各类灯具验货要求

各类灯具验货要求
各类灯具验货要求

各类灯具验货要求

内外箱要求及基本要求:

1.五层双B瓦楞,面A内B标准出口外箱。

2.彩盒①复膜②上光③普通、颜色、内容,按合同验货。盒子种类,白板纸、

单E瓦楞、双E瓦楞,按合同验货。

灯具分为户外灯、泛光灯、庭院灯、室内灯、地埋灯、水下灯、天花灯等。

灯具材料有铝压铸、铜压铸、铜洪冲、铝型材、不锈钢拉升白铁皮拉升。锌压铸、PC、ABC塑料制品等。因此按不同灯具及应用。按要求合理验货,验货前提是在我司向工厂下合同时,要与工厂确认。各种生产要求及产品品质,以生产合格产品。我们采购部门及业务员要熟悉产品及产品各行要求。以采购到性价比相附产品。保证整体产品的完整性、性能安全,一致性好。

铝压铸灯:

现在市场对价格要求不一致。所以同一款产品同,要求都有差别。但产品基本要求一定要达到。这就是可用性、安全性、外观性。如下是铝压铸灯基本验货要求:1.外型尺寸、重量、表面光滑、无划痕、颜色与合同相符。表面处理无剥落现

象。严格的需做划痕测验。

2.灯的各个部件、上下、吻合、应好。外观不应有飞边、毛边、大的凹陷及模

印。能达到合同要求IP等级。

3.所用镙丝都为国标。一般情况外露为不锈钢的。如高吊灯锁铝罩为大片头镙

丝,镙丝品种较多,应按各种灯具合理配。固定镇流器必须要大齿垫。需刺破漆层。使接地通路良好。

4.户外灯所配冲件即电器板、支架、按各种灯具要求,如普通400W灯、支架

厚3mm,宽40mm,电器板为1mm,有镀白锌或镀锌板。

5.装电器的灯具,一般用硅胶编线。线径相符,L为棕色红色,N为兰色接地

黄绿双色(及接地符号),接线端一定拧紧,线路正确。接地镙丝带花垫(严格要求通电测试及高压测试)进线处有明显表示

6.带电器灯、需内外温度及IP测试。

温度为内外常规值,及钢化玻璃可粒测试。IP测试。

7.反光器,有普通。进口板,氧化板及厚度。都应按合同看货。

8.密封圈,有耐温橡胶,耐温硅胶,发泡硅胶,过线塞等。按合同要求验货。塑料灯具

塑料材料比较广,但用在灯具上,以ABC、PC、亚克力为多。

在应用中,全新料为上等,大部分都是一级回料。

在验货中应按合同严格验货。

1.灯罩:表面光洁、无划痕、打花、进料孔小的为好。好的产品进料孔不明显,

透明度越高越好,茶色次,发兰较次,一般斜看才能显一点兰色。如全新料、色度纯,全透明,如有花纹,应条纹清楚,没有断档及过大现象。尺寸与底壳完全吻合,水平直线。重量等与要求相符。如PC、用脚踩不会损坏。

2.灯底、重量、尺寸、与合同相符。能与罩匹配。外表颜色与合同相符。光亮、

无划痕,其他构件合理,不能有过大塑印。没有小孔现象。在装镙丝处不能有开裂及回粉等。

3.电器板按合同要求、厚度、孔位、喷塑等。都要求合理,无灰、手印。进线

处有明显进线贴表示。内外包装同其他灯具一样,按合同要求装电器,所用电线线径、布线颜色符合所需要求按灯具规定一样。

按合同要求验货,装应急电源一定布线合理,能反复使用。电池安装牢固,出货时应断开电源。

灯具安装要求

灯具安装要求 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一)、灯具安装要求: ①灯具距地面高度不能低于; ②灯个各种金属构件应进行防腐处理; ③灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带 电的金属部分要绝缘良好; ④室内照明回路连接的灯头数(含插座)不应超过25 个(不含花灯回路), 并应有15A 以下的熔丝保护;室外照明回路连接灯头不应超过10 个,但每个灯 都设有熔丝保护不受此限; ⑤室内灯具内部配线:截面积不得小于,室外灯具内部配线不得小 于。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V; ⑦低于高度的灯具,电压36V 以上,其金属部分要做好接零保护; ⑧白炽灯螺口应连接零线,中心柱(点)应连接相线; ⑨荧光灯镇流器应连接在相线上; ⑩吊链灯灯线不能承受压力,并应将灯线与吊链编插一起; ○11 软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结,以防止线芯连接处承受拉力。

纺织外皮应将毛茬收口; ○12 重量在3kg 及以上的灯具在棚面上安装,应将其固定在预埋件(如吊钩、螺栓)上,预埋件承重能力应是灯具重量的10 倍以上。3kg 以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具,不应让吊棚罩面板承受重力,否则应采取加强措施,在倒T 形龙骨棚面上安装灯具,其龙骨、罩面板均不能承受重力,应采取加强措施; ○13 灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm 的木板材上安装,不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加 强件应和龙骨做牢固连接; ○14 在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件,应在灯具的周边或发热附件下衬以 石棉垫、石棉布等做防火隔热处理; ○15 大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃破碎溅落伤人; ○16 灯具的圆形底台直径在100mm 以下可用一个螺栓紧固,直径在100mm 以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固; ○17 导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线心如需威环压接、应按螺栓(螺钉)

灯具产品测试标准最新

精心整理1.0目的 规定制造期间产品的测试项目,确保出厂产品符合规定要求。 2.0适用范围 本公司所有IP20普通室内灯具的测试,不包括产品研发阶段的测试。适用于符合IEC60598.1国际标准,UL153,UL1598的灯具。 3.0测试要求 3.1所有出厂的产品须按照以下的测试要求、标准进行100%的测试,特别提出的除外。 3.2耐压测试或绝缘电阻依据灯具进行选择性测试,LED灯具做绝缘电阻测试,白炽灯具(金卤灯)做耐压测试。 3.3绝缘外壳的Ⅱ类和Ⅲ类灯具,电压25V以下金属外壳的Ⅲ类灯具不用做耐压测试或绝缘电阻 测试。 3.4直流输入的灯具须检验极性,束端和过锡线尾须贴极性标,客户明确提出不贴的除外。 3.5老化测试完成后热灯做功率测试。 4.0耐压测试标准 4.1欧规:Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置交流或直流电压1500ⅴ,Ⅲ类灯具设置交流或直流电压400V电流1-5MA,时间1S。 4.2美规:输入交流电压1500ⅴ;电流0.5-1MA,时间1S。 4.3测试方法:在灯具所有极与灯具壳体(金属部位,使用及更换光源易触及部位)或接地线之 间测试。 5.0接地测试标准 5.1欧规:设置电流10A,电阻0.5Ω,电压12V,时间1S。 5.2美规:设置电流30A,电阻0.5Ω,电压12V,时间1S。 5.3测试方法:在灯具接地线与灯具壳体(金属部位,使用及更换光源易触及部位)之间测试。 6.0绝缘电阻测试 6.1Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置绝缘电阻2ΜΩ,电压直流500V,时间1S。 6.2Ⅲ类灯具电压25V以上金属外壳设置绝缘电阻2ΜΩ,电压直流100V,时间1S。 6.3测试方法:在灯具所有极与灯具壳体(金属部位,使用及更换光源易触及部位)或接地线之 间测试。 7.0极性测试 7.1当灯具电线为黑、白线,则黑色为正极+,白色为负极-。

灯具安装工程施工方法及质量要求

灯具安装工程施工方法及质量要求 一、施工准备 1、作业条件 1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 2) 灯具安装前建筑工程应满足: (1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 (2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。 3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 4) 安装灯具用的接线盒口已修好。 5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。 2、材料要求 1) 灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、"CCC'认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。 2) 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯 具的导线线芯最小不小于1.0mm2。 3) 灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。 4) 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。 5) 吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm钢管壁厚不小于1.5mm 6) 吊钩:固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 7) 瓷接头:应完好、无损,配件齐全。 8) 支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 9) 其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 3、主要机具

普通灯具安装检验批质量验收表格范本

普通灯具安装检验批质量验收表 工程名称 胜利小区基础设施改 分项工程名 验收部位 造工程 称 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经 施工工长 理 施工执行标 准 名称及编号 检 查 序 质量验收规范规定 施工单位检查评 监理单位 项 号 定记录 验收记录 目 灯具重量大于 3kg 时,固定在 螺栓或预埋吊钩上。 ( 第 19.1.1.1 条) 软线吊灯,灯具重量在 0.5kg 灯 及以下时,采用软电线自身吊 装;大于 0.5kg 的灯具采用吊 具 1 的 链,且软电线编叉在吊链内, 固 使电线不受力。 定 灯具固定牢固可靠, 不使用木 主 楔。每个灯具固定用螺钉或螺 控 栓不少于 2个;当绝缘台直径 项 在75mm 及以下时,采用 1个螺 目 2 3 4 5 钉或螺栓固定。 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具 挂销直径,且不应小于 6mm 。大型 当钢管做灯轩时,钢管内径不应小花灯的固定及悬吊装置,应按灯具 于10mm ,钢管厚度不应小于 1.5m 。 固定灯具带电部件的绝缘材料以 及提供防触电保护的绝缘材料,京 灯 一般敞开式灯具 ( 第 具 19.1.5.1 条)

的 危险性较大及特殊危险场所 安 ( 第 19.1.5.1条) 装 高 2.4m时, 灯 当灯具距地面高度小于 一1引向每个灯具的导线线芯最小截 具的可接近裸露导体必须接地 6 般面积 ( 第19.2.1 条) (PE) 或接零 (PEN)可靠 , 并应有专 具及其配件齐全,无机械损 项其灯外灯 接头形具 2伤、变形、涂层剥落和灯罩破 目7线及、的裂等缺陷; 表 GB50303-2002 河南省建设厅监制中原油田基建处编制 普通灯具安装检验批质量验收表(续表)

XXX公司LED灯具照明用成品检测标准样本

LED灯具( 通用照明) 成品 检 验 标 准 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:

修订历史

一目的 规范成品检测项目、作业方法, 使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法, 确保生产的成品符合客户要求。 二范围 本公司台式灯具成品均适用。 三定义 3.1 OQC: Outgoing Quality Control, 出货质量控制。 3.2 ASQ: American Society for Quality, 美国质量协会。 3.3极限电压: 产品运行电压范围的最大值和最小值。 3.4 电功率: 电流在单位时间内做的功, 它的单位是瓦特( Watt) , 简称瓦, 符号是W。3.5 功率因素: 电力系统的一个重要的技术数据, 衡量电气设备效率高低的一个系数。 3.6 灯具的安全等级: 0类灯具: 无地线灯具, 依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。 Ⅰ类灯具: 有地线灯具, 灯具防触电保护不但依靠基本绝缘, 还包括附加接地安全措施。 Ⅱ类灯具: 无地线灯具, 防触电保护不但依靠基本绝缘, 还具有附加安全措施。 Ⅲ类灯具: 防触电保护依靠电源电压为安全特低电压( 交流电压有效值小于50V) , 而且不会产生高于SELV电压的灯具。 3.7 抗电强度: 是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压, 有以下几项指标; ①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。 ②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。试验电压一般为额定直流工作电压的1.5~3倍。 ③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。 ④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。 3.8 漏电电流: LED是单向导电的发光体, 如果有反向电流, 则称为漏电; 漏电电流大, 会导致光源寿命缩短。 3.9 绝缘电阻: 加直流电压于电介质, 经过一定时间极化过程结束后, 流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。 3.10 光强: 发光强度的简称, 国际单位是candela( 坎德拉) 简写cd, 描述点光源发光强弱的一个基本度量, 光强是单位面积的功率流(通)量。 3.11光通量: 光源在单位时间内发射出的光量, 单位流明lm。

灯具安装施工设计方案

. 赣江市民公园三期景观绿化工程 景观灯基础施工及吊 装方案 编制: 审核: 2013年3月

景观灯基础施工及吊装方案 一、工程概况 赣江市民公园三期景观绿化工程:现主体可施工标段起点八一大桥至赣大桥赣江北大道K0+000至K3+800,总长3800m。该工程属城市园林景观工程,采用设计平面图布灯的照明方式;景观灯布置在绿化带中及人行道旁,景观灯间距见设计平面图纸,局部间距视绿化带及人行道开口情况作适当调整,确保每段绿化带内景观灯布置对称;景观灯有庭院灯、路灯、高杆灯、草坪灯、侧壁灯、射灯、地埋灯等。 二、景观灯施工方案总体选择 根据现场实际地质条件,灯基础土方采用人工配合挖机挖高杆灯基础、人工挖基础施工方案,基础下层采用土模,上层则用木模。基础顶标高为该处土方面低-10CM值,根据现场维护情况和景观灯施工工期安排,结合我单位施工技术水平和现有设备、人员情况,可以满足全面开展。 三、该标段主要工程数量

四、施工计划 一工区6月底完成所有灯柱基础混凝土浇筑任务及部分业主已确认灯具安装。 五、景观灯施工方案 5.景观灯施工工艺 施工工艺流程图见图1。 5.2、施工工艺和方法 5.2.1、灯基开挖 与其他管线所属部门联系,掌握大概分布资料,通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况,要求有序地开挖,并施作雨天临时排水沟,开挖时应有测量配合指导,切勿超挖、欠挖。 5.2.2、测量定位 根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作,采用

全站仪按极坐标法测设基础的位置,用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误,增设护桩指导施工。 5.2.3、基础土方开挖 采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖,而后人工按图示尺寸修边到设计标高,若出现超挖,不得使用弃土就地回填,应采用级配碎石或砂回填到设计值。

灯具可靠性(老化)检验标准

版本号:A/0广东南浦照明电器有限公司 灯 具 可 靠 性 检 验 标 准 设计校对会签审核审批

版本号:A/0 一、目的:为了使本公司出厂灯具符合相关的法律/法规等品质要求,特制定此标准。 二、检验方法/工具: A、目视:离双目40cm与视线呈45度角; B、卡尺、卷尺; C、装配; D、拉力计; E、样品; F、电量测试仪; G、耐压测试仪; H、万用表(接地电阻测试仪); I、温度计; J、老化架; K、淋 雨装置;L、环境试验箱;M、振动台。 三、检验方式说明: 全检为该项目对产品的抽检数量实施100%检验(注:抽检数量按GB2828抽样表实施;抽样方式为单次正常抽样,Ⅱ级水准);允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.5抽样检验按GB2828特殊抽样表S-2实施,允收水准为0收1退 四、本标准适用于新产品(或原有产品变化比较大,或重要元器件更改,影响性能),样机检验和新产品小批试产检验和量产产品首件确认的检验。 五、检验项目及判定标准: 项目检验内容标准要求 检验方式检验方法/ 工具 缺陷分级 全检抽样确认CR MA MI 表 面 处 理 经过表面处理的产品颜色一 致,无明显的色差,附着力 良好;背面泡点直径≤2mm, 面积≤2pcs/ cm2,且成散布 状。缺陷面积≤电镀件相应 表面积的1/80。 √ 卡尺 目视 √ 电镀件无变形、表面无流油、 机械划痕、杂色,起泡等不 良现象 √目视√ 喷粉件表面无桔皮、变形、 机械划痕、起泡杂色等不良 现象 √目视√ 表面起皱无明显波浪状,无 凹凸不平感 √目视√表面尘点直径≤0.2mm,面积 ≤2pcs/ cm2,缺陷面积≤电 镀件相应表面积的1/80,且 成散布状。; √目视 √ 无披锋刮手现象。,划伤,破 损等现象;表面划痕长度≤ 5mm,面积≤2pcs/ cm2,缺 陷面积≤电镀件相应表面积 的1/80。 √手感√√ 整灯装配整灯无明显的变形,各紧固 位置无松动,紧固牢固; √目视√

LED灯具检验标准

检验规范文件变更记录

1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 3.2 检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电

源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 4、检验条件 4.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间:10s/每个面。 4.5 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0(抽样方案主要以0.65 抽取数量)。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容

6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进

灯具安装施工工艺及质量要求全解

灯具安装工程施工方法及质量要求 [1 施工准备 1 作业条件 1) 灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。 2) 灯具安装前建筑工程应满足: (1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。 (2) 顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。 3) 在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。 4) 安装灯具用的接线盒口已修好。 5) 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。 2 材料要求 1) 灯具:各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查并做好记录。 2) 灯具导线:灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。 3) 灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。 4) 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂,油漆完好无脱落。 5) 吊管:钢管做灯具吊管时,钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。 6) 吊钩:固定花灯的吊钩,其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径,不小于6mm,对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。 7) 瓷接头:应完好、无损,配件齐全。 8) 支架:根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 9) 其他材料:白炽灯、荧光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等。 3 主要机具 1) 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 2) 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。 3) 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。 4) 万用表、兆欧表等。 5) 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。 [2 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

LED灯条成品检验标准

1.0目的 规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。 2.0范围 适用于本公司送样,试产,量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验。 3.0; 4.0职责: 4.1品质部负责标准的制订和修订,并负责保持标准的适用性。 4.2其它部门:执行标准,并对标准提出修订建议。 5.0缺点定义: 严重缺点(Cr):系指缺点足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺点,称为严重缺点,, 以Cr表示之。 主要缺点(Ma):系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良 称为主要缺点,以Ma表示之。 次要缺点(Mi):系指单位缺点之使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装上之差异,以Mi表示之。 ~ “D”表示直径,“L”表示长度,“W”表示宽度,“S”表示面积,“N”表示数量。 6.0品质抽样水平: 6.1样品,试产品100%全检 量产品QC检验依据GB/抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR:(Ac=0,Re=1);MA:AQL=,MI :AQL= | 光电性能抽测:2pcs/批次 7.0抽检条件 检验环境要求: 7.1.1外观目视检验照度:1000~1500 Lux,必要时用3D测量仪加以确认。 7.1.2温湿度:25±5℃,50±20% 7.1.3~ 7.1.4ESD防护:佩戴静电手环,戴防静电手套。 7.2目视的检验方法: 7.2.1根据不同光照情况,检验者采取两种检验视角: 1)光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平面成45°角(见图1)。 2)光线与被检验平面45°角时,检验者视线应与被检验平面成90°角(见图2)。 、

LED灯具来料检验标准

××××光电科技有限公司光电科技有限公司光电科技有限公司 IQC 检 验 标 准 制作: 确认确认:: 审核审核:: 来料检查基准来料检查基准:: 抽样方法抽样方法, , , 样品数量根据样品数量根据AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 来决定为原则来决定为原则,,但根据需要可以调整加大抽查数量或全检调整加大抽查数量或全检。。 允收水准允收水准:AQL :AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 105E 致命致命(critical) C=0,(critical) C=0, 重缺陷重缺陷(major) MA=0.65(major) MA=0.65(major) MA=0.65,,轻微缺陷轻微缺陷(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.5 1.型材的检验标准: A. 检查型材来料型号,是否符合样品承认规格书。 B. 型材有无刮花,变形,刮花长不得超过3mm,宽为0.25mm,允收一条以内;变形不得超过5mm。 C. 型材的电镀,检查电镀是否有不均匀、氧化不良;直径为0.25mm 的白点可接受5个以下;直径为0.25mm 的黑点可接受3个以下。 D. 材的卡位是否符合要求(要符合工程图纸),IQC 对每批型材进行试装,确认是否合格。 E. 型材的外观,尺寸,确认型材的尺寸是否符合要求,误差值为±1mm;检测型材的厚度,确认其厚度是否合格。 F. 内、外径是否一致。 G. 材是单个的包装。 2.灯珠(LED)的检验标准: A.检查灯珠内有无杂物、黑点、有划痕,如有以上不良不接受。 B.检查灯珠的胶体有无不平整;灯脚有无不规则的现象。 C.检查灯珠灯杯是否有倾斜、偏移、支深支浅的现象。 D.检查灯珠有无破裂的现象。 E.检查灯珠的电性:电压值、电流、色温、照度、光通亮、光强度、光效、显色指数是否符合要求。 F.确认单包不能有混色的现象。 G.确认灯珠的包装的数量,是否有多数少数的现象。 3.PC 管的检验标准: A.检查PC 管有无刮花,变形,刮花长不得超过2mm,宽为0.25mm,允收一条以内;变形不得超过5mm。 B.检查PC 管有无脏污、黑点,脏污面积2平方mm;直径为0.25mm 的黑点 可接受2个以下。 C.检查双色管、ABS 内管时,要确认双色管、ABS 内管不能有色差的现象。 D.确认PC 管内、外径,是否符合要求(要符合工程图纸)

照明灯具安装质量验收标准

照明、灭菌、紧急照明灯具安装质量标准 1. 生物安全实验室内照明、灭菌灯具宜采用吸顶式密闭洁净灯,并且具有 防水功能。实验室内应无强烈反光。 2. 当采用嵌入式洁净灯时,安装如下图: 吊杆 窗连接角 十叩厚夹丝玻璃 T型铝 嵌入式灯具安装图 3. 嵌入式洁净灯框固定应牢固可靠,应在每个长边至少吊一点。 4. 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触保护的绝缘材料,应耐 燃烧和防明火。 5. 三级、四级生物实验室内应设置不小于30min的应急照明。每个房间至 少设置一根应急照明灯管。 6. 二级?四级生物实验室的入口应有实验室工作状态的文字或灯光讯号显 示。并将控制回路与系统一起控制。 7. 生物安全实验室应设紧急发光疏散指示标志。上边缘距地应600? 500mm为宜。 8. 灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具,其灯罩的框架于吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具,其灯架应紧贴吊顶。

9. 36V 及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定: 行灯电压不大于36V; 风管漏光检测时,必须使用36V 以下行灯。 变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点,接地或接零可靠;行灯灯体及手柄绝缘良好,坚固耐热耐潮湿;灯头与灯体结合紧固,灯头无开关,灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩,挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。 10. 应急照明灯具安装应符合下列规定:应急照明灯具的电源除正常电源 外,另有一路电源供给;或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯 具; 应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:安全照明w 0.5s; 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志 灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口的上方; 疏散标志灯安装在安全出口的顶部,疏散走廊及其转角处应安装在 1m 以下的墙面上。 11. 紫外线灯具的安装应符合下列规定:紫外线适用于空气、物体表面 等的消毒。使用的紫外线是C 波紫外线,波长范围是200~275nm, 杀菌作用最强的波段是250~270nm。 紫外线光源必须使用能够产生达到国家标准辐照值的杀菌紫 外光灯普通30W 直管紫外光灯在距离灯管1m 处检测的辐射 253.7nm 紫外线强度不得低于70uW/cm,室内安装紫外光灯的数量为平均每 m3不少于1.5W。

灯具安装标准

灯具安装服务标准 一、灯具的安装要求 1.采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10毫米;钢管壁厚度不应小于1.5毫米。 2.吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。 3.软线吊灯的软线两端应作保护扣;两端芯线应搪锡。 4.同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不应大于5毫米。 5.日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用,安装位置应便于检查和维修。 6.灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个;当绝缘台直径为75毫米及以下时,可采用1个螺钉或螺栓固定。 二、特殊强调 1.安装前,灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 2.根据灯具的安装场所及用途,引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合有关规程规范的规定。 3.当在砖石结构中安装电气照明装置时,应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定;严禁使用木楔。当设计无规定时,上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

4.在危险性较大及特殊危险场所,当灯具距地面高度小于2.4米时,应使用额定电压为36伏及以下的照明灯具或采取保护措施。灯具不得直接安装在可燃物件上;当灯具表面高温部位靠近可燃物时,应采取隔热、散热措施。 5.在变电所内,高压、低压配电设备及母线的正上方,不应安装灯具。 6.室外安装的灯具,距地面的高度不宜小于3米;当在墙上安装时,距地面的高度不应小于2.5米。 三、螺口灯头的接线要求 1.相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。 2.灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 3.对带开关的灯头,开关手柄不应有露的金属部分。 3.对装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5毫米时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。 四、特殊照明要求 1.公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。 2.每套路灯应在相线上装设熔断器。由架空线引入路灯的导线,在灯具入口处应做防水弯。 五、固定在移动结构上的灯具要求 1.其导线宜敷设在移动构架的内侧。在移动构架活动时,导线不应受拉力和磨损。

LED灯具成品检验标准

检验规范成品 号:版 QD-2012002 文件编号:本 期: 2012-07-30 日征魏制:编 审核:胡佳期: 2012-07-30 日期:日 2012-07- 琪段准:批 受 2012-08-01 生效日期:受控状态:控文件变更记录

1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义

检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 4、检验条件检验光源:普通日光灯灯源500lux. 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间:10s/每个面。 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平:MIN= MAJ= CRI=0(抽样方案主要以抽取数量)。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容 成品送检

生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入7检验项目与判定标准按 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进 行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准,标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验,检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线,重新老化,包装,OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货,核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章,若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出,产品防潮,防水,防撞同一批次,型号,不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则(加严、正常、放宽) 从正常检验到放宽检验:必须同时满足以下两个条件,缺一不可: A. 生产稳定,连续一周检验无异常。 品质部门认为放宽检验可取。B. 从放宽检验到正常检验:进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况,就必须转回 正常检验: A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。 暂停检验

LED灯具成品检验标准

L E D灯具成品检验标准 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

成品检验规范文件编号:版本号: 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 生效日期:受控状态:

文件变更记录

1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高 客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义 检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电 源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义

4、检验条件 检验光源:普通日光灯灯源500lux. 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间:10s/每个面。 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平:MIN= MAJ= CRI=0(抽样方案主要以抽取数量)。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要

灯具安装质量控制

灯具安装质量控制 一、灯具进货要求: 1、灯具订货时应根据设计图纸的灯具型号,规格到合格厂家加工,满足设计和使用要求。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象,产品必须有合格证。 2、灯具配件应满足下列要求: (1) 塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯变形等现象:木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 (2) 吊管:采用钢管做为灯具有吊管时,钢管内径一般不小于10mm。 (3) 吊钩:花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于6mm;吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径,且不得小于10mm。 (4) 瓷接头:应完好无损,所有配件齐全。 (5) 支架:必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 (6) 灯卡具(爪子):塑料灯卡具(爪子)不得有裂纹和缺损现象。 3、固定灯具方法应随主体预埋,在各种结构上的固定。 4、对照图纸检查灯具的型号是否与所安装的场所相符合,如果进货灯具不能满足使用要求时,应及时更换灯具。检查灯具的安装场所是否符合下列要求 (1) 在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具; (2) 有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理; (3) 潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具; (4) 多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质,采用封闭式或密闭式灯具; (5) 灼热多尘场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯; (6) 可能受机械损伤的厂房内,应采用有保护网的灯具; (7) 震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等),灯具应用防震措施(如采用吊链软性连接); (8) 除开敞式外,其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。居民住宅内厨房、厕所敞开式灯具也应采用瓷质灯头。 5. 灯内配线检查: (1) 灯内配线应符合设计要求及有关规定; (2) 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮

灯具检验标准

吊灯检验作业指导书 1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据. 2范围:适用于本公司的成品检验. 3检验标准: 3.1外观之检验: 3.1.1电镀类之检验: 3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差. 3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、 锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象. 3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象. 3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感). 3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象. 3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象. 3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出. 3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2烤漆类之检验. 3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显 的差异. 3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象. 3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象. 3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形. 3.1.2.5内面不得有生锈情形. 3.1.2.6不得变形、脱焊. 3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2.8手工漆要有层次感. 3.2结构之检验. 3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用. 3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象. 3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效. 3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力. 3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试. 3.3安全功能之检验. 3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试. 3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关, 并测开关功能. 3.3.3必须进行点亮测试. 3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象. 3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触 不良.

照明灯具质量检验标准

照明灯具质量检验标准 1.宗旨: 为了规范企业内部品质程序,提高生产效率,降低生产损耗,节约成本,实现企业内部全员品管化,创就企业品质品牌形象。 2.范围: 本规定适合企业生产加工及相关联部门。 3.定义: 4.具体内容: 4.1五金 4.1.1开料 4.1.1.1开料所用了物料其材质,规格必须与要求相符。 4.1.1.2开料必须依照图纸,样品或技术规定之规格操作。 4.1.1.3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。 4.1.1.4在开料过程中,开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。 4.1.1.5品管员必须定时对物料进行抽检,检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。(一般50M/M以上为±2M/M) 4.1.1.6开料所出产品切面须手滑,手摸不可有凹不平,周边毛刺,披锋不可有刮手之现象,不可有变形之现象。 4.1.1.7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。操作中任意掷,扔,造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。(此为严重不良) 4.1.2冲压 4.1.2.1规格,尺寸需符合订单要求,依据图纸,样板生产,尺寸误差必须在公差范围之内,规格尺寸有误则为严重缺陷。 4.1.2.2外规: a,冲压表面不可有挡伸痕(在距视线0.3M处不可明显可见)否则视为不合格. b,冲压件周边不可有缺边现象,但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。 c,毛边,披锋用手感觉不可有明显的刮手现象,或对人体造成伤害,此缺陷可视为主要缺陷,有轻微刮手,在不影响组装,人体安全时可视为次要缺陷。

d,冲压变形,视变形程度及零件组装位置判定,若变形位置为零件主要面或外露面则视为不可接收,若在次要面或非外露面变形程度小(在距视线0.3M为不可见)则可接收. 4.1.2.3操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产(因模具移位等),并及时通知技术人员和品管员,若因此造成严重后果,操作员须负主要责任. 4.1.2.4品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测,并告知操作员目前产品之实情,当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员。 4.1.2.5操作人员在生产过程中,对产品须保持轻拿轻放的自觉品质心理,若因此造成(4.1.2.2)之不良则由操作人员承担. 4.1.3钻孔,攻牙 4.1.3.1操作员在零件加工时须依据图样,样品所规定尺寸操作,若因此造成不良则视为严重缺陷. 4.1.3.2检测外观规格: A,零件孔距,孔位,孔径须完全正确,误差在规定的公差范围内.B攻牙须正确且牙路平顺,用规检测或牙规检测,同时须注意公制牙与英制牙区别.C,钻孔须保持底面平整,,以防零件因钻孔而变形和偏孔,孔位变形或视组装情节判定,在不影响组装且在非外露部位可接受偏孔视为不可接受. 4.1.3.3操作人员自检同4.1.2.3 4.1.4焊接 4.1.4.1生产作业须依据技术图纸或样品进行操作,有任何与图纸不符均视为严重不良. 4.1.4.2铜焊,电焊,焊等焊接须牢固,用手拉不开,在工作60CM自由落下,不脱焊则视为焊接良好,不可有虚焊,假焊,漏焊之现象. 4.1.4.3焊接点处要平滑,无凹,焊接处有焊孔,炸裂视为主要缺陷,非外露部分或次要面焊孔允许有1处直径为41MM,且为不受力部位。 4.1.4.4点焊,焊不可有变形,产品主要面即外露部位焊接处变形影响灯件外观,此缺陷视为主要缺陷,非外露部位有轻微变形(不影响组装外观则视为可接收) 4.1.4.5弯管铜焊后,必须能顺利穿过电源线,烧焊时必须抽样试穿,焊口垂直部位,焊接须牢固,内接处不可有披锋,电源线无法通过和内披锋刮破电源线之现象均视为严重缺陷。 4.1.4.6焊接处焊斑不能过大,焊斑要平顺,不可有聚焊之现象(能让绝缘热缩套管穿过并覆盖

LED灯具检测标准要求

LED 灯具检测标准要求 编号: 施行日期:2010 年1 月1 日 灯具检测标准

一、目的: 对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 二、参考依据: 《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》 《整体式LED路灯的测量方法》 《分布光度计的技术资料》 《外壳防护等级(IP代码)GB4028-93》 三、检验项目: 1、电性能参数: a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。 2、光学参数: a) 光强:光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量:总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环 带光通量表格。 c) 照度:照度分布、等照度曲线。 d) 光源:光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 色坐标。 g) 灯具发光角度。

3、结构与外观: a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。 c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验: a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 冲击测试。f)灯具功能检验。 四、检验说明: 1、电学参数: a) 外置电源控制的直流供电灯具:用电压、电流表测量的电 压、电流。 (注意:测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录 在附表一) b) 内置电源控制的交流供电灯具:用数字功率仪测量灯具的 电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗 电强度是220V接线端与外壳1500V,1min 无飞弧、击穿现象。 漏电电流≤1.0mA。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型: 0类灯具:无地线灯具,依靠基本绝缘作为防触电保护的灯 具,这意味着,灯具的易触及导电部件没有连接到设施的

相关文档
最新文档