四种常见焊缝外部缺陷

位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷称为外部缺陷，常见的有如下几种：

1 咬边

沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象称为咬边。注意是母材熔化。

危害性：减少焊缝有效截面，母材边缘形成尖锐缺口，应力高度集中，降低接头强度和承载能力。

原因分析：焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

预防措施：

⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；

⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；

⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；

⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；

⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。

处理措施：

⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；

⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；

⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

2 烧穿

熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

烧穿在手工电弧焊或埋弧焊过程中常见，多发生在第一层焊道或薄板的对接接头中, 是一种不允许存在的焊接缺陷。烧穿不仅影响焊缝外观，减小焊缝截面，破坏焊缝致密性，而且烧穿部位附近往往伴随有夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。

产生原因

(1)如焊接电流太大，使焊件加热过甚。

(2) 装配间隙过大。

(3) 焊接速度过慢。

(4) 电弧在焊缝某处停留时间过长。

(5) 垫板托力不足。

预防措施

(1)减小焊接电流，适当增加焊接速度。

(2)严格控制焊件间隙，并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。

3 焊瘤

焊瘤是过量的焊缝金属流出基体金属熔化表面而未熔合，这种金属是由于熔池温度过高，使液体金属凝固较慢，在自重作用下下坠而形成。也就是在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。在角焊缝中产生的频度多于对接焊缝。焊瘤在立焊和仰焊中经常产生；在平焊对接时，第一层背面有时可能产生焊瘤；用埋弧自动焊焊接小直径的环缝时，也常常出现焊瘤。焊瘤不仅影响了焊缝成形美观，而且往往造成接头尺寸突变，恶化了构件的使用性能，管壁内的焊瘤还会影响管内液体的畅通。此外，焊瘤下面往往存在未焊透、未熔合等缺陷，过大的角接焊缝瘤还将因接头强度不足而断裂。

产生原因:

(1)焊接工艺参数选择不当，焊接电流和电弧电压过大、过小都有可能造成焊瘤。电流、电压过小时，电弧热量低且吹力小，使母材不能充分熔化，并难以将熔池中的液体金属吹开, 以致熔化金属不能与母材熔合而堆积；电流、电压过大时，焊缝底部的熔化金属被吹呈下坠，而形成背面的焊瘤。

(2)坡口间隙过大。

(3)背面焊瘤主要由于熔池温度过高，焊接时焊条伸入过深，熔化金属

流向背面过多所致。

(4)操作不熟练，如焊条角度不对或电极未对准焊缝，运条不当或电弧过长等。

预防措施

(1)正确选择工艺参数，间隙不宜过大，选用较平焊小10%~15%的焊接电流，严格控制熔池温度，防止过高。

(2)选用小直径焊条施焊，焊条左右摆动中间快些，两侧稍慢些，在边缘有稍停留的稳弧动作时间。

(3)在对接焊第一层时，要注意熔池温度，密切观察熔池形状。如发现开始有下坠迹象应立即灭弧，让熔池温度稍微下降，再引弧焊接。

(4)选择合适的焊条倾角，使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条速度要均匀。

(5)提高焊工操作技能，加强基本功的训练。

4 弧坑

弧坑是由于断弧或收弧不当，在焊缝末端形成的凹陷，而后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除，弧坑通常出现在焊缝尾部或接头处，弧坑不仅削弱焊缝截面，而且由于冷速较高，杂质易于集聚，而伴随产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

产生原因

操作时收弧或接头技术不熟练，断弧过早或薄板焊使用的电流过大，熔池金属在电弧吹力下形成的凹陷，而又没有足够的熔化金属补充。在埋弧自动焊时，主要是没有分两步按下“停止”按钮。

预防措施

(1)正确地选择焊接电流。

(2)采用断续灭弧法或用收弧板，将弧坑引至焊件外面。

(3)手工电弧焊在收弧过程中焊条在收尾处作短时间停留或作几次环形运条，使足够的焊条金属填满熔池。

(4)在埋弧自动焊时，分两步按下“停止”按扭，目的是为了填满弧坑。