起重机械设备(天车)管理制度及考核办法
起重机械设备(天车)
管
理
制
度
及
考
核
办
法
2019年4月26日
目录
天车超重保护装置管理规定 (3)
天车电磁铁操作、维护管理规定 (4)
天车卫生维护管理规定及考核办法 (5)
检修电葫芦使用管理规定及考核办法 (7)
天车超重保护装置管理规定
为了确保XXX公司所属天车安全、高效运行，使设备服务于高产、稳产，经XXX公司与自动化部协商后，特制定本管理规定。
1、XXX公司吊运铁水、钢水的液体行车的主、副钩超重保护装置每半个月由自动化部负责进行校检，XXX公司协助。吊运所有铁水、钢水天车计量校正、计量显示、计量信息发出、计量信息接收及重量信息保存原则由自动化部负责，自动化部不得删除该信息。同时作为XXX公司操作、使用行车的责任主体车间运行车间有责任监督、协助自动化部电子称维护班组进行校验，并将校验结果双方确认后存底备查。
2、XXX公司非吊运铁水、钢水的行车的的主、副钩超重保护装置每个月由自动化部负责进行校检，XXX公司运行车间协助，并将校验结果双方确认后存底备查。。
3、XXX公司运行车间负责组织协调校检，同时做好校检记录，双方在记录上签名。XXX公司当班调度根据生产的实际情况妥善安排时间校检，不得推诿。
4、校检结果由XXX公司运行车间负责在校检的当天上报XXX公司设备科。
5、任何人不得随意更改超重保护装置的参数或删除超重保护装置，若需更改或删除装置，必须书面形式向XXX公司安环科报批，经安环科、主管设备及安全副厂长审核同意后，向分公司主管安全副总提出
申请并审核同意后，才可通知设备科联系相关维护单位，更改参数或短接甩除装置，紧急情况下可先电话报批，后补办手续。
6、所有钢水天车计量校正、计量显示、计量信息发出由自动化部负责；计量信息接收、计量信息保存在主控计算机中，由所在地维修厂负责，XXX公司不得删除该信息，经检查发现任何人擅自更改追究个人责任考核500元/次
7、且液态金属重量计量数据应在计算机中保留一个月，以备检查。经检查未能记录或记录过短，负责维护责任维修车间需当日作出书面说明，并交设备科存底。否则追究维护责任维修车间管理责任考核500元/次。
8、超重保护装置的配品、配件归自动化部负责。
9、未按期校检（无记录视同未校检）考核责任单位200元/台车。
10、未经审批擅自更改、删除超重保护装置，考核责任单位500元/台次，同时追究责任单位主管领导的管理责任，考核500元/台次，并通报分公司设备机动部。
11、未经审批擅自更改、删除超重保护装置，由此造成的误机时间由责任单位承担，由此造成的设备、安全事故由责任单位承当。
天车电磁铁操作、维护管理规定
为了加强对天车电磁铁的管理，准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，保证生产正常，特制定本管理制度及考核办法。
一、维护、保养及备品配件
维修电工每周必须对电磁铁控制柜进行吹扫；每周检测一次电磁吸盘的绝缘情况；每月对电池进行一次完全放电再重新充电；天车工每月不定期进行一次以上停电保持时间测试（标准≥30分钟），并将检查结果记录在点巡检记录本上。维修车间的配件如：接触器及线圈、空气开关、电缆线、按钮、转换开关、信号灯、等配件必须准备齐全、充足，做到随时可用。
二、考核办法
a)每天操作工、电工必须进行点巡检，未点巡检考核50元/次。
b)因点巡检不到位造成电磁铁损坏考核天车工及电工100元/次，并追究车间主管领导责任100元/次，由此造成的误机时间或其他损失另行考核。
c)维修电工每周对电气柜进行吹扫，未按时吹扫考核责任人100元/次，由此造成的误机时间或其他损失另行考核。
d)配件必须准备齐全、充足，因配件不到位造成失修，考核维修备件员100元/次，并追究车间主管领导责任100元/次，由此造成的误机时间另行考核。
e)每周检测一次电磁吸盘的绝缘情况，每月对电池进行一次完全放电再从新充电；每月进行一次停电保持时间测试（标准≥30分钟），未检查或无记录考核责任人200元/次，并追究车间主管领导责任200元/次。
天车卫生维护管理规定及考核办法
一、内容及要求
1.天车工负责天车本体(电器柜.电阻器.电缆线槽等电器设施除
外) 、大车轨道、安全通道的卫生清灰
2、维修电工负责天车电器柜、电阻箱、电缆线槽等电器设施的清灰.
3、所有天车要求当班天车工班班进行清扫,安全通道、大车轨道每周四清扫,清扫是时只可用扫把、铁铲清扫,不可用风管清扫。特殊情况经申报且不会造成大范围二次扬尘后果处除外。
4、维修电工每天巡检要对天车电器设施进行清灰检查.
5、天车驾驶室内不得有烟头、果皮、纸壳等易燃杂物，驾驶室顶棚不得有积灰、油污（液态）及杂物。
6、天车主梁、两边过道上及小车上不得有积灰、油污（液态）及杂物。
7、天车安全通道上不得有积灰、油品及杂物。
8、如天车上有属于维修更换下的配品备件及其它物品可要求维修人员及时清除，如在规定时期内未能处理，可反映至相关管理部门，否则出现问题仍由当班操作工负责。
二、考核办法：
1、对以上内容及要求执行不力或违章违规者，视情每次考核责任人50元／项，车间主任100元/次。
2、对造成故障影响生产者按15元/分钟进行考核，构成事故的按《设备事故、故障管理制度》进行考核。
检修电葫芦使用管理规定及考核办法
一、职责：
1、各生产车间负责区域内的检修电葫芦看护工作。
2、设备科负责检修电葫芦使用、维护、检修的监督考核工作。
二、内容及要求
1、将各区域内的检修电葫芦的控制电源切断后，应将操作手柄
锁住，避免操作工擅自去使用，造成设备损坏。
2、如操作工需使用检修电葫芦吊物体时，不得私自已去撬开锁住
的操作手柄，必须由生产班组班长与维修班长协调同意后，将
其锁住的操作手柄打开后操作使用，使用完后必须通知维修班
长验收，并将操作手柄锁住,如因生产班组操作不当损坏电葫
芦的费用由操作工所在车间承担，负责修理。
3、XXX公司各生产车间操作工发现检修电葫芦损坏应及时通知调
度，通知钳工处理。
四、考核办法：
1、对以上内容及要求执行不力或违章违规者，视情每次考核责任
人100元，如造成损坏按修复费用10%考核责任人，维修车间及时修复从罚款中奖与。
2、对造成故障影响生产者考核15元/分钟，构成事故的按《事故
管理制度》进行考核。
设备检修管理制度及考核办法
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
医疗器械质量管理制度(2016版)17、质量管理制度执行情况考核管理制度
医疗器械经营质量管理制度 为建立符合《医疗器械监督管理条例》650 号令、《医疗器械经营监督管理办法》局令8号、《国家食品药品监督管理总局关于施行医疗器械经营质量管理规范的公告（2014 年第58 号）的规范性文件，保证本企业质量管理制度的有效运行，保证其适宜性、有效性、充分性，特制如下规定： 一、审核工作按年度进行，于每年的 11 月份组织实施。在下列情况下，应及时对公司质量管理体系进行内部审核： 1、当国家有关医疗器械监督管理的法律、法规和行政规章发生变化时； 2、公司的质量法规和规章有较大变化时； 3、公司所处的内、外环境，质量方针和目标、组织机构人员设置、经营结构发生较大变化时； 4、公司在经营过程中出现重大质量事故或质量问题和隐患，需要找出原因，进行质量改进时； 5、公司的经营策略和质量体系系统创新，对其有效性做出评价时； 6、审核时应深入基层调查研究，同被审核部门的有关人员讨论分析，找出发生问题的主、客观原因，并提出解决问题的办法和措施。 二、质量管理制度审核的内容： 1、质量方针目标； 2、质量体系文件； 3、组织机构的设置； 4、人力资源的配置； 5、硬件设施、设备； 6、经营过程中的质量控制； 7、客户服务及外部环境评价； 8、纠正与预防措施的实施与跟踪： 9、质量体系审核应对存在的缺陷提出纠正与预防措施； 10、各部门根据评审结果落实改进措施； 11、质量管理部负责对纠正与预防措施的具体实施情况及有效性进行跟踪检查和验证。 三、质量管理制执行情况考核于每半至少进行一次； 1、考核范围包括：质量管方针、质量目标、各管理制度的执行情况等，具体考核工作由质量管理部负责组织，组成考核小组，分别对各部门进行考核，考核填写“质量管理制度执行情况检查考核记录表”。 2、质量管理体系审核及质量管理制度执行情况考核应按照规范的格式记录，记录由质量管理
天车管理制度
安全设备部天车管理制度 1、目的 为加强天车、电葫芦的管理，确保人身和设备安全，特制定本制度。2、适用范围 本制度适用于天车、电葫芦的管理工作。 3、职责 天车作业区是轧管部天车设备的管理部门： 3.1.1负责轧管部天车设备的运行管理工作； 3.1.2负责轧管部天车设备的检修管理工作； 3.1.3负责轧管部天车设备备件、材料的申报工作； 3.1.4负责天车吊具探伤管理工作。 安环科是天车安全监察部门： 3.2.1负责监督检查相关法规、标准及管理制度的执行； 3.2.2负责参与对天车安全事故的处置。 3.2.3 负责公司天车及电葫芦的取证、验证工作 综合办公室负责天车岗位人员资格培训及取证。 各使用单位： 3.4.1负责天车各部位的安全检查，保留相关记录。 3.4.2负责使用、维护保养及建立档案； 3.4.3负责申报采购计划； 3.4.4 负责申报定期检验、判废，保留相关记录； 3.4.5 负责建立天车岗位人员档案。 4、管理内容和要求 采购与发放 4.1.1各使用单位向提出天车吊具、索具、备件使用采购计划； 4.1.2生产准备作业区按照使用单位提出的采购计划组织采购、检验、发放。使用、维护管理 4.2.1使用单位在使用天车前要进行日常安全检查； 4.2.2使用单位做好天车维护工作，并做好相关记录； 人员管理
4.3.1天车岗位人员需进行资格培训并取得相应资格证； 4.3.2天车工必须持证上岗； 4.3.3各单位建立天车岗位人员档案。 定期检验 4.4.1由使用单位提出天车吊具探伤计划； 4.4.2机动科按各单位申报的探伤计划进行组织外委探伤； 4.4.3 机动科审核探伤单位资质，提供探伤报告。 判废 4.5.1天车吊索具判废标准，见吊索具管理制度 4.5.2 判废的吊索具应剪断，防止非预期使用。 监督检查 安环科定期对吊索具使用管理情况进行监督检查。 5、点检内容及要求:在按照公司统一点检内容检查外还需要进行如下检查： 天车机械点检内容：主副卷扬含卷筒及上部极限、钢丝绳磨损含压板及螺栓、动静滑轮含润滑、减速器高速齿轮轴及二段齿轮、吊钩钩体含导向轴、联轴器及制动器含拉杆、液压缸及调整螺栓。 天车电仪点检内容：各部位接触器、断路器、控制器和开关状态；供电及控制回路及超载、超速保护；各部位导线、拖缆及端子引线；卷扬上下极限；车体照明及仪表。 6、天车机械、电仪常规检查项目及标准说明 制动器： 6.1.1制动片磨损不超过50%。 6.1.2制动行程合理，液压缸连杆行程最低高度不能低于警示线，没有警示线的不能少于5mm。 6.1.3 退距根据型号不同保持在1—2mm。 6.1.4液压缸轻微渗油但不影响使用的应及时检查缸内油位，漏油严重的及时更换。 6.1.5制动器动作灵敏，同一系统中的制动器动作同步。 6.1.6制动器无异常摆动和声音。 6.1.7检查制动片压板螺栓、地脚螺栓。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法 1、目的 为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 生技部是工艺文件控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查和考核工作。 4、规定内容 4.1正常生产的工艺管理 4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 4.1.3生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检，每周检查2至3个工序，每月对公司各生产单位进行汇总，对查出的问题进行通报并开出《纠正预防措施表》。 4.2工艺变更的管理 4.2.1通过技术改造后，工艺需要变更的，生产单位应重新编制或修订工艺文件并报生技部。 4.2.2生技部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报总经理或质量管理者代表批准。 4.2.3工艺
控制指标意境确定，各单位必须严格执行，如因某种工艺指标需要变更，应及时书面申请报生技部，经总经理或质量管理者代表批准，使用一个月合格后，拿出使用报告。再按审批程序办理执行。 4.3关键工序的确定及工艺指标的管理 4.3.1产品生产工艺确定后，生技部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。 4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。 4.3.3关键工序确定、标识后，生技部到现场进行检查核实。 4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录，对部分主要指标执行情况进行记录，生技部没有抽检覆盖率要达到60%。 4.4工艺记录的管理 4.4.1生技部是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。 4.4.2各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理，并做好记录。 4.5工艺文件的控制 4.5.1接受工艺文件的各单位，必须按《文件管理程序》要求，严格进行接收、登记、发放，并由具体人员负责管理。 4.5.2工艺文件不允许复印和外借，各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。 4.5.3生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。 4.5.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。 4.5.5因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位，应提交申请，写明原因，静生技部确认后，报总结里或质量管理者代表批准后方可发放。 5、工艺管理考核办法、
设备量化考核管理制度
1.目的 为了加强设备管理，维持设备完好的技术状况，降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，促进管理工作进一步规范化、制度化，特制定本设备量化考核管理制度。 2.适用范围 本考核规定适用于硅片厂全部生产设备的管理、检查考核。 3.设备考核内容及标准 3.1设备自主点检的考核 3.1.1点检人要按点检标准和点检记录表规定进行点检，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，每违反一次，视情节轻重给予罚款20-50元/次。 3.1.2点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍罚款50-100元/次，并对设备所在区域负责人给予相应的罚款。 3.1.3重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知相关部门共同协商解决，并做好记录，在未解决前或未经相关部门同意，该设备严禁运行，违反该规定给予200元以上的罚款，如情节严重给予相应的处分。 3.1.4点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假，违反规定给予罚款20-100元/次。 3.1.5记录不规范，填写与设备巡点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，违反该规定罚款20-50元/次。 3.2设备专业巡检的考核 3.2.1巡检人要按巡检标准和巡检记录表规定进行巡检，并做好记录。未按时巡检与监测而发生设备故障，又无巡检记录，每违反一项，视情节轻重给予罚款50-100元/次。 3.2.2巡检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍罚款100-150元/次，并对设备责任工程师给予相应的罚款。 3.2.3重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知相关部门共同协商解决，并做好记录，在未解决前或未经相关部门同意，该设备严禁运行，违反该规定给予300元以上的罚款，如情节严重给予相应的处分。 3.2.4巡检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。点检记录保管不当和弄虚作假，违反规定给予罚款20-100元/次。
天车轨道检修安全管理制度实用版
YF-ED-J8676 可按资料类型定义编号 天车轨道检修安全管理制 度实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
天车轨道检修安全管理制度实用 版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.上岗前要穿戴好劳动保护用品，正确佩 戴和使用安全带，严禁用绳子代替，安全带的 栓挂不得低挂高用。禁止酒后上岗。 2.必须按照规定办理《危险作业审批单》 或《登高作业审批单》，如需在轨道上进行气 割或焊接作业还要办理《动火证》，手续在没 有办理之前，禁止开展任何工作。 3．检查或维修天车轨道前，必须和检修区 域天车司机联系好，并在《审批单》上签字确 认，否则检修人员不准到轨道上作业。
4.检修前现场负责人首先要召集所有参入检修任务的人员召开安全会议，学习《钳工安全技术规程》、《天车检修安全操作规程》、《登高作业安全管理制度》中的相关安全要求并事先制定好应急预案，对可能出现的安全事故进行事先考虑清楚；明确具体工作任务、明确每个人的责任，做到分工明确、任务明确、责任明确。 5.要事先切断检修区域划线电源，悬挂“禁止合闸”标志牌，并派专人人监护电源。若无法做到划线停电检修时，要在轨道8米以外的位置悬挂红色彩旗作为“禁止通行”标志，地面也要按放设备检修标志，并派人专门监护、指挥天车及地面车辆或行人安全通行。 6.必须按照规定的位置上下天车轨道，若
工艺管理制度及考核办法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，
应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。 4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理
管理制度质量管理制度及考核办法
（管理制度）质量管理制度 及考核办法
CXS/QW-12-2009 质量管理制度及考核办法 质量管理制度及考核办法 壹、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三、考核办法 质检部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由质检部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四、具体内容 1、技术部 （1）产品设计室 于产品设计中，由于结构、尺寸、技术参数等不合理，造成产品质量不可靠，满足不了顾客的要求，给公司造成经济损失，给予30元之上处罚。 对于新产品试制、设计技术人员要跟踪到车间，负责验证可靠性。如果于投放顾客台（套）内，满足不了顾客要求，技术人员负有跟踪、验证责任，对责任者要分别给予30元之上的
处罚。 为满足顾客对产品质量改进的要求，产品设计室必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。若因补充、修改不及时，影响产品质量或使质量问题得不到解决，每出现壹次，对责任者给予20元之上的处罚。 于对产品回用审批程序中，产品设计室对超出标准的数据内容，有权决定使用，但对其质量影响负责，若因审批不慎重，不正确而发生质量问题，对责任者给予20元之上的处罚。 对于生产现场中出现的设计问题，原则上当天要给予答复，提出处理方案，若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题，对责任者给予30元之上的处罚。 （2）工艺室 产品的工艺、工装、辅具等必须能满足产品的质量要求，若因设计失误造成生产加工装配等环节中，使产品质量出现不合格，每发生壹例，对责任者要分别给予20元之上的处罚。 工艺必须对主要的加工、操作、包装等指导到位。若因漏缺工艺规定，出现产品质量损失，每发生壹起，对责任者给予20元之上的处罚。 车间工艺员要严格监督工艺执行情况，若有明确工艺规定，长期不执行而得不到纠正，每发生壹例，对责任者给予20元之上的处罚。 工艺管理人员应经常对车间工艺装备使用情况进行检查，及时发现问题，及时处理。对于车间提出的技术问题，原则上当天要给予答复，特殊情况三天内提出处理方案。若工作不负责任，互相推诿致使发生质量问题长时间得不到解决，对责任者给予20元之上的处罚。 于编制各类工艺规程和技术标准中，必须编入相应的检验规程和检验标准，若因漏、缺检验规定，出现无章可循或发生质量损失，每发生壹起，对责任者给予20元之上的处罚。 （3）标准化资料室 对新产品的产品图纸，工艺图纸要及时进行标准化审查，若因审查不仔细或延误时间，
天车操作规范流程40条
天车安全作业规程40条及解释 天车安全作业规程 1.天车工必须经过安全技术培训考核合格，持有《特种作业安全操作证》，方可独立操作。 2.上车前要戴好劳保用品，工作服要求“三紧”（袖口、领口、下摆），鞋带应系紧，鞋带外露部分不宜过长。 3．天车工上下天车爬梯以及上天车梁上点检天车时至少用一只手抓紧安全护栏，防止高处坠落。 4.班前必须断电检查各制动器，吊钩，联接螺栓，制动闸瓦，手控按钮、电动机和减速器、电器接线、集电器、限位器、钢丝绳、开口销、蟹形料夹等齐全、可靠、完好并按规定向各润滑点加注润滑油脂，待试吊正常后方可作业；如有问题必须及时上报并处理。 5.交接班记录本不允许放在司机室中，统一放于走台上与司机室对角处。在走台上按要求填写记录，填好后放于原处。严禁弄虚作假，填写不真实记录。
6.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下；天车正常工作时，禁止人员在天车上和大车轨道及两侧逗留，对现场作业区域受影响的相关人员进行安全提醒或警告，劝其离开或注意躲避。 7.严禁跨越轨道或从另一台天车上直接跨入天车。 8.司机湿手不能操作控制，地面不允许有水（包括不准用水拖司机室内地板，茶杯、空调接水桶必须定置放好），司机室地板上要铺好绝缘材料，以防触电；作业时应将口袋中的物品存放在更衣室内，私人贵重物品尽可能不要带入作业场所，司机室中不允许堆放杂物（棉纱、衣服、鞋子等易燃物品）。 9.机在运行时，司机不得干与本职业无关的事如:看报纸，吃东西、闲聊等，要求集中精力操作。 10.挂吊人员将吊物卸下后，必须将吊索具按规定的方法回挂到吊钩上；在驾驶天车运行过程中，天车工如果发现吊索具垂落，应返回将吊索具重新可靠折挂，严禁长拖防止吊索具挂住台架、设备、车辆、或夹在管缝里，造成设备、成品损坏或人员伤害，无法固定时，严禁随车运行。 11.通电之前，查明天车走台上确无闲人，没有遗留工具，电器设备都置于正常位置，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将各通路的门关好，再合上电源开关，并起动天车。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
润滑管理制度及考核办法.doc
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
质量管理考核及奖惩管理办法
中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月
目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)
质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法
质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交
天车管理制度(20210117165959)
承德天宝矿业集团铁丰矿业有限公司
一、特种设备安全管理人员岗位职责 （一）特种设备安全管理负责人岗位职责 特种设备安全管理负责人指使用单位及其下属机构经法人代表授权，负责特种设备安全生产工作的领导人员。 、负责本单位特种设备安全管理工作。 、制定年度特种设备安全管理工作计划，并组织实施。 、经常分析本单位特种设备安全管理现状，研究并提出对策。 、负责各项安全管理制度的贯彻落实，按岗位责任制要求，对特种设备安全管理员履行职责情况实施考核。 、传达贯彻党和政府方针、政策和有关精神，协调处理本单位内重大工作事项，定期向法人代表汇报工作。 、负责向质监部门上报特种设备突发事故和重大事故隐患。 、组织本单位特种设备突发事故进行应急救援和事故隐患的整改工作。 、特种设备安全管理员应履行的职责。 、履行法律、法规和质监部门规定的其他职责，完成法人代表交办的其他任务。 （二）特种设备安全管理机构负责人岗位职责 特种设备安全管理机构负责人指使用单位及其下属机构内设的特种设备安全管理机构的负责人员
、协助负责人做好本单位内特种设备安全管理工作，起草本单位特种 设备年度工作计划并提交负责人审定。负责人外出时，根据负责人安排独立处理有关工作。 、检查本单位特种设备安全管理各项规章制度的贯彻落实，制定 内部管理规范并组织实施。 、协助负责人贯彻执行本单位特种设备年度安全管理计划的组织实施。 、负责向质监部门申报办理本单位特种设备及其工作人员各项行政审批手续。 、负责、协调本单位特种设备日常检查和维护保养工作。 、向负责人上报特种设备突发事故和重大事故隐患。 、协调负责人做好本单位特种设备突发事件的应急救援和事故隐患的整改工作。 、做好特种设备的其他日常安全管理工作。 、特种设备使用单位安全管理员应履行的职责。 、履行法律、法规和质监部门规定的其他职责，完成上级交办的其他任务。 （三）特种设备安全管理员岗位职责 特种设备安全管理员指使用单位中，从事特种设备安全管理工作并经技术监督局考核合格依法取得《特种设备安全管理员证》的人员，包括使用单 位所有在岗特种设备安全管理员。 、积极宣传安全生产的方针、政策和特种设备有关的法规、规章、标准，督促有关单位贯彻执行。
工艺管理制度及考核办法
工艺管理制度及考核办法 1目的 为加强工艺管理工作，保证工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2适用范围 本规定适用于生产技术部的工艺技术管理控制。 3职责范围 生产技术部是工艺技术的归口管理部门，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制，修订、发放及监督管理，负责工艺记录的审批登记管理，负责工艺文件执行情况的监督检查及考核工作。 4规定内容 4.1正常生产的工艺管理 4.1.1生产技术部必须严格按生产工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2为确保工艺指标的严格执行，管理者代表要对工艺指标的执行情况进行检查，每月一次并做好记录，对查出的问题进行相应的处罚。 4.2 工艺记录的管理 4.2.1生产技术部是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.2.2生产技术部对工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放，保存一年，超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理，作好记录。 4.3工艺文件的控制 4.3.1接收工艺文件的部门，必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记、借阅和发放，并有具体人员管理。 4.3.2工艺文件不允许复印和外借，管理者代表要对工艺文件每月进行定期检查一次，制止文件的外流和丢失。 4.3.3生产技术部将对发放的工艺文件进行检查监督管理，如发现文件管理不好，将对相关责任人进行相应处罚。 4.3.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。 4.3.5因工艺文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件，应提交申请，写明原因，经生产技术部确认后，报总经理或管理者代表批准，方可发放。 5工艺管理考核办法 为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的部门，将根据如下规定进行处罚。 a对于违反工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，检查发现后给予批评，对第一责任人、当班班长进行罚款100元。b因工艺文件管理不善造成丢失的，罚款100元；私自复印的发现一次罚款100元。 c对一月内造成指标不合格2次的操作工，月末加罚100元并下
设备事故管理制度及考核办法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备事故管理制度及考核 办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4313-83 设备事故管理制度及考核办法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）设备事故的定义和分类 定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。 分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。 凡属下列情况之一者，称为一般设备事故 ○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上； ○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者； ○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生
产车间停产1小时以上者。 设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。 设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。 事故抢修： 1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。 2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。 3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
质量管理制度及考核办法
质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由品管部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件
质量管理制度考核办法.doc
质量管理制度考核办法1 质量管理制度考核办法 工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。 1.办公室 1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。发现一次扣10元。 2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣20元。 3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。发现一 次扣5元。 4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~50元。 2.生产车间、班组 1)公司设立质量奖励基金，每年5000-10000元。 2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。 3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人 （包括质检人员），可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准， 发放质量特别奖50-200元，并进行表彰。
4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励2元。 5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励5元。 6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款2元。 7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款5元。 8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。 3.操作员工 1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣5元。 2)进出入车间，不得吸烟。发现一次不合格扣20元。 3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。发现一次不合格扣10-20元。 4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。 5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。 6)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。发现一次不合格扣10元，并追究因操作不当引起的损失。 4.质检员
工艺管理制度及考核办法正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工艺管理制度及考核办法 正式版
工艺管理制度及考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、目的 为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责
各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。 4、规定内容 4.1 正常生产的工艺管理 4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。 4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。 4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。 4.2 工艺变更的管理 4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动
设备使用管理规定及考核细则
注塑部安全管理规定 为保障人身安全及设备稳定，保证制品质量，特制定本规程，各员工须严格遵守： 一注塑机开机前的准备、确认工作： 1、保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。清理设备周围环境卫生，不允许在设备周边存放任何与生产无关的物品及杂物。 2、检查“紧急停止”按钮是否有效可靠，安全门导轨轴承滑动是否灵活，开关门时是否能触动各限位行程开关、安全防护装置及机械保险是否牢固可靠。 3、检查各控制开关、按钮、电气线路有无损坏及接触不良、操作手柄及手轮有无损坏及失灵现象、检查电气控制箱内是否有油和水进入、若电器受潮切勿开机、及时通知维修人员前去处理。 4、检查各部位的螺栓及螺丝有无松动、紧固松动的螺栓及螺丝有异常的及时处理及更换。 5、检查模具安装的是否完好、可靠，检查各水管水路、试行通水、查看水流是否通畅、有无堵塞和滴漏现象。 6、检查料斗安装是否妥当、料斗内是否有异物、料斗上方不允许放置任何物品、料斗盖板一定盖好、防止灰尘和杂物落入料斗内。 7、检查各活动部位是否有充足的润滑脂、润滑油路是否畅通及损坏、有损坏的及时修复、给润滑脂吸油箱加注足量的专用润滑脂。 二注塑机开机安全注意事项： 1、操作工不得擅自调整电脑里的工艺参数。 2、模具未闭模、注射座切勿前进、以免撞损模具。 3、当料管温度未达到设定温度时不能转动液压油马达及螺杆、当温度到达时至少要恒温 15分钟以上、以保证各区温度均衡、以免损坏
和折断螺杆。 4、机器操作时必须使用安全防护门、切勿用后安全门操作机器、严禁移开防护装置贪图方便省力而操作、安全门油压防护行程开关损坏或失灵严禁开机生产。 5、马达故障停止后、操作面板应置于手动后才方可启动马达、当有人在清理机器或模具时一定要至于手动后关闭马达，严禁在启动马达状态清理机器与模具。 6、操作过程中、请始终关好电器控制箱和电源箱、以防止灰尘及杂物进入电器控制箱。 7、注意安全操作、任何人不允许以任何理由和借口，做出可能造成人身伤害和损坏设备的行为方式。 8、机器正常运转时切勿将身体的任何一部分伸入机器活动的地方。 9、机器运转时操作者不得擅自离开工作岗位、并经常检查各部位有无出现不正常或自认为不正常的（异声、异响、异味、发热和振动、火花及漏油）等、当发生上述情况时应立即停机、并及时向部门主管或维修工报告，并说明该故障现象。 三停机注意事项： 1、关闭料斗闸板，直至生产至机筒内无储料或置于手动操作对空注射——预塑、反复数次，直至喷嘴无熔料溢出。 2、停机时请勿将模具完全闭合、以免造成模具分型面拉伸强度减弱影响正常生产。 3、关闭冷却水管路、将各阀门旋转至断开（OFF）状态，节假日最后一班停机时要将机器的总电源开关切断。 4、清理机床、工作台面及地面杂物、油渍等，保持工作场所及设备周边干净整洁。