掘进正规循环作业操作流程及操作规范

掘进正规循环作业操作流程及操作规范

一、机掘施工工艺流程

安全检查→开机前准备→割煤→临时支护→支护→清理→移皮带→检修→ 验收→交班

交班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“开工准入评价”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，方可进行以下工作：

①检查支护的质量、数量是否符合规程要求。

②甲烷探头是否到位。

③喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。

④工作面是否有丢帮落底现象。

检查确认正常后，延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行三个作业循环，每循环内的作业顺序是 : 当割至永久支护达到或接近最大空顶距时 ,必须停止掘进 , 按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环。每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。因故未能处理的必须向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。

二、机掘凿煤方式

（一）截割机具

12 -2#层 51003巷使用佳木斯 EBZ-230型掘进机掘进。

（二）机组截割工艺、顺序、方法

1 、拉尾工艺：

拉紧车松绳—退掘进机—挂拉尾绳—拉皮带尾—上皮带 H架及中间部分—紧拉紧车—固定及调试皮带尾—运转

2 、注意事项：

（ 1）保持声光信号正常（一声停、二声开、三声松），声光信号不正常时用电话联系。

（2）拉尾时，拉尾绳两侧三米内严禁站人，以防拉尾绳断后伤人。

（3）拉尾绳绳套要与皮带尾挂钩套牢，防止皮带尾拉偏。

（4）拉尾结束后要把滑道底的浮煤及拉起的地矸清理干净，防止滑道底因浮煤多而卡皮带卡，造成皮带射箭。

（5）在拉尾结束后确认皮带尾固定可靠，皮带运转正常后，方可割煤。

3、开机顺序：

将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置→发出警报并鸣响5S→启动油泵电机→启动二运→启动一运→启动耙爪→启动截割电机。

4、切割方法：

（1）采用水平切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，按照先下后上，先中间后四周的顺序，最后刷成所需要的断面，司机在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，两次割够矩形断面的设计标准。

第一次沿巷道南帮掘进，掘宽 4.2 米，掘进至与 12-2 ＃层 410 盘区 51005 巷贯通后，掘进机后退然后掘进成巷。

（2）先掏槽，再刷帮，然后推煤。

（三）巷道施工要求

巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离标准： 0～ +100mm。

本巷坡度随煤层顶板变化而变化，留底煤。巷道高度偏差与设计标准 :-50 ～

+200mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道平缓，不受此限）。

附图 6：截割顺序图。

三、装载与运输

（一）装载与运输方式

1、本巷掘进采用 EBZ-230 型掘进机截割并自行装煤，工作面落煤—机组装载机构—转载机—本巷皮带— 12-2#层21005巷皮带— 12-2#层 21005-1巷皮带— 12-2#层410-4皮巷— 12-2#层410-1皮巷— 410皮—410煤眼—南 980巷皮带—主斜井—地面—洗煤厂。

2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车场，电机车经南1030水平大巷至 402盘区石门，后利用绞车运送至 12-2#层410盘区 21005-1 巷口。

（二）运输设备的铺设及安全设施

1、皮带输送机铺设

（1）施工巷道需三部皮带输送机，固定的皮带尾必须用地锚固定。

（2）皮带输送机的稳装必须平直、构件齐全，输送带松紧适宜。

（3）机头、机尾距巷帮距离不得小于 700mm。

2、安全设施及要求

（1）每部皮带机头必须安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机尾必须有防护罩。

（2）皮带输送机综合保护装置必须灵敏可靠、齐全有效。

（3）皮带输送机机头必须用地锚固定，机尾必须用跄尾装置固定好。

（4）巷道内行人跨越皮带处必须设置过桥，每部皮带大架后、皮带尾部及转载机跑道处必须各设置一组行人过桥，从皮带头起巷内每隔300m安装一组行人过桥。

四、支护工艺流程

支护工艺流程：准备、检查和处理问题→临时支护→标眼定位→钻眼→安全支护材料→检查。

一、临时支护

临时支护采用 ZLJ-10/21 机载式超前支护。

ZLJ-10/21 机载超前支护主要技术参数

表 5-3-1

额定工作压力21 兆帕

最大工作压力 13 兆帕

额定供液压力16 兆帕

额定初撑力 10 千牛

护顶面积 2.5（长）×2.0 （宽）米

整机重量 1885 千克

配接掘进机后最大支护高度 4.5 米配接掘进机后最小支护高度 2.6 米机载临时支护装置主要由顶架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、双向锁、高压油管路、多路换向阀等组成。

工作原理：由掘进机的液压泵站供油，推动换向阀使液压油通过分流集流阀进入双向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使主架升高，通过三组油缸的协调操作使顶架、主架调整到所需要的高度、角度并达到所需的支撑力后停止。

临时支护工艺、工序及要求：

（1）当掘进机切割完一个支护间距后，将机组退后，截割头落地，必须把机组开关置于“闭锁”位置，使切割电机无法起动。先检查支护装置各部位零部件及管路是否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置的油路。支护工把所用的钢带放在顶架上，使顶架上的磁铁将其吸住。掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，油缸必须推拉到位将钢带被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的钻孔、上锚杆。锚杆支护完毕后，先把主架下降到最低位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止，然后推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续进行掘进作业。

（2）机载临时支护装置应由掘进机司机和两名支护工负责操作。掘进机司机负责操作本装置，一名负责观察顶板协调指挥，另一名负责把钢带放到顶梁架上。

（3）机载临时支护装置未使用前，严禁人员进入空顶区。当巷道支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬前铲板并在铲板下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头，否则将严重损坏本装置。

（4）作业过程必须加强现场顶板管理，施工过程中发现顶板压力增大、顶板急剧下沉、顶板有响声、片帮严重等情况时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。

3、当机载超前支护出现故障或因其它原因无法使用时采用滑移顶丝式前探支护。

（1）临时支护采用滑移顶丝式前探梁。每根前探梁分别插入固定在工作面的两排锚杆下端的横向托梁板上。前探梁用顶丝及时顶起接顶，并将梁上护顶钢板转动与前探梁垂直。

（2）前探梁及横向托梁规格：

①前探梁： 4m长的 10#槽钢，数量每排锚杆的数量减一。

②前探梁上护顶板规格： 10＃扁钢制成，长 0.8m

（3）横向托梁：用 8＃槽钢制成，在槽钢中部按锚杆间距焊接 M30螺母。用特制的加长螺母固定框架上，框架用＆ 10mm扁钢焊制，框架固定在永久支护锚杆上，螺母与锚杆必须拧紧，每组 1根横向托梁，横向托梁顺巷道掘进方向架在框架下，在将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两根横向托梁上，用顶丝顶起接顶。

（4）移前探梁时，不少于 3 人， 1 人观察顶板并协调指挥 ,2 人移前探梁。在临时前探支护未移入工作前，严禁人员进入空顶区。

（5）加强顶板管理，施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。

（6）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，

必须进行割一排，支护一排锚杆。

二、永久支护

锚杆锚索支护工艺

（一）使用 MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤

1、检查顶帮情况，将零皮、聋顶帮、马棚、伞檐处理掉。

2、检查供水、供气系统， MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。

3、将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装φ26mm岩石钻头。

4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。

5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。

6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。

7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。

8、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。

（二）锚杆（索）安装工艺

1、顶板锚杆支护的安装方法

钻孔施工完毕后，留 1-2min 的控水时间，然后用锚杆将树脂药（超快速 CKB-2360粉色树脂药一卷）顶入钻孔顶部，再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s 左右，并继续顶紧 5-8s 后放下钻机，锚固剂凝固 3min 后将钢带或钢带托板套入锚杆，再依次上碟形垫片、球型垫、减摩垫及机制螺母并拧紧， 10-12 分钟后用风动力距扳手复拧，拧紧机制螺帽。

2、锚索支护的安装方法

钻孔施工完毕后，留 3-5min 的控水时间，然后用钢绞线将树脂药顶入钻孔顶部（超快速 CKA-2360黄色树脂药一卷在上，超快速 CKB-2360粉色树脂药一卷在下），再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露 150-250mm时，不再顶入，搅拌20±5S 左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧 5-8s 后放下钻机，凝固 10min 后将钢梁及专用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上风动张拉千斤进行张拉，当拉力达到 30MPa时，取下张拉千斤顶。

3、护帮网的安装方法

用 ZQS系列风动钻、麻花钎杆、φ26mm煤钎头钻孔施工完毕后，用螺纹锚杆将树脂药（超快速 CKB-2360粉色树脂药一卷）顶入钻孔最底部，再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s，凝固 3min 后铺网，帮网采用长边顺巷前进方向布置，要求所有的网都必须紧贴煤壁、用钢带托板固定牢固，并将钢带托板套入锚杆，再依次上碟形垫片、球型垫、减摩垫及机制螺母并拧紧， 10-12 分钟后用风动力距扳手复拧，拧紧机制螺帽。

（三）支护质量要求

1 、顶锚杆支护要求

（1）严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差不超出± 100mm。

（2）顶锚杆与顶板夹角不小于75°。

（3）锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面；托板垂直巷道布置，裂隙发育时要与主要裂隙垂直。

（4）锚杆单螺帽（机制螺帽）必须用加长扳手或力矩扳手拧紧，锚杆预应力要求达到200N·m。

（5）锚杆孔深 1690-1710mm，锚杆露出螺母长度 10-40mm。

2、锚索支护要求

（1）严格按照中线和排间距布置锚索，锚索排间距误差不超出± 100mm。

（2）锚索孔与顶板夹角不小于87°。

（3）锚索施工孔深 5700mm，锚索外露长度必须控制在 150—250mm。

（4）锚索预紧力不低于 120KN，锚固力不低于 270KN。

3 、护帮网、帮锚杆支护要求

（1）严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。

（2）护帮钢带必须紧贴煤帮，垂直巷道布置，上托板和下托板短边与网边对齐，帮锚杆孔与围岩夹角不小于75°。

（3）要求菱形网蹦直，菱形网之间的连接，必须用网上拆下的本身铅丝、把两网相互连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐，不能有明显的错差。菱形网和塑料两边和中间都要连接牢固，严禁出现裂缝。菱形网的连接，每间隔 100m，在两张菱形金属网中间加护一张双向拉伸网，以防止导电。

（4）锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹处必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。

（5）锚杆外露长度控制在 10— 40mm，帮锚杆预应力不小于150N· m。

（6）巷道护帮时，菱形网铺平、铺展、紧贴顶帮，对（搭）接合理，联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于三圈，护帮网用本身铅丝织成整体。

4、锚杆锚索施工后，要定期逐根进行复紧，测试预紧力，防止自然卸载松动。

五、支护作业安全技术措施

1、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。

2、支护作业应搭好稳固可靠的工作平台，利用高凳或梯子作业时，必须安排人员将高凳或梯子扶牢。严禁人员蹬切割臂或切割头作业。

3、严禁空顶、空帮下作业。

4、严禁超空顶作业。

5、棚梁必须支在实底上，垂直底板、与顶板打紧打牢；支柱作业应由 4 人进行，一人扶柱，一人递料及工具，一人扶凳，一人站在高凳上安柱帽并打紧。

6、支护作业时，上方的工具材料必须抓牢、放稳，防止掉下伤人。