后 , 美国、日本、荷兰等国家开始生产和应用聚氨酯。由于合成技术的发展和性能的不断改进, 使水性聚氨酯进入飞速发展 阶段, 涉及的领域涵盖皮革、纸张、纺织、涂料、胶黏剂等。进 入 21 世纪后, 聚氨酯的应用领域不断拓宽, 特别是世界范围内日 益高涨的环保要求, 更加快了水性聚氨酯工业的发展步伐。经过几十年的发展, 聚氨酯产品在汽车涂料、胶黏剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平, 原料生产实现了规模化, 异氰酸酯、聚醚多元醇等聚氨酯基本原料的先进生产技术只掌握在少数几家跨国公司( 如BASF, Bayer, H untsman,DuPONT 等)手中,他们在世界各地建立了特大规模(10万t/a以上)的生产装置,这对中国规模较小、技术相对落后的原料企业的发展构成了一定威胁。国外水性聚氨酯胶黏剂的发展速度明显快于其他胶黏剂产品 , 且品种多、产量大。例如 : 拜耳公司U53 , U 54 等系列产品; 日本大日本油墨公司的H ydr an H W 及 AP 系列; 日本公司的聚氨酯乳液CV C36 及水性乙烯基聚氨酯胶黏剂 CU 系列等 [ 5] 。这些胶黏剂一般都具有较好的初黏性、耐水性、耐温性。近年来环境保护的压力迫使一些

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