循环水管道施工方案

循环水管道施工案

2施工程序

场地平整→测量放线→管道沟槽钢板桩支护、降排水→沟槽开挖→清基、垫层→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口水压试验→接口灌浆→土回填→水压试验→竣工清理。

3施工法

（1）场地平整

在测量放线前，需对地表附着物进行清理，以保证测量放线工作的进行。对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。

（2）测量放线

①接桩、验桩、护桩

接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。

②平面控制网的确定

以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行向自布一条附合导线，以满足施工需要。

③高程控制网的确定

将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出

临时水准点。

④施工放线

a开挖前按坐标测设出管线和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖向，用水准仪控制开挖深度。

b开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。

⑤施工测量检查

a对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。

b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。

c做好测量日志，保证资料的完整。

（3）管道沟槽开挖

本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需采用钢板桩进行基坑支护。具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进行钢板桩施工，完成后开始二次基坑开挖。

管道沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。格按照设计要求进行开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业，承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，约请监理、设计等部门验槽，检查合格后可进行下道工序施工。

（4）钢板桩支护

管道沟槽开挖施工时，因一侧靠近原有构筑物，不能有效放坡，需采用钢板

桩进行基坑支护。

①钢板桩施工前准备

a钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森钢板支护结构；

b钢板桩的设置位置应便于管道安装，即在管道边缘之外，并预留施工操作面；

c钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；

d 打设钢板Eχ100液压打压机，将封闭式拉森钢板桩压入；

e钢板桩长度选择为9m。

②钢板桩的打入

a钢板桩打入式选择，板桩打设式采用“单独打入法”。这种法是从板桩墙一角开始，逐根打入，直至打桩工程结束；

b钢板桩打设工艺程序：

测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重复施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；

c钢板桩打设技术要求：

1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个向加以控制；

2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；

3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；

4)封闭式拉森钢板桩缝搭接应封闭；

5)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。

③钢板桩打设质量验收标准。按目前规定打设钢板桩允误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm，板桩垂直度为1%。

④钢板桩的拔除：在管道安装完成后，进行基槽回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序、拔桩时间以及桩处理法。

a基坑先回填夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；

b拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反；

c拔除钢板桩宜用振动锤和起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏桩与围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；

d对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。

e当将桩拔出后，及时用砂子回填洞。拔桩的洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填法有振动法、挤实法及填入法。也可在拔桩时灌水，边振边拔并回填砂子；

⑤钢板桩加固支撑设置

a打入地锚钢板桩

沿钢板桩支护基坑边外每隔8米打一根钢板桩，钢板桩开口向基坑一侧，尽量远离基坑。

b钢板桩墙上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50~100mm，环钢与钢板桩焊接牢固，以加强钢度及整体性。

c钢筋拉接

用φ28钢筋将地锚钢板桩与支护钢板桩焊接成整体，作用是形成稳定支撑体系，加强钢板桩端头稳定性，减小基坑变形。

d现场加固措施

根据现场土质情况，在首次开挖时密切观察钢板桩的变形、位移情况，如果超出预计，立即调整案，考虑增加地锚数量，缩短地锚间间距等，案变更必须通过建设单位、监理单位、设计认可能实施。

图3-1 钢板桩支护平面图

图3-1 钢板桩支撑图

（5）施工降排水

由于本工程地下水位埋深约为1.8m，且地下水与海水联系紧密，而循环水管道沟槽开挖需挖至-4.2m，因此作好降排水工作非常重要。对于水量较小、对施工影响不大的部位，可直接采用明沟排水式，人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个，每个集水坑设2台3″泥浆泵进行抽排降水。对于水量较大、对施工影响大的部位，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道向每10米设直径50cm的深井一个，井下无砂管滤水，用3″泥浆泵抽水，以保证干槽施工的条件。

管道未具备抗浮条件时，禁沟槽积水，防止发生浮管现象。施工排水终止后，立即用砂砾料或碎填实降水井点所留的洞。

（6）垫层施工

管道垫层要承受来自管道、水及覆盖层等的各种外部荷载，同时也使得各种软硬不一致的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于管道的安全有着重要的影