某内浮顶储罐全面检验报告
原始资料审查报告
宏观检查报告
设备编
号
TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/ 表面状
况
打磨测厚仪型号UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁
厚20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8实测点数112 实测最小厚度
19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/
9.8/7.2/7.0/7.0/7.3
测点部位图：
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
BB1-1 19.6 19.7 19.6 19.7 19.7 BB1-16 19.4 19.5 19.3 19.6 19.5 BB1-2 19.7 19.8 19.8 19.7 19.7 BB2-1 17.7 17.7 / / 17.8 BB1-3 19.7 19.7 19.6 19.6 19.7 BB3-1 / / 15.3 15.0 15.2 BB1-4 19.7 19.7 19.6 19.5 19.6 BB4-1 13.2 13.4 13.5 / / BB1-5 19.7 19.6 19.5 19.6 19.7 BB5-1 13.4 13.4 13.4 / / BB1-6 19.7 19.8 19.7 19.8 19.6 BB6-1 11.8 11.9 / / / BB1-7 19.4 19.4 19.5 19.6 19.5 BB6-2 11.4 11.7 / / 11.8 BB1-8 19.7 19.7 19.5 19.4 19.4 BB7-1 / / 9.9 9.8 9.8 BB1-9 19.7 19.6 19.5 19.4 19.7 BB8-1 7.5 7.2 / / 7.5 BB1-10 19.4 19.5 19.7 19.7 19.3 BB9-1 7.0 7.5 / / 7.4 BB1-11 19.7 19.6 19.6 19.3 19.3 BB10-1 7.5 7.3 / / 7.0 BB1-12 19.8 19.7 19.5 19.4 19.7 BB11-1 / / 7.6 7.5 7.3 BB1-13 19.6 19.7 19.6 19.5 19.6 以下空白
BB1-14 19.6 19.5 19.5 19.5 19.5
BB1-15 19.6 19.5 19.5 19.6 19.6
检验：年月日审核：年月日
设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DB1-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.0 DB4-2 4.0 4.0 4.1 4.3 4.4 DB1-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.2 DB4-3 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB1-3 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3 DB5-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB1-4 4.1 4.1 4.2 4.0 4.0 DB5-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB1-5 4.0 4.0 4.1 4.2 4.2 DB5-3 4.2 4.3 4.0 4.0 4.0 DB1-6 4.4 4.3 4.2 4.0 4.0 DB6-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.4 DB1-7 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 DB6-2 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB2-1 4.0 4.0 4.3 4.4 4.1 DB7-1 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB2-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.4 DB7-2 3.9 4.0 4.2 4.1 4.0 DB2-3 4.1 4.2 4.0 4.0 4.3 DB8-1 4.0 4.0 4.1 4.0 4.3 DB2-4 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB8-2 4.2 4.1 4.0 4.3 4.0 DB3-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB9-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB3-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.2 DB10-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB3-3 4.0 4.1 4.1 4.2 4.1 DB11-1 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB4-1 4.2 4.1 4.0 4.0 4.0 DB12-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 检验：年月日审核：年月日
储罐顶板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DB13-1 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0 DB19-3 4.0 4.2 4.3 4.1 4.4 DB14-1 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0 DB20-1 4.2 4.3 4.1 4.2 4.0 DB14-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB20-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB15-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.1 DB20-3 4.0 4.2 4.1 4.3 4.2 DB15-2 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0 DB20-4 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB16-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.2 DB21-1 4.2 4.3 4.2 4.1 4.4 DB16-2 4.3 4.4 4.1 4.0 4.0 DB21-2 4.3 4.2 4.1 4.0 4.0 DB17-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 DB21-3 4.4 4.2 4.1 4.3 4.0 DB17-2 4.2 4.3 4.2 4.0 4.0 DB22-1 4.0 4.1 4.0 4.2 4.3 DB17-3 4.0 4.0 4.2 4.4 4.3 DB22-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB18-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB22-3 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3 DB18-2 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3 DB23-1 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB18-3 4.1 4.1 4.2 4.4 4.0 DB23-2 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB19-1 3.9 4.1 4.2 4.0 4.0 DB23-3 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB19-2 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0 DB24-1 4.2 4.0 4.0 4.1 4.3 检验：年月日审核：年月日
储罐顶板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DB24-2 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3 DB34-1 4.2 4.2 4.1 4.3 4.4 DB25-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3 DB34-2 4.2 4.1 4.3 4.2 4.4 DB25-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.4 DB34-3 4.2 4.0 4.3 4.0 4.4 DB26-1 4.0 4.0 4.0 34.2 4.4 DB35-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.1 DB26-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB35-2 4.0 4.2 4.2 4.3 4.0 DB27-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 DB35-3 4.1 4.2 4.3 4.0 4.0 DB28-1 4.2 4.1 4.2 4.0 4.0 DB36-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0 DB29-1 3.8 4.0 4.0 4.2 4.1 DB36-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB30-1 4.0 4.0 4.2 4.4 4.1 DB36-3 4.2 4.3 4.4 4.0 4.1 DB31-1 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB37-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3 DB31-2 4.0 4.1 4.2 4.0 4.4 DB37-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB32-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB37-3 4.3 4.4 4.0 4.0 4.2 DB32-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0 DB37-4 4.0 4.2 4.2 4.3 4.0 4.1 4.0 4.2 4.1 4.3 4.0 DB37-5 4.3 4.2 4.2 4.1 4.4 DB33-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB38-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 检验：年月日审核：年月日
储罐顶板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DB38-2 4.0 4.2 4.4 4.0 4.1 DB43-1 4.3 4.4 4.0 4.2 4.0 DB38-3 4.3 4.2 4.2 4.0 4.4 DB43-2 4.0 4.2 4.1 4.2 4.4 DB38-4 4.2 4.0 4.0 4.3 4.1 DB44-1 4.0 4.2 4.1 4.4 4.3 DB39-1 4.3 4.1 4.2 4.0 4.0 DB44-2 4.1 4.0 4.0 4.2 4.4 DB39-2 4.0 4.2 4.3 4.2 4.0 DB45-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.4 DB39-3 4.2 4.1 4.0 4.0 4.3 DB45-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB40-1 4.1 4.0 4.0 4.2 4.3 DB46-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB40-2 4.0 4.2 4.2 4.0 4.4 DB47-1 4.3 4.3 4.3 4.0 4.4 DB40-3 4.3 4.1 4.1 4.0 4.0 DB48-1 4.2 4.2 4.3 4.0 4.0 DB41-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB49-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.4 DB41-2 4.3 4.3 4.2 4.0 4.1 DB49-2 4.1 4.1 4.2 4.3 4.0 DB41-3 4.2 4.0 4.0 4.3 4.1 DB50-1 4.2 4.3 4.1 4.1 4.0 DB42-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0 DB50-2 4.0 4.0 4.3 4.2 4.4 DB42-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.4 DB51-1 4.0 4.2 4.3 4.2 4.0 DB42-3 4.0 4.2 4.0 4.1 4.3 DB51-2 4.0 4.2 4.3 4.0 4.4 检验：年月日审核：年月日
储罐顶板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DB52-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB56-3 4.2 4.2 4.3 4.0 4.1 DB52-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB57-1 4.0 4.2 4.1 4.0 4.4 DB52-3 4.0 4.2 4.2 4.1 4.0 DB57-2 4.3 4.2 4.0 4.0 4.1 DB53-1 4.0 4.3 4.2 4.1 4.0 DB57-3 3.8 4.0 4.0 4.1 4.3 DB53-2 4.2 4.3 4.0 4.0 4.0 DB58-1 4.0 4.0 4.1 4.3 4.4 DB53-3 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 DB58-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.3 DB54-1 4.0 4.3 4.2 4.1 4.0 DB58-3 4.3 4.2 4.1 4.0 4.2 DB54-2 4.3 4.2 4.0 4.0 4.0 DB59-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB54-3 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB59-2 3.8 3.8 4.0 4.2 4.0 DB55-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB60-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB55-2 4.2 4.3 4.1 4.1 4.0 DB60-2 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 DB55-3 4.3 4.4 4.0 4.0 4.3 DB61-1 4.0 4.2 4.2 4.0 4.1 DB55-4 3.8 4.0 4.0 4.2 4.4 DB61-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB56-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.2 DB62-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.4 DB56-2 4.1 4.2 4.2 4.0 4.2 DB63-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.1 检验：年月日审核：年月日
储罐顶板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚 4.5mm 实测点数855 实测最小厚度 3.8mm
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DB64-1 4.1 4.0 4.0 4.2 4.3 DB71-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.2 DB65-1 3.8 3.8 4.0 4.2 4.4 DB71-3 4.2 4.3 4.0 4.0 4.4 DB66-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB72-1 4.0 4.0 4.2 4.4 4.1 DB66-2 4.0 4.0 4.2 4.0 4.1 DB72-2 4.4 4.3 4.2 4.3 4.0 DB67-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.4 DB72-3 4.0 4.0 4.2 4.3 4.2 DB67-2 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB72-4 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB68-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 以下空白
DB68-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0
DB69-1 4.0 4.1 4.2 4.1 4.4
DB69-2 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3
DB69-3 4.3 4.4 4.0 4.2 4.1
DB70-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.0
DB70-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0
DB70-3 4.0 3.8 4.0 4.2 4.1
DB71-1 4.0 4.1 4.2 4.3 4.0
检验：年月日审核：年月日
储罐底板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850 实测最小厚
度
11.5/7.3mm
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DPB1-1 11.6 11.5 11.7 11.5 11.6 DPB1-16 11.5 11.5 11.6 11.7 11.6 DPB1-2 11.6 11.5 11.7 11.5 11.8 DPB1-17 11.5 11.5 11.6 11.5 11.8 DPB1-3 11.5 11.5 11.6 11.7 11.8 DPB1-18 11.6 11.7 11.8 11.5 11.8 DPB1-4 11.5 11.6 11.5 11.6 11.8 DPB1-19 11.5 11.5 11.6 11.7 11.8 DPB1-5 11.6 11.5 11.6 11.7 11.5 DPB2-1 7.3 7.5 7.6 7.4 7.7 DPB1-6 11.8 11.5 11.5 11.6 11.7 DPB2-2 7.6 7.5 7.3 7.5 7.4 DPB1-7 11.8 11.5 11.5 11.6 11.7 DPB2-3 7.3 7.5 7.6 7.5 7.3 DPB1-8 11.6 11.5 11.6 11.8 11.5 DPB2-4-1 7.6 7.5 7.3 7.5 7.6 DPB1-9 11.5 11.5 11.5 11.6 11.8 DPB2-4-2 7.5 7.6 7.5 7.3 7.8 DPB1-10 11.6 11.7 11.7 11.6 11.5 DPB2-5-1 7.5 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB1-11 11.5 11.5 11.6 11.5 11.7 DPB2-5-2 7.4 7.3 7.5 7.3 7.6 DPB1-12 11.5 11.6 11.6 11.7 11.5 DPB2-6-1 7.3 7.5 7.4 7.5 7.3 DPB1-13 11.6 11.5 11.6 11.5 11.5 DPB2-6-2 7.3 7.3 7.3 7.5 7.6 DPB1-14 11.5 11.5 11.8 11.9 11.6 DPB2-6-2 7.4 7.5 7.6 7.5 7.4 DPB1-15 11.7 11.6 11.6 11.8 11.9 DPB2-6-3 7.5 7.6 7.3 7.5 7.6 检验：年月日审核：年月日
储罐底板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850 实测最小厚
度
11.5/7.3mm
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DPB2-6-4 7.4 7.5 7.3 7.3 7.6 DPB2-14 7.6 7.5 7.3 7.8 7.7 DPB2-6-5 7.3 7.5 7.6 7.3 7.4 DPB2-15 7.5 7.6 7.5 7.6 7.3 DPB2-6-6 7.5 7.6 7.4 7.5 7.8 DPB2-16 7.5 7.6 7.3 7.8 7.9 DPB2-7 7.3 7.5 7.6 7.7 7.8 DPB2-17 7.6 7.5 7.8 7.9 7.4 DPB2-8 7.3 7.3 7.5 7.6 7.7 DPB2-18-1 7.3 7.5 7.6 7.4 7.7 DPB2-9 7.7 7.5 7.6 7.3 7.3 DPB2-18-2 7.6 7.5 7.3 7.5 7.4 DPB2-10 7.4 7.3 7.3 7.5 7.6 DPB2-18-3 7.3 7.5 7.6 7.5 7.3 DPB2-11 7.5 7.3 7.6 7.3 7.5 DPB2-18-4 7.6 7.5 7.3 7.5 7.6 DPB2-12-1 7.4 7.3 7.5 7.3 7.4 DPB2-18-5 7.5 7.6 7.5 7.3 7.8 DPB2-12-2 7.3 7.5 7.6 7.3 7.7 DPB2-18-6 7.5 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB2-12-3 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB2-19-1 7.4 7.3 7.5 7.3 7.6 DPB2-12-4 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB2-19-2 7.3 7.5 7.4 7.5 7.3 DPB2-12-5 7.6 7.4 7.3 7.3 7.6 DPB2-20-1 7.3 7.3 7.3 7.5 7.6 DPB2-12-6 7.6 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB2-20-2 7.4 7.5 7.6 7.5 7.4 DPB2-13 7.6 7.5 7.4 7.5 7.7 DPB2-21 7.5 7.6 7.3 7.5 7.6 检验：年月日审核：年月日
储罐底板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850 实测最小厚
度
11.5/7.3mm
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DPB2-22-1 7.3 7.5 7.5 7.4 7.6 DPB3-13 7.6 7.3 7.3 7.5 7.7 DPB2-22-2 7.3 7.5 7.6 7.3 7.4 DPB4-1 7.5 7.6 7.5 7.6 7.3 DPB2-23 7.5 7.6 7.4 7.5 7.8 DPB4-2 7.5 7.6 7.3 7.8 7.9 DPB3-1 7.3 7.5 7.8 7.7 7.8 DPB4-3 7.6 7.7 7.8 7.9 7.4 DPB3-2 7.3 7.3 7.5 7.6 7.7 DPB4-4 7.3 7.5 7.6 7.4 7.7 DPB3-3 7.7 7.5 7.6 7.3 7.3 DPB4-5 7.6 7.5 7.3 7.5 7.4 DPB3-4 7.4 7.3 7.3 7.5 7.4 DPB4-6 7.3 7.6 7.6 7.5 7.3 DPB3-5 7.3 7.3 7.4 7.3 7.5 DPB4-7 7.6 7.5 7.3 7.5 7.6 DPB3-6 7.4 7.3 7.5 7.3 7.4 DPB4-8 7.5 7.5 7.5 7.3 7.8 DPB3-7 7.3 7.5 7.6 7.3 7.7 DPB4-9 7.5 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB3-8 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB4-10 7.4 7.4 7.5 7.3 7.6 DPB3-9 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB4-11 7.3 7.5 7.4 7.5 7.3 DPB3-10 7.6 7.4 7.3 7.3 7.6 DPB5-1 7.3 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB3-11 7.6 7.3 7.4 7.5 7.5 DPB5-2-1 7.4 7.6 7.6 7.5 7.4 DPB3-12 7.6 7.5 7.4 7.5 7.4 DPB5-2-2 7.5 7.6 7.7 7.5 7.6 检验：年月日审核：年月日
储罐底板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850 实测最小厚
度
11.5/7.3mm
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DPB5-3-1 7.3 7.4 7.5 7.4 7.5 DPB6-1 7.4 7.3 7.5 7.5 7.5 DPB5-3-2 7.3 7.5 7.6 7.3 7.4 DPB6-2 7.5 7.6 7.5 7.6 7.3 DPB5-4 7.5 7.6 7.4 7.5 7.8 DPB6-3 7.5 7.6 7.3 7.8 7.9 DPB5-5 7.3 7.5 7.8 7.4 7.8 DPB6-4 7.6 7.7 7.8 7.7 7.4 DPB5-6 7.3 7.3 7.5 7.6 7.7 DPB6-5 7.3 7.5 7.6 7.4 7.7 DPB5-7 7.5 7.5 7.6 7.3 7.3 DPB6-6 7.6 7.5 7.3 7.5 7.4 DPB5-8 7.4 7.3 7.3 7.5 7.4 DPB6-7 7.3 7.5 7.6 7.5 7.3 DPB5-9 7.3 7.3 7.4 7.3 7.5 DPB6-8 7.6 7.5 7.3 7.5 7.6 DPB5-10 7.4 7.3 7.5 7.3 7.4 DPB6-9 7.5 7.5 7.5 7.3 7.8 DPB5-11 7.3 7.5 7.6 7.3 7.7 DPB6-10 7.5 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB5-12 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB6-11 7.4 7.4 7.5 7.3 7.6 DPB5-13 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB6-12 7.3 7.5 7.4 7.5 7.3 DPB5-14 7.6 7.4 7.3 7.3 7.6 DPB6-13 7.3 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB5-15 7.6 7.3 7.4 7.5 7.5 DPB6-14 7.4 7.6 7.6 7.5 7.4 DPB5-16 7.3 7.3 7.5 7.6 7.4 DPB6-15 7.4 7.6 7.3 7.5 7.5 检验：年月日审核：年月日
储罐底板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850 实测最小厚
度
11.5/7.3mm
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DPB6-16 7.3 7.3 7.5 7.4 7.4 DPB7-12 7.4 7.3 7.3 7.4 7.4 DPB6-17 7.3 7.5 7.6 7.3 7.4 DPB7-13 7.5 7.6 7.5 7.6 7.3 DPB6-18 7.5 7.6 7.4 7.5 7.3 DPB7-14 7.5 7.6 7.3 7.8 7.5 DPB6-19 7.3 7.5 7.8 7.4 7.4 DPB7-15 7.6 7.7 7.4 7.7 7.4 DPB7-1 7.3 7.3 7.5 7.6 7.7 DPB7-16 7.3 7.5 7.6 7.4 7.7 DPB7-2 7.5 7.5 7.5 7.3 7.3 DPB7-17 7.4 7.5 7.3 7.5 7.4 DPB7-3 7.4 7.3 7.3 7.5 7.4 DPB7-18 7.3 7.5 7.6 7.5 7.3 DPB7-4 7.3 7.3 7.4 7.3 7.5 DPB7-19 7.6 7.5 7.3 7.5 7.6 DPB7-5 7.4 7.3 7.5 7.3 7.4 DPB8-1 7.5 7.5 7.5 7.3 7.5 DPB7-6 7.3 7.5 7.6 7.3 7.7 DPB8-2 7.5 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB7-7 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB8-3 7.4 7.4 7.5 7.3 7.6 DPB7-8 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4 DPB8-4 7.3 7.5 7.4 7.5 7.3 DPB7-9 7.6 7.4 7.3 7.3 7.6 DPB8-5 7.3 7.3 7.4 7.5 7.6 DPB7-10 7.6 7.3 7.4 7.5 7.5 DPB8-6 7.4 7.6 7.6 7.5 7.4 DPB7-11 7.3 7.3 7.3 7.3 7.4 DPB8-7 7.4 7.4 7.3 7.5 7.5 检验：年月日审核：年月日
储罐底板超声波测厚报告
设备编号TK0602C 底板材质Q235A/16MnR 底板编号/
表面状况打磨测厚仪型
号
UTM-101H 测厚仪精度±0.1㎜
设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850 实测最小厚
度
11.5/7.3mm
测点板号A B C D E
测点
板号
A B C D E
DPB8-8 7.3 7.3 7.6 7.5 7.3 DPB12-1 7.5 7.3 7.4 7.6 7.3 DPB8-9 7.3 7.5 7.6 7.3 7.4 DPB12-2 7.5 7.6 7.5 7.6 7.3 DPB8-10 7.5 7.6 7.4 7.5 7.5 DPB13-1 7.5 7.6 7.3 7.8 7.9 DPB8-11 7.3 7.5 7.4 7.4 7.3 DPB13-2 7.6 7.5 7.4 7.4 7.4 DPB8-12 7.3 7.3 7.5 7.6 7.4 DPB13-3 7.3 7.4 7.3 7.4 7.4 DPB8-13 7.5 7.5 7.6 7.3 7.3 以下空白
DPB8-14 7.4 7.3 7.3 7.5 7.4
DPB8-15 7.3 7.3 7.4 7.3 7.5
DPB9-1 7.4 7.3 7.5 7.3 7.4
DPB9-2 7.3 7.5 7.3 7.3 7.7
DPB10-1 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4
DPB10-2 7.5 7.3 7.3 7.6 7.4
DPB11-1 7.6 7.4 7.3 7.3 7.6
DPB11-2 7.6 7.3 7.4 7.5 7.5
DPB11-3 7.3 7.3 7.5 7.6 7.4
检验：年月日审核：年月日
超声波检测报告
设备位号TK0602C 设备名称石脑油贮罐
设备规格Ф37000×20/18×25303 主体材质Q235A/16MnR 检测仪器型号TS-2008C检测仪器编号3＃探头型号 2.5P13×13-K2.0 试块型号CSK-ⅠA、ⅢA
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
储罐介绍
浮顶储罐 浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 浮顶罐作业的安全要求 1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。 2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3?5m／h)。 3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。 4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。 5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。 6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。 7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。 先说常压储罐，就是设计压力是常压，就是基本跟大气压基本相同，固定顶罐，内浮顶，外浮顶都属于这个，一般来说，固定顶罐也叫拱顶罐，内浮顶罐就是在拱顶罐的基础上里面加一层内浮盘漂在油面上面。外浮顶罐一般现在用来储存原油就是罐顶随着油面上下浮动。
储罐的结构
★储罐的结构 目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。 （一）拱顶储罐的构造 拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为1000 -10000m 3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m 3 。 罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径＜16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。 罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。 套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。 直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。 罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。 （二）浮顶储罐的构造 浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。 单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。 （三）内浮顶储罐的构造 内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐
浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。 内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 (一)金属油罐 金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。 常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。 卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。
储罐基础知识
储罐基础知识 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、储罐的用途： 用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。 二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。 按大小分类： 100m3 以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 三、储罐的标准： 常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英国标准 BS2654 ； 3. 日本标准JISB8501 ； 4. 德国标准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 。 四、储罐的材料 : 储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于 5000m 3 以上
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3.3 组装焊接 3.4 罐体检验及试验 3.5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工
1 编制说明 3。5600m罐上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 容直高重设计温设计压罐罐编物)mba+100/-5D-03TK00817.851173.2590内浮5000C-520 +100/-517.85D-03TK010 内浮2500090C-5173.2520 D-03TK0022000丙内浮3+100/-5C-5901874.1411.89 D-03TK0042000丙内浮41890C-5+100/-511.8974.14 D-03TK0062000丙11.89内浮518C-574.14+100/-590 G-02TK005 5600 193.6 苯90 内浮顶6 18.5 C-5 21 +100/-5 苯5600 18.5 +100/-5 193.6 7 内浮顶90 21 C-5 G-02TK007 THF 2790 +100/-5 14.9 16 90 8 内浮顶89.1 H-05TK001 C-5 甲醇2750 16 89.1 C-5 14.8 9 内浮顶+100/-5 I-03TK001 90 甲醇2750 16 I-03TK003 +100/-5 C-5 10 内浮顶14.8 89.1 90 2 编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计； 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
储罐的分类
储罐的分类 目前常见的储油罐主要是立式圆柱形罐，按罐顶的结构形式又分 为固定拱顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，具体设计那种结构，主要视 油品物性、罐的容量和投资而定。 1．固定拱顶罐拱顶储罐是指罐 顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，固定拱顶油罐的罐顶 与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，常有空 气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加油品的损耗，也增加了火 灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多 行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3。 2．内浮顶 罐内浮顶储罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随 油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮顶把介 质即罐内储料和空气有效隔绝从一定程度上也降低了发生火灾爆炸 的危险等级，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航 空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱 顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶约有四种结构：一种是与浮 顶储罐相同的钢制浮顶,另一种是拼装成型的铝合金浮顶,还有不锈 钢浮顶和玻璃钢浮顶，只有钢制浮顶需要进行防腐涂装。内浮顶罐 和固定拱顶罐的最大区别是在拱顶内有一个活动的浮盘，它综合了 外浮顶罐和固定拱顶罐的优点。 3．外浮顶罐外浮顶储罐是由漂浮 在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储 量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐 内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。浮顶：浮顶分为单 盘式浮顶和双盘式等形式。单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环 形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法） 1 制说明及依据 1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓 式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。 1.2 主要编制依据 1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97 1.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-95 1.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编) 1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》 1.2.7 《********项目招标书》 2 要施工方法及施工程序 2.1 施工准备及平面布置 2.1.1 图纸会审、技术交底 由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核 算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。 由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。 由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下： 施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备 2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作 2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表 2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表 2.1.3 人力资源 2.1. 3.1 劳动力计划见下表 2.1. 3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。 2.1.4 施工平面布置 2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。 2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。 2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。 2.1.4.4 现场水、电已按施工方案要求接至指定地点。 2.1.5 基础验收 2.1.5.1 罐施工前应按施工图及有关规范要求进行检查验收并核对土建施工方提供的检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。 2.1.5.2 基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： a 中心坐标允差为±20mm； b 中心标高允差为±20mm；
储罐全浸液式不锈钢双盘内浮顶施工安装方案
山东****有限公司 全接液不锈钢双盘式浮顶及高校密封 安装施工技术方案 ******科技安装服务有限公司 2020年12月26日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、安全防护和应急措施 五、质量管理 六、HSE管理
一、工程概况 1、我公司负责2台罐测绘安装工作，1台3000m3，1台10000m3罐，浮盘形式为全接液不锈钢双盘式浮顶高校密封，密封形式为全补偿高校密封。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 1.2主要实物工程量 罐内不锈钢双盘式浮顶构成：主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、立柱通过装置、周边密封装置（弹性压力板+聚四氟乙烯密封）、不锈钢浮箱、外圈梁、压条、不锈钢紧固件等。 二、编制依据 1、储罐方位数据图及现场测绘数据。 2、不锈钢双盘式浮顶施工安装图。 3、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50341-2014。 4、《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》70B107-1997。 5、《石油化工立式圆筒形式钢制储罐施工技术规范》 SH/T3530-2011。 6、炼化板块《进入受限空间安全管理规定》 7、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 三、施工准备 1，技术准备 1.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。对图纸会审形成的结论，作为过程控制文件指导施工。
1.2 编制施工方案并报监理业主公司审批，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。 1.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 1.4浮盘安装前应对罐内气体取样分析，确保在安全的情况下，方能进罐安装。 2，现场准备 2.1 油罐人孔和采光孔盖全部打开，油气浓度检测合格，在确保安全的条件下才能进入施工。 2.2组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。 2.3罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在，尤其不应有尖锐突起，否则应重新打磨。 2.4 对照发货清单，清点运到现场的零部件。确保零部件齐全，无损坏。3，机具准备 主要施工机具设备明细表
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020
内浮顶罐的构成及特点 内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。 钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。 内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下： 1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点： ①、储液的挥发损失少。由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。 ③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。 ④、在结构上可取消呼吸阀。 ⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。 2）、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点： ①、内浮顶罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。 ②、在相同密封的条件下，内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗。这是因为固定顶的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层，有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少。 ③、内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷，浮盘负荷小，结构简单、轻便。浮盘上可以省去中央排水罐、转动扶梯、挡雨板等，易于施工和维护。 ④、由于有固定顶的遮挡，内浮盘周边的密封装置避免了日光直接照射而老化。
储罐的分类
储罐的分类 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
储罐的分类 目前常见的储油罐主要是立式圆柱形罐，按罐顶的结构形式又分为固定拱顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐，具体设计那种结构，主要视油品物性、罐的容量和投资而定。 1．固定拱顶罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器，固定拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的，随着气温的变化、罐内液面的升降，常有空气吸进罐内，油气呼出罐外，这不仅增加油品的损耗，也增加了火灾危险性。固定拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3。 2．内浮顶罐是在固定拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设随油面上下升降的浮顶可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶约有四种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶,另一种是拼装成型的铝合金浮顶,还有不锈钢浮顶和玻璃钢浮顶，只有钢制浮顶需要进行防腐涂装。内浮顶罐和固定拱顶罐的最大区别是在拱顶内有一个活动的浮盘，它综合了外浮顶罐和固定拱顶罐的优点。3．外浮顶罐外浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。浮顶：浮顶分为单盘式浮顶和双盘式等形式。单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程 图如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机, 切割下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊； 油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为 8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割
立式储罐现场制作施工组织方案
海利化工股份 杂环项目现场制作储罐 施工方案 海利工程安装 2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）海利工程咨询设计提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.1施工现场准备 3.1.1施工现场按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路 畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主 管部门审批合格。 3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应书，施工前储罐排板图应绘制 完成； 3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和 安全交底。 3.3基础验收 3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。 3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定： 3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大 于20mm； 3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长任 意两点的高差不得大于6mm； 3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的半径不应有正偏差，当罐底板 置于环梁侧时，环梁的半径不得有负偏差。
储罐组装施工措施方案(内浮顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工） 2.1 储罐新建工程量简介 新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。 2.2 施工工艺流程 本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下： 2.3 10000m3罐施工措施 2.3.1 原材料检验 ⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，?人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。 ⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。 ⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。 ⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。对不合格的材料，严禁在工程中使用。 2.3.2 储罐的预制 ⑴一般规定：
① 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率 半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。 b ． 直线样板的长度不得小于1m 。 c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。 ② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。 ③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产 生的表面硬化层应磨除。 ④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 ⑵ 底板的预制： ① 绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2% 。 ②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机下料，自动磁轮切割机加工坡口。弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定； ③ 弓形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6～7mm ，内侧间隙宜为8～12mm 。 ④ 罐底板应平整，用直线样板（样板长不小于2米）检查凹凸度，其间隙不应大于5mm 。⑶ 罐壁板预制 ① 绘制排板图：最窄板宽和板长：直径小于12.5m 的储罐，板宽不得小于500mm ，板长不得小于1000mm ；直径大于或等于12.5m 的储罐，板宽不得小于1000mm ，板长不得小于2000mm 。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm ；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm ；罐壁接管开孔补强板外缘焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm ，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm 。 A B C D E F
浮顶储罐的构造及安全设施
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。 罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。 罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。 浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。 单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。 双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。 一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。 1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。 2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。 钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。 内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下： 1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点： ①、储液的挥发损失少。由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。 ③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。 ④、在结构上可取消呼吸阀。 ⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。 2）、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点： ①、内浮顶罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。 ②、在相同密封的条件下，内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗。这是因为固定顶的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层，有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少。 ③、内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷，浮盘负荷小，结构简单、轻便。浮盘上可以省去中央排水罐、转动扶梯、挡雨板等，易于施工和维护。 ④、由于有固定顶的遮挡，内浮盘周边的密封装置避免了日光直接照射而老化。 3）、内浮顶罐的缺点：与拱顶罐相比耗钢量多一些,施工要求高一些,与外浮顶罐相比密封结构检查维修不便,储罐不易大型化,目前容量一般不超过30000m3。
储罐施工方案55270
1 2 3编制说明 本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。 实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 4工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。 序号 名称 台 数 单台 容积（m3） 罐体规格 （m） 单 重（t） 备注柴油储罐320000Φ42*17404拱顶柴油、重油储罐 1 1 10000Φ30*15.33210拱顶汽油、气（柴）油 储罐 1 2 10000Φ30*16.5228 内浮 顶 柴油储罐65000Φ23.7*12.5 3 119拱顶 沥青储罐63000Φ18.9*11.7 6 79 变更 待定 沥青储罐22000Φ15.78*11. 37 56t 变更 待定 甲醇、二甲苯、对二甲苯、丙酮储罐53000Φ17*15.82 87. 4 内浮 顶 消防水罐22500Φ15*14.5 61. 2 拱顶 柴油12000Φ15.78*11. 37 56/ 53.5 拱顶 甲苯22000Φ14.5*14.3 5 61. 3 内浮 顶 压舱水罐21000Φ11.5*10.639.拱顶
南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。 施工方法简述： 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。 7焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。