百级ffu层流罩设计应用安装知识
百级ffu层流罩设计应用安装知识
百级ffu层流罩概述及应用范围
基本概述
洁净层流罩是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元,可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，洁净层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。下面安徽人和净化为您解说百级ffu层流罩设计应用安装知识。
洁净层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度。
百级洁净层流罩是在低洁净度环境下，创造局部高洁净度环境的装置，可使局部工作环境达到百级，可独立形成回风系统或与管道系统连接，净化面积灵活，配置低噪音离心风机及减震装置，安装为悬吊或支架支撑形式，箱体采用优质304不锈钢，结构坚固，电器系统安全可靠，广泛应用于电子、医药、国防、科技、生物工程等领域，是在低净化区域中达到高净化级别要求的理想设备。
应用范围
百级ffu层流罩应用于精密电子装置操作间及制药车间安全洗烘灌封流水线、抗生素瓶洗烘灌封流水线，口服液瓶洗烘灌封流水线，大输液生产线上的洁净送风处理等环境广泛使用。
百级ffu层流罩工作原理及4大结构特点
百级ffu层流罩是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元,可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，百级ffu层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。
百级ffu层流罩应用于精密电子装置操作间及制药车间安全洗烘灌封流水线、抗生素瓶洗烘灌封流水线，口服液瓶洗烘灌封流水线，大输液生产线上的洁净送风处理等环境广泛使用。
百级ffu层流罩将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的高洁净度。
百级ffu层流罩4大结构特点
1．风机采用优质离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性，风机质量可靠，工作寿命长达10万小时或以上。
2．特别适合于组装成超净生产线，可根据工艺需要布置为单台使用，也可将多台串联形成100级流水装配线。
3．壳体结构选用优质覆铝锌板制造而成制造，重量轻、抗腐蚀、防锈、美观大方。
4．百级ffu层流罩出厂前均按美国联邦标准209E，METOME尘埃粒子计数器逐台扫描检测，确保质量。
百级ffu层流罩的清洗办法及灯具安装技巧
百级ffu层流罩清洗方法主要用清洁剂倒在适量的清水里把百级ffu层流罩放在里面.泡着十到二十分钟之后进行来回拉动，直到清洗干净。
百级ffu层流罩灯具安装技巧
百级ffu层流罩灯具一般可放在层流罩与层流罩之间的沟槽中，这样不影响美观及使用；
当然如果确实因为条件所限也可以直接装在层流罩上面，但是一定要让层流罩厂家做好相关准备；
百级ffu层流罩的几种设计方法
药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。它们往往是该车间工艺流程的核心部位,比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位,百级区能否正常运行,直接影响到产品质量。下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。
根据《药品生产质量管理规范》(GMP)(1998年修订)要求,目前,药品生产厂房根据生产品种不同,洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别,百级区为最高洁净度级别。百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。百级区一般层高较低(≤2.8ｍ),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。
1 百级区温、湿度控制及补充新风方式
药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。
百级区应考虑FFU(Fan Filter Unit)风机发热量,适当加大换气次数,平衡百级区与万级区房间的温、湿度,各个房间工艺设备的发热量、散湿量也同样考虑。
此种处理方式,有如下优点:①空气处理系统简单。避免百级区再另设一套小型空气处理系统或新风处理系统。②避免在百级竖风道内设干盘管,也避免了因设干盘管引起的一系列问题,比如干盘管冷源问题,因为这里干盘管需冷冻水量很少,一般不足2ｍ3/ｈ,又不宜直接采用空调系统冷冻水(7-12℃水),因为水温太低,可引起结露,污染百级区竖风道环境;装干盘管后引起FFU系统风机压头不足,需再加压等问题。工程实践证明,采用此种空气处理方式,效果较好。百级区的温、湿度、正压值、洁净度都能得到较好的保证。整个流水线,万级区和百级区为一套空调系统,同时运行,统一控制,统一调节温、湿度,简便、可靠性高。
百级ffu层流罩结构与应用
百级ffu层流罩结构与应用 百级ffu层流罩工作原理及4大结构特点 百级ffu层流罩是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元,可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，百级ffu层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。安徽人和净化介绍百级ffu层流罩结构与应用。 百级ffu层流罩将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的高洁净度。 百级ffu层流罩高度低，系统设计时可节省气室空间。轻量化结构设计，可符合各厂家的Grid系统安装，更可依Grid系统，变更层流罩结构尺寸设计。百级ffu层流罩内部装置扩散板，风压扩散均匀，出风面风速平均稳定。金属结构顺风道内胆，永不老化．杜绝二次污染产生，表面光滑，风阻低．隔音效果优良。特殊入风口，风道设计，降低压损与噪音的产生。马达效率高，系统消耗电流低，节省能源成本。单相马达，提供三段式调速，可依实际状况调高或降低风速与风量。 百级ffu层流罩4大结构特点 1．风机采用优质离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性，风机质量可靠，工作寿命长达10万小时或以上。 2．特别适合于组装成超净生产线，可根据工艺需要布置为单台使用，也可将多台串联形成100级流水装配线。 3．壳体结构选用优质覆铝锌板制造而成制造，重量轻、抗腐蚀、防锈、美观大方。 4．百级ffu层流罩出厂前均按美国联邦标准209E，METOME尘埃粒子计数器逐台扫描检测，确保质量。 可选配件： １．德国NIKI直流风机，具有节能、计算机集中控制、运行稳定、噪声低、数字化调速等特性。在高效过滤器初阻力情况下，可节能50%以上，实际运行费用低。可用一台计算机集中控制近8000台风机的运转、调速、工作状态查询等。 ２．ULPA超高效过滤器/初效过滤器。 ３．圆形风管接口。 百级ffu层流罩应用广泛的原因 百级ffu层流罩应用于精密电子装置操作间及制药车间安全洗烘灌封流水线、抗生素瓶洗烘灌封流水线，口服液瓶洗烘灌封流水线，大输液生产线上的洁净送风处理等环境广泛使
板式换热器结构及工作原理
板式换热器结构及工作原理 要了解板式换热器，首先看一下其结构图： 板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。 板式换热器的特点： （1）由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。 （2）体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。 （3）组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。
（4）不易结构，清洗方便，便于日常维护。 （5）由于体积小、响应迅速，运行热损失小。 （6）焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以 下，耐压能力也较差。 实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户采用全焊接式板式换热器。随着焊接技术和工艺的不断改进和提高，大功率换热器采用全焊接工艺将日益普及，结构更趋经凑合理。 发展展望：据统计，在现代石油化工企业中，换热器投资占30% ~40%。在制冷机中，蒸发器和冷凝器的重量占机组重量的30% ~40%，动力消耗占总动力消耗的20% ~30%。可见换热器对企业投资、金属耗量以及动力消耗有着重要的影响。大力发展板式换热器更替原有效率低下、材料消耗惊人的陈旧换热器是节能降耗有效途径，行业发展也将迎来新的机遇。
FFU与层流罩的区别
FFU和层流罩的区别如下： 英文全称为(Fan Filter Unit)，中文专业用语为风机过滤机组(单元)。 FFU可模块化连接使用，使用FFU广泛应用于洁净室、洁净工作台、洁净生产线、组装式洁净室和局部百级等应用场合。 FFU设有初、高效两级过滤网。风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20%的风速匀速送出。适用于在各种环境中获得高级别的洁净环境。它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。在新建洁净室、洁净厂房式改造翻新中，即可提高洁净度级别，降低噪音和振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想部件。 大面积使用提供洁净环境，多用于100级或者更高级别，一般要求地板形式为高架地板，有回风夹道，且该级别周围也要保证低一级别的洁净度。造价较高. 层流罩 层流罩是一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备。它主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑。该产品既可悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便。可以单个使用，也可多个连接组成带状洁净区域。层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度。洁净层流罩有风机内装和风机外接两种，安装方式有悬挂式和落地支架式两种层流罩是将空气经风机以一定的风压通过高效空气过滤器后，由阻尼层均压，是洁净空气呈垂直层流型气流送入工作区，从而保证了工作区达到工艺所需的高洁净度。 层流罩与洁净室相比，具有投资省，见效快，对厂房土建要求低，安装方便，省电等优点，目前广泛用于精密机械、电子、制药、食品、精细化工等部门. 结构比FFU复杂，为局部净化设备，使用环境条件要求比较低，用于提供局部比较高的洁净度，适合改造工程，及整体要求不是很高，只是满足局部要求的工程。可单独使用，亦可大面积并联使用.
板式换热器原理图
板式换热器原理图 液体换热通用型板式换热器 用于液体之间热交换，平均温度差大于2℃的工况。 主要型号：BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。 空调系统专用型板式换热器 空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号：BR70C、BR170C等。
颗粒纤维介质专用型板式换热器 在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。 低阻降冷凝专用型板式换热器 适用于各种工业气体的冷凝工艺需要，冷凝阻力非常小，又要有很高的传热系数，一般的板式换热器不能实现。 专用冷凝换热器有：BL80、BZL140。
各国替代板片及垫片 太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器，板片，及垫片的替代要求。 实验室适用型板式换热器 BR3，BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如：实验室，药品生产，机器润滑配套冷却等。
箱形半焊板式换热器系列 适用于高温，高压，真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型
1. 板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构
FFU层流罩结构
层流罩结构: 层流罩由箱体、FFU风机、空气过滤器、导风板等组成；外箱体多层酸洗静电喷涂或全不锈钢可选。层流罩有悬挂吊顶式、可移动支撑式。层流罩结构紧凑实用，操作方便，层流罩可以单个使用，也可多个连接组成整个洁净区生产线。 层流罩相关原理与技术参数： 层流罩是将空气经风机形成一定的风压后，再通过高效空气过滤器过滤，由导风板均压后，将过滤后洁净空气呈垂直气流形式送进洁净工作区域，从而保证了洁净工作区域达到生产环境所需的高洁净度。与洁净室相比，层流罩具有投资小，见效快，层流罩对厂房土建要求低，安装简单方便，省电等优点。可灵活悬挂吊顶式也可移动支撑式，满足局部高洁净度的要求。净化等级：99.99%@0.3um（静态100级美国联邦标准209E） 平均风速：0.25—0.45m/s（可调） 噪音：≤60dB 电源：220V 50HZ 百级洁净层流罩说明 ●百级洁净层流罩是可提供局部洁净环境的空气净化单元,可灵活的安装在需要高洁净度区 域上方，百级洁净层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。 工作原理： ●百级洁净层流罩是将空气以一定的风速通过初、高效过滤器后，形成均速洁净气流，使洁净空气呈单向垂直气流，从而保证了工作区内的洁净度。百级洁净层流罩可以在低洁净度环境下，创造局部高洁净度环境的设备，可使局部工作环境达到百级，配置低噪音离心风机及减震装置。 ●安装方式可以悬吊或支架支撑，箱体采用优质SUS304#/SUS316#不锈钢，结构坚固，电器系统安全可靠。百级洁净层流罩用于洁净环境要求较高的场所，广泛应用于精密电子、医药、国防、科技、生物工程等领域，如：精密电子装置操作间、制药车间安全洗烘灌封流水线、抗生素瓶洗烘灌封流水线，口服液瓶洗烘灌封流水线，大输液生产线上的洁净送风处理等环境广泛使用。是在低净化区域中达到高净化级别要求的理想设备。
板式换热器工作原理及运行工作演示
板式换热器板片的定位是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移动，加上下承杆的两点板片就不会左右移动。这是很重要的部分，所以大家一定要有所了解。下面再给大家介绍一下，板式换热器板片的工作过程和技术特点。 板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。 板式换热器板片均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。两种流体完全逆向流动，大大提高了换热效率。同种流体进、出口平行配管，简化了工程安装。单一板片，简化了维修。 艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
沉降菌检测规程
1目的 通过对环境进行沉降菌检测，作为确认环境是否符合规定要求及改善环境的依据。 2范围 沉降菌检测 3职责 检验人员按本规程操作，实验主管监督本规程的实施。 4程序 4.1洁净（区）clean room(area) 对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构、装备及其使 用均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。 4.2洁净工作台cleaning work station 一种工作台或者与之类似的一个封闭围挡工作区。其特点是自身能够供给经过过滤 的空气或气体，如垂直层流置、水平层流罩、垂直层流洁净工作、水平层流洁净工作台、 自净器等。 4.3洁净度cleanliness 洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。 4.4菌落colony forming units 细菌培养后，有一个或几个细菌繁殖而形成的一细菌集落，简称CFU。通常用个数表示。 4.5沉降菌settling microbe 用本标准提及的方法收集到的活微生物粒子，通过专用的培养基，在适宜的生长条 件下繁殖到可见的菌落数。 4.6单向流unidirectional air flow(曾称为层流laminar flow) 沿着平行流线，以单一通路以一定流速向单一方向流动的气流。 4.7非单向流nonumidirectional air flow(曾称为乱流turbulent flow) 具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流。 4.8静态测试at-rest test 洁净室（区）净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室（区） 内没有生产人员的情况下进行的测试。 4.9动态测试operational test 洁净室（区）已处于正常生产状态下进行的测试。 4.10洁净室环境要求、测试项目和频次。见表1 表1洁净室环境要求、测试项目和频次
百级层流罩介绍及洁净层流罩验证方案
百级层流罩介绍及洁净层流罩验证方案 一百级层流罩简介 1 百级层流罩是一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备。它主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑。该产品既可悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便。 2 百级层流罩可以单个使用，也可多个连接组成带状洁净区域。层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度。 3 百级层流罩有风机内装和风机外接两种，安装方式有悬挂式和落地支架式两种层流罩是将空气经风机以一定的风压通过高效空气过滤器后，由阻尼层均压，是洁净空气呈垂直层流型气流送入工作区，从而保证了工作区达到工艺所需的高洁净度。层流罩与洁净室相比，具有投资省，见效快，对厂房土建要求低，安装方便，省电等优点，目前广泛用于精密机械、电子、制药、食品、精细化工等部门结构比FFU复杂，为局部净化设备，使用环境条件要求比较低，用于提供局部比较高的洁净度，适合改造工程，及整体要求不是很高，只是满足局部要求的工程。可单独使用，亦可大面积并联使用 4.百级层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度。
二百级层流罩应用 药品生产厂房洁净车间内,经常会有局部百级区,或要求某一个房间或几个房间为百级,或要求某个房间内部分区域为百级,这些百级区面积一般都不大,从几十平方米到几平方米甚至零点几平方米不等,通常为一个洁净区内工艺流水线的一部分,但它们在洁净厂房中都有着非常重要的作用。它们往往是该车间工艺流程的核心部位,比如无菌药品注射剂的灌封、分装、压塞、生物制品的灌封、冻干、加塞等部位,百级区能否正常运行,直接影响到产品质量。下面结合药品生产厂房洁净车间的特点,介绍几种百级区的作法。 根据《药品生产质量管理规范》(GMP)(1998年修订)要求,目前,药品生产厂房根据生产品种不同,洁净区一般分为三十万级、十万级、万级和百级四个洁净级别,百级区为最高洁净度级别。百级区一般位于车间的内区,周围有万级区或十万级区,百级区为车间流水线一部分,整个流水线还包括万级区或十万级区。百级区一般层高较低(≤2.8ｍ),环境封闭,对噪声要求较高(《洁净厂房设计规范》要求≤65dB(Ａ))。百级区吊顶周围风管较多,用于百级区处理送风的空间比较紧张。 1 百级区温、湿度控制及补充新风方式 药品生产厂房洁净区百级区面积较小,通常与万级洁净区同属一个工艺流水线,与万级洁净区温、湿度要求相同,运行班次相同,百级洁净区温、湿处理与补充新风,可以与其万级洁净区同筹考虑,如图1所示,采用一套组合空调器处理万级区和百级区空调系统送风。 图1
层流罩技术全参数
层流罩及风机技术参数陕西中育建设工程有限公司
公司简介 无锡市荣丰空调净化设备厂创建于1975年，地处风景秀丽的太湖之滨，无锡惠山经济开发区内，是一家空气过滤器及送风口、各类净化设备专业生产厂家，同时是一家进行医药洁净生产、安装的专业性施工企业。 我厂已通过ISO9001质量管理体系认证，技术力量雄厚、工程装备精良，拥有国内先进的自动化生产设备及高精度检测设备。具有净化空调、电子工程、机电设备安装、工艺管道、电气仪表、建筑智能以及净化工程相关产品、中央空调设备、钢结构、彩钢板制造安装、环氧自流坪等多种专业施工能力，特别是在超大面积净化厂房及工艺设备安装、彩钢板结构、特种管道施工等领域中有独特的专长,具有三级安装资质。 本厂一贯遵循“诚信为本、以人为本”的企业精神，以及“为用户创造效益”的经营理念，已为国内100多家企事业单位提供了优质服务，深受用户的青睐与好评。 我厂真诚希望能与新老客户通力合作，以自己优良的质量、实惠的价格、满意的服务为贵厂创造一个良好的洁净生产环境。
层流罩、风机过滤单元（FFU） 一、产品特点： 1、风机采用直驱式高效离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小； 2、风机调速性能稳定，在高效过滤器终阻力的状态下仍能保证风量不变； 3、可根据工艺要求，本工作台可单台独立使用，也可将多台串联组成100级超净流水装配生产线； 4、壳体结构采用不锈钢、铝合金、冷轧钢板，美观大方，重量轻，具防锈、抗腐蚀功能； 二、技术参数： 标准定货编号说明：KLCFFU-1220 KLCFFU：FFU超净风机过滤机组型号：1220
无锡市华通风机厂 华通风机可根据用户需要从事的产品进行制造，性能测试一体化，并配套以及技术咨询服务，专业生产：离心式通风机，斜流式管道风机，混流型风机，轴流风机，振动袋式除尘机组，鼓风机。 我厂生产设备齐全，检测装备先进，质量管理完善，产品质量优良。企业宗旨：以诚为本，以质取胜。欢迎新老客户客户来电咨询，选购！敬请洽谈！！！[详细介绍] 华通风机可根据用户需要从事的产品进行制造，性能测试一体化，并配套以及技术咨询服务，专业生产：离心式通风机，斜流式管道风机，混流型风机，轴流风机，振动袋式除尘机组，鼓风机。 我们主要产品有∶ DF离心风机；KT离心风机；KKF离心风机； 4-72离心风机；9-19离心风机；9-26离心风机； SWF混流风机；SJG管道风机；T35-11轴流； DZF轴流风机；DDF离心风机；PL除尘机组； MC24-180-II ；各种规格叶轮；通风机； DF系列风机： 产地:无锡 型号:DF
ffu百级层流罩使用环境要求
ffu百级层流罩使用环境要求 ffu百级层流罩使用环境有哪些要求？ 一、ffu百级层流罩可模块化连接使用，百级层流罩是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元,可灵活地安装在需要高洁净度的工艺点上方，洁净层流罩可以单个使用，也可多个组合成带状洁净区域。它主要由箱体、风机、高效空气过滤器、阻尼层、外壳喷塑。该产品既可悬挂，又可地面支撑，结构紧凑，使用方便。安徽人和净化介绍ffu百级层流罩使用环境有哪些要求。 二、百级层流罩工作原理：层流罩设有初、高效两级过滤网。风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20%的风速匀速送出。 三、百级层流罩特点： A、百级层流罩采用专用风机，使用寿命长，基本免维护，可实现计算机群控及遥控功能。 B、采用特殊的流道及均流系统设计，具有噪音低，风速层流均匀的特点。 C、百级层流罩独立性的结构特点,可随时调整,弥补洁净室机动性不足,从而解决了生产工艺不宜调整的缺点。 D、百级层流罩洁净度高，层流送风下端洁净度百级。 E、壳体结构可选用不锈钢、铝板及冷轧钢板静电喷涂材质，具有重量轻、抗腐蚀、防锈、美观大方的优点。 F、百级FFU层流罩是洁净度要求较高场合最好的净化设备之一。 四、百级层流罩使用环境相关。 1、FFU风机过滤单元使用环境和条件：
A、温度：5℃~35℃。 B、相对湿度：不大于85%（+35℃）。 C、大气压力：86Kpa～106Kpa。 D、电源： 380V/220V；50Hz（具体见技术参数项） 2、百级层流罩安全事项： A、请不要置于高速尘源和震源处。 B、请不要用挥发油、稀释剂、腐蚀性溶剂等擦拭箱体，以免伤及漆层或引起变色。 C、ffu属于室内使用型，禁止用于下列场所：高温(+40℃)、多湿、结露以及有油烟、雾气的地方。 来源人和净化
板式换热器工作原理
Operating Instruction 板式换热器操作说明
上导杆 主要部件 固定板承载通道板和压紧板 支柱 拉紧螺栓 将通道板压在一起 接口 贯穿固定板的孔，允 许介质进入换热器。 螺栓防护装置
下导杆 保持通道板的底 端对齐。 孔周围的螺栓用于管 道与换热器连接，可 选用金属或橡胶垫片加以防腐保护。压紧板可移动钢板。在某些情况下，可 将管道连到压 紧板上。 板片 热量通过薄板片 从一种介质传到另 一种介质。 板的数量决定了总 的传热表面积。 防护罩 可按需提供。
功能 板式换热器由一组金属波纹板构成，其上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量将在两种液体之间传递。 这组波纹管装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。这些板片上都装有密封垫，密封垫对板间通道起密封作用并使流体流入相邻通道。板片波纹引起流体紊流并支撑板片承受压差。
安装 要求 弯管 多通道设备：压紧板上的接口连接管道之前应将板片组压紧在恰当的位置(根据图纸检查), 这一点非常重要。为使拆卸板式换热器更加方便，应在压紧板上的接口处用法兰连接一个弯管，使弯管向上或弯向侧面，而另一个法兰则恰好位于换热器轮廓线的外面 空间 放入与取出板片所需的最小可用空间为1500mm。 截流阀 为了能够打开换热器，所有接口都应底座 安装在可充分支撑框架的水平底座上。
注意！ ·在连接管路之前，应确保系统中所有杂物 都已清洗干净。 ·连接管路系统时，请确保板式换热器并没 有因管路而导致受拉或受伤。 ·为避免水锤现象，请不要使用快关阀。 应该按照通行的压力容器规安装安全阀。 如果PHE表面的温度过高或过低，则应将PHE隔离。建议为PHE覆盖防护罩。 对于每台换热器，其铭牌上都标出了设计压力和设计温度。 使用时切勿超出这些设计值。
百级无尘车间设计装修的作用及标准
百级无尘车间设计装修的作用及标准 百级无尘车间设计装修最主要的作用就是控制产品所接触的大气的洁净度及温度、湿度，使产品能够在一个很好的环境内生产和制造。而按照国际上的惯例，无尘车间设计装修的洁净级别主要是根据每立方米的空气当中粒子的直径大于标准的数量来规定的。也就是把微粒控制在一个非常小的单位上，在常规当中就是说符合微粒的颗粒在我们常见的灰尘当中是小的微乎其微，而对于那些生产上来说，哪怕一点点的，很少很少的灰尘也会产生很坏的负面影响的。国际上百级无尘车间设计装修的标准的A级就是每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下。 当前，在芯片生产加工上的无尘标准 的要求就是要高于A级的，像这样的高的 要求标准主要是被应用在在一些等级较高 芯片生产上，而业内称之为的1K级别的就 是微尘数量被严格控制在每立方米1000 个以内。 百级无尘车间设计装修进入过滤器无尘车间人员必须穿着无尘服与无尘鞋，并严格按以下顺序进入过滤器无尘车间： 1、戴上无尘帽(头发不可露出)。 2、戴上无尘口罩。 3、穿着无尘衣(拉上拉链后，扣好颈部头罩)。 4、穿上无尘鞋。 C"d0j$d)|9B 5、戴上手套(衣袖口须包住手套口)。 6、着装完成照镜检查服装仪容。 7、进入风淋室。 8、进入ZC风淋室双门互锁后自动吹淋，听从风淋室语音提示，摆动身体，吹净时间15秒。 9、在过滤器无尘车间设计装修后，动作宜轻缓、以免影响层流及生产大量微尘。 10、工厂稽查小组对过滤器无尘车间洁净纪律，每日不定期稽查并记录分配各班组改善。 百级无尘车间设计参数 温度：22℃±2；湿度：55%±5；基本需要满布FFU，做高架地板。做MAU+FFU+DC系统。 还有保持正压，相邻房间压力梯度保证在10pa左右。 百级无尘车间若非得用换气次数来衡量的话 200次/h以上， 百级无尘车间若是以层流风速来说的话 >0.35 m/s， 百级无尘车间若以HEPA高效空气过滤器对吊顶覆盖率的话 >50%。
制药企业百级洁净区空调安装案例定稿版
制药企业百级洁净区空 调安装案例 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
某制药企业百级洁净区空调安装方案由于企业异地搬迁，我公司冻干车间整体新建。根据《药品生产质量管理规范》（GMP98版）的要求，结合我们制剂品种的生产质量环境要求，生产车间净化级别主要有十万级、万级、无菌万级、百级。百级位于车间内区，主要用于制剂的灌封、分装、加塞、冻干等部位。空调送风方式如下：十万级、万级、无菌万级、百级分别使用独立空调系统进行本区域空气调节控制；洁净房间送风方式采用上送风，侧下回风方式；洁净房间的温度、湿度由本区域内的空调机组集中控制；洁净房间的消毒是通过空调系统，采用臭氧和甲醛熏蒸的方式。以下就我们在百级区域空调系统施工安装及百级测试过程中出现的问题及采取的措施做简要讨论。 目前，药品生产洁净厂房的百级控制区域一般有局部百级和全室百级两种形式。局部百级面积通常较小，周围环境是万级洁净区。如生产工艺没有特殊要求，百级区域的环境参数同万级洁净区要求一致，通常为温度为18-26℃；湿度为45%-65%；噪声小于65dB；照度应大于300LX。百级洁净区空调一般采用自循环方式，大体可分为：第一种，带有冷热源控制的空气处理机组+高效送风单元；第二种，自带风机的高效层流罩送风单元（此部分可以为层流罩或FFU）.百级洁净区的温湿度由一次风量补充处理系统来保证，局部百级区域的温湿度也可由新风处理系统控制。 我公司冻干车间生产线、无菌灌封区采用全室百级。先期设计采用的是在百级区上部设静压箱，百级区内吊顶满布FFU送风单元(见图1)。 采用此种方式会有以下几点不足： 1.室内温湿度无法控制，易超标；
支架式层流罩说明书
支架式层流罩 操 作 手 册 INDAIR 苏州英德尔室内空气技术有限公司Suzhou Indair Indoor Air Technology Co., Ltd.
一、安全常识 1.产品特点和用途 支架式层流罩是一种提供局部高洁净度工作环境的通用性较强的净化设备。它可根据不同的工艺要求，灵活、方便地将单个或多个风机过滤单元组合成不同形式、规格、洁净度等级的净化区域。 本产品除可供医疗机构用于局部工作环境净化以外,还适用于非医疗器械行业如: 电子、机械、仪器仪表、制药、航空航天、国防、食品饮料、涂装印刷、化工、农业技术、生物工程、大专院校、实验室等各种行业及科研领域。 2.使用环境和条件 温度：5℃~40℃； 相对湿度：不大于85%（不凝露）； 大气压力：86kPa~106kPa； 最大尘埃浓度：3500粒/L（尘埃粒径不小于0.5 m）； 电源：AC 220V±22V，1Φ, 50Hz±1Hz。 3.安全事项 (1)基本安全事项 ●本属室内使用型，请不要在室外使用。 ●请不要用有机溶剂擦拭，以免伤及涂层或损坏本产品。对不锈钢部位用适 当的消毒剂消毒后擦试干净，以免对其产生腐蚀。 ●本产品不具有防爆能力，严禁在易燃易爆的环境中使用。 ●本产品应置于平整的地面上，并远离有外界气流干扰的区域。 ●禁止用于下列场所：低温、高温、高湿、结露、多尘、油雾、化学腐蚀的 地方。 ●禁止用水冲洗，以免损坏本产品或造成对人身伤害。 ●本产品在安装就位时,应留有维修空间。 (2).电气安全事项 ●必须先将本产品就位固定，再进行通电作业。 ●开机运行前，请再确认本产品的额定电压、频率与输入电源的参数是否相 符，以免损毁电气元器件，甚至引发火灾。 ●必须对本产品实施可靠的接地作业，才能保证其安全使用。 ●严禁用户擅自改装本产品电气线路。 ●请不要将重物放在电源引线上、不要夹压电源引线，以免因电源引线破损 而引发火灾、触电。
车间局部百级层流风速的问题
车间局部百级层流风速的问题 有谁知道车间局部百级层流风速是怎么测量的 , 风速是多少,距离高效多少测量 [楼 主 ] | Posted: 08-11-20 21:11| 据我所知风速一般在0.40M/S,距离高效在5CM 左右。 与生命对话，和健康握手！ [1 楼] | Posted:08-11-20 21:37| 测定面积定在距过滤器面150mm--300mm 的距离上.并将测试面积划分为面积相等的格子,每个格子尺寸应为600mm*600mm 或更小.测试在每个格子的中心实施. 每个位置测试时间不小于10秒,并记录该下最小,最大和平均读数. 标准要求0.45m/s ±20% 以上标准出处:ISO14644-1 附件B 和FDA 无菌验证指南 sunshine007 [2 楼] | Posted:08-11-21 10:45| 我们车间局部百局层流罩,在高效口处150左右的距离风速大约1.9,是不
是有点高了 ,还是我们测量的方法不对 [3 楼 ] | Posted: 08-11-21 10:49| 车间局部百级层流平均风速为0.2-0.4m/s,一般大于等于0.25m/s 即可。至于测量应以工作面截面风速为准。 俺是做净化工程业务的，净化车间、净化实验室、手术室等都做过。有这方面的业务请多关照！ 努力工作 快乐生活 [4 楼] | Posted:08-11-21 16:01| 如果仅仅是计算送风量，对于垂直单向流：测试风速的测定截面距离高效 过滤器0.3m 垂直于气流的水平截面；对于水平流：测定截面取距送风面0.3m 的垂直截面。 努力工作 快乐生活 [5 楼] | Posted:08-11-21 16:20| 4楼,你们一般做百级层流净化的时候,一般距离高效口150处的风速是多少 [6 楼] | Posted:08-11-21 16:47|
分装灌装工艺设计流程
分装工序灌装岗位流程 分装工序共有洗瓶、灌装、轧盖三个岗位，分装工序一级流程为： 领料——洗瓶——领取半成品——灌装——轧盖 灌装一级流程 灌装岗位工作使命： (1)、保证装量调节的有效性（＞0.5ml/瓶）与精确性 (2)、制品质量均符合企业注册标准。 (3)、确保灌装过程顺畅。 灌装二级、三级流程 1分装指令 1.1依据分包装指令，确认分装制品名称、批号、批量、分装日期。 2 领取生产用物料 2.1与车间物料管理员领取生产用物料 2.1.1生产用物料包括：消毒液、氢氧化钠、铝箔纸、1ml注射器。 3 设备调试与维护 3.1设备调试严格按照《灌装加塞机维护保养SOP》执行。 3.2设备调试重点： 3.2.1绞龙与进瓶拨轮的对位。 3.2.2每一跟灌针与西林瓶的对位。 3.2.3胶塞出口处、衔接螺丝、压塞盘的对位。 4 卫生清洁消毒 4.1消毒液配制 消毒液配制须具备准确性、记录体现出消毒液物料平衡。 4.2灌装岗位涉及效期包括：设备清洁效期3天环境卫生清洁效期3天消毒剂使用效期7天
板式换热器清洁效期7天湿热灭菌丝光布效期36h 湿热灭菌三更衣服效期36h 灌装岗位涉及轮换使用消毒剂包括0.5%优氯净、0.1%新洁尔灭、75%乙醇。 卫生清洁用丝光布须在生产前提前3天灭菌 4.3灌装岗位卫生清洁消毒按《10000级区域清洁消毒SOP》、《灌装加塞机清洁维护SOP》、《传递窗清洁消毒SOP》执行。 4.4环境卫生清洁注意事项： 4.4.1设备清洁重点：压塞盘、绞龙、网带、襄块、轨道。 4.4.2每批生产前对二更、三更拖鞋进行清洗，清洁工具定点专区存放。 4.4.3非生产期日常清洁消毒重点包括灌装二更缓冲、二更、三更。 4.4.4清洁记录所使用消毒剂应与物料管理员发放消毒剂物料平衡。 4.4.5填写相关清洁消毒记录，修改清洁状态标识卡 4.6分装前一天由质量保证部质量监督员做生产前检查。 4.7分装前一天晚上对分包装车间JK-5空调系统进行臭氧熏蒸。 5器材处理 5.1器材处理流程 分装前两天器材处理——`装前一天器材清洗、器材灭菌 5.2器材泡碱处理 5.2.1器材泡碱流程 氢氧化钠称量——氢氧化钠溶解——1mol/L碱循环后碱浸泡 5.2.2氢氧化钠称量 称量前打开电子秤预热30min，按分装方案计算出精确称量氢氧化钠的质量。 5.2.3氢氧化钠溶解 将氢氧化钠倒入碱缸中，根据《1mol/L氢氧化钠溶液配制SOP》计算并加入所需纯化水体积，搅拌，使氢氧化钠充分溶解。 5.2.4碱循环 将整套分装泵连接成一套分装系统，用1mol/L氢氧化钠溶液循环30min，循环完后对所有管道第一次排空气处理。 5.2.5器材泡碱 借助60ml注射器将所有管道排第二次空气。 器材泡碱检查标准：所有管道内均无气泡。 5.3分装前两天处理器材 [干热灭菌器材] 5.4分装前一天处理器材 5.4.1器材清洗程序： 虹吸管道：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍 [过程监控]取样测PH值：纯化水冲洗完后取纯化水清洗液水样检测PH值。 取样测内毒素：注射用水冲洗完后取注射用水清洗液检测细菌内毒素。 分装泵：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍
层流罩验证方案
XXXXXX型百级层流罩验证方案 ！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！ XXXX年XXXX月
目录 1.概述 2.设备简介 3.设备主要技术参数 4.验证目的 5.验证时间安排 6.验证文件准备检查 7.验证内容 7.1 预确认 7.2 安装验证 7.3 运行验证 7.4 性能验证 8.再验证
1.概述 随着科学技术的迅速发展，空气净化技术已被广泛应用于实验室、电子技术、航空航天、生物制药等各科研生产部门，百级层流罩是提供高洁净度工作环境的一种理想的局部空气净化设备，我公司的百级层流罩主要用于免疫一车间的生产操作。 SCB-1300VN型百级层流罩工作原理为:层流罩采用垂直层流（即单向流）的气流形式，变速滚通风机将负压箱内的空气压入静压箱，再经高效过滤器进行过滤。从高效过滤器出风面吹出的洁净空气，以一定的均匀的断面风速通过工作区时，将工作区的尘埃颗粒及微生物颗粒带走，从而形成无尘无菌的工作环境。 2．设备简介 ●设备名称： ●设备型号： ●工作室尺寸： ●工作区： ●洁净等级：级 ●生产厂家： ●详细地址： ●联系电话：
3设备主要技术参数 4．验证目的： 验证SCB-1300VN型百级层流罩的安装、运行质量是否能够达到设备安装技术要求和生产工艺的要求。 5．验证的时间安排 安装验证：年月日至年月日 运行和性能验证：年月日至年月日
6．验证文件准备检查 7.验证内容 7.1.预确认 7.1.1预确认目的：根据生产工艺、生产能力、生产厂房条件和法规要求，选择有资质的制造商进行订货采购，证明所选的SCB-1300VN型百级层流罩及配套设施、文件齐全，所用材质符合法规和生产工艺要求。 7.1.2 设备制造商的选择
厂房环境监测规程
标准操作规程 一．目的 制定厂房环境参数（包括温度、湿度、压差、换气次数、风速、气流流型、高效过滤器穿透率、噪声、照度）的检测规程，确保与环境相关的参数在标准范围内。二．适用范围 适用于公用工程车间、各生产车间、仓库及化验室针对厂房环境参数的日常监控检测工作。 三．责任者 公用工程车间主任:督促本车间检测人员按周期进行检测，并关注相关检测数据。 使用部门车间主任：积极配合协助检测人员，顺利开展工作。 公用工程检测人员：按相关检测周期做好相应的检测工作。 生产车间、仓库、化验室：按要求做好洁净区温湿度、压差记录，并配合公用工程 检测人员做好相应的检测工作。 四．相关定义 1.湿度：相对湿度简称，空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。 2.单向流：指空气朝着同一个方向，以稳定均匀的方式和足够的速率流动，单向流 能持续清除关键操作区域的颗粒，可分为垂直单向流和水平单向流两种。五．工作程序 1.功能间温度、湿度检测
1.1.适用范围 －洁净区各工艺操作功能间。 －生产车间物料、中间体、成品暂存间。 －仓库原料、辅料、包装材料储存间。 1.2.合格标准 －工艺规定温度、湿度要求的按工艺规定标准，并在工艺规程中或对应提供环境条件的设施管理规程中明确列出。 －无工艺规定要求的，温度按18℃~26℃，湿度按45%~65%。 1.3.检测仪器 单一的温度检测可以使用玻璃温度计或电子式温度检测仪表，温湿度检测可以使用干湿球温湿度计或电子式温湿度仪表，固定自动检测系统可以使用温度或温湿度传感器配套仪表。 1.4.检测方法 日常监控检测，保证送风系统按常规参数运行，且送风温湿度正常条件下，在有温湿度控制要求的房间使用符合 1.3.规定的检测仪器，人工检测或监控系统自动检测，阅读数据后记录。检测仪器固定安装的应把仪器安装在有温湿度要求的工作区域，一般只需1个检测点，仓库原料、辅料、包装材料储存间可根据空间大小适当增加检测点。 1.5.检测频次 日常检测每班检测2次，生产车间一般选择生产前、生产中两个时间段，非生产状态可不检测。 1.6.记录要求 日常检测应由使用部门操作人员及时填写《温湿度、压差监测记录5187》，记录由使用部门每月汇总一次当月28号前送至公用工程车间，经审核后存至档案室。 2.洁净区功能间压差 2.1.适用范围 －洁净区功能间与非洁净区之间。
防静电工作区(EPA)构成注意事项
防静电工作区（EPA）构成注意事项 1范围 1．1主题内容本标准规定了供操作静电放电敏感电子产品用的防静电工作区应具备的各项技术要求。 1．2适用范围本标准适用于防静电工作区。 1．3应用指南由于电子产品的静电放电敏感度不同和防静电工作区具体用途以及结构形式的差异，本标准规定的内容和要求允许剪裁。 1．4分级按照防静电工作区内的指定空间所允许的对地静电电位值，将防静电工作区分为二级。 A级——允许的对地静电电位不超过±100V； B级——允许的对地静电电位不超过±1000V； 2引用文件GB438——1995防静电鞋、导电鞋技术要求 GB12014——89防静电工作服 GJB/Z25——91电子设备和
设施的接地、搭接和屏蔽设计指南 GJB1649——93电子产品防静电放电控制大纲 SJ/T10694——1996电子产品制造防静电系统测试方法 3定义 3．1术语 3．1．1防静电工作区electrostaticdischargeprotectedarea 配备各种防静电设备和器材、能限制静电电位、具有确定边界和专门标记的适于从事静电防护操作的场所。 3．1．2操作handling 在静电放电敏感电子产品的制造、老化、筛选、检测、装联、包装、贮存、修理和失效分析等过程中，直接或间接地作用于产品的有效活动。 3．1．3接地grounding 电子连接到能供给或接受大量电荷的物体(如大地、舰船或运载工具外壳等)(见GJB1649第 3.1.2条)。
3．1．4硬接地hardground 直接与大地电极作导电性连接的一种接地方式。 3．1．5软接地softground 通过一足以限制流过人体的电流达到安全值的电阻连接到大地电极的一种接地方式。 3．1．6大地电极earthelectrode 埋于地下与大地保持良好的电气连接的金属体或金属体组。它可以是杆状的、板状的或网状的，为接地系统提供接大地的基准点。 3．1．7静电耗散材料dissipativematerials 其表面电阻率等于或大于1x105Ω/，但小于1x1012Ω/；或何种电阻率等于或大于1x104Ω@cm，但小于1x1011Ω/@cm的材料。 3．1．8导(静)电材料(electrostatic)conductivematerials 其表面电阻率小于1x105Ω/或体积电阻率小于1x104Ω@cm的材料。 3．2缩写词 3．2．1ESDelectrostaticdischargesensitive静电放
洁净棚
洁净棚的介绍： 什么是洁净棚，洁净棚又名净化棚/无尘棚/无尘洁净棚/净化洁净棚/百级洁净棚/千级洁净棚/万级洁净棚，采用独立之HEPA或ULPA及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间，内部空间高度在2.0米左右，覆盖面积约50m2以下，四支支柱可加装活动轮，可为弹性运用，可配套风淋室使用。洁净棚等级为100~10000级。洁净棚因其简便通用弹性大安装容易且施工期短以及可移性为其主要特点，洁净棚同时可针对在一般等级的洁净室中局部地区需要高洁净度的地方做局部增设以降低成本。深圳巨星将为您制作不同级别的洁净棚，从10级到100000级不等。 洁净棚主要特点： 1，适用于建局部洁净区域洁净度的提高。 2、模块化、组装式结构设计，施工简便可大大缩短现场施工时间； 3、成本低，移动方便。 4洁净棚是一种投资少而净化级别高，移动比较方便的简易净化装置。 5洁净棚具有安装快速、施工周期短、价格低廉、移动方便等特点，把主要生产工序控制在较小的环境内也是洁净室设计的最佳选择。 6将洁净层流罩FFU放置在由专业净化铝型材组装而成的框架上。顶部由盲板铺盖，密缝严密，四周用防静电帘/防静电有机玻璃围缝，四周底部利用正压自然排风等形式，使棚区内洁净度达到10-10000级。 洁净棚净化级别的选择：比较多的客户，会选用千级洁净棚，或万级洁净棚，少量客户会选用百级或万级。总之，洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因洁净棚比较密闭，如选择洁净棚级别比较低时，往往会带来部分副作用：冷量不足，员工在洁净棚内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。 洁净棚材料：洁净棚的框架一般有三种：不锈钢方通，铁方通，铝型材。洁净棚顶部材料一般有三种：不锈钢板，冷轧钢板喷塑，防静电网格围帘，(防静电)亚克力板。洁净送风部分，一般选择FFU层流罩(FFU层流送风单元) 洁净棚的围护材料一般包括：防静电围帘，(防静电)亚克力板。 洁净棚的成本：总体说，大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单独建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。