别墅工程混凝土施工方案

混凝土施工方案1.编制依据

2.工程概况

2.1建筑结构设计概况

三、施工部署

3.1施工管理目标

3.1.1质量目标

质量要求：合格，分部与分项工程合格率为100%，优良率不低于90%。

3.1.2工期目标

工期：开工日期2010年04月05日,交付日期2010年09月30日，总工期175天。

3.1.3 施工现场管理目标

达到北京市文明安全工地标准。

3.1.4安全生产管理目标

确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，负伤率控制在0.5%以内。

3.1.5环境保护管理目标

创建“绿色无污染工地”，室内环境控制达标。

3.1.6成本控制目标

充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。

3.2项目部组织机构

3.2.1施工总承包项目部组织人员与分工情况

3.3.2施工劳动力计划表

施工劳动力计划表

3.3.3 施工组织管理

本工程全部采用商品混凝土，技术室以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1现场养护室相关设备

标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm,

150x150x150mm抗渗）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计（-30°C～100°C）、钢卷尺等。

4.1.2 对技术交底的要求

4.1.2.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

4.1.2.2 设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

4.1.2.3 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

4.1.2.4 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

4.2机具材料准备

4.3对预拌混凝土的技术要求

4.3.1配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。

4.3.2混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。

4.3.3掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅰ级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂(砂率为38%-45%)，选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量﹤1.5%，泥块含量﹤0.5%，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15%。

4.3.4石子为粒径4-25mm的碎卵石，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状颗粒含量不大于3%，不得混入风化颗粒，含泥量﹤0.5%，泥块含量﹤0.2%，石子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。

4.3.5坍落度：现场实测坍落度：基础底板：160±20mm；墙、柱：180±20mm；梁、板：140-160mm。

4.3.6初凝时间：混凝土的初凝时间控制在6小时左右。

4.3.7混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。

4.3.8每次浇筑前搅拌站先送1 m3的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。

4.3.9 每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。

4.3.10混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。

4.3.11每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。

4.3.12混凝土到场后，试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

4.3.13若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。

5.主要施工方法及技术措施

5.1混凝土运输、泵送方式

5.1.1混凝土主要输送方式

5.1.1.1现场采用汽车式混凝土输送泵配合混凝土浇注，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。

5.1.1.2物业综合楼工程混凝土运输车从酒店大门进入，别墅区工程混凝土运输车从南门进入，混凝土浇注完毕后，从原路返回。为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。同时作好混凝土浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由试验员作好分析。

5.2混凝土的浇筑

5.2.1 混凝土浇筑前的基本要求

5.2.1.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；

5.2.1.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；

5.2.1.3水、电预埋到位，经过项目联验，填写工序交接联检单；

5.2.1.4向监理报验，经监理检查合格；

5.2.1.5填写混凝土浇灌申请书，并经批准；

5.2.1.6搅拌站各种技术资料齐备；

5.2.1.7现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；

5.2.1.8现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；

5.2.1.9已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

5.2.2 混凝土浇筑的一般要求

5.2.2.1钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；

5.2.2.2墙、柱浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆；

5.2.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m；

5.2.2.4浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；

5.2.2.5使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

5.2.2.6浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝处理；

5.2.2.7浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.2.3混凝土浇筑

5.2.3.1基础混凝土浇筑

（1）本工程基础形式较复杂，物业综合楼有独立基础、条形基础。别墅基础均为条形基础。混凝土强度等级都为C30。

（2）振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，搓实扫细毛，要求条理顺直，细毛深度控制在2mm。

（3）基础标高控制：依据基础标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当条形基础较长，钢筋棍间距超过6m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。

（4）混凝土采用机械振捣，插入式振捣棒做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1. 5倍，振捣棒有效作用半径取

380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣点均匀排列，间距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。

（5）基础混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向（南北向）扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m 长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。

（6）混凝土养护：基础底板混凝土须控制混凝土表面和混凝土内部温度之差不超过25℃，混凝土表面温度与大气温度之差值不超过25℃。

（7）混凝土试件的留置：混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。同条件混凝土试块（1.2 N/mm2）每个区留置一组；用于结构实体检验的同条件混凝土试块（即逐日累积养护温度达到

600℃·d）每个区留置一组；每个区留置一组试块做抗压强度试验；另外每个区需留置一组临界强度试块。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验；留置抗渗试块的同时需留试件并应取自同一盘拌和物中。

5.2.3.2墙体混凝土浇筑

（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比的无石子水泥砂浆。分层浇筑浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不超过500mm。浇混凝土下料点分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的垂直施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。水平施工缝接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

（2）洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

（3）地下室外墙浇筑：因地下室外墙为抗渗混凝土而内墙为非抗渗混凝土，故采取措施防止两种混凝土互流：外墙与内墙之间的施工缝留置在暗柱外200mm处（如下图所示），用双层钢丝网围挡，使用绑扎丝将钢板网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土，接茬时间不大于2小时。内墙浇筑时，去掉钢丝网，凿毛，清除浮浆等杂物。

（4）地下室外墙施工缝：

A、水平施工缝：基础底板外返墙沿外墙周圈居中设置3厚钢板止水条；墙体顶部水平施

工缝留在高出板底标高30mm处，水平施工缝留置成直槎式，如下图所示。

（5）地上墙体施工缝：

A、墙体顶部水平施工缝留在高出板底标高30mm处，水平施工缝留置成直槎式,如下图所示。

B、垂直施工缝：墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界和后浇带处，外墙垂直施工缝留设平口，施工工缝浇灌混凝土前，弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，直至混凝土密实层处，并涂刷水泥净浆一道，并及时浇灌混凝土。

C、墙根施工缝处理：墙根施工缝处，在墙边线向内5mm拉通线弹线，用云石机切割5mm 深，在此范围内将浮浆、混凝土软弱层剔除干净，露出密实石子。

D、墙顶施工缝处理：在高出板底标高5mm位置拉通线弹线，并用云石机切割平直，剔

除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，表面露出密实石子为止。

（6）振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。（7）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。

（8）所有外墙管线必须设防水套管,严禁后凿。

（9）“丁”字墙、转角节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

5.2.3.3框架柱浇注

（1）筑砼前，将墙、柱底砼提前2小时撒水湿润，不积水；

（2）柱浇筑前底部先填3-5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，浇筑的混凝土坍落度控制在160mm-180mm之间。砂浆根据浇筑速度分批浇筑以防砂浆硬化。砂浆分2-3次进场，柱混凝土浇筑时直接从柱顶下混凝土浇筑。

（3）浇筑标高：柱浇至高出梁底3cm；

（4）砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”，插点均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣，柱子在四角和中心插点，每次插棒振捣时间20～30秒；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm，以消除两层间接缝，砼振捣时避免振捣棒碰到主筋；

（5）混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据柱子50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实；

（6）混凝土养护:混凝土养护时间不少于7天。

5.2.3.4顶板、梁混凝土浇筑

（1）由于别墅情况特殊，顶板、梁的浇筑是与该层墙柱同时经行，施工混凝土前将框架柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为梁、板表面的标高。

（2）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模。并保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。

（4）顶板混凝土表面必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。浇筑完毕约10～12小时后，顶板混凝土达到终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7天。

（5）混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。

5.2.3.5楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2

（3

（4）混凝土养护:2

及支架,混凝土养护时间不少于7天。

5.3混凝土试块留置

5.3.1混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

5.3.2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次。

5.3.3每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。

5.3.4每次取样至少留置一组标准养护试件，用于结构实体检验的同条件混凝土试块（即逐日累积养护温度达到600℃·d）：同一强度等级不少于10组，每层不少于2组。

5.3.5用于顶板上人的同条件试块（达到1.2Mpa）：浇筑顶板混凝土时每区取样一组。5.3.6用于顶板拆模同条件试块（分别达到设计强度的50%、100%）：浇筑顶板混凝土时每开盘一次至少取样一组。

5.3.7抗渗混凝土：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六块）。

5.3.8每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土中取出，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02 m3。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。混凝土试块中的见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。

5.3.9混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。

5.4混凝土养护

5.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；

5.4.2养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天；5.4.3基础底板混凝土控制混凝土表面和内部温度，混凝土表面和大气温度之差均不超过250C。

5.5雨天施工

5.5.1浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报，若预报有雨，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。

5.5.2在浇筑过程中遇到大雨的，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。

6. 质量标准

6.1相关质量要求

6.1.1混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的要求;

6.1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证

或试验报告是否符合质量要求;

6.1.3混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定,施工缝结合严密，无砂浆隔层;

6.1.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求;

6.1.5混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;

6.1.6控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止“冷缝”产生。

6.2 允许偏差

现浇结构尺寸允许偏差和检查方法

7.成品保护

7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。

7.2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。

7.3底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。

7.4模板拆除后，即时用5cm宽、1.5m长的废旧木胶板条将墙体阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙表面。

7.5保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入混凝土内。

7.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。

7.7混凝土浇筑前将混凝土浇筑面以上的钢筋甩筋从根部以上500mm范围内使用塑料薄膜缠裹严实(或500mm高塑料套管保护)，防止混凝土浇筑时溅染钢筋。

8.常见质量问题的原因和预防

8.1常见问题

8.1.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；

8.1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；

8.1.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；

8.1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土；

8.1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；

8.1.6墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；

8.1.7洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；

8.1.8楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。

8.2防治方法

8.2.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；

8.2.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；

8.2.3混凝土配合比要准，级配要好，保证混凝土的和易性；

8.2.4较大门窗洞口下侧要设排气孔；

8.2.5模板刚度要合格；

8.2.6浇筑墙体时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。

9.质量记录

9.3.1材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单;

9.3.2开盘鉴定、配比通知单；

9.3.3混凝土试块试验报告及强度评定;

9.3.4分项工程质量检验评定;

9.3.5隐、预检工程记录;

9.3.6设计变更、洽商记录;

9.3.7混凝土试块抗渗报告;

9.3.8技术交底；

9.3.9混凝土浇灌记录。

10.安全文明施工

10.1混凝土浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。

10.2混凝土浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。

10.3施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管，严禁违章操作电机、振捣棒等。

10.4基坑边设安全防护栏。

10.5施工现场严禁吸烟，服从指挥、统一安排，做到文明施工。

10.6在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

10.7生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。

10.8非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。

10.9施工中避免人为噪音污染。

11.环境保护措施

11.1现场严禁生明火，避免发生火灾；

11.2现场有噪声过大的设备，应采取适当的围挡或其它有效措施，以降低噪音污染；

11.3现场洗车的污水及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；

11.4现场污物及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；

11.5风天现场注意及时洒水，避免扬尘。

11.6水、电预埋时，施工垃圾及时回收，分类处理。

11.7现场安排专人进行清扫遗洒的混凝土。

11.8地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。

11.9打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或通过其他方法合理利用，不得随处乱洒。及时清扫路面。