南极磷虾虾粉制作工艺的制作方法

本技术涉及一种南极磷虾虾粉制作工艺，包括以下步骤：S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级：将南极磷虾输送至蒸煮设备的一级加热筒内，2min内快速加热到5065℃；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90100℃；S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；S3、一段干燥：第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35％40％；S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量5560％；S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％35％；S6、三段干燥。本技术增加了破碎、固液混合工序，减少了固液分离工序，同时对蒸煮、干燥等关键工序进行了工艺创新。

权利要求书

1.一种南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级梯度蒸煮：将捕获后的南极磷虾经清洗后输送置一级加热筒内，2min内快速加热到50-65℃，升温速率大于25℃/min；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90-100℃，升温速率大于30℃/min，加热时间控制在2min之内，整个蒸煮过程控制在4min内，步骤S1通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现，热源为蒸汽或导热油；

S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；

S3、一段干燥：破碎后的磷虾，经干燥用于虾粉加工，第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35％-40％，此工序采用闪蒸干燥实现，干燥进风温度140-160℃，出风温度90℃；

S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55-60％；

S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％-35％，此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现；所述闪蒸干燥进风温度120-130℃，出风温度80℃，所述热风干燥的热风温度为80-90℃；

S6、三段干燥：干燥终点虾水分含量为8％-12％，次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。

2.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S1和S2通过独立的破碎蒸煮设备和破碎设备来实现。

3.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S1和S2通过蒸煮破碎一体设备来实现，蒸煮的过程同时实现磷虾的破碎，一级蒸煮时完成粗碎，加快蛋白凝结和酶灭活的速度；二级蒸煮时完成精碎。

4.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S1中的蒸煮过程采用PID温度控制系统精确控温，温度波动范围小于2℃。

5.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S2中，二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备，破碎采用垂直切割的方式，转速150-300r/min，破碎时间60-90s，破碎后的南极磷虾颗粒大小分布为：1-3mm≥60％，1mm以下≤20％，3mm以上≤20％。

6.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：所述南极磷虾虾粉制作工艺中，无机械式固液分离工序。

7.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S4中，固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。

技术说明书

一种南极磷虾虾粉制作工艺

技术领域

本技术涉及一种极磷虾虾粉制作工艺，用以提高南极磷虾虾粉品质和得率，属于南极磷虾虾粉制作技术领域。

背景技术

南极磷虾资源十分丰富，是海洋渔业资源的重要构成部分，年可捕捞量达1亿吨，被誉为地球上最后一个蛋白库。虾粉是最主要的加工产品。

南极磷虾虾粉加工工艺通常为：磷虾→蒸煮→分离→干燥→粉碎→虾粉，其中蒸煮、分离和干燥是影响虾粉品质和得率的主要环节。目前常用的生产工艺中，蒸煮主要采用蒸汽直喷，通过磷虾与蒸汽直接接触进行热传递实现蒸煮，物料升温速率较慢，蒸煮过程中物料温度维持在100℃左右，较难实现温度调节；分离一般采用卧螺离心机进行固液分离，干燥采用蒸汽间接加热式的圆盘干燥或滚筒干燥，干燥温度85-90℃。传统的虾粉加工过程存在过度蒸煮、过度干燥、能源利用率低、汁液流失、活性物质损失大等问题，影响产品品质及得率。其中虾肉自溶、蛋白质变性、活性物质降解、褐变、汁液流失等是造成虾粉品质和得率下降的主要影响因素。

基于上述现状，如何筛选南极磷虾虾粉制作工艺各关键影响因子，是本领域亟待解决的技术问题。

技术内容

本技术的目的是提供一种南极磷虾虾粉制作工艺，对南极磷虾的各环节的关键影响因子进行筛选，并进行改进和精准控制，提高虾粉的品质和得率。

本技术采取以下技术方案：

一种南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于，S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级：将南极磷虾置于一级加热筒内，2min内快速加热到50-65℃，升温速率大于25℃/min，此段蒸煮的主要作用是保证磷虾蛋白质的充分凝结；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90-100℃，升温速率大于

30℃/min，加热时间控制在2min之内，此段蒸煮的主要作用是实现磷虾体内的酶灭活，整个蒸煮过程控制在4min内，此工序通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现；S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；S3、一段干燥：破碎后的磷虾，经干燥用于虾粉加工，第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35％-40％，此工序采用闪蒸干燥实现，干燥进风温度140-160℃，出风温度90℃；S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55-60％；S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％-35％，此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现；所述闪蒸干燥进风温度120-130℃，出风温度80℃，所述热风干燥的热风温度为80-90℃；S6、三段干燥：干燥终点虾水分含量为8％-12％，次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。

优选的，步骤S1中的蒸煮过程采用PID温度控制系统精确控温，温度波动范围小于2℃。

优选的，步骤S2中，二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备，破碎采用垂直切割的方式，转速150-300r/min，破碎时间60-90s，破碎后的南极磷虾颗粒大小分布为：1-3mm≥60％，1mm以下≤20％，3mm以上≤20％。

优选的，所述南极磷虾虾粉制作工艺中，无机械式固液分离工序。

进一步的，步骤S4中，通过水分在线测定仪实时获取一段干燥后磷虾的水分含量，根据设定的目标水分含量(55-60％)，计算出需要加入的蒸煮液重量，反馈给蒸煮液阀门控制系统，自动加入适量的蒸煮液并进行搅拌混合，达到目标水分含量后停止蒸煮液加入，依次循环，实现智能固液混合，固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。

本技术的有益效果在于：

1)梯度蒸煮：避免过度蒸煮、提高能源利用率、减少虾青素等活性物质的降解和损失，保障虾粉的品质。

2)破碎工序：干燥前对南极磷虾适度破碎，增加南极磷虾干燥受热面积，缩短干燥时间，提高干燥效率。

3)分段干燥：利用南极磷虾不同干燥阶段水分的不同，采用不同的干燥方式和温度，有效缩短磷虾总干燥时间，降低干燥能耗，干燥温度随着水分含量的下降梯度下降，有效保留磷虾营养成分。

3)汁液回收：蒸煮过层中产生的蒸煮液回收后与一段干燥后的物料混合，可以提高虾粉的得率。

4)采用此工艺加工南极磷虾虾粉，蒸煮时间可控制在4-5min，干燥时间可缩到40-50min，干燥效率提高2倍以上，脂肪含量19-22％，虾青素含量280-325μg/g，得率为10-12％(即8.3-10kg鲜虾生产1kg虾粉，得率大幅提升)。

附图说明

图1是本技术南极磷虾虾粉制作工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。

相对于现有技术，本方法增加了破碎、固液混合工序，减少了固液分离工序，同时对蒸煮、干燥等关键工序进行了工艺创新，具体实施过程详述如下：

S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级：将南极磷虾置于一级加热筒内，2min内快速加热到50-65℃，升温速率大于25℃/min；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90-100℃，升温速率大于30℃/min，加热时间控制在2min之内，整个蒸煮过程控制在4min内；

S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；

S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55-60％；S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％-35％，此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现；所述闪蒸干燥进风温度120-130℃，出风温度80℃，所述热风干燥的热风温度为80-90℃；S6、三段干燥：干燥终点虾水分含量为8％-12％，次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。

在此实施例中，参见图1，步骤S1中的蒸煮过程采用PID温度控制系统精确控温，温度波动范围小于2℃。

在此实施例中，继续参见图1，步骤S2中，二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备，破碎采用垂直切割的方式，转速150-300r/min，破碎时间60-90s，破碎后的南极磷虾颗粒大小分布为：1-3mm≥60％，1mm以下≤20％，3mm以上≤20％。

需要强调的是，第一，在上述南极磷虾虾粉制作工艺中，无机械式固液分离工序。第二，固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。

本技术采用梯度蒸煮，避免过度蒸煮、提高能源利用率、减少虾青素等活性物质的降解和损失，保障虾粉的品质；采用破碎工序，干燥前对南极

磷虾适度破碎，增加南极磷虾干燥受热面积，缩短干燥时间，提高干燥效率；采用分段干燥，利用南极磷虾不同干燥阶段水分的不同，采用不同的

干燥方式和温度，有效缩短磷虾总干燥时间，降低干燥能耗，干燥温度随着水分含量的下降梯度下降，有效保留磷虾营养成分；采用汁液回收，蒸煮过层中产生的蒸煮液回收后与一段干燥后的物料混合，可以提高虾粉的得率；采用此工艺加工南极磷虾虾粉，蒸煮时间可控制在4-5min，干燥时间可缩到40-50min，干燥效率提高2倍以上，脂肪含量19-22％，虾青素含量280-325μg/g，得率为10-12％，即8.3-10kg鲜虾生产1kg虾粉，得率大幅提升。

以上是本技术的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本技术要求保护的范围之内。

内墙耐水腻子粉配方简要

【耐水腻子粉】产品简介及用途：本品为粉状，不含铅、砷、汞、甲醛等任何对人体有害成份，饰面洁白、粘结强度高，有极佳的耐水洗刷性，粘结强度高，遇水、受潮不掉粉、不空鼓、不开裂。施工性极佳，不丢料、不打卷，饰面坚硬，经压光后具有仿瓷效果。适用于混凝土墙面、水泥砂浆面、纸筋灰、水泥压力板、石膏板等基层处理，也可用于阳台栏板及一些湿度较大场所的基层处理。产品介绍：采用高分子聚合物、优质灰钙、重质碳酸钙和多种功能助剂精制而成。产品特点： 1、腻子粉具有防霉防潮的作用。 2、腻子粉精白，细腻，粘结强度高。 3、具有良好的施工性和打磨性。 4、本品不需加入任何白乳胶、107胶，只需加水即可轻松使用。本品无毒、无味不含甲醛等有害有机挥发物，绿色环保。 1，粉：水=1：0.35。 2，往桶内加入适量清水，将腻子粉倒入水中，边倒边用电动搅拌器充分搅拌3-5min，至腻子成均匀无颗粒膏状，静置5-10分钟后，再搅拌1-2min即可批刮使用。 3，由于基层的平整度不同及施工水平差异，每遍腻子的消耗量不同，一般为0.6-0.8kg/m2。

注意事项: 1，新的水泥砂浆墙面冬季保养4周，夏季保养3周，待基层彻底干透后方可进行腻子施工。压球基层含水率＜8%，ph＜10。 2，确保基层结实平整，清洁无污渍，无浮灰，无松动，基层缺损应修补平整。 3，搅拌好的腻子应在3h内用完，超时干硬的腻子不得加水搅拌再用。 4，施工环境：5-40℃环境。 5，产品应在干燥处存放，严禁暴晒、淋雨、受潮、霜冻。检测技术性能指标检测项目技术性指标检测结果打磨容易性（%）20——80 40 施工性刮涂无障碍刮涂无障碍干燥时间（h）表干＜5 2 耐水性（48h）无异常无异常耐碱性（24h）无异常无异常粘接强度 mpa 标准状态＞0.5 0.76 浸水后＞0.3 0.42 建筑饰面外墙弹性腻子产品简介及用途外墙弹性腻子是为了解决建筑饰面龟裂的质量通病而研制开发的最新科研成果。该腻子是由自交联型丙烯酸乳胶聚合物和无机骨料配制而成，该腻子是无毒、无味、不燃、环保型产品。适用于水泥沙浆抹灰面、混凝土、各类保温板饰面、石膏板等建筑饰面。与多种材料有好的粘接强度、有较高的抗压、抗弯和拉脱强度、一定的抗渗性和防水性能，固化后仍有一定的柔韧性。技术性能指标序号项目检验结果 1施工性刮涂无障碍 2干燥时间3h 3耐水性（45h）168h无异常

水解羽毛粉简介

水解羽毛粉简介水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80%的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85%），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65%），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。

羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛粉呈浅金黄色；羽毛颜色深，生产的羽毛粉呈深棕黑色。水解羽毛粉不能为瘤胃降解，不能应用于反刍动物，因而国家明令禁止用于反刍动物。水解羽毛粉在家禽中应用的部分实验报告文献羽毛粉对于家禽的强制换羽，防止啄癖具有很重要的作用。在蛋鸡日粮中以2%-3%的羽毛粉代替血粉，不影响采食量、增重、产蛋率以及蛋重等，并能防止啄癖，减少死亡，降低饲料成本（杨福有等，1991）胡介卿等（1998）报道，在蛋鸡日粮中添加5%的水解羽毛粉，可有效防治啄羽症，且不影响产蛋率在肉鸡日粮中，水解羽毛粉占日粮3%-5%为宜。当日粮中添加量超过5%时可能影响采食量，（许梓荣，1991）周圻等（1993）实验表明，用水解羽毛粉代替生长育肥猪日粮中50%75%100%（羽毛粉占日粮的2.5%3.25%5%）的鱼粉时，适当添加赖氨酸，猪的生长速度和饲料报酬不变。在瘦肉型猪日粮中添加羽毛粉可以降低日粮成本，又可减少脂肪沉积，提高胴体品质（刘长华，1995）。冯东勋等（1996）以羽毛粉为主要原料发酵而成的“活性蛋白”完全替代优质大豆粕饲喂肉猪试验不影响饲喂效果，且增加经济效益7.2% 注意：由于羽毛粉的氨基酸组成不平衡，在进行日粮配方设计时需要同含赖氨酸、蛋氨酸较高的蛋白质底料配合使用，或者通过在日粮中添加赖氨酸、蛋氨酸等来保持氨基酸平衡。注意加补钙磷：羽毛粉钙（0.20%）磷（0.68%）含量较低，因此监测好钙磷总体水平是否达标十分重要水解羽毛粉的镜检据赛尔饲料工业杂志著名专家介绍，水解毛粉含有较高的精氨酸族氨基酸，当动物生长速度较快时，这些氨基酸转变为限制性氨基酸，提供较高的精氨酸族氨基酸，在动物生长速度较快时是十分必要的。寻找地道的水解毛粉原料对饲料工作者是个考验。下面是镜检的个案推荐 1：在显微镜下看：有毛的水解不完全，这种情况下，整体白色的可能性大点 2：在显微镜下看：有一颗颗淡黄透明的，这种水解比较完全，消化也率高 3：在显微镜下看：颜色深灰的或有黑的，表示，烧焦的可能性 4：当然，最好测下胃蛋白消化率，建议大于70%，还有测下其他常规指标水解羽毛粉对新鲜度的要求

粉末冶金生产的基本工艺流程

转贴]粉末冶金生产的基本工艺流程标签：转贴粉末冶金生产基本工艺流程时间：2008-11-26 21:23:53 点击：2803 回帖：0 上一篇：[转贴]金属磨损自修复抗磨剂的性下一篇：金相显微镜的外形尺寸图(图) 粉末冶金生产的基本工艺流程包括：粉末制备、粉末混合、压制成形、烧结及后续处理等。用简图表示于图7-1中。陶瓷制品的生产过程与粉末冶金有许多相似之处，其工艺过程包括粉末制备、成形和致密化三个阶段。 2．1 粉末制备 2．1．1 粉末制备粉末是制造烧结零件的基本原料。粉末的制备方法有很多种，归纳起来可分为机械法和物理化学法两大类。（1）机械法机械法有机械破碎法与液态雾化法。机械破碎法中最常用的是球磨法。该法用直径10~20mm钢球或硬质合金对金属进行球磨，适用于制备一些脆性的金属粉末（如铁合金粉）。对于软金属粉，采用旋涡研磨法。雾化法也是目前用得比较多的一种机械制粉方法，特别有利于制造合金粉，如低合金钢粉、不锈钢粉等。将熔化的金属液体通过小孔缓慢下流，用高压气体（如压缩空气）或液体（如水）喷射，通过机械力与急冷作用使金属熔液雾化。结果获得颗粒大小不同的金属粉末。图7-2为粉末气体雾化示意图。雾化法工艺简单，可连续、大量生产，而被广泛采用。

（2）物理化学法常见的物理方法有气相与液相沉积法。如锌、铅的金属气体冷凝而获得低熔点金属粉末。又如金属羰基物Fe(CO)5、Ni(CO)4等液体经180~250℃ 加热的热离解法，能够获得纯度高的超细铁与镍粉末，称为羰基铁与羰基镍。化学法主要有电解法与还原法。电解法是生产工业铜粉的主要方法，即采用硫酸铜水溶液电解析出纯高的铜。还原法是生产工业铁粉的主要方法，采用固体碳还原铁磷或铁矿石粉的方法。还原后得到得到海绵铁，经过破碎后的铁粉在氢气气氛下退火，最后筛分便制得所需要的铁粉。图7-2 粉末气体雾化示意图 2．1．2 粉末性能粉末的性能对其成形和烧结过程，及制品的性能都有重大影响，因而对粉末的性能必须加以了解。粉末的性能可分为物理性能、化学性能和工艺性能。物理性能有颗粒形状、粒度及粒度组成、密度、硬度、加工硬化性、塑性变形能力以及显微组织等；化学性能有化学成分；工艺性能有粉末的松装密度、流动性和压制性等。通常用下述几个主要性能来评价粉末的性能。（1）颗粒形状、粒度及粒度组成 a．颗粒形状颗粒形状是决定粉末工艺性能的主要因素。用不同方法制造的粉末形状不同，如表7-2所示。颗粒的形状如图7-3所示。颗粒形状对粉末的压制成形和烧结都会带来影响。如表面光滑的粉末颗粒，其流动性好，对提高压坯的密度有利。但形状复杂的粉末，对提高制品的压坯强度有利，同时能促进烧结的进行。表7-2 颗粒形状、松装密度与粉末生产方法的关系粉末生产方法粉末颗粒形状松装密度g/cm3 粉末生产方法

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6、已应用我公司技术的企业：时风集团（时风农业车）、山东五征农用车有限公司乙二醇型防冻液的高中低档主要区别在于乙二醇和防冻液添加剂的质量。乙二醇型防冻液可采用工业乙二醇（价格7000～8000元/吨），二次提纯的乙二醇（价格4500左右），脱色多元醇或含水乙二醇（价格3500左右）用来降低冰点。防冻液添加剂也分为无机盐和有机酸两种，其区别是无机盐的防冻液添加剂价格便宜（每升防冻液约用元的添加剂），特点是缓蚀阻垢的有效期只有1年左右；有机酸的防冻液添加剂价格较高（每升防冻液约用～元的添加剂），其缓蚀时间长，缓蚀效果好。防冻液小常识随着发动机结构的改进和材料技术的进步，现代汽车发动机与旧式发动机相比，一个显著的特点就是现代发动机的运行温度高，正常的工作温度上限值一般都超过100℃。以国产轿车为例，发动机正常工作温度是：上海桑塔纳90℃～105℃、一汽捷达85℃～115℃、富康90℃～118℃。如果全部注水，当发动机温度达到100℃时就会水沸“开锅”，另外，水具有腐蚀性，会产生水垢影响冷却效果。因此就要用一种特殊的冷却介质－防冻液。有人以为防冻液是专门为寒冷地区的车辆使用的，这是一种误解。现在市面上的防冻液主要成份是乙二醇，它具有沸点高，冰点低的特点。防冻液内还含有添加剂以防止乙二醇氧化（会形成腐蚀性极强的副产品），防止腐蚀，防止产生泡沫等。发动机使用防

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粉30%、灰钙粉30%、耐思防裂添加剂1～% 配方二：NSJF-2A胶粉～%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉40%、灰钙粉20%、耐思防裂添加剂1～% 配方三：、NSJF-2A胶粉2～%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉20%、灰钙粉20%、石英粉(180砂)20%、耐思防裂添加剂2～3% 配方四：NSJK-6B胶粉～1%、白水泥(425)40%、灰钙粉25%、双飞粉35%、耐思抗裂添加剂%

各种动物蛋白原料的加工方法

各种动物蛋白原料的加工方法 1、鱼粉的加工海杂鱼、淡水鱼及海产品加工下脚料等，均可作为鱼粉加工的原料，先将原料通过晒干、烘干或水煮后晒干等程序，然后加工成粉状即成，水煮法经高温处理，质量一般较好。 2、肉骨粉的加工主要原料是肉食品加工下脚料，以及不合乎卫生要求的动物屠体组织，将原料加水蒸煮，一般脏器煮1小时，头、蹄组织煮2-3小时。煮后去掉汤表面的油脂，经烘干粉碎即成。加工较好肉骨粉呈淡红色，水分不超过6%，粗蛋白质含量达40%以上。 3、血粉的加工主要以屠宰动物血液为原料，将血液放入锅内加热，直到血液凝固和水分蒸发后，晾在水泥地板上直至干燥，然后加工成粉状即成，值得注意的是：血液加热时要不断搅拌，加入0.5%-1.5%的生石灰，煮后将血块装入麻袋内挤压沥水，使水分沥掉50%以上，再晾晒，并每隔1-2小时翻动1次，直至晒干为止。加工血粉蛋白质含量可达70%-80%，水分不超过10%，土法加工的血粉应立即饲喂。 4、羽毛粉的加工原料为禽类羽毛。将羽毛用水冲洗干净、晒干，然后在耐酸的锅中按1:6的比例先放入羽毛，再放入0.2%的稀盐酸液，加盖煮沸到用手轻轻拉断时捞出，沥去酸液，然后在阳光下晒干，用粉碎机加工成粉即可。加工好的羽毛粉蛋白质含量在70%左右。 5、骨粉的加工以动物骨头为原料，将动物骨头放入普通锅中连续煮沸7-8小时，待骨头上的脂肪煮出后，在阳光下晒干，然后加工成粉状即成，也可将骨头堆在金属架上进行焙烧，粉碎后即成骨粉，骨粉是补充钙磷元素的好饲料。 6、蛋壳粉的加工以新鲜洁净蛋壳为原料，将蛋壳洗净放入锅内煮沸，

捞出后再放入60℃的铁锅内焙炒，炒脆后取出粉碎即成蛋壳粉，蛋壳粉是补充钙的好饲料。 7、蚕蛹的加工蚕蛹是缫丝工艺的副产品。将蚕蛹放入锅内，反复煮沸数次，去掉油脂，捞出后晒干、粉碎成末即成蚕蛹粉，蚕蛹粉含粗蛋白质为45%左右，适宜饲喂猪及家禽。

鸿茅药酒配方及生产工艺-鸿茅药酒的配方

鸿茅药酒鸿茅药酒始创于清乾隆四年（1739年），历代传承至今已有270年历史，是一个在全国拥有广泛市场基础和消费者影响力的驰名药酒品牌。其突出之处在于它独特的67味中药组方，是中国用药最多的大复方酒剂之一，具有祛风除湿、补气通络、舒筋活血、健脾温肾的功效，对风寒湿痹、筋骨疼痛、脾胃虚寒、肾亏腰酸及妇女气虚血亏等病症功效颇佳。鸿茅药酒的祛病强身功效正符合了“四时养生、节饮食、调情志、慎医药”的中医养生之道，在品尝鸿茅药酒的同时，陈宝国也对弘扬中医文化更加情有独钟。目录简介拼音名：Hongmao Yaojiu 英文名：hongmao yaojiu 书页号：z14-166 标准编号：WS3-B-2792-97 处方制何首乌 15g 地黄 15g 白芷 15g 山药(炒) 15g 五倍子 15g 广藿香 15g 人参 30g 桑白皮 15g 海桐皮 15g 甘松 15g 独活 15g 苍术(炒) 15g 川芎 15g 菟丝子(盐炒) 15g 茯神 15g 青皮(炒) 15g 草果 15g 山茱萸(去核) 15g 附子(制) 15g 厚朴 30g 陈皮 15g 五味子 15g 牛膝 15g 枳实(炒) 30g 高良姜 15g 山柰 15g 款冬花 15g 小茴香(盐炒) 240g 桔梗 60g 熟地黄 30g 九节菖蒲 30g 白术(炒) 45g 槟榔 45g 甘草30g 当归 90g 秦艽 15g 红花 60g 莪术 15g 莲子(去心) 15g 木瓜 15g 麦冬(去心) 15g 羌活 15g 香附(炒) 15g 肉苁蓉15g 黄芪 15g 天冬 15g 桃仁 15g 栀子(炒) 15g 泽泻 15g 乌药 15g 半夏(制) 15g 天南星(制) 15g 苦杏仁(去皮、尖)15g 茯苓 30g 远志 15g 淫羊藿(炒) 15g 三棱(醋制) 15g 茜草 15g 砂仁 60g 肉桂 120g 白豆蔻 60g 红豆蔻 30g 荜茇 60g 沉香 30g 豹骨 15g 麝香 1g 红曲 900g 成分多，效果显著制法以上六十七味，除红曲外，麝香研细，豹骨加五倍量水煎煮10小时，至胶尽，将煎液滤

腻子粉配方大全(值得收藏)教学文案

腻子粉配方大全(值得收藏)

NSJF-4B胶粉2～2.2%、双飞粉(或滑石粉)98% 2、普通高硬内墙腻子粉配方 NSJF-4B胶粉 1.8～2.2%、双飞粉(或滑石粉)90～60%、熟石膏粉(建筑石膏、半水石膏)10～40% 3、高硬耐水内墙腻子粉参考配方配方配方一：1NSJF-3B胶粉1～1.2%、双飞粉70%、灰钙粉30% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3

配方二：NSJF-3B胶粉0.8～1.2%、双飞粉60%、灰钙粉20%、白水泥20% 4、高硬耐水洗防霉内墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-6A胶粉0.4～0.45%、双飞粉70%、灰钙粉30% 配方二：NSJF-6A胶粉0.4～0.45%、双飞粉60%、灰钙粉20%、白水泥(425)20% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4

5、高硬耐水洗防裂外墙腻子粉参考配方配方一：NSJF-2A胶粉 1.5～1.9%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉30%、灰钙粉30%、耐思防裂添加剂1～1.5% 配方二：NSJF-2A胶粉 1.7～1.9%、白水泥(黑水泥)40%、双飞粉40%、灰钙粉20%、耐思防裂添加剂1～1.5% 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢5

水解羽毛粉

高温高压水解羽毛粉生产及介绍一、水解羽毛粉定义根据中华人民共和国农业行业标准NY/T915-2004《饲料用水解羽毛粉hydrolyzed feather meal for feedstuff》，饲料用水解羽毛粉的定义为：家禽屠体脱毛的羽毛及制作羽绒制品筛选后的毛梗，经清洗、高温高压水解处理、干燥和粉碎制成的粉粒状物质。二、水解羽毛粉的加工工艺

沙门氏菌不得检出、每百克大肠菌群的允许量（MPN/100）小于1×104.每千克中砷的允许量不大于2mg 四、水解羽毛粉原理释义：羽毛粉基本成份为蛋白质，其中主要为甬蛋白。在天然状态不易消化。采用水解技术将羽毛经过特殊水解处理，打破羽毛粉结构中的双硫键（-S-S-）和硫氢键，使羽毛中蛋白局部水解，羽毛纤维的化学结构发生变化。从而提高羽毛粉的蛋白质利用率，改善羽毛粉的适口性，可流动性，且易为畜、禽消化。降低畜禽饲料及水产饲料的成本。五、水解羽毛粉加工工艺释义：水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，入水解罐中，在高温高压的条件下水解。工艺相对先进，突出特点是彻底破会羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达75%以上，但由于水解后二硫键断裂，胱氨酸的含量减少。影响水解羽毛粉质量的重要因素是水解的程度。羽毛粉一定要加工足够长的时间来破坏胱氨酸之间的双硫键，但水解过度过高或者时间过短而造成的水解不足都不能产生最好的效果。最好的效果应为消化率在70－80％的水解羽毛粉（农业部行业标准）。如果水解过度（即指胃蛋白酶消化率达85％），破坏过多的胱氨酸化学键，就会损失过多的含硫氨基酸，产生非天然的化学物质。这些物质在实验室的条件下可以被胃蛋白酶消化，但是不能被动物利用。从而造成氨基酸的消化率低。相反，如果水解不足（即指胃蛋白酶消化率低于65％），不能打破角蛋白质的空间结构，不利于畜禽的消化吸收，同样造成氨基酸消化率低。羽毛粉的物理性质因所用羽毛原料的不同而不同。羽毛颜色浅，生产的羽毛

玉米淀粉生产工艺流程图

玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛 2台 8.破碎磨 2台 9.针磨 1台 10.胚芽旋流器 2台 11.胚芽筛 1台 12.压力曲筛 7 台 13.洗涤槽 1套（自制） 14.分离机 2台 15.洗涤旋流器一套

16.汽浮槽 2台（自制） 17.螺旋挤干机 2台 18.管束干燥机 3台 19.板框压滤机 4台 20.沉淀罐 4个 21.地池 1个 22.刮刀离心机 1台 23.气流干燥机组 1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右

羽毛粉

羽毛粉（饲用）概况羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨，约相当于150万吨豆饼中的蛋白质量，居其他动物性饲料资源之冠。羽毛是高度角质化的上皮组织，所含蛋白质中85%-90%为角蛋白，结构坚固，不易被一般工艺水解，也难为动物消化。加压加热处理可分解，提高羽毛营养价值。经过加热(140℃、90分钟)和加压后，蛋白质的消化率可提高到70％-75％。水解后，以胃蛋白酶消化率为65%-85%为宜。美国AFFC0规格，将制作的羽毛粉称为水解羽毛，规定所用的原料必须是新鲜的羽毛，制造过程中不可使用添加剂或分解促进剂，并规定羽毛粉粗蛋白质的胃蛋白酶消化率要在75％以上。营养特性 1，粗蛋白质羽毛粉的粗蛋白质含量达80％以上，高于鱼粉。其氨基酸组成特点是，甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3％和9.3％。异亮氨酸含量也很高，可达5.3％，适于与异亮氨酸含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25％和35％左右。羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4％左右，是所有饲料中含量最高者。 2，热能加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4％以下，代谢能水平可达10.04MJ/kg。代谢能水平愈高，标志着羽毛粉的质量愈好。 3，维生素、矿物质羽毛粉中的维生素B12含量较高，而其它维生素含量则很低。矿物质中含硫很高，可达1.5％是所有饲料中含硫最高者，但钙、磷含量较少，分别为0.4％和0.7％。此外，羽毛粉还含有钾、氯及各种微量元素，含硒较高，约为0.84mg/kg，仅次于鱼粉(2.0mg ／kg)和某些菜籽饼粕(1.0mg／kg)，为其它饲料的2~3倍羽毛粉成分及营养价值

水性腻子配方是什么水性腻子粉使用方法

水性腻子配方是什么水性腻子粉使用方法水性腻子配方是什么水性腻子粉使用方法腻子粉作为墙面刷涂料前的找平材料，不同种类的腻子粉，功能也不尽相同，市面上常见的有弹性腻子粉、防水腻子粉、水性腻子粉等。水性腻子配方是什么水性石膏腻子：其配合比（体积比）为石膏粉：滑石粉：乳液：2%纤维素水溶液 =5：5：1：适量。水性石膏腻子凝结块，几分钟后就产生强度，干燥后不收缩，无裂缝，适用于内墙面局部缺陷的修补处理和用作底层腻子。水性腻子粉使用方法理论上，刷涂约13m?/kg，即85um/单遍，干燥后涂层厚度约25um；喷涂则是约6m?/kg，即120um/单遍（含损耗），干燥后涂层厚度约35um。水性腻子粉施工过程中，注意点主要有：若是过久放置后使用，需要在使用前先搅拌均匀；底材表面用400-600砂纸打磨光滑，表面需保证清洁、无油污；基材含水量不超过12%，气温在5℃以上，大气相对湿度不超过85%，方可施工；在补钉眼时，将腻子颜色调至板材颜色为佳，透明腻子不适宜用在较深的钉眼或者接口处；水性腻子粉不宜刮太厚，以填平为准，需充分干透、打磨平整、除尽粉尘，以免造成局部发白或者起皱现象的产生。水性腻子粉，是根据所用漆基而分别命名的，如：油基腻子、酯胶腻子、水性腻子、油性腻子等；填充性好、打磨性好、没有异味、不易

开裂。水性腻子用于封闭基材，填补基材的缝隙、缺陷及较深的木纹，补浅钉眼，使得颜色与面板颜色一致，达到美化装饰的效果。施工步骤1、直接用刮刀顺着木纹反复刮涂，用力按住刮刀，将腻子压进木孔，注意刮刀和面板之间的倾斜角度为60°左右，填平木孔缝隙，并将木径的腻子粉刮干净；2、4小时左右后，在进行打磨，刮第二次，等到干透打磨后再进行下一步；注意若采用刷涂的方式，可直接加入适当清水或者水性透明底漆，调匀后用刷子直接刷，待干后打磨除尘，再刷第二次，根据板材和用户对涂装的要求，再决定是否需要涂刷第三次，以填平木纹缝隙为佳。

室内腻子施工方案(最终版本)

1.工程概况略 2.编制依据略； 4. 施工安排 4.1 施工安排 1、大面积室内腻子及楼梯间涂料施工开始之前，每栋主楼先进行不小于1户腻子实体样板的施工，每栋主楼选一层楼梯间进行涂料样板的施工；实体样板需经过项目、监理及业主验收合格； 2、腻子/涂料实体样板均需监理、业主验收合格后方可开始进行大面积墙面首遍腻子及楼梯间涂料施工，第二遍腻子待其余工作完工后实施； 3、为各施工班组配备足够的施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度的需要； 4、腻子及涂料施工过程中加强管控，保证成型质量，特别是阴阳角顺直方正； 5、加强采购、运输力量，提前上报材料计划，保证材料供应。 4.2 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目每周召开一次生产例会，解决施工存在问题，在工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。 4.3 样板引路腻子及涂料粉刷坚持“样板引路及首件制”是保证工期和质量的法宝，通过样板制订和修订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。每栋主楼大面积腻子粉刷之前，要求每栋主楼制作一户样板，样板验收合格后，方可开始大面积展开，大面积展开后，要求所有工人进场施工后，要求每个班组制作首件样板一户，班组首件样板达不到样板效果的给予退场处理。 5. 施工准备与资源配置计划 5.1 机具准备高凳、脚手板、钢片刮板、腻子托板、铝合金直尺、半载大桶、小桶、腻子槽、砂纸、

笤帚、涂辊等。 5.2材料准备界面剂、普通腻子粉、耐水腻子粉、找补石膏粉、涂料等。 5.3 技术及现场准备 1、在腻子及涂料施工前，编制腻子及涂料施工专项方案并上报监理业主审核；并对作业人员进行技术交底、安全交底。 2、内墙面：抹灰墙面结束，墙面抹灰层达到强度，抹灰表面垂直度及平整度、门窗洞口尺寸、阴阳角方正，并经过项目、监理、业主验收合格。 3、最终交房地面施工完毕。 4、腻子、涂料施工前应保证门窗框安装位置正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管固定牢固。 5、每栋主楼制作实体样板，经项目内部验收合格，报监理、业主联合验收合格后，方可组织大面积施工。 6. 施工方法及工艺要求 6.1 工艺流程 1、顶棚腻子施工基层处理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找直→顶棚局部找平→满刮腻子第一遍→砂纸打磨→满刮第二遍腻子→砂纸打磨→满刮第三遍腻子→砂纸打磨、扫尾完活→检查验收 2、内墙腻子施工基层验收→基层处理→石膏腻子找补→预留踢脚线上口弹线→刮第一遍腻子→砂纸打磨→第二遍腻子→砂纸打磨→踢脚线贴美纹纸→踢脚线水泥漆→扫尾完活→检查验收 3、楼梯间涂料施工基层验收→基层处理→刮2遍耐水腻子→第一遍乳胶漆（底漆）→第二遍乳胶漆（中漆）→第三遍乳胶漆（面漆） 6.2 主要施工方法 1、基层验收基层验收：基层抹灰面验收时表面要保持平整洁净，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，

加工羽毛羽绒方法

鸡鸭快速脱毛及收集加工羽毛羽绒方法宰杀鸡鸭禽类的人，在开水中加入一些醋，使水略带酸性，鸡鸭毛就容易拔去。一些专门为人加工宰杀鸡鸭的人，靠这种快速去除鸡毛的技巧，效率高而收入大，竟也发了财。至于自家宰杀鸡，亦可在宰杀前先给鸡鸭灌点酒，有同样的效果。当然，要靠简单的宰杀鸡鸭鹅禽类，很快地成为万元户，恐怕不太容易。但是，如果懂得把废弃的鸡鸭鹅绒毛收集起来，进行加工，再集中送到外贸部门去交售，却就不难了。下面介绍收集、加工羽毛、羽绒的方法：鹅鸭的身、颈、尾翼部的轴根短、管细软而羽丝多的羽毛以及腹部、背部、呈半球状的羽绒(绒毛)，经过加工以及处理和消毒灭菌后，就可以制得体轻松软、弹性好、保温性能好、御寒能力强的羽毛、羽绒。这是市场上受欢迎的副业产品。秋冬是宰杀鹅鸭旺季，可收集到大量的鹅鸭绒毛，如经过简单的加工，就可得到轻松柔软的羽绒。手工收集鹅鸭羽毛、羽绒的方法，主要有湿拔毛和干拔毛两种。湿拔就是将鹅鸭宰杀后，放在70度左右的热水中浸烫二、三分钟，取出进行拔毛，但水温不宜过高，浸烫的时间也不宜过久，以防毛绒卷曲、抽缩、色泽暗淡而影响品质。干拔，是在宰杀后的鹅鸭血未流尽，体温未凉，尚未干僵时进行拔毛，用这种方法拔下的毛，光泽较好，品质亦好。收集的干或湿的羽毛、羽绒，都须用温热水洗涤一、二次，以洗去羽毛、羽绒沾附的灰尘、泥土和其它脏物，然后薄薄而均匀地摊在竹席或竹筛、竹箩里，放在阳光下晾晒干。有风时遮黑布或纱布罩，以防羽毛、羽绒吹散飘失。未经洗的羽毛、羽绒，不能存放，否则就会变色、发霉，甚至腐化而失去价值。晒干后的绒毛要用细布袋或光面尼龙袋装好，扎紧袋口放在通风、干燥的地方保存，以利加工处理。加工处理前，先用60-70度的肥皂水(加少量纯碱)，或泡沫少、除脂去污力较强的温热洗衣涤，以除脂、去污，洗后用清水冲洗干净。但要注意：肥皂水和洗衣粉水的温度不宜过高，洗时不能过分搓拧捏。洗净的羽毛、羽绒经过晾晒干或烘干，即可进行消毒杀菌处理。用高压锅、蒸锅或蒸笼消毒灭菌：将经过洗涤晒干、烘干的鹅鸭羽毛、羽绒装在细布袋内扎好口，放在高压锅内，等上汽以后灭菌三十分钟左右，待放冷即可取出。若放在蒸锅或蒸笼里，待上汽后经蒸气灭菌三、四十分钟取出，过一天再经三、四十分钟灭菌一次亦可。经过消毒灭菌的羽毛、羽绒，用细布袋包好，放在日下晒干或经烘箱低温(60-70度)烘干，就可供作絮被、衣服、枕头等的填充料。做絮

腻子的做法

不同的腻子，不同的效果介绍几种腻子，和几种施工工艺，大家可以做个对比~！腻子：一、最普遍的腻子：这种腻子是用立德粉，纤维素（可用孰胶粉代替，纤维素容易起毛毛），白乳胶和在一起做成的，立德粉又分好几种。 1、立德粉一般市面上有卖2.5 --6块钱一袋，这种质量差不多，就是重量的差别。 2、也有好一点的的6--11块钱，这种立德粉比起第一种质量有差别，粉质细一些。 3、还有JSJ卖14块钱左右的立德粉，细度和白度还可以。二、成品腻子 1、成品腻子膏，这种腻子不用再加任何东西，直接就可以批刮，牌子很多价格也有所不同从10--27不等，成品腻子膏的区别主要是粉质的粗细和胶量的多少，稀稠度是厂家调好的，不太适合批基层比较差的墙面，这种腻子大多是当地生产。 2、成品腻子粉15-20，这种腻子直接加水就可批刮了，质量主要在粉质粗细，胶量多少。建议使用大厂家的，成品腻子粉和成品腻子膏相比之下，腻子的稀稠度工人可以自己掌握，容易找平。三、耐水腻子 1、耐水腻子价格从25-45不等，质量的差别在粉质的粗细，白度，耐水性能。耐水腻子直接加水调制批二至三遍可以成活，湿的墙面也可以施工，遇水不脱落，不起皮，硬度非常好，一劳永逸，二次翻新装修不用再铲墙皮，不用再买腻子，不用再找工人批墙。但有一点耐水腻子是减性的，彩色墙不小心就会刷花的。四、装璜腻子装璜腻子价格50-150不等，价格一般都偏高，质量不如耐水腻子，不推荐使用。工艺：第一种做法：就是立德粉+胶+纤维素（可用孰胶粉代替，纤维素容易起毛毛）由工人自己调配，这种工艺的缺点是（1）胶和纤维素的比例没有国标，只有工人跟具他自己的习惯和喜好来添加，家里装修墙面面积比较大，用的腻子比较多，工人不可能一次全调配好，所以每次加的胶比例就不一致，那么打磨的时候就容易产生隔层。（2）胶和纤维素（可用孰胶粉代替，纤维素容易起毛毛）的加多加少就关系到是否环保，胶的单项环保标准是达到国标的，纤维素单项能达到，但加到一起就不一定环保了。（3）粉质的粗细关系到最后漆膜的手感及效果，如果要用立德粉做腻子的话，建议用6块钱以上的，粉质细一些，白度好一些。第二种做法：两遍比较便宜的立德粉+一遍装璜腻子，这种工艺的缺点是（1）这种工艺是两遍立德粉批好，打磨之后再上一遍装璜腻子，立德粉表面因为打磨有松动和浮灰，这样装璜腻子的附着力会大大减低，（2）底层立德粉的粗细，胶量和表面装璜腻子粉质的粗细，胶量不一致，会导致热胀冷缩的比例不一致，容易起皮，脱落。如果想用这种做法可以换成全用成品腻子膏或成品腻子粉，这样价格差不多，成品腻子膏和成品腻子粉至少三遍的胶量一样，粉质的细度略差于装璜腻子。或者可以三遍立德粉找平打磨之后，上一遍便宜的墙漆，价格和装璜腻子差不多，墙漆的附着力，细度，硬度都好于装璊腻子。鱼与熊掌不可兼得，但可以对比取其轻，如果用在JSJ买的立德粉加装璜腻子，这种做法的成本基本上和用三遍耐水腻子差不多。质量和效果孰好孰差可想而知。推荐做法：成品腻子膏，成品腻子粉，耐水腻子粉，直接从底到面做三遍，然后上一底漆，二遍面漆。如果考虑经济问题，直接用三遍好的立德粉，胶量尽量一致，少加纤维素，打磨细致，效果也还可以。

(完整word版)小麦粉生产工艺流程图.docx

预清理小麦入库去石磁选洗麦润麦仓筛选去石* 磁选磨麦小麦粉生产工艺流程图小麦进厂原材料验收振动筛筛理清粉重力分级去石机制粉* 磁选器计量包装洗麦去石甩干机产品入库出厂检验平面回转筛出厂吸式比重去石机磁选筒高方平筛清粉机磨粉机定量包装秤磨粉机注：打“ *”过程为关键控制过程。

工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点 1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口 2筛选大小杂去除率≥ 65%出口 3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口 4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口 5配麦依比例执行出口 6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口 7净麦石子 0.01%净麦仓 8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h 9磨粉渣粉≤ 35%磨下 10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口 11清粉分级的好坏及物料的流向出口 12出粉依国标或其他要求检查筛下 13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机 14包装重量、品种、标识包装机 15出厂依客户标准检验散装仓成品库责任人抽测频率检验表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法 ◎每班机检车间检验记录磁选机每班机检车间检验记录振动筛 ◎ 2~3 次 /班目测车间检验记录去石机 ◎ 2~3 次 /班目测车间检验记录精选机 ◎ 每班配麦记录配麦器 ◎ 自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单仓 ◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平随时目测电子流量称 ◎ 2 次 /班机检车间检验记录磨粉机 ◎ 每月机检车间检验记录高方筛 ◎ 随时目测清粉机 ◎ 1 次 /2h依标准过程检验单 ◎★ 批量称 ◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单混合机 ◎随时依标准抽重记录表打包机电子称 ◎★每批依标准成品化验单

12种腻子和涂料配方

12种腻子和涂料配方（国家专利）汇总

1）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5-7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。它具有如下优点：1.在潮湿的环境下不发生霉变，粘接力强，耐水性好，成本比效低。2.没有脱落、裂缝和起泡现象发生。3.运输、储存和施工方便，即在墙体没有完全干燥的情况下就可以施工。 2）一种内墙防霉耐水大白粉，其特征在于它由以下重量份数比的原料组成，灰钙粉3-4.5份；重钙粉5.5-7.5份；压光粉3-4.5份；白水泥5.5- 7.5份；熟胶粉0.6-0.85份。3）环保型石膏基建筑腻子粉属于建筑材料，它主要解决传统建筑腻子粘结强度低、收缩大、易开裂、施工效率低、施工周期长、环境污染大的问题，本发明的技术方案是以建筑石膏为主要凝结硬化组分，通过复合缓凝剂解决建筑石膏凝结硬化快、单一缓凝剂强度损失大的问题，采用无机矿粉与纤维素醚复合，降低材料成本，改善腻子的保水性，采用水溶性胶粉提高建筑腻子的粘结强度，该环保型石膏基建筑腻子粉为单组分固体粉末状，不含有毒物质，施工性能好，施工周期短，粘结强度高，腻子表面细腻光滑，可用作建筑物内墙腻子。环保型石膏基建筑腻子粉，其特征在于该环保型石膏基建筑腻子粉包括以下组分和重量百分比：建筑石膏 60-85 复合缓凝剂 0.15-0.5 复合保水剂 3.05-10.2 水溶性胶粉 0.1-3 填料 5-30 其中，建筑石膏为下述建筑石膏中的一种：天然石膏制备的建筑石膏、磷石膏制备的建筑石膏、脱硫石膏制备的建筑石膏；复合缓凝剂为柠檬酸和骨胶；复合保水剂为甲基纤维素醚、羧甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的一种和膨润土；水溶性胶粉为下述水溶性胶粉中的一种：改性木薯淀粉、乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉、聚乙烯醇胶粉、聚丙烯酸酯乳胶粉；填料为下述填料中的一种：滑石粉、双飞粉。 4）一种新型高强耐水腻子粉，其特征在于，它的配方为：白水泥425#20-50％，氢氧化钙20-50％，滑石粉10-30％，重质碳酸钙15-40％，甲基纤维素0.5-3‰，甲基羟乙基纤维素0.2-5‰，MCP801胶粉0.3-8‰。它是一种强度大、抗裂、耐腐蚀、耐擦洗及施工简便的新型高强耐水腻子粉。 5）一种粘贴瓷面砖、马赛克及大理石等饰面材料的建筑饰面用胶粉，它由４—１２％的聚乙烯醇、１０—１５％的炭纤维素、２—５％的硫酸铝，３０％—４５％的硅酸盐水泥、２０％—３０％的方解石粉和１５％—３０％的磁粉、组成。其粘结强度达２．２ＭＰａ以上，而且具有较好的耐冻、耐湿热及耐水性能，特别适用于石质类饰面材料的粘贴。本胶粉为水溶性，使用方便，只需加水搅拌后即可使用。 6）一种水溶性建筑涂料专用胶粉,它是由生石灰粉、碳酸钠和面粉（淀粉）以及助剂按一定配比混合成均匀粉体料。本产品做涂料基料不用加热，节省能源和人工。由于本发明中有过量的氧化钙、氢氧化钙，它对空气呈显著的化学活性，可实现二次成膜，使涂料的耐水浸泡和耐水洗刷能力大为提高。轻微受潮亦不易凝胶结块，贮存期可达１２个月以上。使用时将本产品中加３—９倍常温水经５—１５分钟的搅拌，即成为胶质良好的液体胶粘

羽毛粉的生产工艺(知识资料)

膨化羽毛粉：是采用膨化机内高温高压和剪切作用，使羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂作用，在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，使之成为易被动物消化吸收的状态，此方法解决了角蛋白体内消化吸收率低的问题。产品特点：消化吸收率达86%、质量稳定、无菌、无盐分、不潮解、适口性和流动性好；含粗蛋白达75%-90%不等，消化能达3200千卡/公斤以上，代谢能达2900千卡/公斤以上，是一种在我国动物蛋白饲料原料缺乏的情况下，值得大力推广和开发的优质高蛋白饲料。膨化羽毛粉在畜禽水产饲料原料应用中具有重大的意义，它可部分或全部代替进口鱼粉，在家禽饲料中应用可防治啄肛禽毛癖，增加抗应激能力，羽毛丰满有光泽（适合狐狸貉子、水貂饲料中的适当添加，可极大增加毛的光亮度）。此产品经过二次膨化胱氨酸破坏减少，十八种氨基酸基本达到平衡，羽毛粉状态改变，高压水解法又称蒸煮法：该法是加工羽毛粉的常用方法，一般水解的条件控制在：温度115～200℃，压力207～690 KPa, 时间0.5～1h。能使羽毛的二硫链发生裂解，在加工过程中若加入2%HCl可促使分解加速，但水解后需将水解物用清水洗至中性。另外，水解羽毛加工过程中的温度、压力、时间均影响其氨基酸利用率。尽管水解羽毛粉的蛋白质含量很高，通常在80％以上，但其中85%～90%为角蛋白质，属于硬蛋白质类，结构中肽与肽之间由双硫键(-S-S-)和硫氢键相连，具有很大的稳定性，其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解，不经加工处理很难被动物利用。因此，必须采用特殊方法处理，使二硫键遭到破坏，才能提高羽毛蛋白质的利用价值。通常水解羽毛粉蛋白可破坏双硫键，使不溶性角蛋白变为可溶性蛋白，有利于动物消化利用。如果制作方法适宜，其蛋白质的消化率也可达到75％以上。酶解法：是利用蛋白酶水解羽毛蛋白的一种方法。选用高活性的蛋白水解酶，在适宜的反应条件下，使角蛋白质裂解成易被动物消化吸收的短分子肽，然后脱水制粉。这种水解羽毛粉蛋白质的生物学效价相对较高。蛋白酶水解条件依水解酶的种类而异，目前这种方法还没有广泛应用。动物消化吸收率达９０％以上，蛋白８０％以上，灰白色粉末，无毛丝，手感细腻柔和，有特殊的气味。一般在家禽饲料中配合1~2%的羽毛粉，对防止啄癖的很有效，三种价格不一样，根据产品的档次确定使用对象。