糊盒机操作指导书
糊盒机操作指导书
一，目的：
为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。
二，适用范围：
适合全自动糊盒机的操作及规定。
三，作业内容：
仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。
调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。
经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
首件确认：严格按照首件签样办法执行。
生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
四，注意事项：
非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。糊盒检验标准：不粘胶，不粘花不刮伤，无脏污
无错位，无离线无少胶，无溢胶
数量控制准确，认真填写工作报表制表：郭炳飞审核：
2014年3月18日
糊盒机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 糊盒机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
糊盒机安全操作规程(新版) 1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运转操作部分的电源灯亮。 2、接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。 3、按开车准备按钮，蜂鸣器响。 4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。村懂按钮主要用于调机。按运转按钮，机器在设定速度下运转。 5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。 A、按下输送机手动按钮，输送机开始连续运转。 B、按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动运转，当电眼看不到对象时，输送机延时自动停止。 C、按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。
6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。 7、六位操作盒：为移动式，专为操作方便而设计。上面各操作按钮的功能与主控制柜面板相同。 8、机器横走部装有横走电机开关及调速器，可根据需要调节。机器的收盒部附近还装有急停按钮盒，以备紧急情况时使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
包装印刷制作工_职业标准
包装印刷制作工_职业标准 1. 职业概况 1． 1 职业名称包装印刷制作工 1． 2 职业定义在包装印刷行业中从事包装印刷（先定胶印）与印后加工操作及一般管理工作。 1． 3 职业等级本职业设五个等级。目前先定三个等级，分为包装印刷制作工初级（五级）、包装印刷制作工中级（四级）、包装印刷制作工高级（三级）。 1． 4 职业环境包装印刷企业车间的作业场地，并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1． 5 职业能力特征具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。1． 6 基本文化程度高中毕业（含同等学力） 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 职业晋级培训教育：初级工不少于210 标准学时；中级工不少于310 标准学时；高级工不少于400 标准学时。 1．7．2 培训教师包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历，并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。 包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历，并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。 包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历，或具有专业中级以上技术职称（务）及丰富的实践经验。 1．7．3 培训场地条件 1．8 鉴定要求 1．8 ．1 适用对象 从事和准备从事本职业的人员 1．8．2 申报条件申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业（或同等学历）文化程度，经本职业初级培训，达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工中级一一已取得包装印刷制作工初级证书，经本职业中级培训，达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工高级一一已取得包装印刷制作工中级证书，经本职业高级培训，达到规定标准学时数。 1. 8. 3鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格。 1. 8 . 4 考评人员与考生配比
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
司索工安全操作规程
司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载，多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下： 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查，吊具不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带，防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”，起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发起钩信号;起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面，应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混
糊盒作业指导书
1、目的： 规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。 2、适用范围： 适用于本公司糊盒部。 3、职责： 3-1糊盒主管：负责人员培训、工作安排、部门间协调及异常处理； 3-2 FQC：负责按主管之安排带领小组成员作业，并对粘好的产品进行检验； 3-3作业员：按本要求进行粘合作业； 3-4打包员：负责检好产品包装、贴标签、交付。 4、流程图：无 5、作业内容： 5-1作业前准备： 5-1-1 清理工作台面，将其它产品放到一边，防止生产过程中造成混款；
5-1-2 按主管之安排准备需生产的半成品； 5-1-3 参考《工程单》（PC15）按实际产品表面处理选用胶水； （1）牛皮纸、过水油、磨光油、磨光、吸塑油的产品用白胶； （2）过OPP处理的产品用黄胶； （3）过UV的产品用68UV胶水。 5-2糊盒作业： 5-2-1刷胶作业： （1）粘边在5CM以上的裱坑盒使用刷胶作业； （2）将裱坑盒正面朝下，坑纸面朝上一字排开、与粘边对接边露出； （3）盒子与盒子距离比粘边小3MM左右，误差±1MM； （4）用刷子攒上胶水，并在盛胶水容器边上减去多余的胶水； （5）刷子与盒子保持300角从上与下在粘盒对接边上涂上胶水，大约50PCS，要 求均匀；
（6）上好胶后立即埋边，埋边时要注意不可超线、离线远、喇叭口、上不对线 等现象。埋边时如胶水发黄要立即补刷胶水； （7）每埋50PCS左右时将盒子弄整齐叠在一起，放到压床上压合； （8）压盒动作是： A、将盒子整齐放到压床压板正下面； B、右手将气阀开关打开，左手护着盒子，使压板下降； C、当压板与盒子接触2秒时将气阀开关打到“销定”。 （9）压合时间： A、牛皮纸、过磨光油、磨光、吸塑油等产品压合时间为5分钟； B、过光胶、哑胶产品压合时间为8分钟； C、过UV产品压合时间为8分钟；
糊盒机操作你看看说明书吧
糊盒机操作你看看说明书吧 糊盒工艺操作规程和质量要求 一、糊盒工艺的操作规程 1．操作准备 (1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。 2．操作过程 (1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。(3)慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。 3．操作结束 (1)填写好日报表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。 4．安全操作 (1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场，由专人处理。 二、糊盒的质量要求 折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。 (1)接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。 (2)粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。 (3)内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。 (4)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。 (5)撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。 (6)不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成责任不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。总之，糊盒工艺看似简单，实屈不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部
备料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD346 备料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD346 2 / 2 备料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等机械设备是否符合安全要求。 2．各种设备应设专人维护与操作，设备启动后禁止用手接触传动部分，不许超负荷。出现故障时，必须停车检查。进入设备内检修或清扫，必须设专人监护，应先切断电源，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 3．工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。 4．工作后应切断电源和通风设备。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
覆膜机作业指导书及覆膜质量标准
覆膜机作业指导书及覆膜质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准，产品检验有据可依。 2.适用范围 无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。 3.作业程序 3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试膜，并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 3.4 无胶覆膜 3.4.1 主辊电热开关先开预热。 3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器；传输带及挡规。 3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 3.5 水性覆膜
3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。 3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 3.5.3 过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张，需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。 3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 3.5.5 开机后先用废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 3.5.6 覆膜过程中，操作人员要随时检查所覆膜的质量，要求覆膜粘结牢固，表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口不影响有效内容。 3.5.8 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。 3.7 对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
加糊工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46556 加糊工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加糊工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前配戴好劳动保护用品。先查看好每台电炉三相电极的消耗状况，记下要加电极糊量和需焊接电极壳数。 2、焊接电极壳添加电极糊时，注意不要砸坏筋片导致悬糊等事故。 3、发现电极壳绝缘破坏等故障时应及时处理。 4、搬、装、运电极糊时，必须掌握好小车重心，装载量不能超负荷，应注意搬好、放平稳，防止砸伤人员。 5、在加糊前，电极糊必须进行破碎，其块度大小应保证在两筋片之间顺利通过为准，否则易出现悬
生产厂长岗位职责54997
生产厂长岗位职责 厂长担负全厂安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作，要有全局观念、有较强的工作能力和责任心，处处以身作则。要不断加强组织领导，关心职工，做好员工的思想和管理工作，重视沟通，强调团队精神，保持工作的高标准严要求，不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平，带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。 1、确定全厂的经营思想、经营目标和经营策略。 2、组织全厂职工共同参与企业的各项管理工作，广泛听取职工意见，制定和健全各项规章 制度。 3、全面掌握本厂和外来加工客户的在印、待印的产品信息，按顺序合理安排当天各项生产 计划，排单，下单并督促各机组按期完成。 4、负责产品质量的检查，经常下班组检查产品生产进度和质量，发现问题及时处理解决， 重大质量问题及时如实向厂部反映。 5、组织厂办公会议、生产会议及全厂职工大会的定期召开。 6、督促检查各主管部门、职能人员的工作任务的完成情况，统计填写当天机组生产任务完 成情况的报表，协调各部门、各班组之间的工作。 7、认真贯彻各项指标，负责职工的政治思想工作，抓好精神文明建设及安全生产，对不服 从安排和违规现象的员工有权停止其工作。 8、生产区保持环境整洁，下班前必须清扫。 质检部岗位职责 1、贯彻“质量第一”的方针，负责公司整个生产流程的质量检查。制定各生产工序的质量 标准及实施细则。 2、根据客户提供样品或制作要求，安排整体制作方案，制定各工序生产工艺，认真填写工 艺流程单，交付生产部负责人统一安排。 3、充分发挥质量检验，保证产品质量事故的预防和质量动态的报告作用，确保产品出厂达 到或高于客户要求。 4、负责从原材料入库到成品出库全过程的进出货检验、工序检验、成品检验工作，严把质
手工焊锡作业指导书(标准版)
手工焊锡作业指导书 (标准版)
1.目的： 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 2.适用范围： 焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员。 3.规范内容： 3.1烙铁温度设置参数： 序号元件类别烙铁温度（℃）（有 铅） 烙铁温度（℃）（无 铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电 感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管330±10 350±10 5秒以内 5 排针360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线420±20 440±20 3秒以内 8 跳线360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯260±20 320±20 3秒以内3.2烙铁咀的选型 序号元件类别选用类型烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件 元件，IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料，如0402 的电阻电容、电感 等 特尖咀
3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开 关、排插、排线等 三角咀 3.3 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项： 导线上锡要求： 所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。 A---绝缘体部分 B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G ”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.) C---需要上锡部分 镍片上锡要求： 所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A 。 A---一般为1~2mm 。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝 和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。
【精品文档类】2019年某公司手工糊盒作业指导书完整版
手工糊盒作业指导书 1、目的： 规范手工糊盒作业，确保糊盒效果符合顾客要求。 2、适用范围： 适用于本公司糊盒部。 3、职责： 3-1糊盒主管：负责人员培训、工作安排、部门间协调及异常处理； 3-2 FQC：负责按主管之安排带领小组成员作业，并对粘好的产品进行检验； 3-3作业员：按本要求进行粘合作业； 3-4打包员：负责检好产品包装、贴标签、交付。 4、流程图：无 5、作业内容： 5-1作业前准备： 5-1-1 清理工作台面，将其它产品放到一边，防止生产过程中造成混款； 5-1-2 按主管之安排准备需生产的半成品； 5-1-3 参考《工程单》（PC15）按实际产品表面处理选用胶水； （1）牛皮纸、过水油、磨光油、磨光、吸塑油的产品用白胶； （2）过OPP处理的产品用黄胶； （3）过UV的产品用68UV胶水。 5-2糊盒作业： 5-2-1刷胶作业： （1）粘边在5CM以上的裱坑盒使用刷胶作业；
（2）将裱坑盒正面朝下，坑纸面朝上一字排开、与粘边对接边露 出； （3）盒子与盒子距离比粘边小3MM左右，误差±1MM； （4）用刷子攒上胶水，并在盛胶水容器边上减去多余的胶水； （5）刷子与盒子保持300角从上与下在粘盒对接边上涂上胶水， 大约50PCS，要求均匀； （6）上好胶后立即埋边，埋边时要注意不可超线、离线远、喇叭 口、上不对线等现象。埋边时如胶水发黄要立即补刷胶水； （7）每埋50PCS左右时将盒子弄整齐叠在一起，放到压床上合； （8）压盒动作是： A、将盒子整齐放到压床压板正下面； B、右手将气阀开关打开，左手护着盒子，使压板下降； C、当压板与盒子接触2秒时将气阀开关打到“销定”。 （9）压合时间： A、牛皮纸、过磨光油、磨光、吸塑油等产品压合时间为5 分钟； B、过光胶、哑胶产品压合时间为8分钟； C、过UV产品压合时间为8分钟； （10）压好的盒子由FQC进行全检，良品交包装员打包； （11）包装员按《包装作业基准》（32006）进行包装，每包好一 包贴上标签。 6、引用表单： 6-1《成品/半成品入库单》（PC13）
包装印刷制作工-职业标准
包装印刷制作工_职业标准 １.职业概况 1．1 职业名称包装印刷制作工 １．2 职业定义 在包装印刷行业中从事包装印刷（先定胶印）与印后加工操作及一般管理工作。 1.3 职业等级 本职业设五个等级。目前先定三个等级，分为包装印刷制作工初级（五级）、包装印刷制作工中级（四级）、包装印刷制作工高级（三级)。 1．４职业环境 包装印刷企业车间的作业场地,并配备有相关印刷设备、物料及工位器具。1．５职业能力特征 具有较强的形体知觉、手臂灵活性、色彩识辨能力、操作协调能力。 1．6 基本文化程度 高中毕业(含同等学力） １.7 培训要求 1.7．1培训期限 职业晋级培训教育:初级工不少于２10标准学时;中级工不少于310标准学时；高级工不少于400标准学时。 1.７.２培训教师 包装印刷初级培训教师必须具有中专以上学历,并具有专业中级技术职称（务）及丰富的实践经验。 包装印刷中级培训教师必须具有大专以上学历,并具有专业中级技术职称（务)及丰富的实践经验。 包装印刷高级培训教师必须具有大专以上学历，或具有专业中级以上技术职称（务)及丰富的实践经验。 1.7．3 培训场地条件 1.8 鉴定要求 1.８．1适用对象 从事和准备从事本职业的人员 1.8.2申报条件 申报包装印刷制作工初级——具有高中毕业（或同等学历）文化程度,经本职业初级培训,达到规定标准学时数。
申报包装印刷制作工中级——已取得包装印刷制作工初级证书，经本职业中 级培训,达到规定标准学时数。 申报包装印刷制作工高级——已取得包装印刷制作工中级证书,经本职业高 级培训，达到规定标准学时数。 1．８.3鉴定方式 分为理论知识考试和操作技能考核两部分。两项考试均采用百分制，皆达到6０分以上者为合格。 １．８.４考评人员与考生配比 理论考试2０名考生配1名考评员,技能考核10名配1名考评员。 １．8．5鉴定时间 1．８.6鉴定场地与设备 理论知识考试——在标准教室进行。 操作技能考核——在具备基本设施条件的技能考核点(考核站或指定企业）。 ２．基本要求 2.１职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.１.２职业守则 ２．２职业基本知识 必须掌握本职业从业人员通用基础知识,包括专业基本知识，法律常识,安全知识，环境保护知识等。 3．工作要求 3.1 包装印刷初级工作要求
手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书 文件编号： 版本：V1.0 分发部门：生产部 受控状态：品质部
1.目的 1.1规范生产过程中的手工焊接操作和维修焊接操作； 1.2为SOP制作提供参数依据； 1.3规范综合评估焊接质量、器件耐温特性和生产效率，并规定对不同类型的产品、不同的器件焊接应采用的焊接参数和焊接设备，确保产品质量。 2.适用范围 2.1适用于PCBA类手工补锡操作； 2.2适用于PCBA类手工焊接元件操作； 2.3适用于焊接连接线材/端子座等材料。 3. 职责 3.1工艺技术部： 对电烙铁使用提供正确操作方法； 对被焊接对象及内容提供温度大小等标准参数； 对电烙铁温度、漏电进行点检测试； 对电烙铁进行维修，校验和定期维护。 3.2 生产部： 依据工程提供的方法和工艺进行正常操作； 对电烙铁进行日常保养和资产编号管控； 配合工艺技术部人员在日常点检和转换机种时电烙铁温度调整。 3.3 品质部： 对工艺技术部提供的各种参数进行不定期抽查、稽核； 负责巡线时发现温度和漏电有异常后知会相关部门及处理后对策追踪。 4. 定义 将两个物体通过加热熔合达到永久地牢固结合，并能起导电或固定的作用。 5. 程序内容 5.1材料及各参数选择：
5.1.1电烙铁的选择：使用专用焊台； 5.1.2锡丝材料的选择：使用型号为Sn63PbA 助焊剂含量1.8%直径0.8毫米的锡丝。 5.1.3焊锡温度及其它各参数选择： 焊接温度标准： 5.2操作方法： 5.2.1烙铁手柄的握法见下图一： 5.2.2焊锡丝的拿取手法见上图二、图三： 5.2.3烙铁头清洁方法： 5.2.3.1吸水海棉上必须要保持湿润，但水份也不能过多，以不滴水为宜；
电极筒焊接岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90528 电极筒焊接岗位安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电极筒焊接岗位安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电、气焊接要严格按照电、气焊安全规程进行。 3、焊接前必须开启轴流风机，保持作业场内空气流通、清新。吊放电机壳应注意吊钩，吊链是否将电极筒吊挂牢固，防止脱钩。 4、炉上焊接不得少于两人操作，两人操作时要一人操作、一人在环形加料机。随身携带CO气体检测报警仪检测电极筒内毒气，预防CO中毒，焊接过程中电石炉巡检工要积极配合。
5、不准在环形加料机中使用过长金属工具，严禁焊丝及其他金属物件乱扔，防止引起电极间联电刺火。 6、工作场地保持清洁，严防电极糊落入压放平台缝界处，或零部件上。 7、电极筒内严防落入杂物，落入杂物必须报告班组长，严禁进入电极筒内。、 8、按照各类安全规程正确使用所属设备。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
QAW045 防止产品混货作业指导书
1. Purpose 目的 通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。 2. Scope 范围 此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。 3. Responsibility 职责 3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入 可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货 要求。 3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝 混货现象发生。 3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引 不合格事项。 3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。 3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。 4. Procedure 作业流程： 4.1 产品设计开发： 4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不 限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等； 4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。 4.3 生产部门 4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识， 且成型后未进入可视面。
4.3.2 工序清场：机台人员依据《开机确认单》提示，逐项检查生产现场，清理干净上一工单产品资 料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产 主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。 4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文 等。糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。当扫描仪器发出警报 时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以 整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。 4.3.4 过程标识：依据《标识和可追溯性程序》清晰完整填写《产品标识卡》，注明各生产工单号、作 业人员、作业时间、数量等产品信息。依据生产实际标识产品质量状态，并加贴《防止 混货》标识。 过程样隔离：过程中的抽样张（尤其是模切后的品样），不可放入大货中，必须单独整理后用隔纸隔 离并清晰标识，若是混拼的小卡/盒类，必须用纸袋或纸箱装好放于大货上面； 空间隔离：在清废、手工、包装时，使用护栏/带等工具，实现区域中物料、作业 人员的相对隔离。不同款易混淆的产品，存放区域上必须在空间上予 以隔离，如同款同一区域、不同款不同区域隔离存放； 时间隔离：易混款产品，在进入同一工序，非必要时，必须一款一款完成。若在时间上不能实现隔离生产，则除了做好“4.3”上述要求外，关键岗位，如清场、领料等指定专人负责； 产品防护：每个栈板顶端，用缠绕膜防护，防止拿取和滑落，被误放混淆。 4.4 QC监控确认 4.4.1 清场确认：机台人员及现场生产主管确认清场完毕后，予以检查验证机台所有区域，并在《开 机确认单》或《工序清场记录》上签字确认清场完毕； 4.4.2 首件确认：依据《过程检验报表》逐一核实对应工序产品信息，包括产品与工袋资料的符合 性、一致性，确认来料及生产物料无误后签署首件； 4.4.3 比较样本：制作好易混款产品比较样本，圈出区别位置图文等信息，随生产资料袋供各生产工 序参照标识； 4.4.4 过程监控：依据“4.3”内容，监督生产人员现场执行情况，及时纠正、汇报、处置相关异常 情节。 4.5 人员培训：QC主管、生产主管定期对现场QC、作业人员培训上述防混货作业要求，重大产品或现场易混 物料品种多等情况时，在进入生产环节前，可临时组织相关培训予以强调、提示。 4.6 成品仓管理：不同款产品标识清晰后，分区域存放。若需拆整箱取货时，需要通知生产入库负责人及现 场QC到现场，确认产品名称、物料编号、生产入库时间等信息后，进行拆箱作业。将原包装 封好后，改贴尾箱数量及标识。
粘箱机操作规程
粘箱机 使用操作维护规程 1 目的及适用范围 1.1 正确使用、操作维护生产设备。保持设备完好，尽可能地生产出更多的合格产品。 1.2 本规程适用于全自动粘箱机及其配套辅机。 2 引用标准、文件 2.1 《设备使用与维修标准》 2.2 《粘箱机操作说明书》 3 使用操作者应具备的基本素质与技能 3.1 使用操作者应热爱本企业、工作认真负责、虚心好学、顾全大局、服从分配、员工之间团结协作、互相支持。 3.2 使用操作者应有中专、技校毕业或同等学历文化水平。 3.3 使用操作者应具有机械制图、机械基础、电工基础、机床电气控制等职业基础知识；能看懂机械装配示意图、电气原理图、气动、液压系统原理图。 3.4 使用操作者应具有能以口头和文字形式表达技术问题和解决方案的能力，能正确填写各种报表、撰写工作记录和简单报告的能力。 4 使用操作者应遵守的管理制度及岗位职责 4.1 使用操作者在使用操作本设备时，应当遵守本企业《设备管理责任制度》、《生产设备维护保养制度》、《设备故障及事故管理制度》、《生产设备交接班制度》、《生产设备巡回检查实施规定》等设备管理制度和相应的生产管理制度的各项规定，把安全生产放在一切工作的首位。 4.2 使用操作者的岗位职责 4.2.1 使用操作者在使用操作本设备时，对本设备及其所用工具用具、附件负保管责任。做到工具、用具附件不丢失损坏，设备零部件齐全完好、防护装置、线路、管道完整可靠。 4.2.2 使用操作者应严格遵守本规程规定，合理使用设备，不超负荷使用、设备不带“病”运行，不在设备上堆放工具用具、加工原材料和杂物等。 4.2.3 使用操作者应当搞好设备的日常维护保养工作，使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。 5 使用操作前对现场和设备的检查 5.1 使用操作前，应清理打扫生产现场，作好生产现场和生产设备（含配套辅机）的清洁卫生，检查工具用具是否齐全完好。
手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书 篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一. 印刷锡膏： 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片： 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位 置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部
糊盒机安全操作规程
糊盒机安全操作规程 一、生产班前准备 1，糊盒机上岗前，必须由机长召开班前会，总结前一天工作进度及相关问题，根据生产单布置当天工作任务，检查工作服是否整洁，禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。（会议时间尽量控制在5分钟以内） 2，检查设备的性能情况，对每日必做的机器保养程序进行保养，查看机器胶量，传送带上无杂物，根据生产单对产品进行安排、检查，杜绝残次品流入本道程序。 二、操作流程 调节给纸台，将预生产的纸盒放到给纸台。根据成品规格及结构，调校轨道和确认粘边，先点动，试生产20-30个盒子，检查成品有无擦痕，内粘，溢胶，偏斜，压破，逐一排查问题，确认工艺没有问题，可以逐渐上升到正常速度，再试生产300-500个盒子，然后查看质量效果，再次确认没有问题后，方可量产。量产以后，机长要安排好线上的人员各司其职，不可随意走动，每十分钟检
查一次胶量，如量产过程中因机器出现故障重新调整，机长要提醒各岗位人员及时对调整以后产出的500-1000个成品做重点筛查，送纸台的操作人员要求在送纸过程中，对每一批次的纸张进行抽检，（此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处） 主要查看模切之后的片子有无残次品混入到正常的片子中，收活岗位上的操作员要精神集中，在收活的过程中也要对产出的成品进行抽查（此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处），产品进入装箱阶段时，要求平放装箱，盒子摆放松紧适度，高度平于纸箱的摇翼，装箱人员切记分清产品合格证，断胶距离不可太短，合格证要黏贴到位，一般以箱子侧面的中部距离为佳，胶带粘上以后要用手反复压两次，以免开胶。产品装箱完毕后要及时搬入到货架上，纸箱不能超出货架，装满以后要及时拉到指定区域，做好不同产品的区别标示（必须醒目），摆放整齐。 三、结束生产 缓慢降低机器速度至停机，停止供纸后产