慢走丝 用上下异型方法进行锥度加工-中文
加工经验技术表线切割加工SPW5020
锥度（
锥度指定
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实训项目十七塞规的使用.doc
实训项目十七塞规的使用实验 一、实验目的 1.观察塞规，掌握塞规的结构。 2.正确掌握塞规测量方法并保证工件测量精度。 二、实验设备和工具 1. 塞规。 2.被测零件。 三、实验原理 塞规是一种专用量具。 塞规是批量检测孔径的量具，有两个圆头，一头称为通规，是孔径的下 偏差，另一头称为止规，是孔径的上偏差。在检测孔径时，通规能塞进去 而止规塞不进去，则此孔径是合格的，就是在公差范围之内的，否则就是 不合格的。 四、塞规的结构、种类 塞规用来测量工件的孔、槽等尺寸，常用的形式如图44-1 所示。 图 44-1塞规的结构 塞规规格：Ф3—Ф 500mm，特殊型号可以根据产品尺寸公差定做。 塞规种类： 1.光面塞规：光面塞规是一种用来测量工件圆孔内尺寸的精密量具，光面塞规可做成最大 极限尺寸和最小极限尺寸两种。 2.孔用塞规：孔用塞规是光滑极限量规中的一种，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用 于检验光滑孔的直径尺寸。 3.键槽塞规：键槽塞规主要用以检验键槽的宽度，为方便测量，故加工为通端和止端， 外形是片形。因其具有测量方便，测量误差小等优点。 4.锥度塞规：锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具， 锥度塞规可以根据客户提供的图纸或大头直径尺寸，锥柄长度，锥度比加工定做。 - 1 -
五、实验步骤 1.实验准备工作 做好检测准备（工件、塞规）。 2.塞规的“通规”，是用来控制孔的体外作用尺寸，其基本尺寸应按孔的最小极限尺寸制造：“止规”则是用来控制孔的局部实际尺寸，其基本尺寸应按孔的最大极限尺寸制造。 3.测量时的三种结果如图 44-2 所示。 图 44-2 六、注意事项： 塞规是固定尺寸的量具，长期使用会磨损，需定期检测。否则会造成误判。 七、完成实验报告并回答思考题 实验结果 误差及合格判断序号项目检测结果 误差是否合格1零件内径检测 思考题 : （1）如何用塞规检测零件尺寸？ （2）用塞规检测零件的注意事项有哪些？ - 2 -
慢走丝操作指导书
为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。 2.适用范围 慢走丝所以操作员 3.程式细则： 切割准备工作 核对图纸、模板是否相符，并用记号笔标明。 检查穿丝孔是否通，如果未通要及时细孔放电。 提前考虑模板工件的装夹方法，并准备好所需的夹具。 校正电极丝垂直度，保证切割后工件垂直度。 装夹注意事项 检查图纸、工件、程式三者是否一致。 装夹时要注意夹具与机床行程，以免撞机头，或者超行程造成二次架模。 装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂，用力要适当锁紧为止。 装夹时要做到：装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。 线割起孔定位要准确，多参照图纸、程式，若有疑问要及时向上级反映。 切割工作注意事项 3.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁，以防断丝机器停下来。 3.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取，防止废料落下撞坏机头。 3.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良，以提高切割速度。 3.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度，能适配的孔要适配。 3.4切割后的处理工作 3.4.1 切割完毕后检查是否漏割，尺寸是否打到公差，确定无误方可下机。 3.4.2 拆下工件后先放一旁，先装夹下一个工件，待机器运转起来，再进行清理工作并用气枪吹干，经过自检再交给品检员。 3.4.3 品检员经过全面的检验，确认无误后上油包好，并贴上标签。 3.5 切割工作记录 3.5.1 每台机切割下来后，认证核对图纸进行测量，并记录精度情况。 3.5.2 每台机制定切割日报表，操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量，要真实反映每台机每个班次的工作情况，以提高工作效率。 制定：审核：批准：
慢走丝加工标准
慢走丝加工标准 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
XXX 有限公司 慢走丝加工标准 发布 实施 文件编号： 版本： 拟制： 日期： 审核： 日 期： 批准： 日 期：
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。
将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。
慢走丝技术员考核试题1
慢走丝技术员考核试题1 一、判断题（每题4分） 1．利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×) 2．在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。( ×) 3．低碳钢的硬度比较小，所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。（×) 4．快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。( ×) 5．慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（√） 二、填空题（每题4分） 1．线切割加工编程时，计数长度的单位应为μm。 2．在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。 3．电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度，致使电极丝与工件接触，不能正常放电，称为短路。 4．在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。 5．在电火花线切割加工中，为了保证理论轨迹的正确，偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。 三、选择题（每题4分） 1．电火花线切割加工属于（AB ）。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 2 ．在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（AB ） A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 3．线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（ABCD ） A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 4 ．电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ABC) A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 5 ．在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（A ）。 A 、沿离开夹具的方向进行加工 B 、沿与夹具平行的方向进行加工 C 、沿离开夹具的方向或与夹具平行的方向 D 、无特殊要求
螺纹塞规使用
Rev.0 Sophia 07.04.04 : 1. Objective 目的 Provide detail information for every step about how to perform the test about the tapered male thread. Standardize the actions of the inspectors and clarify the determining way in different conditions of the test. 就如何检验锥形内螺纹提供详细的各步骤说明. 规范检验人员动作及阐明各种情形 下的判断方法． 2. Scope 范围 It is applicable for all the female tapered threads such as NPT,BSPT etc. 适用于所有锥形内螺纹，比如ＮＰＴ，ＢＳＰＴ等． 3. Definitions 定义 3.1 Thread螺纹 There are two main types of threads used presently around the world, one being a normal straight thread and the other is tapered thread. Tapered threads are used when pressure tight joint are made on the threads. Straight thread is only otherwise. Tapered thread is also known as conical thread.The angle of the tapered thread is 1?47’. NPT and BSPT are tapered threads mostly used whin the faucet industry. 目前世界上主要有两种螺纹．一种是平形螺纹，另一种是锥形螺纹．锥形螺纹主 要用于压力密封连接上．而平形螺纹则用于其它方面．锥形螺纹锥度为 1?47’．NPT和ＢＳＰＴ是两种主要用于水龙头行业的锥形螺纹 NPT: National Pipe Tapered；The angle of thread is 60?.美标管锥螺纹，牙形角60?． BSPT: British Standard Pipe Tapered;The angle of thread is 55?．英标管锥螺纹，牙形角 55?. 3.2 Plug Gauge 塞规 Thread plug gauge is the tool for an all-around checking about the female threads which with the male threads. 螺纹塞规是一个对内螺纹进行全面综合检查的一个工具．
慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出 B 内孔： (1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的； (2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法： Ａ图形清角 Ｂ补偿量清角。 图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。 （2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。 4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样 A提高走丝速度，线张力稍加大一点 B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的） C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV） D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。 A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。 B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。 B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
太全了 慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并进行清洗。 4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。 9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更
换过滤纸芯。12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。 2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。 3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。 6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。 8.模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值。 9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。
慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法
慢走丝加工价格怎么算_慢走丝加工费用计算方法 不同地区价格不同，一般是南方便宜北方贵，一下是南方某家公司慢走丝报价单，原始数据发布于2006年6月6日，仅供参考： 价格计算方法： 总面积=面积×单价+小孔价+冲子（入块）价+细孔房电费+材料费 一．按面积计价格 计算公式：金额=（周长+弧线）m×模高m×单价 备注：非圆的图形要用电脑画图查周长，通用的加工方式是割一修二和割一修三； 二．割孔价格（此价格为割孔的最低收费，即按面积算不足此价的按此价收费，超过此价的按面积计算公式收费，通用加工方式为割一修二和割一修三） 表2.按割孔计算的慢走丝报价表 三．特殊价格计算方法 （1）特殊厚度的计价 表3.按厚度计算的慢走丝报价表 （2）按斜度的计价 20°以上价格另议；上下异形为一般价格的1.5倍 （3）铜材为一般价格的1.5倍计算；钨钢按一般价格的2倍计算； （4）侧面积切割架费为5元，线割费另计； （4）模板最低收费为50元/块； （5）冲子、入块正割最低基本价为：
割一修一：50元/件 割一修二：60元/件 割一修三：70元/件； 即按面积和小孔计不足的以上费用的按此基本价收费，三角冲针30元每支，模板最低收费为90元/块；需侧割的，按侧面积加工另计费。 （6）治具按一般价格收费； （7）齿轮8㎜以下，按20元/齿，斜齿30元/齿；8㎜以上按面积的4倍计。 （8）以上价格不含打孔穿丝的费用，计价方法如下： 直径大于0.30㎜，厚度在30㎜以下的按3元/孔计费，厚度在30㎜以上的按0.11元/㎜计费，；直径小于0.30㎜的及铜材和钨钢价格另议； （9）材料价格按SKDⅡ60元/kg，白钢120.00元/kg计算； （注：材料加工损耗15%由买方支付） （10）直径0.15的铜线加工，加工费为上述报价的3倍； 直径0.10的铜线加工，加工费为上述报价的6倍。 四．常用特殊加工费用计算方式如下： 1.按面积计算不足17元/孔的按模板最低收费17元/孔计费，超过的按面积计算； 2.模板按面积和小孔的计不足90元的按模板最低收费90元每件计费； 3.小的单件按面积和小孔计不足的按修二60元/件，修三70元/件计，三角冲针是特价 30元/支。 4.以上价格含6%的税金. 以上数据来源于网络，仅供参考。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
慢走丝加工标准
XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号：版本： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期：发布实施
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移
动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。 工件尺寸在200㎜以上，必须要有基准边、基准孔来扫表，四边工件定起割点，
沙迪克慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验2 1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出B内孔：(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 清角有两种方法：Ａ图形清角Ｂ补偿量清角。图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的. 3. 怎样防止变形? A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力 B 线割加工工艺上防止。（1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。（2）多做几处支撑。特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。 5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 无屑加工有两种方式。A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。 6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。B也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。 7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做?
慢走丝加工标准
慢走丝加工标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
XXX有限公司 慢走丝加工标准 文件编号：版本： 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 发布实施
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 主管宣导加工者熟练撑握。 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 操机流程标准 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节
机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 审图标准与自检 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 注解说明与标注说明必须一致。 俯视图与侧视及剖视图必须一致。 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。 编程标准 五金模具工件尺寸在200㎜以下，全部以0边（基准角）为基准编程加工，且必须用卡尺检测螺孔到0边（基准角）距离是否在㎜范围以内（否则要退回上工序确认基准再编程）。
慢走丝加工标准定稿版
慢走丝加工标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
XXX 有限公司 慢走丝加工标准 2014.9.1发布 2014.9.1实施 文件编号： 版本：V1.0 拟制： 日期： 审核： 日 期： 批准： 日 期：
文件修改记录表
1 目的 规范和指导线割部门-慢走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有慢走丝加工。 3 职责 3.1 主管宣导加工者熟练撑握。 3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 作业标准 5.1 操机流程标准 5.1.1 先开启电源总阀开关→稳压器绿色按钮→机床控制柜下方黑色按钮开启→开启机床控制柜右上方SOURCE按钮启动控制柜(即电脑主机)→等待显是示器显示SKDA控制菜单显示页面→开启显示柜POWER按钮启动动力电源。
5.1.2 将磁盘插入软驱。在主菜单中按F1键,选择装入文件→将需要加工的ISO文件拷贝到机床内→在主菜单编辑中输入需要加工的ISO文件→F9退出编辑命令界面将自动到运行命令→选择F3图校验,(F1可连续校验程式,F2可单段校验程式) 在移动中按F6 Z轴回零→用校正块校正垂直度（校垂直前要把校正块校垂直的方向打好垂直）,在主菜单的移动中按F8校垂直。选择相应的方向，然后调节 机床面版的UV键，校正火花之上下一致→F9退出→ENTER键UV清零→在主菜单移动按F7键测斜度，校正形参数HA、HP值，将铜线停留在校正斜槽中心，输入校正块高度，每次测形参数至少要册测三次，然后求出三次同接近的平均值。 5.1.3 对照图纸程式装夹好工件→用校表检查工件的垂直度、直角度、平面度→穿丝→按移动中Ｆ３对边命令，可选择Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４四轴另一方向碰边找数加工，也可选择Ｆ６，Ｆ７，Ｘ分中或Ｙ分中找数→圆孔基孔可直接在移动中按Ｆ４定中心找到圆心→在移动中在绝对动或相对动中直接回到起割点位置→在主菜单运行菜单中按Ｆ６形参数命令，设定形参数→按Ｆ８切割命令 开始加工→按ＣＴＲＬ+Ｚ锁住机头。 5.2 审图标准与自检 5.2.1 必须是蓝色印章.才能编程加工（特殊交代除外）。 5.2.2 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。 5.2.3 注解说明与标注说明必须一致。 5.2.4 俯视图与侧视及剖视图必须一致。
慢走丝加工十大厂家
NO1.东莞坚诺士五金科技有限公司（慢走丝线切割专业制造厂） 东莞坚诺士五金科技公司是一家专业生产慢走丝线切割常用产品批发定做的厂家，产品有：慢走丝线切割过滤器、离子交换树脂、线切割钻石眼模、导电块、绝缘板、喷水嘴、除锈剂、放电夹头、放电过滤器、夹具、押板、螺丝、强力磁铁等消耗品和零配件等。 NO2.宜泽模具有限公司（宜泽模具制造厂） 宜泽模具采用日本先进的生产设备及加工工艺，生产高品质的产品，产品主要销往德国、美国、日本、意大利、以色列、新加坡、泰国、马来西亚等国家和地区。可按客户要求参照世界品牌标准制作、加工、检验。 NO3.昆山市晟隆瑞顺机电设备有限公司 专业从事快走丝线切割机床、慢走丝线切割机床及其他EDM放电加工机床零配件及消耗品销售的公司。 NO4.青岛德力达机电有限公司 青岛德力达机电有限公司为专业的高精密模具加工设备的供应商，专门经营日本及台湾的高精密机床设备。
NO5.乐清市精英慢走丝有限公司 精英慢走丝有限公司通过多年的不懈努力和不断创新，在浙江慢走丝，温州慢走丝和乐清慢走丝中，取得了广大消费者，广大客户的认可。 N06.帝宇模具加工有限公司 是一家专业从事模具等加工的一个企业，为需要模具，慢走丝等行业的机械零件等的加工制作的企业。 NO7.鑫益城机械模具有限公司 地處交通便利的新橋高速路口附近；是一家集生產與加工為一體的企業,公司成立以來一直以品質求生存、以信譽結夥伴。 NO8.瑞安市名洁模具有限公司 专业制造合金模及慢走丝外加工。企业经过多年的不懈努力和广大客户朋友的长期合作，业务遍及全国各地。 NO9.博轩慢走丝有限公司 拥有多台原装进口（FANCU）慢走丝机型对外加工，其中最大行程为X600×Y1000×Z500，可加工模板1700mm×1300mm×500mm,最大加工模板重量可达8吨。
螺纹环规(通规止规)的使用方法
一、螺纹环规是一种“量具”，是用来检测标准外螺纹中径的，两个为一套，一个通规，一个止 规。两个环规的内螺纹中径分别按照标准螺纹中径的最大极限尺寸和最小极限尺寸制造的，精度非常高。 二、使用方法 1、通规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时：应注意被测螺纹公差 等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24 ×1.5 6h 与M24×1.5 5g 两种环 规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。 检验测量过程： 首先要清理干净被测件螺纹油污及杂质，然后在环规与被测件螺纹对正后， 用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。 2、止规使用前： 应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。 使用时： 应注意被测件螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同。 检验测量过程： 首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内后止住为合格，否则判为不合格品。 3、通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，（可能有时还能多拧一两圈，但螺纹头部没出环规端面）就拧不动了，这时说明你检测的外螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。 4、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测工件合格。 三、维护和保养 螺纹环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。环规使用时应轻拿轻放，环规严禁套在坚硬物品上面旋转。严禁将环规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，确保环规的准确性。长时间不使用，应涂上防锈油。 图中英文字母“T”:表示螺纹环规的通规。 图中英文字母“Z”:表示螺纹环规的止规。 图中“MJ10×1.5 6g”及“7/8-6ACME”表示该螺纹环规的规格。 使用螺纹环规口诀： 通规通；止规止！
塞规测量正确使用方法
塞规怎么用？ 螺纹拧紧后，应用塞规进行测试，一种是通用规，另一种是停规。 总规和停车规的含义是什么？应首先使用哪个头进行测量？ 当普通量规进入校验规时，只需输入几个螺距即可使螺纹合格。如果普规可以进入检验规，也可以进入检验规，说明螺纹大，相位在扩大。我来回答分享报告。 1、提前测量待测孔直径2113，找出距离待测孔直径最近的塞规5261，试着将4102插入待测孔。 2.如果可以插入，将第一个规格的塞规插入1653的试装，直到不能安装的塞规小于第一个规格的塞规，即该孔的孔径。 3.如果不能插入，则将规格较小的塞规插入试装，直到可以安装塞规为止，该塞规的标准值为待测孔的直径。 塞规又称针规； 针规由白岗、工具钢、陶瓷、钨钢、轴承钢等材料制成，硬度高，尺寸大。针规适用于机电加工中的孔径、螺距和内螺纹直径的测量，特别适用于弯曲槽宽度和模具尺寸的测量。它用于检查位置，测量孔的大小，检查两个孔之间的距离，也可以用作止动规，测量孔的深度。它是标准化检测孔洞的必备检测工具，采用国际先进的激光探伤仪对
工件进行检测。 并广泛应用于电子板、电路板、模具、精密机械制造等高科技领域。外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。 1.使用前应检查塞规2113的测量面，不要生锈。 5261个峰、划痕、4102个黑点等；塞规标记1653应正确、清晰。 2.塞规的功能必须在定期检验期内，并有足以证明塞规合格的检定证书或标志或其他文件。 3.塞规测量标准条件：温度为20°C，测力为0。在实际使用中很难满足这一要求。为了减小测量误差，尽量用塞规和被测件在等温条件下进行测量，所用的力应尽可能小。旋转时不允许将塞规用力推入孔内或向内推。 4.测量时塞规应沿孔轴线插入或拔出，不能倾斜，塞规插入孔内。请勿转动或摇动塞规。
螺纹环规--通止规使用方法
螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校对规和ZS校对规。其功用是对在用的螺纹环规进行校对，TS校对规校对通端螺纹环规不过两扣，判为合格；ZS校对规校对止端螺纹环规不过两扣，也判定为合格。因为，用螺纹校对规校对通端螺纹环规和止端螺纹环规实际上是控制了螺纹环规的作用中径，其半角、螺距和实际中径等是不考虑的。一旦当螺纹的作用中径超差，则螺纹环规就应判为不合格。即使其余技术指标合格也已经无意义了。由此可见在判别螺纹环规的实际工作中，只要控制好螺纹的作用中经，就可以判别其合格与否。当然，我们在工作中要注意螺纹校对规本身是否合格，方筒螺纹校对规的合格与否可以用三针和杠杆千分尺加以检定。 检验内螺纹的量规 1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。 2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。 3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。 检验外螺纹的量规 1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。 2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4 扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。 3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。 螺纹环规通常分为通端螺纹环规和止端螺纹环规，其含义是在检测螺纹工件时，通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件，而止端螺纹环规应旋入螺纹工件不过两扣，也就是不到两个螺距，则判为该螺纹工件合格。螺纹校对规通常分为TS校
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍
快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍 线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。 什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证https://www.360docs.net/doc/9d18251041.html,。 快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。 低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60到300V的脉冲电压，并保持5到50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。单向走丝电火花线切割机床早期只有
夏米尔慢走丝290_500操作说明书
夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-
CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记围开始(MARK START>标记围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>