生产管理作业一(1)

《生产管理》作业

第一章

思考与练习题：P24，1，2，6

1、试述生产系统的基本结构。

答：完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统或简称为生产系统。生产系统是由人和机器构成，能将一定输入转化为特定输出的有机整体，使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。

2、生产管理的基本内容包括哪些？

答：生产管理又称生产控制。其内容包括：

1) 生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管

理系统等。

2) 生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

3) 生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

6、服务业的运作管理与制造业的运作管理有哪些不同之处？

答：服务业主要是以提供服务为主与顾客打交道是服务业与制造业的最主要的区别:

1)服务型生产效率难以测量因为服务型生产的输出是无形的制造业企业可以统计每天生产的

产品数量;

2)服务型生产的质量标准难以建立服务质量难以评价无形产品无法触摸无法测量因此没有

办法建立一个标准的质量体系;

3)顾客参与服务型生产是一个重要的内容有时顾客就是生产系统的一个组成部分使得生产五

福过程难以控制因此这种参与往往导致效率降低;

4)制造型生产可以通过增加或者将少库存来处理由于需求变化引起的波动但是服务型生产不能

通过库存来调节服务型通常的措施是尽量使需求平衡;服务型的设计更侧重于消费者的感知性要素;

案例题：P26

《F汽车有限公司的供应链运作管理》

1、从运作管理的角度看，F公司目前的运作管理模式是如何实现生产运作管理目标的？

答：

1)F公司的VMI策略和模式，通过供应商库存管理模式，节约了库存成本。

2)运用企业外包战略最大限度的降低基础投资和缩短生产准备期、共享销售网络和市场、摊销研

发成本、物流成本和生产成本从而减少了企业整体运行的总成本，同时也就提高了生产效率。

3)F公司的全球性资源优化配置和战略联盟的合作意识,可以就减少了在制品的占用量。

2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进？

答：

1)F公司还缺乏对于整个运行过程中各个环节的产品质量的控制；

2)F公司还可以将“备件库”交由中间仓库来管理，从而刻意使总公司有跟多时间来整合整个供

应链的管理。

3)F公司缺乏反馈机制！

第二章

练习题：P47-48，2，4，6，10，11

2、运作战略与企业总体战略的区别与联系是什么？

答：运作战略是指企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统，确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对运作系统的整体谋划。现在讲的运作战略不仅包括企业的生产管理战略，也包括与生产或服务配套的物流运作战略。 具体的说运作战略就是要决定企业在产品/服务、生产过程、生产方法、制造资源、质量、成本、生产周期、生产计划、企业物流模式等方面的行动方案的选择。

企业总体战略是全局性的战略，是从整个企业所处的市场环境、社会文化背景及政治局势出发的包括企业所有职能部门在内的实现企业远景规划的方案及实施策略的长期计划。运作战略是职能战略，它制定出实现企业战略的产品方案，确定构造符合企业战略的生产运作系统及实现企业战略的一系列决策规划内容和程序，是企业总体战略的一个部分。

4、运作战略的制定应包含哪些具体内容？ 答：运作战略的制定应包含：

1) 产品和服务的选择——对象决策

2) 厂址（或零售店）选择——企业生产/服务网络的布局决策。 3) 产品/服务-流程矩阵——生产类型和流程决策。

4) 物流系统规划与布置（仓库、配送中心）——（实物/服务）过程组织决策。

6、何为运作战略矩阵？它由哪几部分构成？请试着选择一个企业，并用运作战略矩阵将其目前采用的运作战略描述出来。

答：所谓的运作战略就是在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标（计划）。而运作战略矩阵就是这些战略在时间，空间，部门上的排列方式。它由生产过程、方法、制造资源、质量、成本、生产周期、生产计划、企业物流等构成。

10

求：（1）在顺序移动方式下，这批零件的加工周期。

答：9554285t n 41

i i =+++?=∑=??

? ??

=顺T （分） （2）在平行移动方式下，这批零件的加工周期。

答：()()()5181-55428t 1-n t c i 4

1i =?++++=∑+==平T （分）

（3）在平行移动方式下的平行系数。

答：46.095511=÷-

=）（P 11

工件之间的转送实践为2分。求：

（1）在平行移动方式下，这批零件的加工周期。

答：76248148951048=?+?-++++++=

）（）（平T （分） （2）在平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。

答：15224)951048(4=?+++++?=平顺T （分） 第三章

思考题：P70，2，4，6，8，9

讨论产品开发在企业战略中的重要地位。 答：

1) 产品开发是实现企业竞争战略的需要，企业要高效、低耗、灵活、准时地生产/提供合格的产品

和服务，参与市场竞争，就必须要有满足市场需求的产品。

2) 技术进步越来越快，科学技术飞速发展，并迅速而广泛地应用于时间中，推动着新产品的开发，也使得产品更新换代越来越快产品周期越来越短。

3) 用户需求越来越苛刻，呈多样化和个性化的特点，随着时代的发展，大众知识水平的提高和激烈竞争带给市场越来越多，越快越好的产品，使用户的期望值越来越高。

4) 产品开发的难度越来越大，但是企业还是要投入资金和人力加快新产品的开发设计。 5) 是可持续发展的要求。

4、研究产品开发过程对产品成本的影响，并讨论科学和合理地组织产品开发过程的重要性。 答：研究产品产品开发过程对产品本身的影响分3个阶段：

1) 产品构思阶段：产品开发过程始于产品构思，而构思来源于对市场需求所进行的分析，来源于技术的推动，也可能来源于竞争对手的产品和服务；产品的构思的另外一个来源是研究与开发，将研究出来的新技术应用于新产品的开发，有技术推动新产品的开发。

2) 结构设计过程：产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一

系列活动。产品设计设始终是企业生产活动中的重要环节，设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。

3) 工艺设计过程：它是结构设计过程和制造设计过程的桥梁。它提供路径更加有效率的生产出设计的产品。

其重要性可以表现为以下三个方面：

1) 在产品构思阶段中，可以通过与顾客的交流，倾听顾客的心声，听取他们对改进产品的建议，

以此来分析顾客的需求，挖掘新产品创意。同时通过竞争对手的产品和服务，往往能激发出设计以及对现有产品进行改进的许多构想，使企业能够开发出优于竞争对手的产品和服务。 2) 在结构设计过程中，设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。因此，产品的设计阶段决定了

产品的命运和前途，一旦设计了错误或设计不合理，将导致产品的先天不足，工艺和生产上的一切努力都无济于事。

3) 在工艺设计过程阶段，它是结构设计过程和制造设计过程的桥梁，工艺设计的结果，一方面反

馈给产品设计部门，用以改进产品设计，另一方面，作为生产实施的依据。它决定着产品的上市时间、生产率和产品的质量。

6、解释基础研究与应用研究的含义。 答：

1) 基础研究，主要是指为了认识的目的而获取自然规律、原理的新知识所进行的创造性研究； 2) 应用基础研究，主要是指为了实现某一特定的或具体的应用目的或目标而获取应用原理、规律

的新知识所进行的独创性研究。

8、什么是并行工程，其主要思想和特点是什么？

答：并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

主要思想：

1）设计时间同时考虑产品生命周期的所有因素，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺及生产准备文件。

2）在产品设计过程中各活动并行交叉进行。

3）不同领域技术人员的全面参与与协同工作，实现产品生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。

4）高效率的组织结构。

特点：

1）产品设计的个阶段是一个梯阶、渐进的连续过程，概念设计、初步设计、详细设计等设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。

2）产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从迷糊到清晰渐进演化的过程。

3）产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时展开。

9、比较分析并行工程与传统的产品开发组织的区别。

答：

传统的企业产品开发：是一直采用串行的方法，即从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各个部门之间顺序进行的。串行的产品开发过程存在着许多弊端，首要的问题是以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量。难以考虑到顾客需求、制造工程、质量控制等约束因素，易造成设计和制造的脱节，它能够并行的集成设计、制造、市场、服务等资源。

并行工程：是一种强调个阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早的避免因产品设计阶段不合理因素对产品生命周期后续阶段的影响，缩短研制周期。

第五章

练习题：P132-134，2，3，6，7，8

2、什么是代表产品？什么是假定产品？如何进行生产能力和生产任务之间的平衡？

答：

代表产品：在结构与工艺相似的多品种的系类产品中，选择产量与劳动产量乘积最大的产品作为代表产品，将其他产品按劳动量换算为用代表产品表示的数量。

假定产品：实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大的产品有一个统一的计量单位而假定的。

进行生产能力与生产任务之间的平衡：

1)如果生产能力满足不了计划任务的要求，应采取一定的措施扩大生产能力，如果生产能力大于

计划任务，则应设法利用生产能力，以免造成无端的浪费。

2)对于能力不足的时段，要提出相应的需求计划，落实生产单位所能提供的能力，对于能力有富

于的时段，要尽可能加以利用。

3、处理费均匀需求有哪几种策略？

答：

1)第一是改变需求的方法：通过改变价格转移需求；推迟交货。

2)第二是调整能力的方法：通过改变劳动力数量；忙时加班加点，闲时培训；利用半时工人；利

用库存调节；转包；改变“自制还是外购”决策。

6

若第1个月的初始预测值为SA1=706，平滑系数a=0.2，是计算第2~4月的一次指数平滑预测值。答：

二月份平滑预测值：

Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=0.2×721+（1-0.2）×706=709

三月份平滑预测值：

Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=0.2×816+（1-0.2）×709=730.4

四月份平滑预测值：

Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=0.2×671+（1-0.2）×730.4=718.52

7

求：（1）计算当初始预测值X0=100，a=0.2时的一次指数平滑预测值。

（2）计算当初始预测值X0=100，a=0.3时的一次指数平滑预测值。

（1）（2）解：

（3）按12个月的数字计算平均绝对偏差MAE。

解：

当a=0.2时

MAE=（1.2+7.04+0.84+0.68+0.55+1.16+1.12+4.09+6.33+4.27+1.02+1.58）÷12 = 2.49

当a=0.3时

MAE=（2.2+5.04+0.67+0.46+0.32+1.62+0.43+4.8+5.04+2.83+0.11+2.17）÷12=2.14

8、某公司的管理人员已知今后6个月的需求预测及相关生产费用（表5-19）。

（1）基本思想是用库存吸收需求波动，在正常工作日内按稳定的出产率生产产品，但是允许缺货。他们希望初始库存为零。该公司现有15名工人。

（2）管理人员知道有一个工人将要退休，管理人员不像再招工，而是采用加班的方法弥补生产不足。正常出货量变成280件/月，最大加班产量是40件/月。

请比较两种计划方案，为其选择一个合理的总体计划，计算出总生产费用。

解：选择第一种方案

案例题：P134-135

《APS在H公司订单管理中的应用》

问题：在大多数企业中，制定计划与更新计划的周期都比较长，有时会大大超过实际的生产周期。另外，由于市场需求是经常变动的，企业要想减少预测的不准确性，只有努力缩短计划制定和更新周期（理想状态是零计划周期）。这样就在两者间出现了矛盾。你认为APS能够解决这对矛盾吗？

答：

不一定。

企业计划不论是长期计划和短期计划说到底就是一个企业的信息的管理。需求管理前在收集市场信息的基础上有很多工作，如顾客需求，订单，交货期，内部和外部需求等。

由于有不同生产类型的企业，所以就有不同的需求管理，这样，APS就不一定能够解决问题了。在MTS环境下，顾客实际购买企业的在库产品，客户服务水平根据产品缺货与否来衡量，需求管理活动的核心是通过优化产品的库存来降低缺货率，提高服务水平，从而提高客户满意度，而服务满意度就会受周期的影响，在服务行业的话，销售的是无形的产品—服务，它具有不可预测性，也就无法指定计划，它的销售是和实际产品同时进行的，因此它的计划制定就是和实际销售是一步到位的，不存在更新这样的概念，所以就不会出现两者的不同时而去更改计划了。

第六章

练习题：P163-164，3，5，6

3、ABC分类法的本质是什么？

答：该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。

5、如何理解安全库存与服务水平的关系？

答：安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器，用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量或实际提前期超过期望提前所产生的需求。安全库存对公司的成本有双重的影响，降低缺货损失费，提高服务水平，但会增加维持库存费用。但是，即使有安全库存的存在，仍不能保证顾客的每一次需求都能得到保证，因此缺货是不能避免的。服务水平是衡量随机型库存系统的一个重要指标，它关系到库存系统的竞争能力。服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。也就是说，在服务水平较低时，稍稍增加一点安全库存，服务水平提高的效果就很明显。但是，当服务水平增加到比较高的水平，再提高服务水平就需要大幅度增加安全库存。

6、老张所在的公司所需部件A、B要向供应商订购，该公司每年生产52周。部件A的需求相对稳定，库存下降到订货点是再订货。部件B的供应商每3周访问公司一次。有关数据见表6-8。（1）部件A属于何种存储控制系统？画出示意图。订货点与经济订货批量是多少？

答：（1）部件A属于：连续检查库存控制系统。

示意图为：

订货点= 平均每周的需求率×订货提前期+安全库存=192.3×4+55=824.2≈824只 经济订货批量=

10

2.0150

100002???=1224.7≈1225只

（2） B 部件应定期检查补货进行存储控制。 订货点=96.1×1+5=101.1≈101只 经济订货批量=2

2.02550002???=790.5≈791只

案例题：P164-168

《神州商店的库存控制》 问题：

1、由表6-12计算出的保存费用，明显低于用经济订购批量模型计算出的保存费用，为什么？

2、徐先生的计算有什么不符合实际的地方，他建议的改进措施是否可行，为什么？怎么做才合理？ 1、答： 经济订购批量公式是基于下述假设： 1）需求率是恒定和确定的；

2）订购提前期是已知的和确定的；

3）以批量订购（或生产），每批一次到货入库； 4）订购成本固定不变，与订购量无关。

只有在上述前提下，才可用经济订购批量公式计算一种商品的订购批量。

2、案例中徐先生对XH 摩托车库存控制计算，应用了经济批量公式，可是他没有考虑到XH 摩托 车需求量的不均衡性，不符合需求率恒定这一基本假设。

案例中单位摩托车保存费用主要由库存占用资金的利息和仓库租金组成。其中，库存占用资金的利息与摩托车库存数量成正比，但仓库的租金并不直接与摩托车保存数量成正比。因租用仓库每年租金已确定为52000元/年，摩托车保存数量变化时，分摊在每辆车上年租金也会变化。案例中，徐先生按平均库存400辆摩托车算出每辆车的年仓库租金，是一种简化算法。

时变需求下库存模型有一些简化假设，如忽略交货提前期，未考虑安全库存等。