减速机维护检修规程解读
减速机维护检修规程
第一章检修周期及内容
1检修周期：
连续运转6个月停机检修一次。
2检修内容：
（1 ）解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物，分析更换润滑油。
（2 ）检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况，严重者进行检修或更换。
（3）检查轴承及轴瓦间隙的状态，并进行检修和调整，
（4）检修，调整靠背轮及皮垫或更换。
第二章拆卸
3 ?拆卸前的准备工作：
（1 ）放掉齿轮箱内润滑油。
（2）拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。
4拆卸时，用吊索拴住减速箱盖子，用起重工具吊下。
5检查齿轮及轴承各部间隙做好记录，并将齿轮取出，清洗擦干仔细进行检查。
6清除减速箱内部的油垢和脏物。
第三章各部件的检查及检修质量标准
一齿轮及壳体
7齿轮牙齿磨损其厚度达30%时必须更换。
8由于牙齿受挤压而产生钓毛刺应铲除夕使之光滑。牙齿有裂纹或断裂现象，必须更换。
9上盖与壳体法兰结合面应光滑，保证安装后的严密，用涂红油检查每100毫米范围的表面上，应有10?重2点接触痕迹应用刮刀进行刮研。
二滚动轴承：
10 测量其滚珠（滚柱）的间隙，其磨损允许最大间隙一般如表1规定。
11滚动轴承内径与轴的配合、外径与外壳的配合应符规定。
12 滚珠或滚柱的表面上，带有无法消除的缺陷时，如麻点、黑斑点、锈痕及分层现象等应更换。13不可分开的轴承外壳与轴承间的间隙超过规定时，应更换轴承，或将轴承外圆车大，镶入套筒，套筒的内圆则应按与轴承配合所需的尺寸加工。对可分的一轴承外壳，可适当将其接合面锂去一些。
14 轴承与轴承外壳间，不允许放置垫片。
15 轴承的取下或安装，压入配合时，可预先将轴承用80C?90C的热油进行加热多然后
很易取下或安装。安装时必须以套管加软垫均匀地敲打轴承内箍。严禁直接敲打轴承，或将力加到滚珠或滚轴上。
三滑动轴承：
16 轴瓦间隙应符合表2规定。
表2 单位：毫米
17用涂红油的方法检查轴和轴瓦承力面的接触情况。要求接触面积每平方厘米应有2块印色，且在下轴瓦中部60。?90。角度内接触。
18轴瓦钨金不应有裂纹、缺肉、砂眼、破伤等缺掐。钨金厚度过小时应进行重浇。
四轴
19 检查辅及辅颈有无损坏、裂纹等缺陷。可用细锉刀进行修理，浸油的细砂布打磨。
20轴颈的椭圆度，锥度应不超过0.05毫米。
其表面光洁度：
（1 ）滚动轴承不低于WV8级。
（2）滑动轴承不低于VVVV10级。
21轴的弯曲度，允许不大于0.08?0.10毫米，超过规定，应进行直轴。
五靠背轮：
22拆卸靠背轮必须用拉靠背轮专用工具，不得敲打损伤。
23 两靠背轮接合面间隙允许公差，应合乎表3规定。
表3
24 两靠背轮平面间隙应符合表4规定
第四章安装
25 安装前，应将齿轮及轴颈清理干净，然后将齿轮用油加热到120C?150C，用拉紧工具均匀的安装，不得使齿轮与键互相卡塞，以及轴与齿轮的中心线发生偏差。
26 安装齿轮的啮合的实际接触面积占总面积的百分数必须满足表5的要求：’
标准齿轮啮合面积的百分数
27铸齿的接触在试运后检查，不得小于齿宽工/ 3。
28 齿顶与齿根之间径向间隙，无论加工或铸造齿均不得小于0. 20倍模数。
29 齿轮啮合的最小侧面间隙，必须符合规定，如无规定可参考表6、表7要求安装。
正齿轮之侧间隙
伞齿轮之侧间隙
蜗轮与蜗杆的侧间隙应为0.3~0.65毫米。当蜗杆在上，蜗轮在下的，其齿顶间隙不得大于I毫米。如蜗杆在下，蜗轮在上的夕其齿顶间隙不应小于轴瓦上部间隙。
30齿轮相互嘻合时，其齿宽不互相符合的长度，不得大于齿宽的2%。
31齿轮轴的不平行度，不得超过图纸规定，若无规定时，一般不得大于0.3毫米/米。找
正齿轮轴时，以齿的接触面良好为准，但轴的平行误差，必须在规定范围内。
32 齿轮装配后，运转必须圆滑。凡须沿轴向移动的齿轮，必须能在轴上自由移动。
第五章试车及验收
33 试车前用手转动或用机械转动减速机主动轴，使齿轮缓慢的转动一周，确认无阻时，才
能正式试车。
34 齿轮箱内润滑油必须足够，由液面计或探棒检查油量。
35 减速机先进行空转1小时，如无异常现象。可带负荷运行4小时，正常后可进行验收。
36 验收时，法兰接合面与轴封处不应漏油，齿轮啮合应无异音，其声音要求，见表10。
齿轮运转中声音要求
表10
37 轴瓦温度应符合下列规定c
钨金瓦＜65 C 铜瓦＜60 C 滚动轴承＜70 C,其振动振幅应不超过0.04毫米。
38 经试运各部合乎要求，如无异常现象，按规定制度办理验收手续，正式移交生产。
第六章操作及维护
39 经常操作维护工作
(1 )开车前盘动主轴，使齿轮缓慢转动一周，然后启动。
(2 )举转中检查轴承温度是否正常，减速杌是否震动，法兰及轴封漏油情况。如温度超高减速机震动很大，应停车检查处理。
(3)检查齿轮箱内油面高低奄规定标志之内，压力正常。定期加油。润滑油牌号应符合规
(4)检查法兰螺丝及基础螺丝没有松动。如松动应及时紧固。
(5)倾听机体响声无不正常杂音。