布袋除尘器技术规范书

蓝天环保设备工程有限公司布袋除尘器技术规范书

发布：蓝天环保设备工程有限公司

总工办

实施：本文件自发布之日起实施

编制审核批准发布日期文件编号LTHB/JSGF002 版本号/修改号A/0 本文件版权属于本公司所有，未经许可，不得复制引用

规范书使用说明：

1. 本规范使用时由项目设计人员修改或补充，在设计中心内部校审核完毕后，交总工办汇总，经总工程师或总工程师授权人批准后，由设计经理交采购经理。

2.本规范中带XXXX蓝色的部分是需要修改或补充的。设计人员应根据项目的具体情况进行修改和补充。

3.对本规范的非蓝色部分进行的修改，应采用绿色进行标明，对与需要删除的请打上删除线。

4.校核人员的修改应将修改的字体标为红颜色，对与需要删除的请打上删除线。

5.由设计经理对于需要修改的内容进行确认，设计中心主任进行最终的审核。

6.本规范中不带颜色的部分一般是不允许更改的。如确需更改，应由总工办主持，设计、工程、采购、市场、研发等部门参与评审，总工程师批准后，由总工办负责更改。

7.在使用本规范时，应保持各修改过程的记录，标记修改内容和状态，直到最终审核和定版。

XXXX烟气脱硫工程

布袋除尘器技术规范书

附件五招标技术文件

招标方：中国·蓝天环保设备工程有限公司〈年〉年〈月〉月〈日〉日

版本记录

目录1.概述2

2.设计及环境条件3

3.设计界限及供货范围5

4设计要求9

5性能保证要求15

6标准与规范16

7焊接17

8车间表面处理及涂装17

9投标方图纸提交及确认18

10质量保证18

11监造、检验与试验20

12标签与相应标记26

13装运与顺序28

14技术服务、设计联络及售后28

15技术资料及交付要求30

16投标时应提供的信息33

17差异表34

18附件34

1. 概述

1.1.本技术规范书适用于XXXX工程的布袋除尘器。

1.2.本技术规范书包括布袋除尘器的本体及辅助设备系统的技术功能、结构、性能设计、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的技术要求。

1.3.本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.4.投标方对布袋除尘器的本体及其辅助设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在投标方供货范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家生产厂

家，最终的生产厂家应事先征得招标方确认。布袋除尘器的滤袋、袋笼和电磁脉冲阀由招标方自行采购，布袋除尘器的滤袋、袋笼和电磁脉冲阀的技术和相关采购要求均由投标方提供给招标方，在技术、质量上仍由投标方负责归口协调，布袋除尘器的整体性能由投标方负责。

1.5.投标方提供的设备和零部件应该是全新的、先进的，质量可靠的、低维护的、节能的、确保人身安全的、方便操作和维修的，且具有在电厂中使用的业绩。设备应该是经过确认的，不允许使用试验产品和试制产品。

1.6.本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国行业标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方解决。如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。

1.7.在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定，而投标方不应提出商务合同修改要求。

1.8.本规范书经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.9.合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。

1.10.如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本规范书所提出的各种要求。若有偏差，不管是多么微小，投标方都必须在本规范书附件“差异表”中加以清楚地详细地描述。

1.11.所有计量单位应采用国际单位制。

1.1

2.本工程采用KKS标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。

1.13.在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。

1.14.所有与本工程有关的技术资料仅用于投标方提供合同设备，未经招标方允许，投标方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。

2.设计及环境条件

2.1.布袋除尘器设计条件

2.1.1.使用介质

锅炉烟气。

2.1.2.布袋除尘器设计参数

压缩空气品质：

压力：0.5～0.7MPa；压力露点2～5℃；含油≤0.1ppm；含尘粒径≤1μm。

2.2.环境条件

2.2.1.安装地点

室外露天布置。

2.2.2.海拔高度

XXXX

2.2.

3.地震烈度

7度。

2.3.气象条件

2.3系统配置及型式

2.3.1.系统配置

本工程共〈数据〉台锅炉，XXX台锅炉配一套布袋除尘器，共〈数据〉套布袋除尘器。

3.设计界限及供货范围

3.1.一般要求

3.1.1.投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。

3.1.2.投标方按照设计和供货界限提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行时补足。

3.1.3.投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

3.1.

4.投标方按随机备品备件（质保期内，包含在总价内）和大修（质保期后到大修时，分项报价但不含在设备总价内）要求提供运行所需备品备件，并给出具体清单。3.2.具体要求

3.2.1设备规模

3.2.1.1 设备规模

本工程为交钥匙工程。投标方提供的布袋除尘器应能适应〈数据〉t/h锅炉半干法脱硫后高浓度烟气粉尘的净化处理。

设备数量：〈数据〉套。

3.2.1.2投标方供货范围

〈数据〉台〈数据〉t/h锅炉脱硫除尘装置中的布袋除尘器及配套系统的工艺、热控仪表的详细技术方案设计和布置、设备及材料供货、安装、调试和性能试验等（不含土建部分）。

烟气系统：布袋除尘器进风口法兰至布袋除尘器出风口法兰。

流化风及斜槽：空气斜槽流化风入口法兰至空气斜槽出灰口法兰(斜槽出灰口法兰中心距离进风侧边柱400mm)。

外排灰：外排灰接口为斜槽出灰口插板阀。

钢结构、平台扶梯等：除尘器本体（招标方提供支撑框架，支撑框架分界线为船形灰斗顶部）钢结构；全套平台扶梯和设备检修平台（包括船形灰斗检修平台，不包括从地面至灰斗平台的扶梯）；

喷吹压缩空气：招标方负责将压缩空气管道接至布袋除尘器的储气罐，储气罐出口法兰后由投标方负责；如果投标方采用旋喷方式，由投标方提供罗茨风机和配套阀门和管路。

油漆防腐及保温：提供供货范围内完整和符合规范的油漆防腐及保温。

电气及热控：招标方负责布袋除尘器照明（投标方提出相关要求）、电气、控制仪表的接线，投标方提供布袋除尘器一次仪表，并负责安装，包括技术要求条款所列料位计，

灰斗热电阻、进口热电阻，进出口压力变送器等原器件。

设计、安装及技术服务等：整个系统及配套的所有设备及系统的设计、制造、运输、卸货、保管、安装、调试和试运行。还包括在工作范围之内的为项目的建设、试车和运营提资、提供项目咨询服务、质量监督和人员培训。

3.3.每套布袋除尘器的供货内容

下列设备包括在投标方供货范围内，但不限于此，投标方所供设备是完整的，能够

满足本规范书要求的工艺性能和要求，所有影响安装、调试、运行的设备缺项投标方均应无条件满足：

3.3.1布袋除尘器本体设备

投标方至少应提供下列设备，但不排除其他在此没有指出的在供货范围内保证系统正常运行、安全的所有设备和部件（〈数据〉套）

3.3.2进口件清单（已列入3.3.1布袋除尘器设备清单中）

进口件清单

本项目范围内所有进口的设备、部件、材料等产品，都会向招标方出示海关报关单、海运提货单原件，并留复印件在招标方处归档。重要进口设备与部件到国内口岸时间确定后，也会及时通知招标方，并邀请招标方派人见证报关。

3.3.3备品备件

投标方提供上述所有设备安装调试期间及一年质保期运行所需备品备件清单（价格含在合同总价内），另外提供3年运行所需备品备件清单及分项价格供招标方选择。投标方应保证3年内运行及检修所需要的备品备件将以优惠的价格通过招标方提供给使用方，未经招标方同意，投标方不得直接面对使用方。

投标方所供的非国家标准件类备件附带加工图纸, 且保证这些图纸的完整性和正确性, 国家标准件类部件开列标准代号及参数。所有备件均附有带技术规范和说明的加工图。投标方保证提供设备的备品备件和易损件在整个工程接收后20年内均能易于采购。参见附件备品备件清单。

备品备件清单（单套）

3.3.4专用工具：

投标方提供的用于安装和检修用的拆装必备专用工具，参见附件专用工具清单。3.3.5清洁和油漆

参见“车间表面处理及涂装”章节。

3.3.6技术资料

参见“技术协议签订后应提供的信息”、“技术资料和交付进度”章节。

3.3.7技术服务

参见“技术服务、设计联络及售后”章节。

3.3.8标签、包装和发运及保险

参见“装运与顺序”、“标签与包装标识”章节。

4设计要求

4.1对布袋除尘器性能的基本要求

投标方必须保证满足招标方提出的布袋除尘器性能设计参数,并能在第2节各条指明的环境下长期安全运行。

4.2对布袋除尘器总技术要求

4.2.1脱硫除尘装置设备应达到技术先进、所有设备的制造和设计必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于99 %。系统在投运第一年可投运时间不小于7500小时。

4.2.2锅炉的连续运行应不受除尘装置运行或停运的限制，除尘装置的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉额定出力的50%～110%。除尘装置不得降低锅炉机组的出力，不得影响锅炉效率和机组的安全、稳定运行。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。

4.2.3除尘器要同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气工况条件，并保证除尘器出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。

4.2.4提供的设备和阀门应在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道要按规定标示所属系统和流向。

4.2.5烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均应按照负压-8kPa，正压6kPa设计。

4.2.6投标方应提供除尘装置所有一次仪表和控制点清单，详细说明其用途、型号、厂

家的情况，并提供控制要求。投标方还应提供除尘装置所有电气负荷清单，详细说明用电要求。

4.2.7除尘装置应采取的防腐蚀、防磨、防堵、防积灰措施。除尘装置的消防措施由投标方负责设计、供货。

4.2.8保温、油漆、防腐和防护

（1）投标方负责除尘装置及附属系统范围内的保温、油漆和防腐的设计及供货，包括设备、管道、阀门及附件等。

（2）除尘装置的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。

（3）钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆应在现场施工完后再刷，漆颜色由招标方确认。

（4）所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。保温外保护层可采用彩色压型钢板（δ=0.5）。在必要的部位，应采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。

4.2.9投标方在设计中应为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于800㎜，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。

4.2.10除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。

4.2.11投标方应提供除尘装置范围内所有需要检修起吊设备。

4.2.12投标方的设计应密切配合招标方对布袋除尘器相关的设计工作，提供设计需要的布袋除尘器相关资料。

4.2.13投标方承诺针对投标方案中的脱硫与除尘装置的气流分布情况开展模拟实验研究，制定相应的措施，确保烟尘系统气流分配均匀。模拟实验分为计算机数值模拟实验和1：10以上的物理模拟实验，模拟实验最迟在合同签订后1个月内完成，并向招标方和业主工程师单位提交正式的试验报告。

4.2.14外购配套件，都选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。重要的招标方要求的设备或部件应取得招标方认可。

4.2.15袋式除尘器顶部起吊装置应为电动，起吊重量应大于检修时除尘器顶部需要吊运的部件重量及检修设备（如焊机等）。起吊设备应能在任何位置升降、停止，不发生起吊

设备的变形和损坏。

4.3技术性能要求

4.3.1布袋除尘器的保证效率

除尘器应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下能达到排放浓度小于50mg/Nm3。除尘装置的检修期应与主机组一致，大修四年一次，小修一年一次。

4.3.2烟气系统设计负压 -8kPa

设计正压 6kPa

4.3.3在距除尘装置1米处，噪音不得大于85dBA。

4.3.4除尘器结构：除尘器采用组合结构，能在锅炉满负荷运行中实现在线检修，检修期间除尘器的过滤风速≤0.90m/min，除尘器采用顶部检修，保证换袋及检修均能在室外完成。占地面积控制在16470×13680（长×宽）mm之内，长度方向为烟气进出口方向。

4.3.5布袋除尘器具有预沉降功能，粉尘预沉降效率应不小于50％（即必须满足1000g/ Nm3浓度时的正常清灰）。

4.3.6布袋除尘器满足三个基本功能：在线清灰、离线清灰、在线检修。布袋除尘器设置12个室。

4.3.7布袋除尘器设有旁路，旁路阀的开、闭不能影响锅炉的正常运行，整个布袋除尘器的设计烟气阻力≤1500Pa，最大保证不大于1800Pa。气源压力过低时能保证旁路阀打开，维持时间不小于一小时。

4.3.8布袋除尘器顶部气动、电气、机械等装置须做好防尘、防雨、防腐工作，顶部设置有防雨棚。喷吹减压阀要求一备一用，采用日本产品。采用压缩空气低压脉冲清灰，压缩空气由招标方设置的空压系统提供。

4.3.9灰斗采用小灰斗+船形灰斗，灰斗的贮存量不得少于按BMCR工况8小时贮量（锅炉出口烟尘浓度设计）；在气流末端灰斗设有高、中、低料位指示，前端灰斗设低料位。料位计的布置考虑到除尘器灰尘沉降特点和粉煤灰的安息角特性，以及对料位计进行方便的安装和维护。灰斗采用蒸汽盘管（0.7MPa饱和蒸汽）伴热，保证灰斗里的灰不结露、不板结，并做好保温工作，并保证其流动性；布袋除尘器每个灰斗设置6只料位计，料位设置要求合理、测量准确；灰斗进风口应高于灰斗高料位500mm以上；每个灰斗上至少设置一个空气炮，每个空气炮设置3个以上清灰点。

4.3.10除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于6mm。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积聚区。灰斗斜壁与水平面的夹角大于65°，相邻壁交角的内侧，成圆

弧形，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动；灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽加热（电加热）方式，使灰斗壁温度高于烟气露点温度15℃；每只灰斗设有一个密封性能良好的捅灰孔，用于事故放灰，操作十分简便。灰斗壁设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施，采用脉冲吹拱装置；灰斗设有高料位指示，料位计采用射频导纳型料位计，料位计的安装和维护十分方便；灰斗下设一个500mm×500mm排灰口，并且设一个450mm×600mm长方型人孔门。

4.3.11灰斗下输灰方式采用空气斜槽（斜度不小于8°，斜向烟气进口侧），空气斜槽保证输灰畅通，不漏风，不漏灰。空气斜槽透气布采用合成涤纶纤维，厚度6mm，耐温160℃，强度大于425N/㎜2。为方便检修，空气斜槽设计应分为数段，每节长度1～1.5m，每节以螺栓连接，方便检修并设有合理的检修平台。空气斜槽侧面设计有外排灰出口。灰斗密封石棉绳直径一般为5mm，并且便于更换。

4.3.12袋式除尘器有准确的滤袋破损检测装置。

4.3.13布袋除尘器每个室设置“U”型差压计，每台布袋除尘器设置3套差压变送器测量除尘器前后阻力。

4.3.14含尘烟道的转弯处及导流板等易磨部位使用不小于8mm的耐磨板材。

4.3.15布袋做好保温工作，保证设备本体及顶部盖板不结露，做好防雨、防腐等工作。岩棉保温厚度不小于100mm，在环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面（含布袋顶盖板）温度不应超过50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。

4.3.16喷吹管与稳压气包输出管之间采用插接方式连接，连接处采用“O”型橡胶密封圈密封，末端以螺栓固定在箱壁上。

4.3.17除尘器中箱体下部及灰斗内应设有挡风板，其作用是减小气流对滤袋的冲刷。并在此处使气流速度降低，形成沉降室，使大颗粒粉尘依靠重力的作用落入灰斗，减小滤袋的过滤负荷。

4.3.18除尘器每仓室的进风管上应设有一台手动蝶阀，可调节进入各室的烟气量，避免某些袋室处理的烟气量过大，引起滤袋的过滤负荷高。每个上箱体出口设有气动提升阀，可实现离线清灰。与进口手动蝶阀配合，还可实现锅炉不停机状态下的在线检修。

4.3.19除尘器应设有旁路门，且采用温度自动控制，旁路门的泄漏率为零，应保证旁路门开关灵活，控制可靠，应具有防止积灰影响门门关闭不严或打不开的技术措施。

采用内置式旁路阀，旁路阀采用双层密封形式的气动提升阀，泄漏率保证为零。旁

路阀启闭迅速、控制可靠。旁路阀密封材料采用耐高温的硅橡胶。

除尘器进出口截止门运行期间必须保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象。除尘器每个室的出口截止阀采用气动提升阀，启闭迅速。

除尘器进口截止阀采用手动蝶阀，开关灵活并具有调节的功能。阀轴的密封也采用填料密封，轴承座设置在阀体的外侧，不与烟气接触，不会出现卡塞现象。

4.3.20投标方应设计烟温超过所选滤料的允许使用温度时的保护措施。

4.3.21投标方应设计锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。

4.3.22投标方应设计锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时保护措施。

4.3.23预涂灰方式应满足布袋除尘器要求, 招标方在除尘器入口烟道设置加料口。预涂灰设备应技术先进、运行可靠。

4.3.24布袋输灰设备应便于检修，投标方应设计有利于布袋下输灰、防堵的措施。

4.3.25外排灰手动插板阀两套，设备密封良好，保证不漏灰。

4.4滤袋、袋笼要求

4.4.1滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求。保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。对滤材的加工处理投标方可根据设计要求选择最优方案，同时不排除提出与设计要求不同的设计方案以满足性能要求。滤料采用BWF/三维丝生产的PPS滤料（PTFE浸渍、防水防油处理）。

4.4.2 滤袋所用的滤料、滤袋的形式与规格、圆形滤袋的半周长偏差等应符合GB12625的规定。

4.4.3 对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。

4.4.4滤袋缝制线材质为PTFE。

4.4.5滤袋材质采用PPS滤料,耐温190℃，瞬间耐温200℃。

4.4.6滤袋材质采用PPS滤料,克重≥570g/m2，经纬向抗拉强度大于2kN/㎡，滤袋能耐酸、耐碱、耐高温并作防油、防水处理。长期投入运行后,滤袋不能与袋笼粘结在一起。

4.4.7脱硫装置投入时滤袋过滤风速设计值≤0.8m/min ，脱硫装置不投入时滤袋过滤风速设计值≤0.85m/min ；滤袋运行使用寿命≥30000h。滤袋在保证期内失效率（含破损）<0.5%，寿命期内失效率（含破损）<1%。

4.4.8 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷。顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼（支撑滤袋的框架）表面应光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。其表面处理均匀，无漏喷或留有凸出物。滤袋与花板、袋笼之间应配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆更换方便。

4.4.9袋笼表面经过喷涂有机硅处理，具备防腐、耐温性能，处理层表面无剥落，喷涂前钢材表面进行除锈处理，按GB8923《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》质量标准，确定除锈等级，一般不低于除锈等级SQ3。喷涂材料采用有机硅，涂膜厚度0.5mm，层数6～10层，喷涂施工方法按照产品的有关规定和要求进行，喷涂施工完毕进行质量检查。

4.4.10花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。

4.5 脉冲阀要求

脉冲阀膜片采用韩国/意大利/澳大利亚进口的“淹没式脉冲阀”，在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。脉冲阀的表面涂层应光洁、美观，不得有剥落、碰伤、划痕、毛刺等缺陷，紧固件不应有松动、损伤等现象。

4.6 电控部分

4.6.1投标方提供控制原理及相关图纸，控制模拟信号、开关量信号点满足总体运行工艺要求。

4.6.2布袋除尘器设置手动、自动二种控制方式，并能快捷、无扰切换。除尘器清灰脉冲阀、现场控制信号（包括料位、温度、压力等）等采用远程监控。投标方应对布袋除尘器运行的所有信号的规格、控制要求等参数列表详细说明。投标方还应提供与清灰相关的动作时序图及故障处理逻辑以及手动开关的设置。提升电磁阀采用二位五通结构。投标方提供热控仪表防护等级为IP65。

4.6.3除尘器旁路根据设定值具备自动启闭功能。

4.6.4 所有安装在户外的就地电控设备防护等级不低于IP56。需要防冻的脉冲管路应设置防冻措施。测量烟气的取样管采用不锈钢材料并有防堵措施。

4.6.5 就地温度计采用双金属温度计。热电偶应选用K分度，热电阻应选用Pt100，热电偶、热电阻均选用防水型。

4.6.6 所有变送器采用进口智能型，输出信号为4-20mA,误差小于满量程的0.2%。投标

方将选择EJA、罗斯蒙特和ABB的产品供招标方确认。

4.6.7 对于远方控制的电动门（风门）都有位置发送器（4-20 mA）、力矩开关、行程开关及就地起停按钮和位置显示。

4.6.8执行机构采用电动执行机构（特殊要求除外）并配有手轮，便于就地操作。室外安装时加装防雨设施。

4.6.9 就地连锁保护用压力开关将考虑密封，保证达到防雨防尘的要求。室外安装的测量用变送器均安装在保护箱或保温箱内。

4.7其他要求

4.7.1投标方应根据供货范围所述提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本条款中未列出或数量不足，投标方仍须在执行合同时补足。

4.7.2投标方应提供所有安装和检修的专用工具、随机备品备件。

4.7.3投标方应提供设备中的进口件清单及国内分包商清单。投标方在承包范围内辅助设备、材料、施工所选单位须先征得招标方的同意，再进行定货和确定施工单位。

5性能保证要求

5.1投标方供货设备应满足下列性能保证要求。

在燃用设计煤种锅炉BMCR工况下：

①排放浓度≤50mg/Nm3。

②漏风率≤1％。

③除尘器运行正常阻力≤1500Pa。

④除尘器运行最在阻力≤1800Pa。

⑤压缩空气耗量：

5.2在设计参数条件下，达到性能保证要求，无故障连续运行不少于三个月，年可投运时间不小于7500小时。

5.3除尘器的漏风率的测试应符合GB12138的规定；焊缝形式及尺寸应符合GB985的要求，焊缝质量应符合JB/T5911的规定。

6标准与规范

投标方应详细列出主体设备及配套设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。投标方至少严格执行本技术招标书的所列标准，并应使用在订单日期有效的最新版本。有不一致时，按较高标准执行，并及时通知招标方。

投标方还应遵守所有相关的中国国家、省市法律、法规、标准、规范与法令的所有适用要求。

除尘装置设备设计、制造、检验原则上采用国际上现行规范、标准规定。若投标方使用的规范及标准与本技术协议规定所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，按相应的新标准执行，这些标准和规范（不限于）至少包括：GB12625－1990 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

GB6719－1986 袋式除尘器分类及规格性能表示方法

GB12138-1989 袋式除尘器性能测试方法

JB/T8471－1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

JB/T8532-1997《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》

ZBJ88002.2-88《除尘器性能测试方法》

ZBJ88002.3-88《除尘器效率测试》

JB/T5917-91《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》

JB/T5911《电除尘器焊接件技术要求》

GBJ17-88《钢结构设计规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

JGJ81-1991《建筑钢结构焊接规程》

GB985-986-88《焊接接头的基本形式与尺寸》

GB/T11345-86《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析》

GB/T6417-86《金属融化焊焊缝缺陷分类及说明》

GB4053.1-4-93《固定式斜钢梯、工业钢平台》

GB150-1998《钢制压力容器Ⅰ》

GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T191-90《包装储运图示标志》

GB/T19001-ISO9001质量保证体系标准

I.E.C国际电工委员会标准

JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

SDJ8-79《电器设备接地设计技术规范》

SDJ9-89《电气测量仪表装置设计技术规程》

7焊接

7.1所有焊接必须遵循国内相关行业标准，图纸上的焊接符号应遵守国内相关行业标准或AWS符号规定。

7.2在制造工作中雇用的所有焊接工与预焊工均应通过相关行业资格测试并取得相应证书。招标方保留要求制造商提供任何或全部此规范书相关的所雇用焊接工的资格证书的权利。

7.3滤袋框架所有的焊点均应焊接牢固,不允许脱焊、虚焊和漏焊。焊缝应连续、平整并且无缺口。任何不理想的焊缝，如焊渣、焊熔金属飞溅，糙面、根切、高峰、孔隙、尖角、锐边和厚度不够等应重新焊接和/或打磨到满意为止。

7.4布袋除尘器箱体、滤袋框架和花板焊接,均应进行直观检查,并用液体渗透检查或用磁粉探伤及超声波探伤。

7.5设备和支撑的焊接,按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。

7.6与操作程序、焊接工、焊接操作工与定位搭焊工资格有关的所有成本均由投标方承担。

8车间表面处理及涂装

8.1油漆表面质量要求：除锈等级：2.5；粗糙度：40-65μm；底漆厚度：>100μm；运输保护漆厚度：60-80μm。

8.2 除尘器图装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他赃物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB8923的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。

8.3所有设备（包括除尘器的滤袋框架、阀门、箱体、灰斗、管道）交付时，其表面均喷涂二层底漆、两层面漆，分体发运现场安装后，应在现场涂最后一道面漆。油漆颜色由招