QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪操作规程

1.按GB1727-70要求准备120×50×（0.2-0.3）平滑马口铁板或按产品规定的底

材，制备涂膜。

2.用铅笔刀小心把每支铅笔前端削去木质部分，使露出5-6毫米柱状铅芯（但切

不可使铅芯松动成削伤铅芯），用手握住铅笔，使铅笔始终与400号砂纸成90度，在砂纸上摩擦铅芯端面，直到获得一端平滑边缘锐利的笔端为止。（边缘要无破碎或缺口）。

3.把修好的铅笔插入铅笔架上，调整铅笔，使铅笔笔芯工作端面与砝码重心重合

（相应铅笔工作端面与铅笔架距离约25mm），然后用螺钉拧紧，使铅笔位置固定。

4.松开夹紧螺母，放入需测定的涂膜试片，然后拧紧夹紧螺母，使试片固定。

5.松开止动螺钉，调整平衡锤，使工作杆平衡。（即使铅笔刚好接触到试片上），

然后拧紧止动螺钉，使铅笔芯工作面离开涂膜试片。

6.松开止动螺钉，使铅笔芯轻轻降下到被测涂膜试片上。

7.转动手轮，使涂膜板朝划痕方向移动大约5mm（顺时针转动手轮），并留意观

察涂膜表面是否划破。

8.取下砝码，更换铅笔，旋动试台旋钮，使试验台纵向移动一定距离更换试片划

痕位置，重复准备操作后，再做下一次试验，依次用每种型号硬度的铅笔一次梨出五道痕迹。

9.从最硬的铅笔开始用此方法，当检定五道痕迹中，若有两次或两次以上梨伤膜

时，换上一级的铅笔，知道找出五道痕迹中，只有一次梨伤涂膜的铅笔（或没有用破坏）。则这一级铅笔的硬度值就代表被测涂膜的硬度。

10.本仪器使用时力求转动灵活，使用一段时间后，须在丝杆，轴承等转动部门注

入机油。

11.本仪器使用一段时间后，紧定螺钉，螺母需拧紧，以免松动。

浙江省永康市协恒实业有限公司

HRA洛氏硬度计安全操作规程精编WORD版

H R A洛氏硬度计安全操作规程精编W O R D 版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

W3-3-Q-YD-C-01，A/1 HR-150A洛氏硬度计安全操作规程 HR-150A洛氏硬度计适用于车桥各所需零配件洛氏硬度检测之需要。 1.主要技术参数 1.1初试验力： 150N（15kgf） 1.2总试验力（初试验力+主试验力）： 588.4N（60kgf）；980.7N（100kgf）；1471N（150kgf） 1.3压头规格：（1）、金刚石压头（C标尺及A标尺试验用），链角c=120°，顶端圆角半径R=0.2mm；（2）、钢球压头（B标尺试验用），钢球直径1.5875mm 1.4指示器刻度： C :0-100; B: 30-130 1.5试件最大高度： 170mm 1.6压头中心至机壁的最大距离： 135mm 2.操作程序 2.1将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻朝压头杆孔中推进，贴紧支撑面，把压头止紧螺钉略微拧紧。 2.2根据试样的形状来选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。 2.3将试样或试块平整放在试验台上。 2.4顺时针缓慢转动旋轮，升降螺杆上升，并使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点处移至红点处，同时长指针转过三圈垂直向上，指向“C”处，此时已施加了150N的初试验力。（长度指针偏离“C”位不得超过5个分度值，若超过此范围则不得倒转，应改换测点位置重做。）

2.5转动硬度计转盘，使长指针对准“C”位。 2.6缓慢向后推动加试验力手柄，保证主试验力在4-6秒钟内施加完毕，保持总试验力10秒以后，在2-3秒内平稳向前拉到卸荷手柄卸荷，卸除主试验力，保留初试验力。 2.7根据硬度计表盘长指针所指数据，读出并记录被测试件的硬度。 2.8逆时针旋转旋轮，是试验台面下降，更换测试点，重复上述操作。 2.9试验结束后，将试样和标准块按定置管理要求归位摆放和保存，并做好相应的数据记录。 3.安全注意事项 3.1进入车间岗位劳保用品必须穿戴整齐、规范,并扎紧袖口。 3.2检验过程中需保持双手清洁干燥，避免弄脏设备。 3.3试样的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及明显的加工痕迹。表面粗糙度参数Ra一般应不大于0.8，试样支撑面平整应与实验面平行，牢固放在试验台上，同时应保证试验过程中不发生位移现象。 3.4试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍，并且试验后试样背面有肉眼可见的变形痕迹。 3.5试验一般应该在10°C至35°C室温下进行。对于温度要求高的试验，室温应控制在23±5°C。 3.6任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰，试样支撑面、试验台及支座均不得有压痕。 3.7试验前应先对试验的状态进行检查，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。 3.8在试验过程中，试验装置不应受到冲击或震动。

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仅操作规程

一、原则涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具，它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻，且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/ 两点校准等特点，涂层测厚仪采用磁性测厚法，可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。二、工作原理我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型，该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂(镀)层厚度。技术参数三、 1、测量范围：0~1200um 2 测量误差：<3%±1um 、 3、最小示值：1um 4 显示方式： 4 位液晶数字显示、 5、主要功能： (1.测量：单探头全量程测厚 (2) . 存储、删除：可存入600 个测量数据，可以删除测量中的单个可疑数据，也可以删除存储区内的所有数据。 (3) . 读：读出已存入的测量数据 (4) . 统计：设有三个统计量，平均值最大值最小值 (5) . 校准：可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6) . 电量：具有欠压显示功能 (7) . 蜂鸣提示：操作过程中有蜂鸣提示 (8) . 打印：可打印测量值，选配微型打印机 (9) . 关机：具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度：0C ~+40C 相对湿度：不大于90%

喷粉件检验规范

1.范围：本标准规定了本公司各类产品中使用的喷粉部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于喷粉部件的进货检验。 2.规范引用文件：《GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验》《GB/T 4956-2012 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量测量法》《GB/T 9286-2006色漆和清漆漆膜的划格试验》《GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法》 3.技术要求：按 4.2 规定的方法检测，外表面初次喷粉涂层厚度≥60μm，≤90μm;外表面二次喷粉涂层厚度≤120μm；内表面涂层厚度≥25μm。 3.3 硬度：按4.3方法试验，允许涂层表面存在压痕，压痕长度不得超过3mm；不得出现涂层擦伤或划破。 3.4 附着性能：按 4.4 规定的方法试验后，涂层按评级表判定结果需保证为 0 级、1 级或 2级，见表 1。编制：审核：批准：

3.5 耐冲击性：按 4.5 规定的方法试验后，用4 倍放大镜检查，试样涂层不应出现脆裂及脱落现象。 3.6 耐盐雾性：在潮态或有淋水状态下工作的喷粉件，按4.6方法进行 10 个周期试验，试样涂层划线两侧1 mm 范围内，棱角范围 2 mm 以外范围内，不应出现长于1 mm 的锈点。 3.7耐化学腐蚀性：按 4.7 规定对涂层进行试验，要求摩擦时产生杂声且抹布上不带粉层痕迹。 4.试验方法： 4.1 外观检查在自然光（光线不能太弱）下，避免外界强光、反射光的影响，眼睛距喷粉件表面约500 mm ，对涂层进行目视检验，并与封样件对照，应符合3.1条要求。 4.2 厚度测量用测厚仪进行测量。测量三处以上，求其算术平均值，涂层厚度应符合3.2条要求。 4.3 硬度测量：在温度为（23±5）℃和相对湿度（50±5）% 条件下进行试验。要求使用2H铅笔，笔芯长度为5mm，磨平笔尖，保证平整光滑。将需检验喷粉件平放，笔杆摆放与涂层成45°角，以1mm/s 的速度推动7mm，重复3个来回后，目测检查喷粉件表面。试验结果应符合3.3条要求。 4.4附着性试验在样板上选三个不同的位置，每个位置用美工刀切割出7*7的网格，每格面积为（2mm*2mm），用剥离强度为（10±1）N/25 mm 、宽度为25mm的透明粘胶带附在切割层表面,方向与任意一组切割线同向，用手指压紧。3分钟后迅速、平稳撕下胶带，涂层脱落面积不得超过15%。 4.5 冲击性试验待样板的涂层干透后，将样板涂层面朝上平放在铁板上，用质量为 1000 g 的冲击棒自 500 mm 的高处自由落下，样板受冲击部分距边缘不小于 15 mm ，每个冲击点的边缘相距不得小于 15 mm 。 4.6 盐雾性试验将试样表面除去污渍，用锋利的美工刀刻划表面涂层至底层金属部分，呈两条交叉约60o 的刻痕，放入盐雾试验箱中，以浓度为 5% 的NaCL中性水溶液进行耐腐蚀试验，累计喷雾 80 h ,（保证箱内温度保持30℃±5℃）。 4.7 耐化学试剂试验用深色棉布沾丙酮液，以约 4.9 N/cm2力用手指压在要检查的试样涂层表面停留 15 s , 然后用同等力来回搓擦约 5 s（ 10 个来回）。 5 检验规则： 5.1材料检验采用一次抽样方案，按GB/T2828进行。分为入厂检验和型式检验项目，具体规定见表I

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前，应快速浏览说明书一遍，确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。（人） 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时：环境温度为20℃±10℃；支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。（环境） 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。（料） 4.打开硬度计的电源，先用标准块检查硬度计，确保硬度计准确可用。（机） 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头，将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄，使试样与压头接触,目视显示屏，继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时，应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时，不要去转动升降手柄，这样做会使试验结果无效；当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮，要等卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮，否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台，压头与淬硬的试台撞击，可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱，同时依说明书清洁硬度计的其余部位，清洁完毕，放回干燥剂，盖上防尘罩，做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时，应首先将砝码从机内取出，否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后，再重新将砝码挂上，并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。编制审核批准日期日期日期

超声波测厚仪操作规程修订稿

超声波测厚仪操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

超声波测厚仪操作规程一．准备工作 1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。 2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。二．操作步骤 1.厚度测试按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。 2.声速测试用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。

将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。三．注意事项 1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 2.测试完毕，应再次对仪器进行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。 3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。 4.使用完毕后，将探头从主机探头插座上拔出，同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后，装入箱内。

涂膜性能及测量

涂膜性能及测量 1、涂膜的制备国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 2、涂膜外观及光泽测定（1）涂膜外观通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。 3、涂膜的鲜映性测定鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。 4、涂膜雾影测定雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影

洛氏硬度计操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改洛氏硬度计操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

洛氏硬度计操作规程(新编版) 1.试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置） 1.3安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是：装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置与工作台上，旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。

2．试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓缓上升，并顶起压头，用小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止。（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验） 2.3旋转指示器外壳，使C.B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 2.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。 2.6从指示器上相应得标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。 2.7转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上过程进行新的试

锡膏测厚仪操作规程

锡膏测厚仪操作规程、目的: 测量SMT印刷工艺锡膏高度、体积；衡量印刷机工艺参数设置是否正确；提供印刷工序可信的SPC数据，证实印刷工艺的稳定性。二、适用范围： SMT技术人员。三、操作步骤： 1、检查电脑与测量系统连接良好，电源连接正常。 2、开启电脑主机及测量系统。 3、当操作系统正常启动后，用鼠标双击桌面ASM图标，开启测试程序。 4、将待测PCB板放在工作台适当位置，找到要测试点，调节光源及镜头使图像清淅。开启激光线并旋转调整机构，调整激光本和水平框線重叠达到适当焦距。 5、上下移动调整杆，当调整杆移到激光线反射光线中间处，可进行直接测量。 6、冻结影像 [冻结影像]键,冻结影像,影像转换 7、窗口设定/单点量测设定检测窗口或以以鼠标点出两点，两点定出位移量作成点量测纪录表 & 检测参数设定T-High / T-Low / SMA /SMD 9、显示与否Check Box [Display] 10、Open/Close Image Check Box [Open]/[Close]

T-Low = 100~150, T-High=180~220 四、关机结束STRONG 关闭操作窗口，退出控制软件，关闭电脑主机。五、注意事项非指定人员严禁操作此机器，不可随意去触动机器各部件。六、保养事项 1、使用完毕后要把鼠标、键盘摆放在规定的位置，台面上要保持整洁，不可有杂物。 2、每班须对机器的表面进行清洁，除去灰尘等其它异物。 7.使用表单设备履历卡设备保养点检记录表设备维修申请单仪器、设备报废申请单 12、面积计算 13、显示结果结果键/点量测纪录表/厚度分布结果 14、打印结果打印/点量测纪录表/厚度分布结果/影像 15、储存结果档案储存点量测结果/工作文件/影像文件

漆膜测厚仪操作规程

漆膜测厚仪操作规程产品名称：OU3600涂镀层测厚仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是德国EPK/ 易高等同类产品的替代产品，与之前涂层测厚仪相比有以下主要优点：测量速度快：测量速度比其它TT系列快6倍；精度高：本公司产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。 ? 一、概述沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是一种小型便携式仪器，磁性测厚仪也称涂层测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957，多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头，本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高，探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障，多数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人，规定可经受几百万次的曲折。实践证明，这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。二、主要特点： 1. 零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确测量。 2. 线性编辑：多数涂层测厚仪除了基础校零外，仪器本身没有线性编辑，使得测量重复性误差大，本仪器出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。

洛氏硬度计操作规程 (1)

洛氏硬度计操作规程 1 总则目的：为了规范洛氏硬度计的操作，特制订本规程。适用范围：本规程适用于HR—150A型洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试的相关操作，其他硬度计的操作可参照本操作规程，编制相应的专用操作规程。 2 使用前准备确认测试设备部件齐全。确认测试现场和被测试样条件符合测试要求。 3 操作方法选择试验力总试验力有三级，分别是试验A标尺的(60kgf).试验B标尺的(100kgf)。及试验C 标尺的(150kgf)。见表1 表1

试验时应根据标尺选择试验力。转动机身右侧上部手轮便可获得不同的试验力。在试验力变换时应将机身右侧下部的大手柄置于卸荷位置。调整主试验力的加荷速度：主试验力的施加速度视材料硬度的不同可在（2-8）秒内调整。调整时将欲试的试样置于试台上，转动升降手轮至小指针位于红色标记（3mm），大指针位于零位±5HR。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，观察大指针从开始转动到停止的时间，此时间为加荷速度。如不符要求，可转动锁紧阀进行调整，直至达到要求为止。校验硬度：试验前应使用与试样硬度相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。校验后硬度计示值误差符合《JJG112-2003金属洛氏硬度计（A B C D E F G H K N T 标尺）检定规程》，方可进行硬度试验。硬度试验：将试样放在试台上，选择试验部位。转动升降手轮，上升试台使压头与试件接触，继续转动升降手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点位置附近（允许误差±5HR）。转动指示表外壳，使表盘零点与大指针重合。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，按试样要求保持规定试验时间后，推动机身右侧下部的大手柄在2秒时间内平稳卸除主试验力，然后迅速从相应的标尺上读出硬度值。试验结果：试验结束后，旋转升降手轮取下试样。试验后试样的背面不得有肉眼可见的变形痕迹。

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度； ●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm； ●分辨率：0.1μm（F1、N1测头） ●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据 ●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换 ●工作电压：3V（2节5号碱性电池） ●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯） ●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯二、操作流程图开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器三、操作步骤基本测量步骤 1.准备好待测工件； 2.将测头插头插入主机的测头插座中； 3.仪器开机；

4.判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准； 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6.仪器关机四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大； 2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内； 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值； 4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果； 5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动； 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中； 3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线

涡流测厚仪操作规程

编号：SM-ZD-74971 涡流测厚仪操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

涡流测厚仪操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 清除净被测物件上的污物、尘土和水。将仪器的探头擦拭干净。 2 按下开关键，仪器自检完毕发出一鸣音，显示”0 0”便可以进行测量操作。 3 将探头平稳、垂直地放落在被测件上，待仪器鸣叫一声，显示器上便显示出涂层的厚度值。然后再抬头高探头，重新落下，进行下一次测量这样反复5—10次，就可以完成一个测量序列。 4 在测试过程中，如因探头放置不平稳，或探头太脏等原因，显示出明显的错误值，此时应按下清除键，将错误值删除。否则将影响整体测试结果的准确性。 5 按统计键5次，可顺次显示出以下统计数： MEAN—平均值；MAX—最大值；MIN—最小值；S—标准偏差；N—测量次数。

6 统计程序完成后，可接着进行下一次测量序列。若需要获得更多的连续统计数据，只要按两次上调键时，接着再进行测量，则测量出的数据和以前的数据是连续累加的。 7 在测量过程中，若误按校准键时，可再连续按2次该键以便消除校正状态。若误按校后又进行了测量，可先用清除键将前次的数字删去（按一次清除键则删除前一个数字，连按二次则将前面的全部误测数 8 在测试过程中，如果出现负数值，要用清除键将其删去。如连续出现负数，要清洁好探头与被测物面。 9 当探头不能测量或测试数字明显出错时，应检查探头附近有无整流器、变压器、电焊机、硅机等易产生强电磁的设备。强电磁会影响测试结果，此时应按下调键，显示器显示一下“F”后接着显示磁强强度，数字越接近0，表示磁场越强，空白表示无磁场。然后再按一下下调键仪器便回到正常测量状态。 10 仪器（尤其是探头）应避免冲击、打击和污损，应保

超声波测厚仪操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4677 （操作规程范本系列）超声波测厚仪操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

超声波测厚仪操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检

测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

漆膜测厚仪

OU3500 漆膜测厚仪使用说明书

基本概述漆膜测厚仪又叫干漆膜测厚仪、干油漆漆膜测厚仪、漆膜测厚仪价格、油漆漆膜涂层测厚仪、漆膜厚度测厚仪、漆膜厚度检测仪、干漆膜测厚仪价格、漆膜涂层测厚仪、油漆漆膜涂层测厚仪、玻璃鳞片防腐层测厚仪、玻璃鳞片涂层测厚仪、玻璃片涂层测厚仪、防腐磷片测厚仪、电镀镀层测厚仪、热镀锌锌层测厚仪、镀锌层测厚仪、镀锌厚度检测仪、电镀涂层测厚仪、镀涂层测厚仪价格、两用型涂层测厚仪、镀层涂层测厚仪、涂层厚度测厚仪、便携式涂层测厚仪、数字式涂层测厚仪、两用涂层测厚仪、油漆涂层测厚仪、铁基/非铁基涂层测厚仪、电子涂层测厚仪、非磁性涂层测厚仪、涂层镀层测厚仪、高精度涂层测厚仪、表面涂层测厚仪、漆膜厚度测量仪是便携式、快速、无损、精密地进行涂、镀层厚度的测量。既可用于实验室，也可用于工程现场。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。

附表一：功能OU3500F OU3500N OU3500FN 测量原理磁性涡流磁性/涡流测量范围标准配置探头（F1/N1)：0 1250μm 测量精度±（3%H+1）μm（零点校准）±（1%H+1）μm（二点校准）统计量平均值(MEAN)、最大值(MAX)、最小值(MIN)、测试次数(NO)、标准偏差(S.DEV) 存贮和统计500个测量值零点校准√√√二点校准√√√删除功能√√√自动关机√√√蜂鸣声提示√√√错误提示√√√ 标准配置主机、F1探头、基体、校准片、说明书、包装箱主机、N1探头、基体、校准片、说明书、包装箱 F1(N1)探头、基体、校准片、说明书、包装箱选配件F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02 F400、N400、 F1/90、F10、 CN02、打印机、通讯软件

硬度测试方法

1 引言涂膜硬度是涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力；是表示涂膜机械强度的重要性能之一；也是表示涂膜性能优劣的重要指标之一。涂膜硬度与涂料品种及涂膜的固化程度有关。油性漆及醇酸树脂漆的涂膜硬度较低，其它合成树脂漆的硬度较高。涂膜的固化程度直接影响涂膜的硬度，只有完全固化的涂膜，才具有其特定的最高硬度，在涂膜干燥过程中，涂膜硬度是干燥时间的函数，随着时间的延长，硬度由小到大，直至达到最高值。在采用固化剂固化的涂料中，固化剂的用量影响涂膜硬度，一般情况下提高固化剂的配比，使涂膜硬度增加，但固化剂过量则使涂膜柔韧性、耐冲击性等性能下降。一些自干型涂料，以适当的温度烘干，在一定程度上能提高涂膜硬度。涂膜硬度是涂料、涂装的重要指标，大多数情况下属于必须检测的项目。 2 铅笔硬度测定法铅笔硬度法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以能够穿透涂膜到达底材的铅笔硬度来表示涂膜硬度的测定方法。国家标准GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》规定了手动法和试验机法2 种方法，该标准等效采用日本工业标准JIS 《涂料一般试验方法———铅笔刮划值》。标准规定采用中华牌高级绘图铅笔，其硬度为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 共16 个等级，9H 最硬，6B 最软。测试用铅笔用削笔刀削去木质部分至露出笔芯约3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400# 水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm×120mm ×（～）mm 或70 mm×150 mm×（～）mm，按规定方法制备涂膜。手动法采用手动法测试时，握住已削好的铅笔，使其与涂层成45°，以铅笔芯不折断为度，按约1 cm/s 的速度在涂层上向前推压刮划约1 cm。每刮划一道要对笔芯尖端重新研磨，同一硬度铅笔重复刮划5 道。涂膜刮破情况：在5 道划痕中，如有2 道或2 道以上未刮划到样板的底板或底层涂膜时，则换用前一硬度标号的铅笔试验，直至找出涂膜被刮破2 道或2 道以上的铅笔，这个铅笔

表面洛氏硬度计操作规程

页数程序版本生效日期编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上，加力过程中不得移动试件，并保证实验力能垂直施加与试件上。 1.4根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状自行制造专用夹具，使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源，打开球形开关，指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。装上压头，压头柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮，升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处，此时已施加了所选标尺的初试验力，长指针不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。转动硬度计表盘，使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮，电机开始运转，自动加主试验力，指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时，蜂鸣器发出“嘟嘟”声，总试验力保持时间为5秒，时间的长短由电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力，指示照明灯亮。此时硬度计百分表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

页数程序版本生效日期编写人审批人 2.7反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点（第一点不算）。对大批量零件检验，测试点可适当减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度计，开机后在标准块上要进行数次的硬度测试，稳定后，再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运，不得横倒，并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中，加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm，其使用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作，每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁，硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油，防止生锈。 4、执行时间该指导书自发布之日起生效。

彩涂板漆膜测厚仪

彩涂板漆膜测厚仪产品名称：OU3600涂镀层测厚仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是德国EPK/易高等同类产品的替代产品，与之前涂层测厚仪相比有以下主要优点：测量速度快：测量速度比其它TT系列快 6倍；精度高：本公司产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。 ? 一、概述沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是一种小型便携式仪器，磁性测厚仪也称涂层测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957，多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头，本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高，探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障，多数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人，规定可经受几百万次的曲折。实践证明，这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。二、主要特点： 1. 零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确测量。 2. 线性编辑：多数涂层测厚仪除了基础校零外，仪器本身没有线性编辑，使得测量重复性误差大，本仪器出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。

铅笔硬度测试标准

一、使用工具中华牌高级绘图铅笔1组：9H 8H 7H 6H 5H 4H 3H 2H H F HB B 2B 3B 4B 5B 6B 9H最硬，6B最软长城牌高级绘图橡皮 400#水砂纸二、测试步骤试验用铅笔的规定: 用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止试板规定除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1CM时需制作测试样板，样板规格50*120mm 或70*150mm平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致试验步骤将样品放置在水平台面上，涂膜向上固定，如图所示，手持铅笔约45o，以铅笔芯不折断为度，在涂层面上推压，向实验者前方以均匀的约1cm/s速度推压1cm 每刮一道需对铅笔尖进行重新研磨，同一标号的铅笔重复5道涂膜刮破的情况：在五道刮划试验中，如有二道或二道以上认为刮伤道样板的底板或底层涂膜时，则换用前一位硬度标号的铅笔进行

同样试验，直至找出涂膜被刮破二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号的后一位硬度标号涂膜擦伤的情况：在五道刮划试验中，如有二道或二道以上认为擦伤道样板的底板或底层涂膜时，则换用前一位硬度标号的铅笔进行同样试验，直至找出涂膜被擦伤二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号的后一位硬度标号涂膜硬度的判定：涂膜刮破：对于硬度标号互相邻近的二支铅笔，找出涂膜被刮破二道或以上及未满二道德铅笔后，将未满二道的铅笔硬度作为涂膜的铅笔硬度涂膜擦伤：对于硬度标号互相邻近的二支铅笔，找出涂膜被擦伤二道或以上及未满二道德铅笔后，将未满二道的铅笔硬度作为涂膜的铅笔硬度三、试验报告试验报告至少包括以下内容： 1、试验产品的型号、名称、批次、生产日期等 2、注明采用本标准

洛氏硬度计期间核查作业指导书

洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期在设备两次检定之间。 5环境（18～35）℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。表4 不同标尺的硬度范围

7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定： 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中： H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算： 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................（3）式中： C ——标尺系数。对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。 7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算： C E H H =- (4) 式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。

minitest 600 覆层测厚仪操作规程

MiniTest 600 覆层测厚仪操作规程一、技术指标 1.测量范围F型0-3000μm 2.允许误差：±（2%~4%读值+2μm） 3.最小曲率半径：5mm（凸）25mm（凹） 4. 最小测量面积：φ20mm 5.最小基体厚度：0.5mm 6.显示：3位数字（字高11mm） 7. 可选校准方式：标准校准、一点校准、二点校准 8.统计数据：平均值x、s标准偏差、读数个数n（最多9.999个）、最大值max、最小值min 9. 电源：2节5号碱电池，至少测量1万次 10.仪器尺寸：64mm×115mm×25mm 11. 测头尺寸：φ15mm×62mm 12.电源：AC220V±10%50Hz 13.测量精度：1μm。二、操作流程图三、操作步骤 1.进行校准：MINITEST600有以下三种不同的校准方式：①标准校准：适合平整光滑的表面和大致的测量。例如，低于一点校准精度要求的场合；②一点校准：按ZERO键，启动零位校准，显示屏将显示ZERO（闪）和MEAN（不闪）字样，“MEAN”表示显示的是平均值；将探头置于无涂层样板上（即零测厚），“滴”声后提起探头。重复多次，直到显示屏始终显示先前读数的平均值；按ZERO键，结束校零，“ZERO”停止闪烁，置零（无涂层样板校准）结束。此法用于允许误差不超过4%的场合，探头误差范围应另考虑。③二点校准：无涂层样板校准后，按CAL键开始用标准箔校准，显开启仪器校准仪器进行测量关

闭仪器示器上出现CAL(闪)MEAN（不闪）字样，将校准箔置于无涂层样板上，放上探头，“滴”声后再提起探头重复多次，直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当，按上下键将读数调节至标准箔的厚度，按CAL键，“CAL”停止闪烁，校准完毕。此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量，探头误差范围应另考虑。 2. 开始测量：测量时须握住测头上套管，将探头置于要测量的涂层上，保持测头轴线与被测面垂直，“滴”声后提起探头，读取读数。 3.测量完毕后，关闭电源。四、注意事项 F型侧头是根据磁感应原理，测量钢或铁基体上的非磁性覆层，故应远离强磁场。