模板支撑架方案定版

焦作洹河纳米1#2#3#生产厂房高支撑模板工程专项施工方案

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审核：

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河南宏海建设有限公司

目录

1．编制依据 (4)

2．工程概况 (5)

3．施工准备........................................................................................................

图纸和技术准备............................................................................................

施工机具准备 ................................................................................................

材料准备........................................................................................................

人员准备........................................................................................................ 4．主要参数设计. (6)

模板支撑结构................................................................................................

梁支架结构....................................................................................................

5.剪刀撑设置 (9)

6．施工顺序及注意............................................................................................ 7．模板安装允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法

模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收

钢管扣件式模板支架的拧紧力矩检查

8．变形观测13 9．安全措施

安全保证体系

安全拆除规定

消防措施

10．专项应急预案14 应急组织机构及人员职责

发生局部失稳应急

发生局部跑模涨模应急预案

发生高处坠落事故应急救援

发生坍塌应急救援

应急物资配置

应急机械配置

11 模板计算书附后 (18)

11.1 满堂架计算书 (19)

11.2 梁计算书31

1 编制依据

2.工程概况：

本工程为焦作洹河纳米1#2#3#生产厂房，位于焦作神州路东段，平原光电西邻。

①.熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。技术沟通，研究方案的适用性；进行考察、咨询、观摩，研究方案的难点技术；与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。

②.按照施工次序，分流水段进行配模及统计。确定模板体系，完成模板准备工作。

③.机具准备

④.材料准备

本次使用材料根据市场条件，楼面模板采用12mm厚覆膜多层板，主、次龙骨为φ48×2.75钢管，方木为30mm×70mm。根据模板方案，项目部协调劳务公司完成模板材料计划提单，完成工长、材料人员的进场验收交底要求。

1.现场木工班组分为后台加工班组和前台安装班组，由专人在模板安装完成和拆除后对模板进行维护、保养。实行挂牌制，在模板区标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。

4.主要参数

本工程为独立柱基础，框架结构，一层层高为6.6米，二层为4.8米为斜坡形式独立柱基础，最低处至一层板底高度为8.89米。由于在斜坡部分钢管无法足够全部支撑，采用木锲顶紧或局部堆砌混凝土，模板的支撑架系统的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求。立杆纵距、横距，横杆步距根据计算结果，主要参数见下表:（计算书详见附后），本工程由于超过8米，属于高大模板方案，需要专家论证。

模板支架支撑结构

厂房一层最低处为8.89米，底模采用12 mm厚模板，采用满堂钢管脚手架支模，立杆柱距和排距为900 mm，水平杆间距为1500mm，距地200mm 设置一道扫地杆，內愣采用30mm×70mm木枋，大梁主龙骨采用双钢管，侧

模采用30mm×70mm木枋.

梁支撑构造

梁截面尺寸为500 mm×750mm，底模采用12 mm厚模板，采用满堂钢管脚手架支模，梁跨度方向立杆间距800 mm，梁截面方向立杆间距为1200mm，梁底木方间距为130 mm，梁侧木方间距为300 mm，托梁采用单根

剖 面 图侧 面 图

钢管搭设，如上图：

5.剪刀撑的设置

模板支架四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔8m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度8m，确保钢管式模板支架的整体稳定性。

1>．外围四周外侧从底到顶设置连续竖向剪刀撑；中间纵、横向应每隔8m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。

2>. 顶部水平剪刀撑设置：在顶层横杆部位设置一道水平连续剪刀撑。

3>. 底部水平剪刀撑设置：在底部横杆部位设置一道水平连续剪刀撑。

剪刀撑斜杆与地面夹角520，斜杆每步与立杆扣接。斜杆接长采用搭接，搭界接长度不小于500mm,且不少于二个扣件锁紧；

6.施工顺序及注意

6.1.满堂钢管架支设→→柱、梁、板模板支设→→满堂钢管架检查→→验收→→柱砼分层浇筑→→框架梁、顶板砼浇筑→→变形观测→→拆除

6.2. 立杆下垫100*100且不短于500mm长的木方，减小单位面积的抗压强度；确保立杆传给楼板的抗压强度小于设计抗压强度。

6.3.本工程在浇筑柱子砼时为防止浇筑压力过大，采用分层浇筑的方法，不少于三部浇筑，等浇筑完第一步2.0米后，进行第二部浇筑3米浇筑后；在进行3.89部分的浇筑。

6.4.为了防止架体的水平向移动，必须对柱子混凝土浇筑完后在开始水平构件和楼板的浇筑。

6.5.与外架关系：模板支架必须于结构外防护架断开，独立设置，避免由于外架的因素影响模架的稳定性。

7．模板安装允许偏差及检验方法

7．1现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法，应符合相关规范的规定，详见下表：

7.2.模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收详见下表：

7.3 本工程钢管扣件式模板支架（抱柱、扫地杆、顶层拉杆及剪刀撑等）搭设完后，按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：（梁下主龙骨与立杆连接扣件应全部用力矩扳手检查合格）

8.变形观测

使用过程中的检查和变形观测要求：砼浇筑过程中，测量监控小组与应急小组全过程跟踪监测，一旦达到应急响应条件时，立即启动应急预案。模板支架在使用过程中应进行下列检查：

8.1 杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求；

8.2 立杆底座与支撑面的接触有无松动或悬空情况、扣件螺栓是否松动；

8.3 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；是否超载。

8.4 遇六级以上大风、大雨后，应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：

8.5 安全防护措施是否符合要求；

9.安全措施：安全保证体系

9.1 根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目部安全生产负责人为首,各施工单位安全员、模板工长、测量员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

9.2 从事模板作业人员须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

9.3 支拆2 米及其以上高度的模板应搭设脚手架及安全操作面，操作

面挂安全网、满铺铺脚手板并加设防护栏杆。

9.4 使用电动工具时，应采用36v以下低压电源，并应安装可靠的漏电保护装置。

9.5 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

9.6 模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80）的有关规定。

9.7 当遇大雨、大雾、沙尘、6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。

9.8 模板拆除安全规定：

9.8.1 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定执行并应符合方案要求。

9.8.2 要严格建立模板拆除申请、批准制度，拆模时，严禁硬砸硬撬。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。

9.8.3 拆模时，操作人员应站在安全处。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、钢管支架等运出堆放。拆承重模板要时应先设立临时支撑，防止突然整体滑落。

9.8.4 设置警戒线并有明显标志。非操作人员不得进入此区域。

9.9.1 消防措施

9. 9.2模板加工、存放场地严禁吸烟和明火作业。

9. 9.3模板加工、存放场地必须配备足够灭火器具，每处不少于一组。

10.专项应急预案

10.1应急组织机构及人员职责

应急组织机构中所有人员在应急期间的职责

10.2．发生局部失稳应急

10.2．1 架体发生变形时（测量小组过程监控），立即通知施工负责人，停止混凝土的浇筑，并立即将施工人员从操作面上疏散到安全地带部位或地面。

10.2．2．立即将在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响的范围拉起警戒线，由工地保安人员负责不准任何人靠近危险源。继续对架体进行观测，应急小组人员召开紧急会议，分析造成的原因，采取进一步的应急措施，并编制加固方案、采取加固措施；

10.3.发生局部跑模涨模应急预案

10.3.1 浇筑时。应设专人监视模板，螺栓。锚固板的变化，如果发现变形，移动时，立即停止浇筑，查找分析跑涨模位置及原因。

10.3.2柱模板下角或模板底角发生偏移，模板外侧用脚手管固定。

10.3.3模板缝漏浆，模板拼缝处加海绵条（海绵条一定要平直，距模板内侧3㎜）或在模板接缝处用木方跨缝固定，加强支护。

10.3.4采取加固措施后，报业主，监理工程师审批，确认高支模方案安全可靠才可以继续施工。

10.4.发生高处坠落事故应急救援

10.4.1 发生高处坠落，迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。 2、

保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 3、视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。 4、

伤员有骨折、关节伤要进行简易固定。转送医院。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系。 5、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

10.5发生坍塌应急救援

11.5.1当支模在拆除中发生大面积倒塌，保持镇静，注意事态的发展方

向，以及受影响的位置，有序指挥员工疏散。

10.5.2 坍塌过程中不要盲目抢险，立即切断电源，确认无继续坍塌危险

的前期下，组织抢救人员，采取有效措施抢救工作，

按规定上报有关主管部门请求救援。

10.5.3 应急物资配置，常备药品及急救用品：消毒用品（医用酒精、棉球），各种常用小夹板、止血带。

10.5.4挖掘机、推土机、车辆等机械设备大型设备

模板高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《混凝土结构设计规范》(GB50009-2012)

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《钢结构设计规范(GB50017-2014)等规范。

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.89；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；(由于实际市场采购的钢管壁厚为2.75，无参考数据，将施工均布荷载标准值(kN/m2)由原来的1.00调整为:1.500；) 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重

(kN/m3):25.000；

楼板浇筑厚度(m):0.200；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.500；

3.木方参数

木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):150.000；

木方的截面宽度(mm):30.00；木方的截面高度(mm):70.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=3.000×7.000×7.000/6 = 24.50 cm3；

I=3.000×7.000×7.000×7.000/12 = 85.75 cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.150×0.200 = 0.750 kN/m；