臭氧发生器操作及维护保养SOP
建立河北凯威制药有限责任公司康领分厂口服固体制剂车间臭氧发生器安全操作及维护保养的标准操作规程，促进安全生产的规范化、制度化。
适用范围Scope
本文制定了河北凯威制药有限责任公司康领分厂口服固体制剂车间臭氧发生器的操作及维护保养规程。
本文件仅适用于江苏徐州九州龙JZCF-G-3-240g型水冷式臭氧发生器的安全操作及维护保养方法。
岗位职责
动力主管负责设备的定期维护、保养和统一管理。
动力操作人员负责设备日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
岗位要求
动力操作人员要求熟悉设备的安全操作规程。了解设备的基础结构、配套设施及工作原理，确保正确运行机组。
操作人员对机组负有看管和维护责任。未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。
设备启动后，操作人员不能擅自离开工作岗位。多人操作同一台设备时，应严格履行交接班检查手续。
设备发生故障时，应立即停机，保护现场；及时通知动力主管，报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。
缩写及定义Abbreviations&Definitions
不适用N/A
参考文件References
《九洲龙文本新工艺240G》《新产品烤漆JZCF-100g说明书V111105操作面板》
内容Contents
工作原理
九洲龙臭氧发生器利用介质阻挡放电产生的高速电子将氧分子离解为氧原子，氧原子迅速的与氧分子反应生成臭氧分子。介质和放电间隙决定了臭氧产生的浓度，以及臭氧发生器产生的臭氧量。采用微间隙放电结构，在低电压下即可产生非常强烈的介质阻挡放电，放电产生的大量高能电子在放电空间内引起一系列的化学反应，产生臭氧，从而保证了较高的臭氧出口浓度和臭氧产率。
臭氧系统包括发生器本体、气源与进气控制系统，冷却系统，臭氧投加系统，尾气破坏系统等。
臭氧发生器各部件图示
检查进气管与空气进口连接，出气管与臭氧出口连接是否正确，进气与出气管的位置不能接反。
检查冷却水管的进出口接入是否正确，位置接反会影响冷却效率。
冷却水的流量和温度是否满足要求。
冷却水管、气管是否有泄漏。
气源的工作压力和状态。
认真检查各种电线、电缆是否接线正确，连接牢固；接地线是否接牢。
核对电源电压、导线大小及开关容量等是否与设备需求相符。
运行操作步骤
接通电源，将电流调节电位器逆时针旋至最小处，液晶屏显示：
按面板“设置”键，通过“加”键，“移位”键，“确认”键设定工作时间。根据车间消毒灭菌要求，机器灭菌工作时间一般设置为45-60分钟（根据车间要求或参考灭
菌检测结果设置时间）。
消毒时关闭空调新风进口和回风排放阀门，使整个被消毒的洁净室空气通过净化系统风道形成内部循环。
按“启动”键，设备开始工作，富氧启动，富氧指示灯亮，电流表显示富氧电流，进水电磁阀自动打开。液晶屏显示开机吹扫界面：
打开冷却水进水口开关，设备开始进水，务必使冷却水流出，并保证在正常开机时水流畅通。
送压缩空气，将流量计调在合适位置。
吹扫时间到，富氧启动延时90秒后设备自动启动臭氧，臭氧指示灯亮。
第一次开机，匀缓调节电流调节旋钮到1/3处。
注意观察仪表，运行正常10-20分钟后，再将电流调节旋钮旋至max处达到额定电流值。不要强行旋动电流调节旋钮，以免损坏设备影响设备正常使用。
在工作流程内一旦缺水，缺水指示灯亮，臭氧停止工作；水流恢复正常，缺水指示灯熄灭，臭氧重新启动；
一旦过温或过压传感器显示异常，过温/过压指示灯亮，设备停止工作，；过温或过压传感器故障排除，过温/过压指示灯熄灭，需要人工操作，重新开启设备。
机器正常工作时，工作时间倒计时显示。工作时间到，按停止按钮，液晶屏进入余气吹扫界面，吹扫时间到，设备自动停机，返回到待机状态。
工作过程中，需临时停机，按“停止”键。
关闭冷却水阀门，关闭压缩空气。关闭机组电源。
检查机房设施状态，查看卫生情况，及时整理。
臭氧发生器的维护、保养必须在无电、无压力的情况下进行。
定期检查各电气部分是否受潮，绝缘是否良好（尤其是高压部分），接地是否良好。如发现或怀疑臭氧发生器受潮，应对机器进行绝缘测试，采取干燥措施。必须在保证绝缘良好的状况下才能启动电源按钮。
定期检查尾气破坏装置的加热系统是否正常。
定期更换破坏器内的催化剂。
定期检查冷却水管道有无堵塞、滴漏。
定期检查氧气进气管道和臭氧出气管带有无漏气，监测臭氧接触池是否处于负压状态。定期校验监测仪表准确性，及时更换相关器件。
定期检查臭氧发生器工作区域有无明火点、暗火点和易燃易爆品。
制氧装置A、B的维护：制氧装置A、B的填充物为分子筛。为保证制氧装置的有效使用需定期（半年～壹年）干燥（烘箱温度250℃～350℃,烘干时间3～4小时即可），烘干置凉后可反复再生使用，南方地区应视空气湿度环境，滤料再生间隔时间和次数相应增多。
露点处理装置维护：为保证机器工作在低露点干燥状态，应注意其填充物（硅胶）的干燥。（注：硅胶受潮后颜色为黄色）需定期烘烤干燥（烘箱温度100℃～120℃，烘干时间3～4小时即可），烘烤后变成白色，烘干置凉后可反复再生使用。
露点处理装置及制氧装置更换再生方法：
?将制氧装置A、B及露点处理装置拆下；
?将桶上紧固螺丝除下；
?将桶盖打开(注意内有弹簧)；
?将过滤网及过滤毛毡除下；
?将分子筛（干燥剂）倒入不锈钢托盘；
?放入除湿火蒸箱，250℃以上火蒸3小时；
?取出，自然冷却后，倒入桶内；
?震动装置，保证装置内分子筛(干燥剂)紧密；
?将装置原样装配（注意密封）。
臭氧电源的故障检测和简单维修
?电源在正常使用时，如出现电流减小的情况时，可检查发生器气路中是否进水，解决的方法把连接发生器气嘴的气管拔掉，水放出。将发生器室内水份
清除,重新开启电源，电路恢复正常。
?输入的气源带有压力，总电流表指数可能有变化，此现象并非故障，如果电流增大，可以用外部面板电位器调小，如果减小，可配合内部自动调宽电位
器将电流调到正常值。
在总电源断电前提下，定期应用干燥洁净的软毛刷定期清扫机器内多种电子线路板及周围环境灰尘，以免对机器带来不良影响。
机器不能正常通电时，请切断电源，查看电源保险丝是否接触良好或熔断，若熔断，更换同型号安培数保险丝。若机器一通电即熔断保险丝，则大多为臭氧变频线路板电子元件损坏或高压放电室受潮有冷凝水出现，需要有资格专业人员检查及修理。
停机和重新开机
?长期停机前先将发生器内部的冷却水排出；其次请切断电源；最后关闭进气和出气管道、关闭进水和出水管带；
?发生器闲置期间，将发生器置于封闭空间，并加以遮盖，防止灰尘进入发生器内部；?重新开机前，通气10分钟，气量为正常运行时的10%，将发生器内的残留气体完全吹出；
?重新开机前，通水10分钟，水量为正常运行时的10%，将发生器内的残留水完全排出；
?重新开机前，待残留气体和水全部排尽后，检查电路连接是否准确。
冬季长期不用，应将冷凝器和放电室冷却水排空，以免冻裂机件。
长期停机请切断电源，关闭水源。
环境、健康与安全Environment,Health&Safety
人或动物与臭氧气体接触会产生不利于人身安全的负面影响甚至威胁生命安全，国家规定的室内环境臭氧卫生标准（GB/T18202-2000）是连续10小时内允许最高臭氧浓度0.1mg/m3。
人可以感受到的最低臭氧浓度是0.006–0.04mg/m3（0.003-0.02ppm，1ppm=2.14mg/m3）。国家规定的室内环境臭氧卫生标准（GB/T18202-2000）是连续10小时内允许最高臭氧浓度0.1mg/m3。
在使用臭氧发生器时，应避免臭氧气体的泄漏或者向室内及大气环境中排放。
臭氧发生器的设计过程中已经充分考虑设备和人身的安全，并且采取有效措施确保产
品的安全性。由于不正确的安装和使用，可能出现几个方面的潜在危险：
气源安全
在气源附近应禁止：
??吸烟
??电焊
??火星，开关电火花
??油脂
??服装，管路，设备上的油脂
臭氧安全
臭氧的特性：
??刺激性气味
??毒性，强氧化性
??密度2.14kg/m3，比空气重
??助燃，加速燃烧
为了人身安全，严禁在通电状态下，开启臭氧发生器机门，以免造成触电伤害事故。
开机前必须锁好机门，非机器操作人员禁止接触机器，以免引起事故。
确定电源电压和频率在发生器允许的范围内，并且确定臭氧发生器接地端与电网的接
地有良好的接触。
高压部分禁止用万用表检测，臭氧发生器若有搬动或挪位，必须静置24小时才能运行设备。
在使用臭氧发生器时，应避免臭氧气体的泄漏或者向室内及大气环境中排放。
通电状态下，不要用手触摸上面的元器件，造成人员伤害。
电源关闭后，发生器应保持通气状态直至内部没有残留臭氧。
工作间内有臭氧气味或臭氧泄漏，操作人员采取以下措施：
关闭臭氧发生器主电源，同时保持室内良好通风，人员撤离。
恢复后检查管路连接、臭氧尾气破坏器、臭氧泄漏报警器的工作状态。
臭氧发生器操作规程模板
工作行为规范系列 臭氧发生器操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-27871臭氧发生器操作规程 Ozone generator operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 目的:规范臭氧发生器的操作管理，确保操作者能正确操作。 范围:臭氧发生器 1、主要技术参数:臭氧产量:40g 功率:950W 灭菌空间:800m3 主机尺寸:500×215×500 2、使用操作过程: 2.1准备工作 a.检查供电正常，时间显示正确，设备处于手动状态。 b.设定时间继电器为120分钟。 2.2按下”启动”按钮，臭氧发生器开始工作，臭氧产生后，随风机运行进入系统消毒。
2.3时间到时，臭氧发生器自动停止。 3、注意事项: 3.1臭氧发生器工作时会发出“啪啪”声，同时会有臭氧味属正常。 3.2臭氧发生器开启前，应确认消毒间无工作人员。 3.3臭氧发生器关机后，风机应再运行一段时间，系统内无臭氧味后方可进入工作人员。 4、维修保养: 4.1机器应始终置于干燥和通风良好的洁净环境中。 4.2维护保养时必须在无电/无压力的情况下进行。 4.3定期检查各电器部分是否受潮，绝缘是否良好。(尤其是高压部分) 4.4若发现或怀疑机器受潮，应采取绝缘措施，必须在保证绝缘良好的情况下才能启动电源按钮。 4.5定期检查通风口是否通畅，有无覆盖现象。 4.6机器每次连续工作时间不能超过8小时。 4.7机器使用一段时间后，应小心清除其中的灰尘。 4.8长期不用请切断电源。
标准化(SOP)流程图制作规范
标准化（SOP）流程图制作规范 一、前言 二、目的 三、流程图符号 四、流程图结构说明 五、流程图绘製原则 六、范例 一，前言 标准作业流程的意义 「标准作业流程」（SOP）是企业界常用的一种作业方法，其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现，任何人只要看到流程图，便能一目了然，有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。 製作流程图的优点： （一）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。 （二）更换人手时，按图索骥，容易上手。 （三）所有流程在绘製时，很容易发现疏失之处，可适时予以调整更正，使各项作业更为严谨。 二．目的 一、为建立本部作业标准化（SOP）流程图之可读性及一致性，参考美国ANSI系统流程图标准符号，及道勤企业管理顾问有限公司「效率会议」标准流程，製作符号及范例。 二、本规范流程图绘製，採用由上而下结构化程式设计（Top-down Structured Programming）观念。
三、对于製作流程图共通性目标，本规范亦列出流程图绘製原则。 符号 准备作业（ 处理（ 决策（ 终止（ 路径（ 文件（ 预定义处理 (Predefined Process 连接（ 批注
四.流程图结构说明 顺序结构（Sequence） 图形： 意义：处理程序顺序进行。 语法：DO处理程序1 THEN DO处理程序2 实例： 运用时机：本结构适用于具有顺序发生特性的处理程序，而绘制图形上下顺序就是处理程序进行顺序。 选择结构（Selection） A. 二元选择结构（基本结构） 图形：
意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 语法：IF 条件THEN DO 处理程序1 ELSE DO 处理程序2 实例： 运用时机： 1. 2. 3. 多重选择结构（二元选择结构变化结构） 图形：
SOP04-202-01洁净空调系统清洁、消毒、预防性维护保养操作规程.docx
章节：厂房与设施 题目：洁净空调系统清洁、消毒、预防性维护保养操作规程 生效日期：年月日 复审日期：年月日 部门职务签名日期起草人 审核人 批准人 分发部门： □质量部□生产部 □物控部□办公室 □工程部□销售部 1目的
规范空调净化系统清洁、消毒程序，保证洁净区空气清洁，维持正常生产。 2适用范围 生产洁净区、质量控制实验室、取样间 3责任人 洁净区操作人员负责洁净区的清洁，并配合空调操作人员消毒。 空调操作人员负责空调净化系统的清洁、消毒、维护。 QA 负责车间生产区高效的检漏。 QC 负责质量管理部洁净区高效的检漏。 4内容 洁净空调系统图 空调系统的清洁及保养 4.1.1 洁净区操作人员按要求做好洁净区卫生，包括送风口、回风口、排风口、除尘风口、墙面、地面卫生。 4.1.2 空调机组箱体内部各工作段的清洁： 4.1.2.1清洁人：空调操作人。 4.1.2.2清洁工具：毛巾、塑料桶。 4.1.2.3清洁剂：饮用水。 4.1.2.4清洁周期：每月一次。 4.1.2.5清洁方法： 4.1.2. 检查确认机组箱内风机电源切断，并挂上“禁止合闸”牌，将进、出、回总风管风阀关闭后，打开检修灯，打开人孔门，一人进入，一人在外监控。先检查机箱内壁应无脱落，开裂 现象，如有脱落现象，应找出原因，先予处理。先拆除初效、中效过滤器，将滤袋分别装入塑 料袋，然后按出风段—中效过滤段—风机段—加湿，加热段—表冷段—混合段—初效过滤段—
新风段顺序进行清洗。每段清洁先从顶面及四周壁，再底面，由里到外顺序清洁。清洁过程不 断漂洗毛巾保持毛巾清洁。 空调机组箱体部分清洁保养： 箱体外部、送风管风口及风阀、回风管风口及风阀、新风管风口及风阀、表冷段肋片、加热段 翅片、加热器喷管、风机段、风机、电机三角带、机房环境卫生。 清洁方法： 检查确认机组箱内风机电源切断，并挂上“禁止合闸”牌，将进、出、回总风管风阀关闭后， 打开检修灯，打开人孔门，一人进入，一人在外监控。按照《空气净化系统清洁、维护、保养 记录》内容进行。清洁保养过程中避免水渍等进入机械部位内。清洁除尘过程如三角带等需用湿毛巾轻轻擦拭。 4.1.2.7清洁标准:目测无粉尘，用洁净毛巾擦拭无异色。 初效、中效过滤器的清洁、更换。 4.1.3.1初效过滤器的清洁： A、清洁人：空调操作人。 B、清洁方法：将初效过滤拆下后用圆形塑料棒轻拍初效过滤器直至拍尽灰尘。 C、装回。 D、清洁标准：目测初效过滤器无粉尘, 用手擦拭无异色。 E、初效过滤器清洁、更换的条件：若初效过滤器破损应更换；当压差大于初始值 2 倍时应更换。 F、更换清洁周期：三个月清洁一次；一年更换一次 4.1.3.2中效过滤器的清洁： A、清洁人：空调操作人。 B、清洁方法：用圆形塑料棒轻拍中效过滤器直至拍尽灰尘。 C、装回。 D、清洁标准：目测中效过滤器无粉尘，用手擦拭无异色。
臭氧发生器系统安全操作流程
编号：SM-ZD-58879 臭氧发生器系统安全操作 流程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
臭氧发生器系统安全操作流程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一.开启加氮系统 1.将总电源柜内的各个设备电源闭合。 2. 启动冷干机，观察冷媒表指示是否正常，运行5分钟后开启空压机，待压力达到0.4Mpa以上（储气罐底部手动排污阀每天手动排污2—3次）。 3.空压机运转正常后开启吸干机，观察压力变化（两个塔交换工作，每个塔工作5分钟，工作的塔压力与空压机的压力基本相同）。 4. 调节补氮系统减压阀与氮气出气阀门，使流量保证1-2 M3/h。 二．开启臭氧发生器气源系统 1.将臭氧发生器电源柜内的电源闭合，将门面上的旋钮开关打到“本地”，门面上显示蓝、白灯亮。 2.点击手触屏上“进气阀开关”，由“off”转变“on”，
臭氧发生器操作及维护保养SOP
1 目的Purpose 建立河北凯威制药有限责任公司康领分厂口服固体制剂车间臭氧发生器安全操作及维护保养的标准操作规程，促进安全生产的规范化、制度化。 2 适用范围Scope 本文制定了河北凯威制药有限责任公司康领分厂口服固体制剂车间臭氧发生器的操作及维护保养规程。 本文件仅适用于江苏徐州九州龙JZCF-G-3-240g型水冷式臭氧发生器的安全操作及维护保养方法。 3 职责Responsibility 3.1 岗位职责 3.1.1 动力主管负责设备的定期维护、保养和统一管理。 3.1.2 动力操作人员负责设备日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 3.2 岗位要求 3.2.1 动力操作人员要求熟悉设备的安全操作规程。了解设备的基础结构、配套设施及工作原理，确保正确运行机组。 3.2.2 操作人员对机组负有看管和维护责任。未经管理人员批准，不准他人乱动、无关人员操作设备。 3.2.3 设备启动后，操作人员不能擅自离开工作岗位。多人操作同一台设备时，应严格履行交接班检查手续。 3.2.4 设备发生故障时，应立即停机，保护现场；及时通知动力主管，报告事故发生过程和情节，以查证原因，妥善处理。 4 缩写及定义Abbreviations & Definitions 不适用N/A
5 参考文件References 《九洲龙文本新工艺240G》《新产品烤漆JZCF-100g说明书V111105操作面板》 6 内容Contents 6.1 工作原理 6.1.1 九洲龙臭氧发生器利用介质阻挡放电产生的高速电子将氧分子离解为氧原子，氧原子迅速的与氧分子反应生成臭氧分子。介质和放电间隙决定了臭氧产生的浓度，以及臭氧发生器产生的臭氧量。采用微间隙放电结构，在低电压下即可产生非常强烈的介质阻挡放电，放电产生的大量高能电子在放电空间内引起一系列的化学反应，产生臭氧，从而保证了较高的臭氧出口浓度和臭氧产率。 6.1.2 臭氧系统包括发生器本体、气源与进气控制系统，冷却系统，臭氧投加系统，尾气破坏系统等。
水分测定仪维护保养SOP
修订记载 目的：建立电子天平预防性维护保养标准操作规程，正确维护保养设备，减少设
备故障，防止事故的发生，保证设备正常运行。 范围：适用于电子天平。 职责：岗位负责人编写； 设备动力部主管、质量管理部审核；设备动力部经理批准； 设备操作人员、维修人员执行。 内容： 1 维护与保养： 1.1 使用前应检查仪器各部件是否正常，如有异常应及时与有关部门联系进行检修并做好记录。 1.2 不得使用尖锐物(如铅笔,圆珠笔等)按键,只能用手指按键。 1.3 电子天平不能称量有磁性或带静电的物体。 1.4 注意不要让物体从高处掉落到称盘上,以免损伤称量机构.称量重量不得超过最大载荷。 1.5 不要将天平长时间地暴露在高温或者粉尘的环境下。 1.6 每次称量样品时应戴称量手套（为绵质或丝光手套），以免手直接接触样品，影响称量读数。对手套定期进行清洗，保证使用时清洁，防止对样品造成污染。 1.7 天平用完后,最好将其罩上,以防灰尘侵入。 1.8 经常保持天平室内清洁，每次称量结束后，应用软毛刷或绸布抹净。 2 清洁时的注意事项： 2.1 清洁前,应将电源线拔下。 2.2 不得使用带有腐蚀性的清洁剂(如溶剂类的东西)。可用一块湿的不起毛的软布沾些中性洗涤剂进行清洁。 2.3 清洁时注意不要让水滴入天平内,清洁完时,用一干燥的软布将天平擦干，执行“检测仪器设备管理规程（SMP·QC-JY-018）”填写记录。 3 附件 （1）试题 （2）记录日常保养记录SO P·SB-WH-029-01 一级保养记录SO P·SB-WH-029-02
二级保养记录SO P·SB-WH-029-03 培训： 培训部门：设备动力部 培训对象：设备操作人员、维修人员。 培训时间：0.5小时
臭氧操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 臭氧操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9370-78 臭氧操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 臭氧发生及接触系统操作 1、臭氧接触池的启动应遵循先通水后供气的原则。 2、向臭氧接触池内注水至水位淹没曝气器2米以上。 3、打开臭氧曝气冷凝水排放阀。 4、先启动尾气吸收池的潜水曝气器。 5、启动臭氧发生器进行曝气。 6、待冷凝水排净后关闭排水阀。 7、调节各臭氧管道阀门，使各池曝气均匀。 8、每天早、中班各放冷凝水一次。 9、臭氧接触池放空检修应遵循先放水后停气。 10、进入臭氧接触池应在排风后，执行下井操作规程。 11、再次供给臭氧曝气时应先打开冷凝水阀而后
在启动臭氧发生器。 12、臭氧接触池放空时，应注意下水道水位，调节放空闸门避免溢流。 尾气吸收系统操作 1、尾气吸收池的启动运行应遵循先通水后开潜水曝气器的原则。 2、向尾气吸收池内注水至2米以上时，启动潜水曝气器。 3、依据臭氧接触池溢出的尾气量和浓度调节设定潜水曝气器开启度。 4、尾气吸收池及潜水曝气器检修时，应先打开旁通闸门。 5、尾气吸收池及潜水曝气器检修放空时，应先停接触池臭氧供气再停潜水曝气器而后放空。 6、尾气吸收池放空时，应注意下水道水位，调节放空闸门避免溢流。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
生物安全柜的SOP及维护保养
生物安全柜的SOP及维护保养 生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时，用来保护操作者本人、实验室环境以及实验材料，使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。生物安全柜的使用是否得当，直接影响都其安全防护性能。 一、SOP 1.操作前应将本次操作所需的全部物品移入安全柜，避免双臂频繁穿过气幕破坏气流；并且在移入前用70%酒精擦拭表面消毒，以去除污染。 2.打开风机5～10分钟，待柜内空气净化并气流稳定后再进行实验操作。将双臂缓缓伸入安全柜内，至少静止1分钟，使柜内气流稳定后再进行操作。 3.安全柜内不放与本次实验无关的物品。柜内物品摆放应做到清洁区、半污染区与污染区基本分开，操作过程中物品取用方便，且三区之间无交叉。物品应尽量靠后放置，但不得挡住气道口，以免干扰气流正常流动。 4.操作时应按照从清洁区到污染区进行，以避免交叉污染。为防可能溅出的液滴，可在台面上铺一用消毒剂浸泡过的毛巾或纱布，但不能覆盖住安全柜格栅。 5.柜内操作期间，严禁使用酒精灯等明火，以避免产生的热量产生气流，干扰柜内气流稳定；且明火可能损坏HEPA滤器。 6.工作时尽量减少背后人员走动以及快速开关房门，以防止安全柜内气流不稳定。 7.在实验操作时，不可打开玻璃视窗，应保证操作者脸部在工作窗口之上。在柜内操作时动作应轻柔、舒缓，防止影响柜内气流。 8.安全柜应定期进行检测与保养，以保证其正常工作。工作中一旦发现安全柜工作异常，应立即停止工作，采取相应处理措施，并通知相关人员。 9.工作完全后，关闭玻璃窗，保持风机继续运转10～15分钟，同时打开紫外灯，照射30分钟。 10.柜内使用的物品应在消毒后再取出，以防止将病原微生物带出而污染环境 11.遥控器的使用： 预约开机： 1)、只有打开电源锁后，按下电源键（power）前，预约功能才有效。即打开电源锁后，首先按下预约键(sub)，接着通过调大(+)、调小(-)键确定时间的分位(88:88右边第一个)，按确认键（confirm）确认，接着再通过增大(+)、减少键(-)调整十分位（右边第二个），按确认键（confirm）确认。同样的方法设定小时位(右边第三个)和10小时位（左边第一个）。每次预约都要按4次确认键（confirm）。 2)、时间确认后，通过功能键（遥控器上都有）选定功能，相应的功能指示灯亮。 3)、按电源键（power）启动预约功能。这时，预约时间开始倒计时，当预约时间到了以后，对应的功能启动。 定时关机： 1)、按下定时键(Install Timer)，再通过调大(+)、调小键(-)、确认键(Confirm)确定时间的分位(与预约开机相同)，按确认键（Confirm）确认，接着再通过增大(+)、减少键(-)调整十分位，按确认键( Confirm)确认。同样的方法设定小时的个位和小时的十位（方法如
臭氧操作规程
什邡市第三自来水厂 臭氧系统操作规程 一、操作步骤 1、手动操作 （1）开机前的准备和检查 1）确定臭氧系统进线电源在合闸位置，臭氧电控柜开关在合闸位置。 2）检查臭氧进线电源和臭氧电控柜电源电压在360v-420v范围。 3）确定内、外循环冷却水管各水阀在打开位置。 4）确定氧气罐出气总阀和氧气管道所有阀门在打开位置，氧气出口压力在5.5bar。 5）确定臭氧车间内氧气进气总阀在打开位置，进气压力在5.5bar；氧气进气减压阀后阀门至臭氧发生器氧气管道所有阀门在打开位置，进气压力在1.2-1.4bar。6）确定预臭氧系统进气投加阀门和水射器前后进出水阀门在打开位置，后臭氧系统进气总分配器进气总阀和各分支分配器所有投加阀门在打开位置；臭氧尾气破坏器进出气阀门在打开位置，破坏器电机在运行状态。 7）确定臭氧电控柜触摸屏上无故障，空调、变压器、变频器运行正常。 8）在触摸屏上按“菜单”，点出主控制界面，按“产气模式”，点出臭氧流量和臭氧浓度选择界面，在界面选择好所需的臭氧流量和臭氧浓度，然后按“菜单”回到主控制界面。 9）在触摸屏主控制界面按“外设设定”点出内循环冷却水泵控制界面，在“操作模式”一栏按“自动”成“手动”，为臭氧发生器运行做准备，然后按“菜单”回到主控制界面。 （2）开启臭氧成套装置 1）在触摸屏主控制界面按“系统设定”点出臭氧发生器控制界面，选择本地控制模式。 2）将触摸屏下方黑绿旋钮开关置于1位置（黑绿旋钮分为三档，R位置为故障复位，1为运行准备模式，在0位置，则不能开启臭氧发生器），对臭氧发生器及所有臭氧投加管道进行氧气吹扫，清除臭氧发生器和管道内的残留臭氧、水气
SOP 标准化操作流程
一、SOP ：标准操作程序 SOP是标准操作程序(Standard Operating Process) 的英文首字母缩写。 简介 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。 SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的格式
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
SOP标准操作规程
标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP 也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑
联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。
臭氧发生器操作规程示范文本_1
臭氧发生器操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
臭氧发生器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：规范臭氧发生器的操作管理，确保操作者能正 确操作。 范围：臭氧发生器 1、主要技术参数：臭氧产量：40g 功率：950W 灭菌空间：800m3 主机尺寸：500×215×500 2、使用操作过程： 2.1 准备工作 a. 检查供电正常，时间显示正确，设备处于手动状 态。 b. 设定时间继电器为120分钟。
2.2 按下”启动”按钮，臭氧发生器开始工作，臭氧产生后，随风机运行进入系统消毒。 2.3 时间到时，臭氧发生器自动停止。 3、注意事项： 3.1 臭氧发生器工作时会发出“啪啪”声，同时会有臭氧味属正常。 3.2 臭氧发生器开启前，应确认消毒间无工作人员。 3.3 臭氧发生器关机后,风机应再运行一段时间，系统内无臭氧味后方可进入工作人员。 4、维修保养： 4.1 机器应始终置于干燥和通风良好的洁净环境中。 4.2 维护保养时必须在无电\无压力的情况下进行。 4.3 定期检查各电器部分是否受潮,绝缘是否良好。（尤其是高压部分） 4.4 若发现或怀疑机器受潮，应采取绝缘措施，必须在
维护保养规程
粉碎机标准操作规程 目 的：建立粉碎机标准操作规程，强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故的发生，延长设备使用寿命。 范 围：抗生素车间粉碎机。 职 责：生产操作工、维修工、车间技术员对本规程实施负责。 规 程： 1.日常维护与保养 1.1粉碎机的日常维护与保养由车间操作人员完成。 1.2 每天开机前，将所用的筛网用毛巾蘸75%乙醇或其他消毒液抹擦一次，在拆卸筛盘时，严禁敲打和磨制，安装时须按标准操作规程进行。 1.3 生产结束后，先用饮用水彻底清洗内部，必须清洗干净，无残留物，再用纯水清洗内部，然后用干布擦干，不得有水残留在粉碎机内。 1.4 粉碎机外部用纯化水擦干净，不得有粉尘、油垢、污物。 1.5 开机前先对传动皮带及各部件螺丝的松紧度进行检查，并加以牢固，对磨头及筛网的完整状况进行检查，没什么异常情况才能进行操作。 2. 基础维护与保养 2.1 粉碎机的维护由车间作人员完成。 2.2 设备在运行200小时后，须对粉碎机上的轴承进行一次润滑保养，润滑油须用指定的润滑油（N4B GB443-84或30号润滑油）。 2.3 设备累计运行100小时后，应对粉碎机的轴承加一次润滑油，油量不宜过多，防止滴落，对药物或生产带来不便。 2.4 在每天连续工作24小时以上的情况下，须在40小时的时间里对该粉碎机进行加油润滑，选用油枪进行注油，不宜多量，以不滴落为益。 2.5 要定期对粉碎机的各传动部件进行检查，对易松动的部件要做好加以牢固。 2.6注意几点： （1）设备在运行时，不得对设备进行维修。 （2）严禁在设备工作时打开磨盘盖。 （3）在设备运行当中，严禁使用各种过硬物体进行敲打或插入下料口底部进行送料。 V型混合机标准操作规程 目 的：建立V型混合机维护与保养，强化设备管理，确保设备正常运行，防止事故的发生，延长设备的使用寿命。 范 围：V型高效混合机。 职 责：混合机操作人员、维修工、车间技术员对本规程实施负责。规 程：
SOP标准作业程序与作业指导书
SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难； 其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗 位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚 地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行 做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？ 需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博 客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、 2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化 (Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之 后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好
执行力的培训？ 标准作业程序 SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和 要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴 起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应 规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术?经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
设备维修保养规程完整
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
OS装置安全操作规程示范文本
OS装置安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
OS装置安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 启动前 1) 检查电气配件是否完整无误。 2) 检查电压是否正常。 3) 通过软启动控制柜开启激活罐循环系统。 4) 检查系统是否泄漏 注意：将臭氧发生器管道有球阀顺时针方向转动阀杆 直至达到完全开启位置。 2. 运行中 达到正常运行时，系统的冷却风机将会启动，同时氧 气浓缩器也会开始运行，红色的功率指示器亮时，设备工 作正常。 另外，红色臭氧指示器此是时也会点亮。
如果指示灯状态正常，那么臭氧发生器正在生成臭氧。 如果发生器出现了问题，请参见使用说明书“维护和保养” 3. 系统停机 在进行检修或存储时必须遵守下列操作步骤： 1) 关闭激活罐进水水泵，同时开启系统旁通阀门。 2) 将臭氧发生器管道球阀逆时针方向转动阀杆关闭。 3) 通过软启动控制柜关闭系统。 警告: 臭氧发生器运行期间，循环泵不得中断，这样操作很可能会造成激活罐水回流，对臭氧发生器造成损坏。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
水处理设备安全操作规程
编号：SM-ZD-80060 水处理设备安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水处理设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、无油空气压缩机操作规程 a、首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位； b、打开冷凝水排气阀，将积水排净； c、启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机； d、停机。 2、臭氧发生器操作规程 a、将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）； b、合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关； c、打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa； d、打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开
启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）； e、工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机； f、关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。 3、水处理系统操作规程 a、准备好原水； b、启动泵； c、待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器； d、随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
纯化水系统维护保养SOP知识讲解
分发部门 质量保证部[ ] 质量检测中心 [ ] 储运部[ ] 生产部[ ] 前处理车间[ ] 提取车间[ ] 固体制剂车间[ ] 液体制剂车间 [ ] 工程部[ ] 行政部[ ] 综合业务部[ ] 营销中心[ ]
纯化水系统维护保养 1 目的 规范纯化水制备的操作，保障纯化水的质量。 2 范围 适用于RO-0.75L/H 型号纯化水的制备 3 规程生产部：生产操作人员执行本规程，并填好相关记录。工程部：负责监督本规程的执行 情况，制定检修计划。 现场QA负责监督本规程的执行。 4 程序 4.1 开机前检查： 4.1.1 检查机器是否完整，是否有损坏现象。各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。每次制纯化水之前，先从水源取样口取样，检查进水的外观及浊度是否符用水标准； 4.1.2 检查所有阀门的开、关状态是否正确，设备状态是否正常； 4.1.3 检查、调整各阀门是否到正常制水状态，接通电源，打开进水阀。 4.2 打开总电源开关，并使系统处于“自动”状态. 4.2.1 自动状态下，系统自动进入低压冲洗状态（此过程约10 秒，此时可手动排除保安过滤器内残余空气，直至水流激射后关闭排气阀）； 4.2.2 原水泵启动5-10 秒后，一级高压泵启动，一级RO 膜组进入制水状态； 4.2.3 一级高压泵启动3-5 秒后，二级高压泵启动，二级RO 膜组进入制水状态； 4.2.4 纯化水箱满，系统自动停机，水箱低液位，系统自动启动制水； 4.2.5 用水时，请打开纯化水循环泵（一般为常开状态）。 4.3.结束工作 4.3.1 当每次制纯化水结束之后，不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关和“电源”开关。 4.3.2 制纯化水过程中，在正常情况下每天记录四次纯化水水质，监测项目为电导率和酸碱度，不正常情况应及时记录； 4.3.3 清洁：每次生产结束，做好场地清洁工作，放置好生产记录，生产工具，清洁工具等。纯化水系统、纯化水储罐和管道每个月应清洗消毒一次。
SOP-CF-003-0臭氧发生器标准操作规程
目的：建立臭氧发生器运行的标准操作程序。 范围：臭氧发生器运行的全过程。 职责：设备动力部操作工实施，设备动力部长监督实施。 内容： 1 灭菌时间及频率。 1.1 灭菌时间为：40分钟，自净时间：冬季120分钟，夏季90分钟。 1.2 灭菌频率：每月消毒一次。 2 开机前确认所供臭氧房间无人。 3 SK-CFG-120A型操作 3.1开机操作程序 3.1.1 确认≥6kg/c㎡无油压缩气已具备； 3.1.2 确认设备冷却系统五障碍； 3.1.3 开启电源开关，红色指示灯亮； 3.1.4 开启选择开关，选择手动操作运行或者自动运行 3.2手动操作： 3.2.1 开启冷却开关，观察风冷运行情况是否正常； 3.2.2开启进气手动闸门，观察压力表气体压力是否＞0.4MPa； 3.2.3开启气源控制开关，观察A、B两分子筛罐是否正常交替工作（间隔25～30 秒排气）；
3.2.4调节用气减压阀（上），观察用气流量计（左），指示在要求刻度； 3.2.5调节回冲减压阀（下），观察回冲气流量计（右），指示在要求刻度； 3.2.6开启臭氧发生开关，机器进入运行状态。 3.3 自动操作： 3.3.1 将选择开关置于自动； 3.3.2保持各功能开关的开启状态； 3.3.3对定时器进行定时设定。 3.4 停机操作程序： 3.4.1 关闭臭氧发生开关，停止发生臭氧； 3.4.2 关闭进气手动闸阀，停止进气； 3.4.3 关闭冷却开关； 3.4.4 关闭气源控制开关； 3.4.5 将选择开关置于零位； 3.4.6 关闭电源开关； 4 SK-CFG-45A、20A型操作 4.1 开机操作程序 4.1.1 确认电源220V/50HZ是否具备； 4.1.2 开启电源开关，红色指示灯亮； 4.1.3 开启选择开关，选择手动操作运行或者自动运行。 4.2 手动操作： 4.2.1 开启冷却开关，观察风冷运行情况是否正常； 4.2.2 开启进气手动闸门，观察压力表气体压力是否＞0.4MPa； 4.2.3 开启臭氧发生开关，机器进入运行状态。 4.3 自动操作： 4.3.1 将选择开关置于自动； 4.3.2 保持各功能开关的开启状态； 4.3.3 对定时器进行定时设定。 4.4 停机操作程序：