截流沟工程施工组织设计方案

目录

1 工程概况 (1)

2 编制依据 (1)

3 项目工程量及施工进度计划 (1)

4 施工平面布置 (1)

5 施工准备 (2)

5.1 技术准备 (2)

5.2 现场准备 (2)

6 施工工法 (2)

6.1 施工程序 (2)

6.2 测量放样 (3)

6.3土方开挖 (3)

6.4 干砌石护坡施工 (3)

6.4.1原材料要求 (3)

6.4.2 浆砌石砌筑施工方法 (4)

6.5 浆砌石施工 (4)

6.5.1原材料要求 (4)

6.5.2 浆砌石砌筑施工方法 (5)

7 资源配置计划 (6)

7.1 人力计划 (6)

7.2 机械、设备及辅助设施配置计划 (6)

8砌筑质量要求 (7)

9 施工安全与环境保护 (7)

1 工程概况

本标段为新南段第三施工标段，桩号SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，长4.3314km。渠道（SH(3)127+668.9～SH(3)131+930）左岸开口线与永久占地线之间设有截流沟，截流沟全断面采用干砌石护砌，截流沟底宽1m，干砌石砌筑厚0.3m，坡肩宽0.5m，坡比为1:1.5；渠道（SH(3)127+200～SH(3)127+343.9）左岸开口线与永久占地线之间设有导流沟，导流沟全断面采用浆砌石护砌，导流沟底宽1m，浆砌石砌筑厚0.3m，坡肩宽0.5m，坡比为1:2。

2 编制依据

⑴南水北调中线一期工程总干渠沙～黄新南段3标招标文件及答疑、补充通知等相关文件；

⑵南水北调中线一期工程总干渠沙～黄新南段3标施工合同，施工设计蓝图、有关设计技术要求；

⑶《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）；

⑷南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）- --NSBD7-2007；

⑸《堤防工程施工规》（SL-260-98）；

⑹《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）。

3 项目工程量及施工进度计划

截（导）流沟施工主要工程量见下表。

根据2013年施工进度计划、渠道附属工程施工进度计划及目前渠道衬砌施工完成情况，拟在8月开始土方开挖施工，截（导）流沟成型一段距离（200～300m）达到设计要求后开始护砌施工，计划10月底完成全部截（导）流沟施工。

4 施工平面布置

施工用电从就近变压器用电缆接至作业面。施工用水主要用来清洗石材，在每个作

业面配置1个3m3水罐，洒水车定期补给，水罐随作业面移动而移动。施工道路利用现有的右岸沿渠道路、两岸永久道路毛路和防护堤与截（导）流沟中间部分可作为临时道路到达施工作业面。

5 施工准备

1、施工技术人员在工程开工前熟悉图纸及施工技术文件，并做好图纸会审记录，抓住工程的技术要点，认真做好测量放线工作，上报监理工程师，同时根据施工需要在施工区布设支导线控制网，闭合水准点，保证施工控制的方便及准确无误。

2、施工现场要求三通一平，进场的砌体材料质量指标经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；对操作工人、施工队负责人、技术员进行技术交底；根据图纸要求，做好测量放线工作，立好砌筑时用于拉线校准的坡度门架。

6 施工工法

6.1 施工程序

截导流沟施工工艺流程图：

6.2 测量放样

首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡围线，削坡前应对地形进行实地测量，确定截（导）流沟围。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向、距离误差及标高误差应满足相关规。

开挖前由测量队使用全站仪每20m一个断面测量放样，将截（导）流沟中轴线、底

口线、开口线进行放样后定桩，并在开口线、底口线段撒灰线。

6.3土方开挖

⑴测量放样后，用挖掘机先竖向开挖到底，再开挖两侧边坡，预留5～10m保护层，使截（导）流沟大致成型，装载机配合装自卸车出渣。

⑵用全站仪每20m在坡肩打桩一排，中间加密拉线控制，控制线高出设计高程10cm。每20m由人工挖出一条标准控制带，全站仪全程测量控制。采用带刮板挖掘机并人工配合进行削坡处理。

⑶坡肩30cm厚部分由人工使用铁锨开挖，土料堆放在沟槽边缘，挖机将分散土料拢堆，采用装载机配合装20t自卸汽车出渣。开挖料从临时施工道路运往弃料场进行堆放。

⑷坡面修整完成后，用全站仪进行复测，检查坡面超欠挖情况。个别地方平整度达不到要求的人工削平处理。如局部地方超挖，应重新使用手扶式电动振动夯板回填夯实，回填应符合渠道回填施工技术要求。坡面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好坡面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

6.4 干砌石护坡施工

6.4.1原材料要求

砌石体的石料选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，单轴饱和抗压强度不小于4.5MPa。块石大致方正，上下面大致平行。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状。砌体料石棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于20cm，长厚比不大于3，石料容重大于25kN/m3，中部厚度应不小于15cm，规格小于要求的可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

6.4.2 浆砌石砌筑施工方法

⑴护坡砌筑前要将未压实的土料清除，凹陷处要回填并充分压实，基面验收合格后，复核高程，认真按测量放线控制，在沿横断面方向上加桩，每隔3m用测绳和木桩定出外形，或者制作相应砌筑厚度的样架，以备在砌石时进行拉线校准，控制砌石厚度，以保证边坡铺砌平整，坡度均匀，不得有明显的凸凹现象。

⑵干砌石砌体铺砌前，应按设计要求先铺设一层厚度为1～2cm的砂砾石垫层，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。铺设大面积坡面的垫层时，要自下而上、分层

铺设，并随砌石面的增高分段上升。

⑶边坡的表面砌缝宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，要选用较整齐的石块砌筑平整。

⑷对片石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，底部应垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一块石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支撑点。

⑸采用立砌法砌筑，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于150mm。所有石块大小要严格控制，不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄而未修整的石块，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中现象。施工时要错缝搭砌、紧靠密实、塞垫稳固、表面平整、注意美观。

⑹片石要大面朝下，表面要修平，砌体外露面的坡顶、侧边及各砌筑单元最后封边时，选用较整齐的大块石将边面凿平，砌筑平整。完成一个砌筑单元经验收合格转入下一个施工单元的施工。

6.5 浆砌石施工

6.5.1原材料要求

⑴砌体石料

①砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。单轴饱和抗压强度不小于45MPa。

②块石大致方正，上下面大致平行。凿去石料的尖锐边角。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需形状。

⑵砂

砂的质量符合规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于

2.5mm。

⑶水泥

①砌筑工程所采用的水泥品牌和标号符合设计及规要求指定的国家和行业的现行标准，货的水泥按品种标号出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

②水泥品种：水泥符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。

③贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮放在专用的

仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，堆放高度不得超过15袋。

⑷水

选择符合规定的施工用水，拌制砂浆和小骨料混凝土。根据招标文件指示，施工用水直接采用井水和河水作为生产用水。

⑸胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

①胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定，施工中需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。

②拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2%，砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

③胶凝材料采用一台JZC350拌合机拌置，拌和时间不少于2～3min，5t自卸汽车运到施工现场。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

④胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

6.5.2 浆砌石砌筑施工方法

1、浆砌石砌筑

浆砌石施工采用座浆法分段分层自下而上砌筑。砌筑前在砌体外将石料表面的泥垢在施工前用高压水枪冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。砌筑先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块。石块交错排列，勾咬紧密，砌筑上层石块时避免下层石块振动，如在砌筑中断后再砌筑时，原砌层表面加以清扫和湿润。

2、浆砌石施工质量要求

⑴砌石体应采用座浆法砌筑，铺浆厚度为设计厚度的 1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。水泥砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑶砌筑面要求平整（相邻砌石高差应小于20～30mm）、稳定、密实、错缝，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝宽2~3.5cm，严禁石块间直接接触。

⑷砌筑过程因故临时中断时，留阶梯形斜槎，且待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。

⑸在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。

3、浆砌石体养护

护砌完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7天，在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

7 资源配置计划

7.1 人力计划

表7-1 人力资源投入计划表

7.2 机械、设备及辅助设施配置计划

表7-2 主要机械设备汇总表

8 砌筑质量要求

⑴护砌面要求砌平，相邻砌石高差小于20～30mm。

⑵石块必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

⑶截（导）流沟护砌的位置、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样，经监理工程师批准后放线施工。严格控制砌筑材料质量，砌筑块石应符合设计要求。

⑷护砌基础处理严格按设计图纸和有关规定要求进行施工，基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。

⑸砌筑作业选有一定实践经验的石匠进行施工，并不断提高施工工艺水平。

⑹严格执行施工验收三检制(自检、复检、终检)，发现问题及时处理，坚决杜绝质量事故发生。

9 施工安全与环境保护

⑴认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员安全教育和培训，特殊工种需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产；

⑵建立健全组织机构，严格实行岗位安全责任制；

分部经理是安全生产的第一责任人，并明确一名主管安全工作的项目管理人员，其他人员必须按照“抓生产必须管安全”的原则开展工作。作业队设安全副队长，班组设安全员，具体抓安全工作；

⑶建立健全安全管理制度。主要包括安全技术交底制度、安全教育培训制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据不同施工阶段，提出安全重点和要求，对发生的安全事故，严格按照“三不放过”原则进行处理；

⑷安全部门制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下容（不局限于）：

①有关劳动保护法规的执行措施；

②车辆运输安全作业制度；

③用电安全须知及电路架设养护作业制度；

④各种机械的操作规则及注意事项；

⑤各种安全标志的协调规则及维护措施。