电化铝瓶盖烫印技术详解

电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。

电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。

包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。

印后烫印

增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。

1．产品设计应考虑的事项

①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。

②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。

③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。

2．烫前印刷和烫后加工的影响

一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。

在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV

光油膜层，其表面张力在3.810-2N／m以上即可进行电化铝烫印。

3.烫印材料和设备的选择

烫印材料和烫印设备是影响烫印效果的最关键的两个因素。

①烫印材料

烫印材料即电化铝。现在市场上电化铝种类繁多，有陶瓷电化铝、纸张电化铝。玻璃电化铝等；档次复杂，既有上海、浙江、福建等地产的国产电化铝，又有美国产。日本产、德国产的进口电化铝，且各有优劣。这里我们主要讨论纸张电化铝。

电化铝的烫印适性包括表面的光洁度、亮度、清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等，要根据不同的承印材料、包装产品的级别、电化铝价格和烫印适性权衡选择。

②烫印设备

烫印设备在国内用得较广泛的是手摆式烫金机，主要烫印要求不是很高的包装产品。其具有成本低．占地面积小、操作简便、烫印适性强的优点，但烫印精度要求较高的产品，则误差较大、废品率较高。如果承烫精品包装盒，国内大部分印刷厂选择博斯特烫金机，其烫印精度非常高，而且对烫印温度、压力、速度的控制也优于其他烫金机。目前有些国产烫金机精度也很高，且价格较进口高档设备要便宜得多。

烫后印刷

烫后印刷是一项顶尖的技术，在烟包印刷中应用较多，其立体化效果是其他工艺可望而不可及的。烫后印刷一般是在专色油墨上烫印大面积激光电化铝，然后再在电化铝上印刷UV油墨。其对承印材料。印刷油墨、印刷设备和印刷人员的要求较高。在此工艺中应注意以下几点：

①选择表面张力在(4.0-4.6)X10-2N／m的电化铝，以保证油墨有较好的附着力。

②在烫印过程中，应注意烫印不允许有糊版、反拉、烫印不上等现象。否则，在第二次印刷时烫印的电化铝就会脱落，并堆积在橡皮布上，严重影响产品质量和生产效率。

③综合考虑印刷、烫印、烫后印刷三者之间的印刷适控制车间环境温度、湿度，尽量避免人为因素引起报

④设计时就应注意到在大面积实地烫印中是否可以镂空处理或分开烫印，以降低烫印难度。

烫印防伪

随着社会的发展，人们对高档产品的防伪也越来越重视，防伪几乎运用到了整个包装业，如油墨防伪、印刷图案防伪、纸张防伪、烫印防伪、UV油防伪等。烫印防伪相对来说是要求较高。控制较复杂的一种防伪技术，这里主要介绍两种防伪方法。

①电化铝本身带有的激光图案，通过将烫印图案转移到承印物上，使承印物烫印表面带有各种彩虹图案，从而起到防伪作用。此类电化铝工艺较先进、制作难度较大，且价格较贵，使仿制者望而却步。

②利用电化铝上的全息防伪图案，通过机械控制把完整的图案定位在承印物固定的图案上。这项工艺是利用烫印版、全息防伪电化铝图案和承印物图案三位一体进行定位套准，难度较高。

由于烫印防伪是一项较新的技术，对操作者要求较高，一定要合理控制，尽量减少不必要的浪费。

电化铝烫印中出现的故障及解决方法

电化铝烫印中出现的故障及解决方法 1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成糊版、瞎字，渍边等。原因：电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力，温度和时间均可，印迹效果也理想，但是非烫印部分总是过分脱落，特别是烫印较大型的图型宽边的图案时，不仅图案周围渍边，圈内较大的非实印部分也脱落，这就是电化铝脱落层不佳所致。印版温度过高。温度超出了正常温度，压烫时间又较长时，不但烫印部分胶层被过分溶化，且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时，虽然这部分不受压力，其胶粘物同样能够接触到承印物，因此，使铝膜不规则的沾在印刷体上。衬垫物较软，印版压力过重。衬垫软有无弹性，印版的压力又很重，当印版n行压印时，其衬垫物有较大的收缩变型，在压印处形成凹坑，继续压印时，印版正面接触铝膜，印版侧面也接触到了铝膜，造成图纹周围有铝层渍在承印物上。 2、脱落不全现象：指烫印电化铝后，铝层没有从片基上全部脱落下来，而在承印物的色层上，出现一些小白点或花斑纹。原因：电化铝自身的弊病。电化铝膜上有空缺点和花斑纹。铝层上，胶层上都可能有，则会造成这样的毛病。底层是油墨的加入了不当的辅料，是塑料的有硬块。在印刷较大面积的图案时，为防止粘脏，在油墨中加入防粘粉剂，这些东西既粗又轻，会悬浮于墨层表面；塑料表面或其内有粒粉，烫印电化铝时，会粘掉，则出现空白点。烫印版的温度不够。印刷图案面积大，速度又较快，而温度不足时，电化铝膜上的胶层不能充分熔化，则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。

工艺操作不当。烫印工艺的压力，温度和压印时间，都应控制在最佳点上，并要协调一致。如有一个因素调节不当，则会出现事故。还有电化铝走动的松紧度不当，太松，出现糊版、瞎字、渍边；过紧、又会出现脱落不全。压印后，印版与铝膜脱离过于急促，也会造成故障。 3、色层不牢现象：电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。有些产品经烫印后从外表上看，烫印层的效果不错，但经摩擦或碰撞时，铝层就会部分的脱落。原因：纸张吸收性过强。在纸张上烫印时，纸张纤维组织过于松散，吸收性很强，胶粘剂无法牢固地毡结上去。底层上有墨层时，油墨中加入了不当的辅料，如凡士林，蜡质剂，造成油墨层干燥不彻底，当表面烫印电化铝箔时，出现印不上，或勉强地烫印上去，色层不牢而脱落。 4、烫印不上现象：电化铝不能理想地转移到被印物上，即铝膜上的胶粘剂不能同被印物很好的粘合。原因：电化铝的适性不佳。不同被印物，应选用相适应的电化铝。电化铝上的胶粘性较低，又薄，被印物表面过于干固，就烫印不上。纸的碱性较强，而且过于干燥，这样两者性质不吻合，胶粘剂不能把纸张足够的湿润，因而不能实现理想的毡合。垫底墨层发生晶化，调配时冲进了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如镜的墨层，因此，不能同电化铝胶层充分亲和而烫印不上。衬底墨层过厚。在叠色墨层上，特别是既平实又光亮的图纹上烫印电化铝，容易发生烫印不上。此时，油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了，并形成厚实而又干固的墨层。

电化铝烫印常见故障及处理

电化铝烫印常见故障及处理一、烫印不上（或不牢）烫印不上是电化铝烫印中最常见的故障之一。电化铝烫印不上或烫印不牢，首先要从烫印的印刷品底色墨层上找原因。被烫物的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的撤粘剂、亮光浆之类的添加剂。因为电化铝的热熔性粘合剂即便是在高温下施加较大的压力，也很难与这类添加剂中的石蜡粘合。调整油墨粘度最好加放防粘剂或高沸点煤油，若必须增加光泽可用19#树脂代替亮光浆。厚实而光滑的底色墨层会将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，使电化铝附着力下降，从而导致电化铝烫印不上或烫印不牢。所以，在工艺设计时要为烫印电化铝创造条件，使烫印电化铝部位尽量少叠墨，特别要禁止三层墨叠印。对于深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，印刷时墨层薄而均匀，也可以采取薄墨印两次的办法，这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化铝烫印的需要。印刷时由于油墨干燥速度过快，在纸张表面会结成坚硬的膜，轻轻擦拭会掉下来，这种现象称为“晶化”。墨层表面晶化是印刷时燥油加放过量所致，尤其是红燥油，会在墨层表面形成一个光滑如镜面的墨层，无法使电化铝在其上粘附，从而造成烫印不上或不牢。故应避免使用红燥油或严格控制其用量。科学合理地选用电化铝是增加烫印牢度、提高烫印质量的先决条件。每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物质相适应，选用不当，无疑会直接影响烫印牢度。目前，被烫印的物质大致可以分为大面积烫印、实地、网纹、细小文字，花纹烫印等几个档次。在选用电化铝材料时，除了要参照电化铝的适用范围，同时要考虑上述被烫印物质的具体情况。如前所述，只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着手印刷品等承印物表面。反之，压力低、温度不够必然会导致烫印不上或烫印不牢。二、反拉反拉也是较常见的烫印故障。所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。反拉与烫印不上从表面上看不易区分，往往被误认为烫印不上，但两者却是截然不同的故障，若将反拉判断为烫印不上或烫印不牢，盲目地提高烫印温度和压力，甚至更换粘附性更强的电化铝，则会信得其反，使反拉故障愈发严重。因此必须首先把反拉与烫印不上严格区分开来。区分的简单方法是：观察烫印后的电化铝基膜层，若其上留有底色墨层的痕迹，则可断定为反拉。产生反拉故障的原因，一是印刷品底色墨层没有子透：二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂。烫印电化铝不同于一般的叠色印刷，它在烫印过程中存在剥离力，这种剥离力要比油墨

烫印技术

烫印技术--节省成本的塑料装饰目前热烫印技术已经很普遍并广泛地应用在汽车的内外装饰上。此工艺提供的高质量表面、多样式的设计及灵活的应用，已经成为大批量塑件生产中最经济及最受注目的技术。基于世界各地成功的经验，很多中国新车型也在广泛应用。汽车行业不断在产品的内外装饰投入研发提高其档次，以吸引客户目光及争取市场份额。因热烫印技术可提供各种装潢效果如桃木，碳纤及金属效果，因此日益受到青睐而成为内饰之新宠儿。烫印技术已是现代汽车应用在门踏板、空调出风口、扶手、中央饰框、显示面板、标牌、散热格珊、A-B-C柱、外饰条、基至发动机顶盖装潢的优化工艺。此技术多年来已广泛应用在奔驰、大众、通用、福特、丰田及奥迪的车型上。什么是热烫印技术? 热烫印（Hot Stamping）是通过加温及压力，把预先涂在载体箔膜的涂层转印在被装饰的产品上。此转印过程因应需要被装饰产品的造型，而分成三个加工工艺，分别是传统热烫印，模内转印(In-Mold-Decoration，IMD)及嵌片注塑(Insert Molding，INS)。传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的成型部件。当今各式各样的标准烫印箔膜已可以在市场上采购，而设备和夹具制具方面也比较普遍和容易调配。在汽车上比较适合此工艺应用的有散热格珊、镀铬饰条、发动机顶盖、标牌及按键等。因为具有比较明显的成本优势及环保因素，烫印金属效果比电镀效果更佳。模内转印的装潢面在注塑时已同步完成

模内转印(IMD)是最有创意的热烫技术，因为它在注塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。因为生产及装潢只需要单一的工艺，可大量节省成本，而装潢设计很容易更换，也可以在同一班生产改款设计，用于汽车的特别版本或配置区分。因此，该工艺最能满足汽车制造行业要求的多样化，灵活多变及低成本的要求。嵌片注塑(Insert Molding，INS) 之产生，主要用以补足模内转印对产品装潢深度之限制，此工艺利用热吸塑成型或高压成型，把转印好的ABS板材(一般是0.5mm厚)进行三维拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片；再把此嵌片准确的置于注塑模腔内，最后，注塑成品上便可以出现所需之装潢效果。只要通过各工艺的适当应用，便可在塑件生产及装潢上大量节省成本，而这些工艺都可以满足汽车的内饰和外饰件的在物理性能和装饰效果方面的要求，虽然这些工艺的初期投入较高，但它在大批量生产上的价格优势足以分摊此费用。各种热烫印工艺都具备高级的表面装饰效果和环保的工艺工程,不同的工艺更能互补及重迭,获得高品质、低成本的装潢效果。

烫印原理及故障分析

烫印原理及故障分析摘要:近年来,人们对印刷品包装外观式样以及质量要求日益提高,烫印作为印刷品后加工的重要整饰工艺.在印刷品上起着画龙点睛的作用,它增加了产品的吸引力,勾起人们的消费欲望。本文从介绍了常见的几种烫印的原理,以及在烫印中出现问题的解决办法。关键词:包装印刷印后加工烫印原理烫印分类烫印故障近年来,随着人们对印刷品包装外观式样以及质量要求的提高,印后加工技术取得了蓬勃的发展,烫印作为印后加工的一部分,这几年中的变化更是巨大。烫印所创造的独特效果是其他加工方式无法提供的,烫印产品除具有较强的吸引力和连锁效应外,还显示在其增加商品价值性能和吸引力上,产品烫印后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,增加人们购买商品的欲望。 1 多样的烫印工艺——烫印分类及其原理现在的烫印技术,不仅仅是指电化铝烫印,还包括立体烫印、冷烫印等等。 1.1 电化铝烫印原理电化铝烫印就是利用热压转移的原理,在一定温度和压力作用下,热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。 1.2 立体烫印原理立体烫印比电化铝烫印质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利,表面光泽度高,图案明亮、平滑。立体烫印实质上时烫印与压凹凸一次完成的工艺技术:使用烫印版、底模,在一定的压力和温度作用下,使印刷品基材发生塑性形变,同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高,烫印效果十分精美。立体烫印的关键在于制版,烫印版的图文部分应该是圆角线条,与普通的平面烫印版的直角线条不同,所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工,技术难度较大。 1.3 冷烫印原理冷烫金所使用的烫金箔是一种特种电化箔,胶粘剂在印刷时直接涂在需要装

电化铝瓶盖烫印技术详解

电化铝瓶盖烫印技术详解电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。印后烫印增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。 1．产品设计应考虑的事项 ①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。 ②考虑烫印的整体效果与烫印成本。如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。 ③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。 2．烫前印刷和烫后加工的影响一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。在烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。如果根据工序要求要先印UV光油再烫印，应先检查UV光油表面的烫印适性，一般用达因笔测试UV

电化铝箔烫印质量的影响因素和故障分析

电化铝箔烫印质量的影响因素和故障分析 https://www.360docs.net/doc/9e19138808.html, 2007年01月27日中国包装网随着商品竞争的日趋激烈，商品包装装潢已成为促进商品流通的重要手段，新颖精美的包装能更具体、生动、形象地反映出商品的价值，深得消费者的喜爱。这就极大地促进了包装印刷的发展。电化铝箔烫印作为包装装潢印刷的重要工艺，在商标印刷中起着画龙点睛的作用，应用日益广泛。但由于烫印不同于一般的包装装潢印刷，其工艺技术有较大的特殊性，因此，必须充分掌握其技术特点，不断总结经验，才能烫印出精美的产品，为包装装潢印刷锦上添花。电化铝箔烫印的特点电化铝也叫烫印箔，它是烫印的主要材料。主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。其基本结构分基膜层、醇溶性染色树脂层、镀铝层、胶粘层。电化铝有卷筒箔和单张箔两大类。卷筒箔可按承烫材料区分为不同的型号，主要有1号、8号、12号、15号、18号和通用型等，如按其色泽分为金、银、棕红、浅蓝、黑色、大红、绿色等。各种型号的电化铝性能不同，所适合的承烫材料也不同，如1号电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革、漆布、丝绸及有机玻璃、硬塑料上;8号电化铝适合烫印在纸、漆布、皮革上；18号电化铝则适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张产品、皮革上。而单张纯金箔适合于漆布、绸缎、皮革等材料的图书封面烫印；金粉箔(分红、青、中红3种)、银粉箔适用于布(含漆布)、纸、帛等材料的图书封面烫印；而银箔则适用于布、乙烯、皮革等材料的图书封面烫印。烫印时，烫印箔与基材接触，转印层凭借热量和压力的作用被熔合转印到承印件的表面上，当烫印完毕之后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被剥离。影响烫印的主要因素影响烫印质量的主要因素是温度、压力和烫印时间以及三者互相配合的水平。此外，烫印适性、速度、基材、烫印机、烫印版质量、装版和热版技术、电化铝张紧调节、夹具以及垫板，环境条件，室内、基材的温度，室内空气的清洁程度（灰尘含量），湿度等也是影响烫印的重要因素。主要因素的调整要注意以下问题。一、烫印温度：烫印温度过高，会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰甚至糊版；而烫印温度太低，就会出现烫印不牢或字迹发毛甚至会无法烫印。各种型号电化铝适合的烫印温度不同，1号为80～95℃，8号为75～90℃，12号为75～90℃，15号为60～75℃，而纯金箔为80～130℃，色箔、金粉箔、银粉箔为70～120℃，因此要根据实际情况，注意调试。二、烫印压力：烫印压力过大，会导致糊版或印迹变粗；烫印压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，而且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。此外，烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清、糊版。三、烫印速度：烫印速度实际上反映了烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度太快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度太慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。各种型号的电化铝适宜的烫印速度不同，根据实践，1号电化铝适于快速烫印，约40张/min左右，8号、12号电化铝适宜的烫印速度为18～30张/min，15号为18～22张/min。此外，烫印过程中速度、压力、温度等因素是相互制约的，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。一般情况下，应先确定烫印速度，将其作常量处理，不要轻易改变；然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。四、烫印材料。烫印基材多种多样，印刷品的承印物包括胶版纸、铜版纸、白板纸(卡纸)、布纹纸及漆布、塑料等，不同基材的烫印工艺处理和注意事项有所差异。比如，铜版纸印品的烫印，如在各种温度下都烫不上去，或出现缺笔短划、边缘发毛等现象，一般可在版纸反面烫印，效果比较理想。有时实地底色，发现墨层不厚实，墨膜表面略有光泽，原因是印实地版时，为了克服某些工艺故障而在油墨中添加含有蜡类物质的去粘剂等辅助料引起的。处理的方法是：对于含有蜡类物质的实地版，烫印数量少的采用五层纱布包松香粉在烫印部位擦拭，数量多的以冲淡墨加3%胶粘剂和3%的白燥油罩印一次，经此处理后，烫印效果都比较好；对于反拉，根据不同情况采取相应措施。产生反拉的原因，一是印刷品底色墨层没有干透，应将印品置于通风干燥处使墨层干透；二是浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂，由于白墨颜料颗粒粗，连结料之间结合力差，使烫印表面产生粉化，可以用亮光撤淡剂加干燥油先罩印一遍，再进行烫印，也可选用分离力较低的电化铝进行烫印。想在金卡纸上达到色彩鲜艳，光泽好，且防潮、耐磨的烫印效果，要注意以下几个问题：最好选用合成纸专用油墨，墨量要小，尽量薄印，喷粉不能过多，印迹完全干燥后方可烫印。如烫印不上，还可以采用印前在需烫印处印上薄薄的一层底色，以便使烫印箔牢牢地粘附在油墨上。烫印时，要选择合适的烫印温度、压力及速度，烫金版要用铜版，因其传热性能好，耐压耐磨，不易变形，图文部分与空白部分的高低差要尽可能拉大，使之不连片或糊版。

烫金、烫金纸(电化铝)

烫金、烫金纸（电化铝）一、烫金（一），烫金的主要特点和应用：热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。（二），烫金主要设备及使用材料：烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。（三），影响烫金质量的主要因素在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。因此，要注意不同的材料和烫印前各工序之间的正确匹配和注意应用新技术新方法。例如，在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的

印后加工工艺1.0：烫印

烫印是印后整体装饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用。烫印又称烫金，除传统热烫外，由于科技的不断创新，出现了冷烫印，全息定位烫等等多种新工艺。烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代。烫印工艺的发展与应用随着人们对商品包装档次要求的不断提高,烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得了飞速发展,其工艺技术日趋完善,而且不断出现一些新的应用形式。 1：在复合纸表面烫印在白卡纸表面进行烫印是比较容易的,绝大部分电化铝都能在其表面获得良好的烫印效果,对电化铝的要求并不高,大部分操作人员,只需对烫印版进行简单垫压和调温,就可以顺利解决烫印中出现的各种问题,但复合纸烫印则对电化铝的性能提出了较高要求,复合纸的种类多样,其物理性能也各不相同。在解决这类纸张的烫印问题时,需注意各种复合材料对烫印材料性能的不同要求,根据不同的纸张选用不同的烫印箔,电化铝胶黏层适宜的温度也要根据复合材料种类进行选择,这样才能在最佳状态下进行烫印,比如在PET膜纸上烫印时,温度要比在铝箔纸上烫印的温度低。 2：先烫后印工艺在新产品计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺,这项工艺在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破环设计效果,而且对印刷设备也非常不利,因为反拉下来的电化铝粉末会很快积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,不仅如此,电化铝粉末通过转移还会到达墨辊,加速墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏,解决电化铝被反拉间题可以从以下两方面着手,①烫印质量的控制②印刷过程的控制。 3：在UV光油层上烫印在印刷业中,UV光油一直充当着高亮光油的角色。其特有的高亮效果被广大印刷工艺人员认可,但UV光油在许多后加工性能上仍存在不足。例如在UV光油层上进行烫印，虽然能够获得非常好的视觉效果,但该项工艺应用还非常少,这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟,烫印质量不够稳定,UV光油的树脂成分及助剂也不利烫印。

[印后技术]烫金工艺操作指南

[印后技术]烫金工艺操作指南烫金工艺操作目前，由于科技的不断发展，印后整饰工艺不断推陈出新，出现了全息定位烫印、冷烫印等多种新工艺，但传统的烫金作为印后加工中的重要工艺，鉴于其独特的装饰效果，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。因此，如何提高烫金的质量也常常成为人们探讨的问题，这里，笔者从几方面谈谈对此问题的一些个人体会。 1烫金的基本工艺烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面上。其基本工艺是：首先，在合压，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。烫金的工艺流程包括：烫印准备?装版?垫版?调整烫印工艺参数?试烫?签样?正式烫印。 2提高烫金质量的途径从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到最终的烫印效果。 1)选择合适的承印物可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如对于书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。 2)根据承印物的不同选择合适的电化铝型号电化铝的结构有5层，即：聚酯薄膜层、脱落层、色层（保护层）、铝层和胶层。电化铝型号较多，常见的有l号、2号、8号、12号、15号等。色泽上除了金色以外，还有银、蓝、棕红、绿、大红等数十种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽，同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。型号不同，其性能和适烫的材料范围也有所区别。通常情况下，纸制品烫印用得最多的是8号,因为8号电化铝粘结力适中，光泽度较好，比较适合一般的印刷纸张或者已上光的纸张、漆布烫印。如果在硬塑料上烫印则应选择其它的相应型号，如15

2023年电化铝烫印箔行业市场环境分析

2023年电化铝烫印箔行业市场环境分析电化铝烫印箔是一种高品质的热转印材料，广泛应用于各个行业。市场环境对该行业的影响是关键因素之一。本文将分析电化铝烫印箔行业的市场环境，主要包括市场需求、竞争格局、技术进步和政府监管。一、市场需求随着市场需求的变化，电化铝烫印箔行业的市场空间也不断扩大。电化铝烫印箔是应用广泛的热转印材料，主要应用于印刷、包装、建筑、汽车、饮料、食品等各行各业。特别是在食品行业和饮料行业，电化铝烫印箔被广泛应用于瓶盖、罐盖、药品包装等领域。另外，随着新型包装材料的开发和应用，电化铝烫印箔在包装行业的应用也越来越广泛。二、竞争格局电化铝烫印箔行业的竞争格局相对激烈。主要的竞争者包括泰科、美国美拉德、马来西亚ABI、日本JXNC等大型制造商。这些制造商通过技术创新、产品质量和服务构建了品牌价值，并在市场上占据了领先地位。此外，由于烫印箔行业技术门槛较高，新进入者进入市场难度较大。三、技术进步技术进步是电化铝烫印箔行业不断发展的关键因素。随着技术的更新换代，电化铝烫印箔的性能和品质得到了显著提升，例如提高了附着力和耐磨性，增强了UV稳定性等。此外，随着国家对环保问题的重视，电化铝烫印箔行业也在向环保、可持续方向发展，例如不断改进生产工艺和材料，减少对环境的影响。

四、政府监管政府监管对电化铝烫印箔行业的发展和前景产生一定影响。政府主要通过强制性标准、质量监督等方式来规范电化铝烫印箔行业的生产和销售。近年来，国家对环保问题的重视也在加强对电化铝烫印箔行业的监管，要求企业加强环境保护措施，推广环保型产品，减少对环境的影响。总之，电化铝烫印箔行业的市场环境是复杂的，但也充满机遇。随着市场需求的增加、技术进步的推动和政府监管的加强，电化铝烫印箔行业有望在未来继续取得良好的发展。

烫金机用途

烫金机用途一、烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。二、烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。 1）电化铝箔组成

烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。套印基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm 厚的涤纶薄膜。隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色出版动态，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。2）烫金机理烫金的工艺流程包括：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触柯达，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上高保真印刷，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。三、烫金机使用范围： 1.小面积的纸张、塑料、皮革、PVC、木材等产品烫金、压痕、起凸适用机型：半自动平面烫印机HYD-23

烫金工艺原理及实际操作指导

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程... 近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。 1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。 2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。 1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。套印基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜。隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色出版动态，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。2）烫金机理烫金的工艺流程包括：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触柯达，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上高保真印刷，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

电化铝烫金工艺流程详解

电化铝烫金工艺流程详解工艺流程主要是：烫印前的预备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印 1.烫印前的预备工作烫印前预备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的预备以及烫印机的检查工作。 ①电化铝的检查和选用。在选用正确的电化铝外还应留意电化铝原材料的质量特性，由于电化铝材料的好坏直接影响产品的档次。检查方法是：看型号是否正确；将复卷的电化铝打开，观看薄膜表面是否有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整；观看电化铝的亮度是否合乎要求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。一般用目测确定。合理使用电化铝箔，对充分利用材料、削减铺张和降低成本都有很重要的意义。所以说，必需在图文设计时就考虑到要使用合理，物尽其用，既要美观，又要节省。电化铝烫印前，一般要计算用料，依据产品烫印面积的需要，留有适当的空隙。 ②烫印版预备。烫印电化铝的版材一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。使用以铜版为好，由于铜版耐热性强，有肯定弹性，比其它版材耐用，烫印效果好。烫印使用的烫印版一般均是外加工，使用前应先检查版面是否有毛刺不平、棱角不整齐、图文不清楚等弊病，要将不合格的地方腐蚀修整后再上版烫印。

2.装版过程装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板坚固地固定在机器的电热板上，再将法规、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保证受热效果好，又要便利手工操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。铜版固定的方法一般是用粘贴或镙钉固定的方法，底板用螺钉再固定在电热板上。安装铜版时，可借助图文版的阳图菲林片来进行定位，以保证烫金的位置定位。 3.垫版过程依据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力匀称。 4.烫金工艺参数的确定 ①烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）打算的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。对于纸张烫金的机器温度可以视不同的纸张材料、不同的电化铝类型、不同的烫金压力、不同的烫金时间而设定。温度过高，烫印时会消失花白或变成蓝色，金属光亮度降低，并且会消失糊版、图文不清楚等弊病。温度过低，会消失烫印不上、断笔划，附着力不强，简单擦掉、无光泽、发花等弊病。当烫印面积较大，温度要略高些；反之要低些。 ②烫金压力。烫印压力的大小应依据被烫物性质、厚度及烫印形式打算，比一般印刷压力大。其压力之大以不糊版、烫迹清楚光亮为度；其压力之小以坚固不脱落、不发花为宜。假如在同一块版上，烫印两种面积大小悬殊的图文时，要把握好使单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之

分析电化铝烫印原理及工艺条件

电化铝烫印原理及工艺条件电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。本文将对烫印使用的材料，工艺，以及在烫印过程中容易遇到的问题做一些介绍。电化铝烫印的材料：电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。是由聚脂薄膜基片和转印层构成。烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。 1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。 8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。 12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。 15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。 18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。烫印的工艺质量和影响因素：电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。烫印步骤有以下几步：1. 烫印箔与基材接触。2. 施加热和压力。3. 卸除压力，聚脂薄膜脱离。4. 进给烫印箔，更换将烫印的印件。质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。完美的烫印主要取决于，温度、压力、时间。烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。温度适用标准： 1# 80℃～90℃；8# 75℃～90℃；12# 75℃～90℃；15# 60℃～70℃；纯金80℃～130℃；色箔，金银箔70℃～120℃。压力：压力过大会导致糊版或印迹变粗，当压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，并且不能对烫印的面积进行剪切。烫印速度：实际上反映的就是烫印材料和承印物间的接触时间，直接影响到烫印的牢度。快：会烫印不上或印迹发花。慢：既会影响烫印质量，又会影响生产速度。 8#和12#电化铝适宜的烫印速度是18～30张/分钟；15#适宜的烫印速度是18～22张/分钟；1#电化铝的适宜速度是40张/分钟。在一般的情况下，我们进行烫印的时候速度一般是不做改变的，也就是说，速度是常量，当条件变化的时候我们一般通过改变温度和压力来适应条件。几种烫印解决方案：铜板纸印品的烫印：

浅析几种烫印技术的工艺特点及应用领域

浅析几种烫印技术的工艺特点及应用领域烫印技术在中国已经有较长的历史了，但在近几十年才得到突破性的发展。它被广泛应用于高档、精致的包装装潢、商标和书籍封面等印刷品上，以及工艺文化用品、家用电器、建筑装潢等领域，还在贺卡、烟标、药品、化妆品等高档包装方面得到广泛应用。但随着科技及物质生活水平不断提高，人们对印刷品的需求更加个性化、多元化，对印刷产品的实用性、环保性和艺术性提出更高的要求。烫印技术作为最常用的表面整饰加工技术之一，因其能更有效地提升印刷品的附加值，更好地满足印刷品的使用性能，而得到印刷企业和相关研究者的广泛关注。尤其是在drupa 2012、drupa 2016展会及第六届中国国际全印展上，冷烫印技术和数字烫印技术的突破，使烫印技术得到前所未有的发展。传统热烫印技术热烫印是指利用一定的烫印印版，通过加热加压的方式将烫印材料转移到承印物的印后表面整饰加工技术。目前，主要的烫印材料有电化铝箔、全息烫印箔、复合箔、金属箔、粉箔等，其中电化铝箔是现代烫印使用最多的一种材料，其膜层结构如图1所示。电化铝烫印的原理就是将烫印版安装在版台上并对其进行加热到一定温度，使热熔性的有机硅树脂隔离层和胶黏层受热熔化，片基层和染色层的黏附力大大降低，从而使转印层（指染色层、镀铝层、胶黏层）与片基脱离，胶黏层受热后粘附力增强，将带有色料的镀铝层转印到承印物表面。电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种，其烫印原理可分为平压平

烫印、圆压平烫印和圆压圆烫印，其烫印原理如图2所示。经过热烫印技术转移的图像边缘锐利，图文清晰度高，烫印表面平整光洁，可用在对烫印图文精细度和清晰度要求较高的化妆品或高端包装产品表面，也可以实现更加复杂的工艺效果，如在塑料薄膜或纸张表面烫印衍射色箔、金属色箔等。全息烫印箔的使用还可以实现全息图案的烫印，使印刷品具有更好的防伪效果。全息烫印箔跟普通电化铝箔在结构上最大的区别是在转印层有光栅结构。传统热烫印技术因其烫印质量高、烫印工艺适用范围广、烫印效果丰富等诸多优点，在很长一段时间内备受行业认可。但由于普通热烫印技术是采用加热加压的方式实现图文转移的，所以烫印设备需要专门的设备完成，要有发热元件、精细的雕刻印版等，使烫印成本大大增加。立体烫印技术立体烫印又称为凹凸烫印，它是一种将烫印和压凹凸一次完成的工艺技术，烫印原理如图4。烫印时，需制作精密的立体烫印版和与之相对应的底模。立体烫印版一般采用铜、锌、镁等金属材质，利用电脑控制软件进行三维雕刻，现常用的制版方法为电脑数控雕刻制版（CNC），该方法制作的烫印版使烫印产品质量稳定、定位准确、图案边缘清晰、耐印率高等。底膜一般采用石膏或新型高分子材料制得，在立体烫印过程中，由于烫印凹版是处于加热状态，会产生一定的膨胀变量，而底模是处于室温状态，所以在烫印过程中要考虑到与烫印版的易合精确度。随着立体烫技术的不断完善，立体烫印所适应的承印物表面也越来越丰富，从最初的白卡纸到玻璃卡纸、金银卡纸等，随后发展到水性上光表面和UV上光表面。立体烫印的印刷品表面具有立体层次感，提升了印刷

镭射电化铝立体烫印工艺及质量控制

镭射电化铝立体烫印工艺及质量控制镭射电化铝立体烫印工艺将传统烫印与压凹凸这两个分开操作的工序合二为一，节能降耗，符合绿色环保表面整饰理念；其烫印产品具有很高的镭射影像分辨率和变化无穷的彩虹图案，能够产生很强的防伪效果；立体烫印的浮雕图文充满三维影像视觉冲击力，在烟包、酒包、药包等高档包装印刷品上得到了全面应用。立体烫印工艺已经成为印刷品表面整饰、防伪标识以及绿色印刷商品增值的重要手段。立体烫印版的制版工艺和质量控制高质量立体烫印工艺需要制作两块烫印版，一块为阴模凹版，一块为阳模凸版，并要求这两块版具有很好的配合精度。 1.阴模凹版（烫压版）制版工艺和质量控制要求 (1)阴模凹版的主要功能是压印镭射电化铝箔，阴模凹版经电子雕刻后可形成具有高低层次变化的凹陷图案文字和线条。 (2)阴模凹版一般采用优质的金属材料制作而成，常用的是5mm、7mm、8mm三种厚度的锡青铜版或不锈钢版。 (3)阴模凹版要具备耐高温、抗冲击、不变形、耐摩擦等性能，以确保高温高压环境下版材不起翘，图案文字和线条层次清晰、不变形。 (4)阴模凹版要具备很高的耐磨性，以保证其拥有较长的使用寿命。一般，锡青铜版能连续使用100万烫印次，不锈钢版能连续使用5000万烫印次以上而不磨损。

(5)阴模凹版的厚度要均匀，误差应小于0.01mm；电子雕刻应能表现出网点、图案的深浅和层次变化；图文线条粗细准确、清晰、平直；浮雕凹坑边缘光洁，版材表面平滑如镜，连续使用后不易沾染污垢。 (6)用放大镜观测，阴模凹版不能有变形、崩缺、龟裂纹、气泡、毛边、刮痕等电子雕刻加工缺陷。 2.阳模凸版（底版）制版工艺和质量控制要求立体烫印必须制作与阴模凹版相配套的阳模凸版作为底版，以形成立体感的影像。 (1)阳模凸版使用高强度树脂或玻璃纤维材料制成，具有很强的抗冲击韧性和耐磨性；电子雕刻后，硬度为里氏80～90；能耐受360～400℃ 的高温而不变形。 (2)在立体烫印过程中，由于金属材质的阴模凹版会随着温度的升高而发生热膨胀变形，阳模凸版因采用玻璃纤维材料制成而不易变形，因此，两块版的膨胀系数完全不同，伸缩率也不一样，很容易导致阴模凹版与阳模凸版不配套，并造成烫印偏差，严重时甚至会产生压碎阳模凸版的故障。因此，应根据立体烫印阴模凹版的热膨胀系数，配置出最精确的阳模凸版，使阳模凸版凸起的高度与阴模凹版凹下的深度精密对应，尺寸位置套准重合。 (3)阳模凸版的厚度应保持一致，同一规格阳模凸版之间的厚度误差应小于0.015mm；单个阳模凸版的尺寸偏差应小于0.1mm；阳模凸版表面应光滑平整，不能有肉眼可见的纤维颗粒、崩缺、龟裂纹、材料气泡、毛边、刮痕等电子雕刻加工缺陷。