5教学楼钢筋工程施工方案

北京大学第一医院保健中心图书馆教学楼钢筋方案

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审核：

审批：

中国建筑第八工程局有限公司

2016年6月

目录

1 钢筋工程概述 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2 建筑结构混凝土强度等级 (2)

1.3 建筑结构环境类别 (2)

1.4 钢筋使用范围 (2)

1.5 焊条使用原则 (2)

1.6 梁腹筋设置原则 (2)

1.7 钢筋连接方法选用原则 (3)

1.8 钢筋加工为施工现场加工 (3)

1.9 钢筋做法依据11G101系列图集 (3)

1.10 材料准备概况 (3)

1.11 现场机具准备 (3)

1.12 人员配置情况 (3)

1.13 工期概况 (3)

2 钢筋工程施工组织与流程 (3)

2.1 钢筋工程施工组织 (3)

2.2 典型框架构件钢筋工工艺流程 (4)

3 钢筋的检验方法 (8)

4 钢筋的加工与堆放方法 (9)

4.1 钢筋加工 (9)

4.2 钢筋堆放及标识要求 (9)

5 钢筋的连接方法 (10)

5.1 直螺纹连接 (10)

5.2 绑扎搭接 (11)

6 钢筋工程质量保障措施 (13)

6.1 钢筋工程质量控制程序见图6.1-1。 (13)

6.2 原材料进场及加工质量控制 (14)

7 安全保证措施 (15)

7.1、钢筋绑扎： (15)

7.2、钢筋加工 (16)

7.3、钢筋运输 (16)

7.4、成品码放 (17)

1 钢筋工程概述

1.1工程概况

地上两层，基底标高-1.3米，结构高度8.3米。基础类型为平板式筏板基础，筏板厚度400mm,板顶标高-0.9米。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为二级。

1.2 建筑结构混凝土强度等级

结构其他

垫层C15 圈梁C25

楼板、梁、柱墩、结构柱C30 构造柱C25 楼梯C30

1.3 建筑结构环境类别

混凝土结构环境类别主要结构构件范围

钢筋最小保护层厚度

（墙、板、壳）

钢筋最小保护层厚度

（梁、柱、杆）

一类未注明的墙、柱、梁15mm 20mm

1.4 钢筋使用范围

板受力筋8～16 板分布筋8～16 梁、框架柱纵筋12～25 梁、框架柱箍筋8～10

1.5 焊条使用原则

钢筋设计强度焊条等级

HRB300 270 E43

HRB400 360 E55

1.6 梁腹筋设置原则

梁腹高/梁宽B≤250 250

H=450 2Φ10 2Φ12 2Φ14 2Φ16

450

650

850

1050

1250

梁拉筋的设置原则：B≤350时拉筋为Φ6；梁宽大于350时为Φ8，间距为非加密箍筋的2倍，当设置多排拉筋时，上下层拉筋分开设置

除Φ6为HPB300，此表中钢筋皆为三级钢

1.7 钢筋连接方法选用原则

钢筋直径连接方法

d<20mm 绑扎搭接

d≥20 优先采用直螺纹套筒连接

1.8 钢筋加工为施工现场加工

1.9 钢筋做法依据11G101系列图集

1.10 材料准备概况

钢筋及套筒数量

钢筋型号Φ8 Φ10 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 合计钢筋重量22t 3.6t 8t 0.5t 32t 1.5t 6t 4.2t 35t 120t

套筒个数正丝180个950个

1341个反丝28个8个175个

1.11 现场机具准备

名称钢筋切断机钢筋调直机钢筋套丝机钢筋弯曲机汽车吊套筒扳手型号GQ40 GT6-12GX-40 GW40 8t或12t

数量1台1台1台1台1台5把

1.12 人员配置情况

按照总进度计划，教学楼疾厄宫工期为50天，钢筋工程工期约为20天，钢筋总量120t，每日钢筋安装量约为6t，按一个工日绑扎0.8t计算，需用钢筋工12名。后台加工10人。

1.13 工期概况

计划工期：2017-6-20至2017-8-8日

2 钢筋工程施工组织与流程

本工程结构形式为框架结构。结构设计安全等级为二级，设计使用年限为50年，本节主要对钢筋工程施工方案进行介绍。

2.1 钢筋工程施工组织

本工程钢筋全部在场内加工，加工完成后利用汽车吊进行水平及垂直运输到工作面。钢筋加工场地布置平面图如下：

钢筋加工及堆放场地

2.2 典型框架构件钢筋工工艺流程

1）筏板钢筋绑扎工艺

A 本工程筏板钢筋规格为直径16，间距200mm ，双层双向布置。基础筏板四边采用砖胎膜进行支设。四边及底面钢筋的保护层厚度为40mm 。底板底筋铺设时，应先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。钢筋连接采用绑扎搭接。搭接长度840mm 。

B 马镫筋采用现场加工，钢筋规格同筏板钢筋，间距1000mm 。马镫做法如图2.2-1

图2.2-1马镫做法

C 筏板钢筋工艺流程如图2.2-2

上铁、下铁保护层

底板马镫铁形式

1500～2000

底板马镫铁摆放位置图

1000底板厚

1000

钢筋马凳

图2.2-2 筏板钢筋绑扎工艺流程

2) 框架柱典型施工流程见表2.2-1所示。

A 工程基础嵌固部位位于首层，箍筋加密区高度为首层结构面往上1.5米，加密区钢筋间距100mm 。框架柱第一步起步箍筋为筏板顶标高往上50mm 。框架柱插筋底部放在筏板底筋上，弯钩长度应满足15d 。框架柱插筋接头第一步位于筏板顶标高以上1.6米，第二步位于筏板顶板顶标高以上2.1米。同一截面接头错开50%。

B 二层框架柱箍筋加密区高度为二层顶板顶标高上下600mm 处，箍筋加密区箍筋间距为100mm 。框架柱钢筋至顶层应锚固入梁板内，弯锚长度不应小于15d 。

C 框架柱钢筋绑扎时，应搭设灯笼架，灯笼架四边应做剪刀撑。架顶临边防护高度不应小于1.2米

表2.2-1 柱典型施工流程

施工准备

柱、位置放线

检查

不合格

整改 合格

基础底板及梁钢筋绑扎

检查

不合格

整改

合格

引测柱位置线到上铁

检查

不合格

整改

合格

柱插筋及校正

按钢筋间距划线分档

摆放东西向下部钢筋

摆放南北向下部钢筋并绑扎

垫下部钢筋网保护层垫块

设置钢筋上部钢筋网支撑马凳

摆放南北向上部钢筋

摆放东西向上部钢筋并绑

扎

底板钢筋绑扎

柱边线投测到上层钢筋网

柱插筋并固定

顺序示意图顺序示意图

顺

序

示意图

1 2 3

套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子钢筋绑扎

D 上柱墩做法入图2.2-3

图2.2-3 上柱墩钢筋做法

3) 框架梁、板典型施工流程见表2.2-3所示。

A 框架梁箍筋加密区长度为 1.5倍的梁高，加密区箍筋间距为100mm。梁箍筋起步筋距离柱钢筋外皮50mm。

B 框架梁受集中力处应每边布置3根同规格的箍筋，间距50mm（所谓集中力处，即是主梁做次梁支座处）。

C 控制梁顶面主筋间的净间距要有30mm,以利于浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

D 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，板筋摆放时先铺短边钢筋，后铺长边钢筋如图2.2-4、2.2-5。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

图2.2-4 弹线绑扎示意图 图2.2-5 板筋成型

E 楼板高度均为120mm ，马镫采用现场加工，规格同板钢筋。

F 梁板钢筋绑扎工艺如下表

表

2.2-2 梁、板典型施工流程

序号

施工示意图

序号

施工示意图

1

2

放线、搭设满堂架、铺梁底

模

支设梁骨架钢筋

3

4

绑扎梁钢筋

支设梁侧模

序号施工示意图

序

号

施工示意图

5 6

铺板底模绑扎板底钢筋

7 8

4）楼梯钢筋施工方法

A 工艺流程

画位置线→主筋→绑扎分布筋→绑踏步筋。

B 施工要点

依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，先绑楼梯梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须设置马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。楼板钢筋绑扎完，绑扎楼板上部钢筋，然后再支楼梯模板。

5) 洞口钢筋处理

配合结构图和有关设备施工图在梁、板、柱和墙上预埋套管、预留洞口，不得事后随意打凿。洞口需加强处理。其中墙约束边缘构件和构造边缘构件内不得预埋套管或穿洞。

3 钢筋的检验方法

1）钢筋检查验收

钢筋进场必须有出厂质量保证书，现场材料员对钢筋出厂合格证、炉号和批量进行检查。

钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和组织材料进场。

2）钢筋复试

钢筋进场后，进行类别、规格、型号、外观检查合格。使用前应邀请监理工程师进行现场见证取样。见证取样

应分层、分段进行现场取样。每个检验批为60t，每个检验批按钢筋型号和规格取样，钢筋原材取3根，进行拉伸、弯曲、抗拉强度检测。钢筋机械连接试件每个检验批取3根。

4 钢筋的加工与堆放方法

4.1 钢筋加工

钢筋加工全部在现场加工制作，成型钢筋由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建

施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。

1) 钢筋配料

根据工程施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连

梁节点等钢筋过密处，要先放大样提前采取措施，便于加工制作。钢筋配料单必须先经审核，确

认无误并签字后方可进行钢筋加工。

2) 钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，

直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢

筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，确认无误后方可大量切断成

型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切

断机刀口要垂直。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

3) 钢筋的成型

将切割好的钢筋按照钢筋配料单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋加

工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳筋的加工以及钢筋直螺纹接头的加工质量。

4) 直螺纹的加工

套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O°时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。对

大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。

操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，

要切掉重新套丝。

检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连

接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。

4.2 钢筋堆放及标识要求

1) 堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡，避免

基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于

200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2) 原材堆放

钢筋原材到场后，按照平面图规定的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3) 成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋依据构件名称分区、分部、分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件钢筋要堆放在一起，保证施工方便。

4) 钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开堆放，并对各级钢筋进行刷漆标识，严禁混用。见示意图3.2.2-1。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及配料单上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。

3.2.2-1 钢筋分类标识、堆放示意图

5 钢筋的连接方法

本工程基础、框架梁、框架柱、端柱钢筋直径≥16mm的钢筋接头采用直螺纹螺纹连接技术；其它钢筋采用绑扎搭接连接方式。

5.1 直螺纹连接

1) 直螺纹钢筋套丝：钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。

2) 直螺纹连接：钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手如图3.3.1-1。

图5.1-1 力拒扳手

3) 直螺纹连接接头单体试件试验：

（1）试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直螺纹大端缺口范围内时，连接套为合格品。

（2）现场检验：

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

接头的拧紧力矩值应符合表3.3.1-2的规定值。

表5.1-1 接头的拧紧力矩值

序号项目种类

1 钢筋直径(mm) 16 18 20 2

2 25～28 32 36～40

2 拧紧力矩(N·m) 118 145 177 216 275 314 343

试件的拉伸试验应符合以下要求：

屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。

如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。

5.2 绑扎搭接

1) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

2) 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l

l (l

l

为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接

区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

3) 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）对柱类构件，不宜大于50%；

（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

4)各种规格钢筋绑扎搭接长度如表5.2-1

表5.2-1 钢筋绑扎搭接长度

钢筋规格8 10 12 16 20 22 25 搭接长度416mm 520mm 624mm 835mm 1040mm 1145mm 1300mm

6 钢筋工程质量保障措施

6.1 钢筋工程质量控制程序见图6.1-1。

图6.1.-1 钢筋工程质量控制程序

钢筋合格证、复试报告

钢筋、混凝土工序交接检

查

浇灌混凝土，设专人看钢

筋 执行验评标准

中间检查

梁、柱、板抽检10％，但不

少于3件

自检

钢筋代用单

自检记录

隐蔽验收记录 检验批质量评定记录

事故处理记录

施工记录 绑扎安装

资料整理

质量评定

学习图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

钢筋模板工序交接检

操作人员参加

钢材合格证，抽样复试

检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表

按不同型号挂牌

施工准备

技术交底

项目经理

不合格的处理(返工)

清理现场、文明施工

办理隐蔽验收签证手续

6.2 原材料进场及加工质量控制

(1) 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

(2) 箍筋加工控制

为了保证箍筋加工的准确性，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，详见图6.2-1所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图6.2-2所示。

图6.2-1 箍筋加工控制图图6.2-2 箍筋检查模具图

(3)定距框的加工

定距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。定距框详见图6.2-3所示。

图6.2-3 定距框示意

(4) 钢筋加工允许偏差

钢筋加工允许偏差详见表6.2-1所示。

表6.2-1 钢筋加工允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

2 弯起钢筋的弯折位置±20

3 箍筋内净尺寸±5

(5) 钢筋直螺纹下料时，采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。

(6) 钢筋绑扎、连接质量控制

①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

②套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝扣之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。

(7) 钢筋间距及保护层控制

墙体钢筋绑扎时，为控制墙筋间距和保护层厚度，除设计用拉筋和保护层垫块外，另外可采用钢筋短料加工成同墙宽两头伸出保护层的定型梯子筋，梯子筋在钢筋复试合格后及时制作。项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。

7 安全保证措施

7.1、钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，

必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有

头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢

筋随意放在脚手架上；

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

6.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，

确认连接牢固后方可离开现场；

7.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

8.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险

作业。

7.2、钢筋加工

1）切断：

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一

侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2）弯曲：

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

7.3、钢筋运输

（1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

（2）搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

（3）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

（4）运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

（5）使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

（6）用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

7.4、成品码放

（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；

（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

（5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。