注塑件通用技术条件
Q/LX
注塑件通用技术条件
Q/LX C2—2011
前言
本标准是对Q/LX C2—2006的修订，与Q/LX C2—2006相比主要差异如下：
——将GB/T 1843-2008代替作废标准GB/T 1843-1996 、GB/T 1040.1-2006～GB/T 1040.4-2006代替GB/T 1040-1992、GB/T 1039-1992 等；
——新增加引用标准GB/T1031-2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度度参数及其数值》及GB/T8807-1988《塑料镜面光泽试验方法》；
——将“重庆润通工业有限技术开发部”修订为“重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部”；
——补充第7.2.2的检查抽样规则；
——增加纹路、顶白的术语和定义；
——纠正标准中的错别字如“第7.3.3 ……也可同时随即多抽改为随机多抽”；
——删除未使用的材料标准如“聚氯乙烯（PVC）产品”；
——删除标准内光亮度要求，因白坯制件的光泽度都是烤漆后作要求；
——删除制件应具有光泽，同批产品色泽应一致不允许有色差，因为喷砂、皮纹处理的目的是用亚光或隐去光泽，该条要求是矛盾的。
本标准实施的过渡要求：
对于本标准实施前已经做完实验的注塑产品，对照本标准相应规定如有不符，给予6个月的过渡期。
本标准由隆鑫通用动力股份有限公司提出。
本标准由隆鑫通用动力股份有限公司技术中心管理部规格管理室归口。
本标准由重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部品质技术部起草。
本标准主要起草人：刘琼
本标准审核人：程光敏
本标准批准人：何军
本标准所代替标准版本的历次发布情况为：
——Q/LX C2—2006
注塑件通用技术条件
1 范围
本标准规定了摩托车注塑产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于重庆隆鑫机车有限公司塑胶分部生产的摩托车注塑产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期有版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 191-2008包装储存运图示标志
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.1-2006～GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能的测定
GB/T 1634-2004塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法
GB/T 1634.1～1634.3-2004《塑料负荷变形温度的测定》
GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击试验方法
GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
GB/T 2411-2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 9341-2008塑料弯曲性能试验方法
GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法
GB/T 3398.2-2008 塑料硬度测定第2部分洛氏硬度
GB131-2006 产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法
Q/LX C1-2011 覆盖件注塑材料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 缺料
由于注塑量填充不足，造成制件局部不完整或不饱满。
3.2 尺寸不稳定
主要由于模具强度不良，精度不高，注塑机工作液压、温度控制不稳定和塑料成形条件不稳定等原因，使制件密度变化引起的尺寸变化。
3.3 气泡
由于熔料充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈现体积较小或成片的空穴。
注：塑料收缩、材料分解或抗静电等添加剂分解产生气体，预料背压过低，流道不畅流等原因易产生气泡。
3.4 缩痕
由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大，容易在远离浇口，且壁厚的地方出现，如加强筋、支柱等地方常易发生；收缩性较大的结晶性塑料更易发生。
3.5 飞边
由于合模锁模力过低，注塑压力过大，模具配合间隙过大，模具强度不好，料温过高，塑料流动性好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。
3.6 熔接缝
由于熔料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使熔料汇合处熔接不良，沿塑件表面及内部产生明显的细接缝线。
注：如熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞（包括栅格）等流动不连贯的区域，充模料流停顿而以多股形式汇合的区域；此外在发生浇口喷射充模时也会生成熔接缝，喷射时，熔体直接射入模腔直到撞到对面的模壁，随后而来的熔料产生压缩使料流折迭，于是在折合相遇的地方形成熔接终缝。
3.7 银丝斑纹
由于料内水分或充气，挥发物过多，预塑背压力不足，空气混入，熔料受剪切作用过大，熔料与模具表面密合不良，或急速冷却或混入异料或分解变质，而使塑料表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母状斑纹。
3.8 翘曲变形
由于成形时残余应力，壁厚不均造成收缩应力，如剪切应力，冷却应力等。脱模不良，冷却定形时间不足，塑件强度不足，模具变形等原因，均会使塑件发生畸变，翘曲不平和型孔偏移等现象。
3.9 黑点、黑条
由于塑料分解或料中可燃性挥发物、空气等在高温、高压下分解燃烧，燃烧物随熔料注入型腔，或原料型腔排气不良、清洁度差、杂物混入，在塑件表面呈炭状烧伤现象。
3.10 喷射痕
在制品上浇口附近出现如蚯蚓状的流线，只有在模具为侧式浇口（边缘浇口）时出现。
3.11 剥离
不同种类的材料和杂物混入，制品象云母那样发生层状剥离现象，其原因是勉强地把不相容的材料混炼在一起等。
3.12 龟裂
由于成型温度过低，塑化不良，注射压力过大，分子链在应力作用下沿受力的方向上排列不好产生裂纹，经过退火可以恢复。
注：如当脱模顶出力不平衡时，或脱模腔造成很大真空吸力会引起龟裂；或制品涂漆时，由于涂料中溶剂的作用对具有残余应力的制品表面也会引起龟裂。可采用提高熔体温度和模具温度使熔体处于较好的流动状态以降低注射压力，使分子链处于自然排列整齐状态的工艺方法消除内应力。
3.13 冷斑
射嘴的冷料或模具上夹的冷料，注射时在产品中产生的不相熔斑块。
3.14 气痕
由于模具厚薄不均，排气不良（注射成型时，厚的地方流速快，薄的地方流速慢，于是在薄的地方形成空穴使气体无法排除）在制件的表面形成的流纹。
3.15 纹路
物体上面的皱痕或花纹
3.16 顶白
顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或胶位高出的现象称为顶白，也可称之为顶高水口。
4 产品分类
注塑产品按采用材料分为：
——聚丙稀（PP）产品；
——丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）产品；
——尼龙（PA 6）产品；
——聚碳酸脂（PC）产品等。
5 要求
5.1 原材料要求
原料要求应符合Q/LX C1的规定。
5.2 塑料白坯的要求
5.2.1 完整性要求
a)参照样件，制件应完整、饱满，有无缺料现象；
b)定位支撑，定位柱、装配支耳、加强筋等细长件应无断裂；
c)应无因压力过大或其它原因而导致的装配孔、装配槽的封闭；
d)制件应无因脱模而拉伤破裂、破损，无顶白、顶冒现象，无因模具损伤而出现多料
现象。
5.2.2 表观质量要求
制件的表观质量主要指制件主视面、侧面、背面的质量。
5.2.2.1 主视面
主视面即制件装于摩托车上，用阳光或灯光随意照射，直接着光的表面；或者肉眼随意观察，直接观察到的表面。
5.2.2.1.1 主视面不允许有气泡、银丝、斑纹、黑点、拉丝、冷斑、流痕、划痕、凹凸小圆点（即砂眼），缩水和熔接痕应尽量减到最低限度。
5.2.2.1.2 熔接痕允许存在的范围：
a) 熔接缝的宽度d＜（0.04～0.06）mm，长度 L 按以下几种情况确定：
——物料遇两阻碍物后的汇合处：熔接缝与阻碍物的大小，离浇口的远近和原材料的流动性有关。考虑以上因素，距浇口距离大于100 mm，每增加10 mm，熔接缝 L可
增加1 mm～2 mm。即：L＜50mm。
——物料遇一阻碍物后的合熔处，距浇口距离大于100 mm每增加10 mm，熔接缝L可增加1 mm～2mm。即：L＜50mm。
——物料由两浇口注射后的合熔的熔接缝与两进浇口的距离有关，两浇口距离大于100 mm，每增加10mm，熔接缝L可增加1～2mm。即： L＜50mm。
b) 其余的熔接缝应小于30 mm～50 mm。所有情况的熔接缝都应通过工艺调整和模具整改达到最低限度，由于客观原因确实无法消除时，长度不得超过50 mm。
5.2.2.1.3 主视面缩水处的最低点与整个制件圆滑平面或弧面的距离应小于0.3mm，表面粗糙度Ra0.2um（按GB/T 131-2006的默认规则，下同）。
5.2.2.1.4 纹路d＜(0.04～0.06)mm，长度L＜(30～50)mm，且整个平面分布在1～2条之内。
5.2.2.1.5 表面不得有油污，轻微的表面污染须用棉纱擦试干净，必要时用乙醇等有机溶剂进行清洗。
5.2.2.2 侧面
制件外观面，制件装于摩托车上，用阳光或灯光随意照射，不能直接着光的面，也称阴面。有的制件表面在摩托车上整体处于该状态，其表观质量均按侧面的要求考核。
5.2.2.2.1 侧表面不允许有气泡、冷斑，色斑杂质面积小于0.5mm2，
5.2.2.2.2 分散度不大于2个/100mm2，每件制品不多于3个；
5.2.2.2.3 整个表面不多于5点的细小针状银丝，须用800号以上的水砂砂去并保持制件的光亮平滑。
5.2.2.2.4 缩水处最低点与整个圆滑平面或弧面的距离不大于0.5mm。熔接缝的宽度d＜（0.06～0.08）mm，长度按以下几种情况确定：
——物料遇两阻碍物后的汇合处：熔接缝与阻碍物的大小、离浇口的远近和原材料的流动性有关。考虑以上因素，距浇口距离大于100 mm，每增加10 mm，熔接缝L可增
加2 mm～3mm。即：L＜ 50mm；
——物料遇一阻碍物后的合熔处，距浇口距离大于100mm每增加10mm，熔接缝L可增加2 mm～3mm。即： L＜50mm；
——物料由两浇口注射后的合熔处与两进浇口的距离有关，两浇口距离大于100mm，每增加10mm熔接缝L可增加2mm～3mm。即：L＜50mm；
——非上述原因的熔接缝小于（40～60）mm。
——所有情况的熔接缝都应通过工艺调整和模具整改达到最低限度，确实无法消除或限制时长度不得超过60mm。
5.2.2.2.5 整个表面粗糙度Ra0.4um以下。
5.2.2.2.6 纹路d＜（0.06～0.08）mm，L＜（40～60）mm，且整个平面分布在2～3条之内；
5.2.2.2.7 表面不得有油污，轻微的污染须用棉纱擦试干净；
5.2.2.2.8 浇口处有细小的拉丝须用800号以上水砂砂掉，无明显的流痕、冷斑，细小的凹凸小圆点也必须砂掉。
5.2.2.2.9 允许存在轻微顶白，但顶白处不高于制件表面。
5.2.2.3 背面
背面即制件装于摩托车上，无论用什么方式均不能被观察到的表面，有的制件，整体处于不能被观察到的状态，其表观质量均按背面的要求考核。
a)不允许有气泡、冷斑；
b)其缩水处最低点与整个圆滑平面或弧面的距离应不超过0.8mm，熔接痕的长度不能
超过制件宽度的三分之一；
c)细小的银丝须用800号以上水砂砂掉，不允许存在成片的银丝；
d)表面粗糙度Ra1.6μm以下。
注：5.2条中“d”表示宽度，“L”表示长度。
5.3 塑料有色坯的要求
有色坯即在本色塑料原料中按要求加入一定的色母料，经注射成型，但表面仍需喷漆的坯子。其目的是使制件喷漆后不透明，制件表面所喷涂漆的颜色一般与色母料的颜色相同或相近。
5.3.1 制件完整性要求
a)制件外形尺寸和装配尺寸应与样件相符；
b)制件应完整、饱满、无翘曲、变形、缺料现象；
c)定位支撑、定位柱、装配支耳、加强筋等细长件应无断裂；
d)应无因压力过大或其它原因而导致的装配孔、槽封闭；
e)应无因脱模而拉伤破裂、破损，无顶白、顶冒现象，无因模具损伤而出现多料现象。
5.3.2 制件外观质量的要求
5.3.2.1 主视面
a)表面不允许有气泡、银丝、拉丝、冷斑；
b)产品允许存在色差，但制件表面色差分布总体均匀，色类相同，不能深浅不一；
c)允许存在的斑点须与制件色母料的颜色一致或相仿，且斑点面积在0.5mm2以下；
d)缩水处的最低点与整个饱满制件的圆滑平面或弧面的距离应不超过0.3mm；
e)熔接缝宽度d＜（0.04～0.06）mm，并应通过工艺调整和模具整改达到最低限度，
确实无法消除或限制时，长度L＜（30～50）mm；
f)表面不得有油污，轻微的污染须用棉纱擦试干净；
g)表面粗糙度Ra0.2μm以下。
5.3.2.2 侧面
a)表面不允许有气泡、冷斑；
b)细小的针状银丝，在制件整个表面不应多于5点，可用800＃以上的水砂砂去并保持
制件的光亮平滑；
c)色斑杂质表面积小于1.0mm2，分散度不大于 2个/100mm2，且每件制品不超过3个；
d)缩水处最低点与整个圆滑平面或弧面的距离应不超过0.5mm，熔接缝的宽度d＜
(0.06～0.08)mm，长度小于(40～60)mm；
e)纹路宽度d＜(0.06～0.08)mm，L＜(40～60)mm，且整个平面分布在2～3条之内；
f)表面不得有油污，轻微的污染须用棉纱擦试干净，浇口处有细小的拉丝须用800号
以上的水砂砂掉，允许存在轻微顶白，但顶白处不高于制件表面；
g)表面粗糙度Ra0.4μm以下。
5.3.2.3 背面
a)其表面不允许存在气泡、冷斑、成片的银丝，细小的银丝须用800号以上的水砂砂
去；
b)其缩水处最低点与整个圆滑平面或弧面的距离应不超过1mm，熔接缝长度不超过制
件总长的三分之一；
c)表面粗糙度Ra1.6μm以下。
5.4 其它注塑件（包括不需喷漆，直接使用的注塑件）的要求
5.4.1 完整性要求
a)参照样件，制件的外形尺寸和装配尺寸应与样件相符；
b)制件应完整、饱满、无翘曲、变形、缺料现象；
c)定位支撑、定位柱、装配支耳、加强筋处等细长件应无断裂；
d)装配孔、槽应无封闭，制件应无因脱模而拉伤破裂、破损，无顶白、顶冒现象，无
因模具损伤而出现的多料现象。
5.4.2 表观质量要求
5.4.2.1 不需喷漆、直接使用于表面的注塑件
a) 主视面
——主视面表面不允许有气泡、流痕、花纹、银丝、划痕；
——缩水处最低点与整个圆滑平面或弧面的距离应不超过0.5mm；
——熔接缝宽度d＜（0.04～0.06）mm，长度L＜（20～40）mm；
——制件表面粗糙度Ra0.2μm以下；
——制件应具有一定的光泽，表面油污、脱模剂等痕迹必须擦拭干净；
——同批产品色泽应一致，主视面不许有色差，制件不得有起层，剥离现象。
b) 非主视面
——不允许有气泡、流痕、花纹，色斑杂质应控制在面积小于0.5mm2，每制件不多于3个；
——缩水处最低点与整个圆滑平面或弧面的距离应不超过0.8mm；
——熔接缝宽度d＜(0.06～0.08)mm，长度L＜(60～80)mm；
——制件表面粗糙度Ra0.4μm以下；
——同批产品色泽应一致，不允许有明显色差，制件不得有起层，剥离现象。
5.4.2.2 不需喷漆，直接使用于摩托车内部的注塑件
a) 主视面
——其主视面表面应无银丝、气泡；
——缩水处最低点与整个平面或弧面的距离应不超过0.6mm；
——熔接缝宽度d＜（0.04～0.06）mm，长度L＜（40～60）mm；
——同批产品色泽一致不允许有色差，制件不得有起层，剥离现象，
——制件的表面粗糙度Ra 0.8μm以下。
b) 非主视面
——表面应无1/5面积以上的花纹、流痕；
——制件表面粗糙度Ra 1.6μm以下；
——熔接缝长度不超过制件宽度的三分之一；
——制件不得有起层、剥离之现象。
5.4.3 喷砂件、皮纹件
——表面应无花纹、流痕、气泡；
——表面砂粒皮纹均匀，深浅度一致，拐角处、形状变化部份花纹疏密度一致；
——缩水深度小于0.4mm，制件不得有起层、剥离、泛白等现象。
5.4.4 翘曲变形
所有制件冷却完全定型后，发生的翘曲变形不得超过5mm。
5.5 注塑产品毛刺、飞边的要求
5.5.1 毛刺、飞边的总体确认
毛刺、飞边的存在主要是模具动定模、分型面、滑块、抽芯配合间隙不好，两碰面接触不好，或锁模力不够，或注射压力过大超过塑料产品的溢边值而产生的细薄的边，必须去除掉，但不伤及制件尺寸的本身，是尖角的边必须去除锐角，一般保持R0.5mm的弧度，整个边缘应圆滑、自然、流畅，手指感觉不能有凹凸、刺手现象，不得有残留毛边，修边不平，跳刀等。但有特殊要求的除外，如两塑料制件紧密的配合处，塑料件与灯具、仪表装配的边缘，视具体情况可保持制件的棱角，只允许用500号水砂轻砂其毛刺，特注意制件的装配孔、槽的毛刺、飞边一定要去除干净。
5.5.2 制件的浇口确认
对浇口的去除，浇口较厚有可能伤及制件本身的尺寸，影响配合和外观要求，须用专用镊子剪掉，剪掉后必须保持曲面的连贯自然。
5.6 注塑产品的尺寸要求
注塑产品的结构尺寸及允许偏差按图样的规定执行。
5.7 注塑产品的性能要求
注塑产品的各项性能要求，如：燃烧速度、密度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、硬度、热变形温度、弯曲模量等应符合产品图样的规定。
6 试验方法
6.1.1 注塑产品外观用目测及手感，当外观目测有分歧时，粗糙度度可用测量仪检测，光泽度可按GB/T8807-1988的规定检测；表面色斑杂质大小用游标卡尺测试；分散度用
100mm×100mm的检框测试。
6.1.2 注塑产品结构尺寸允许偏差及未注尺寸公差用通用量具测试。
6.1.3 注塑产品燃烧速度按GB/T 2408-2008中规定的方法测试。
6.1.4 密度按GB/T 1033的规定测试。
6.1.5 拉伸强度按GB/T 1040的规定测试。
6.1.6 断裂伸长率按GB/T 1040.1中4.3的规定测试。
6.1.7 冲击强度按GB/T 1843的规定测试。
6.1.8 硬度按GB/T 9342的规定测试。
6.1.9 热变形温度按GB/T1634-的规定测试。
6.1.10 弯曲模量按GB/T 9341的规定测试。
6.1.11 邵氏硬度按GB/T 2411的规定测试。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分类分为出厂检验和型式试验。
检验批由同一原料，同一配方，同一工艺条件，同一色泽的注塑产品组成，其最大批量为10000只。
7.2 出厂检验
7.2.1 每批注塑产品应经品质部检验合格，并附产品合格证后，方能出厂。
7.2.2 出厂检验抽样项目的样本，按GB/T 2828.1-2003正常检查二次抽样方案从提交检查批中随机抽取，检查抽样规则见下表1。其检查水平（L），合格质量水平（AC）及判定数组（AC、Re）。
7.2.3 检验项目为5.2～5.5规定的内容。
7.2.4 出厂检验时，提交检查批的各检验项目经检验均合格后，该批方为合格。
7.2.5 出厂检验时，经检验不合格的检查批，经加工处理后，允许重新组批提交检验。7.3 型式试验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验。
（1）新产品定型或老产品改型时。
（2）当材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时。
（3）正常生产情况下，每年一次。
（4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
（5）国家质量技术监督机构提出型式试验要求时。
7.3.2 型式试验的内容为第5章全部内容。
7.3.3 型式检验的样本应从出厂检验的同一批合格品中随机抽取3件，也可同时随机多抽6件备用。
7.3.4 型式检验时，如有一件不合格，允许加倍抽样复检，复检时，如仍有一件不合格，则该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 注塑产品应在规定位置打上企业专用的永久性标志，或由供需双方商定。
8.1.2 外包装上应标明下列内容或由供需双方商定。
——产品代号、名称；
——企业名称、地址；
——执行标准代号；
——按GB/T 191-2008规定的“向上”、“怕雨”、“易碎”、“禁止翻滚”、“防摔打”、“防碰撞”、“小心轻放”及“堆码极限”等图示标志；
——颜色；
——出厂日期；
——数量、重量、体积。
8.2 包装
8.2.1 注塑产品内包装用薄膜，外包装用瓦楞纸箱。纸箱材料、尺寸和结构应保证产品在运输、贮存中不受损坏。
8.2.2 注塑产品外包装应严密、牢实。
8.3 运输
注塑产品装卸、运输时，应防雨、防潮、防止碰撞，挤压、摔打、抛掷及包装损坏。
8.4 贮存
8.4.1 注塑产品应贮存在清洁、通风、干燥的库房内，不应与腐蚀性物质共存。
8.4.2 注塑产品从出厂之日起，贮存期限为1年，超过1年的须通知品质部门重新对该批产品进行确认。
常用注塑材料性能
目录 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (2) 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 (3) 3.PA12 聚酰胺12或尼龙12 (3) 4.PA66 聚酰胺66或尼龙66 (4) 5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (6) 6.PC 聚碳酸酯 (6) 7.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7) 8.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7) 9.PE-HD 高密度聚乙烯 (8) 10.PE-LD 低密度聚乙烯 (8) 11.PEI 聚乙醚 (9) 12.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (10) 15.POM 聚甲醛 (11) 16.PP 聚丙烯 (11) 17.PPE 聚丙乙烯 (12) 18.PS 聚苯乙烯 (13) 19.PVC （聚氯乙烯） (13) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14)
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明） 优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底 主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物： 将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能； 将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T， 支柱：外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;
常用注塑材料
常用注塑材料1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、 延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 5．PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？
注塑材料特性
ABC是什么ABS树脂吧！ 一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由丁二醇glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。 PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定： PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2 注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为～。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3 制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在％～％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。
注塑材料及其特性
注塑材料及其特性 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡 带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工：丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS 的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate， 简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。 它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。 5．PVC(聚氯乙烯) （Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构，简称PVC）聚氯乙烯的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC 树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。
(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（210℃） 区3 220～300℃（230℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与 壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～ 1400bar）； 一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以 回收率可达到100％回收 收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够 机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升
ABS塑料特性、注塑工艺、各力学物理性能等[1]
ABS塑料特性以及成型工艺 ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是 A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质； 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 性质 ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。 ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS 等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS 树脂。 生产 ABS有两种主要的工业生产方法： 将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。
常用注塑材料特性
常用注塑材料特性 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡 带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工：丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS 的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯， 诞生于1930年，是一种热塑性塑料。在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate， 简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特。 5．PVC(聚氯乙烯) （Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构，简称PVC） 聚氯乙烯的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。 特性：具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。 常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、包装盒等 6 PE(聚乙烯)（polyethylene ，简称PE） 分类：
常用注塑材料性能
常用注塑材料性能 1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (3) 2.PA6聚酰胺6或尼龙6 .................................... 3. 3.PA12聚酰胺12或尼龙12 ................................. 4. 4.PA66聚酰胺66或尼龙66 (5) 5.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 (5) 6.PC聚碳酸酯.............................................. 6.. 7. PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 (7) 8.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 (7) 9.PE-HD高密度聚乙烯........................................ 8. 10.PE-LD低密度聚乙烯...................................... 8. 11.PEI聚乙醚.............................................. 9. 12.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 (9) 13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 (10) 14.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯................................. .10
15.POM 聚甲醛............................................. .11 16.PP聚丙烯 (11) 17.PPE聚丙乙烯 (12) 18.PS聚苯乙烯 (13) 19.PVC （聚氯乙烯） (13) 20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 (14) 常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍 1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围： 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件： 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80?90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210?280C ;建议温度：245C。 模具温度：25?70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500?1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性： ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围：
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下
常用塑胶原料种类特性及用途简介如下： 通用塑料—— PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。 LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。 LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜 HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。 均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。 共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。 无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品. PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水 GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装. HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑. ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水 ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械. ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件. PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水. 硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材. 软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品. 工程塑料—— ——工程塑料原料 PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味，沉水;刚性，高透明度，难燃；手机数码，光盘，LED,日用品. PC/ABS（合金）:特殊芳香味，黄色黑烟，沉水；刚性韧性，白色，难燃；电器材料，工具壳，通讯器材. PA（聚酰胺PA6,PA66）:慢然，黄色烟，头发燃烧味;韧性，强度高,难燃;器材，机械零配件，电器零配件 POM（聚甲醛）：燃烧先端黄下端青色，福尔马林气味；韧性，强度高，易燃；齿轮，机械零配件. PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)：特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；电器零配件，端子座，连接器. PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯):特殊香味；强度高，缩水性小，易燃；板材，吸塑包装，复合薄膜. PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯）；特殊刺激性味：高透光率；有机玻璃，工艺品，饰品，包装，符合薄膜. ——改性工程塑料 PC改性：黄色火焰黑烟，特殊味；增加耐热刚性阻燃性，不燃；充电器，低压电器外壳. PC/ABS改性:特殊芳香味，黄色黑烟；增加耐热刚性阻燃性，不燃；低压电器配件，电子材料. PA改性: 黄色烟，头发燃烧味;增加耐热刚性阻燃性,不燃;线圈骨架，连接器配件. POM改性:先端黄下端青色，福尔马林气味;增加综合性能阻燃性,不燃; 机械零件. PBT改性:特殊香味;增加综合性能阻燃性,不燃；电器零件，端子座，灯座，连接器.
常用塑胶件性质特点
常用塑胶料性能 一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1．三种成份的作用 丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。7．材料共混性能： ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。 ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS 以上。 2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃ 、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性质：透明、较好弹性、方便成型。 四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。 A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动
常用注塑材料
常用注塑材料 1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化 装品包装等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很 好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成 份使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应 能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度 约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还
常用塑料模具零部件材料解析
６.4 常用塑料模具零部件材料 塑料注射模具结构比较复杂,一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同,对材料的性能要求就有所不同。合理选择模具零件的材料,是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。 ６.4.１塑料注射模具对材料的基本要求 对于塑料注射模具,模具零件材料的基本要求如下。 1. 具有良好的机械加工性能 塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命,提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。 2.具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等,都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 ＨRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命。 ３. 具有足够的强度和韧性 由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力)和拉应力（注射模型腔的注射压力)的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注射模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。 4. 具有良好的抛光性能 为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。 5.具有良好的热处理工艺性 模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。 6.具有良好的耐腐蚀性
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数(一) 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2 .PA6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
(整理)常用注塑材料.
常用注塑材料 1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4小时。 熔化温度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度：40~80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：350~1300bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性: AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS 具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3~0.7%。 2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。 在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：40~50C。注射压力：200~600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）等 3．ABS材料是一种工程塑料 ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。 4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿。
常用塑料材料
PPS 英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。 EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。 苯乙烯丙烯腈（SAN） SAN是Styrene Acrylonitrile的缩写。苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物，是一种无色透明，具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料。SAN的化学稳定性要比聚苯乙烯好。SAN类产品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯类产品但是价格相对便宜。 EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。 BS中文名是：丁二烯-苯乙烯共聚物它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。BS料比重为1.01f\\cm3（和水相似）。该料易着色、流动性好、易成型加工。BS的加工温度范围一般在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。 三聚氰胺甲醛树脂,是由三聚氰胺与甲醛在酸性或碱性介质中缩聚而成的。其复合材料主要有三种形式。（1）玻璃纤维增强模塑料：用三聚氰胺树脂与各种添加剂的溶液浸渍短切玻璃纤维，经疏松、干燥制成。模塑料可以模压或注射工艺加工成制品。（2）玻璃布层压板：用玻璃布浸渍或涂布树脂胶液，经干燥、烘干制成胶布在室温下将胶布叠合，在压机上加热、加压固化而成。（3）压塑粉：用树脂与各种添加剂的胶液浸渍纤维素与石棉之类的填料，干燥后经球磨、过筛成压塑粉，也可造粒为颗粒料。这种复合材料应用于高级电工绝缘制品，如防爆电器配件、电动工具绝缘部件、耐电弧的工业配件。压塑粉还常用于制造日用品、餐具等。 copp是塑料膜也叫pp薄膜 中文名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物[1] 简称：ABS 英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers CAS No.：9003-56-9[2] 分子式：C45H51N3X2