机械旋挖钻孔灌注桩施工方案

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1 、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进合理的施工方案。

2 、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

1 、《中华人民共和国安全生产法》 (2021年修订版) 中华人民共和国主席令第八十八号

2 、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第39

3 号

3 、《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质【2011】111 号

4 、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 (建办质[2018]31 号)

5 、《建筑施工安全技术统一规范》 (GB50870-2013)

6 、《施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011)

7 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

8 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

9 、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

10 、《工程测量通用规范》(GB55018-2021)

11、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)

12 、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)

13 、《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)

14 、《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-2014)

15 、《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012)

16 、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)

17 、《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-2011)

18 、《岩土工程勘察报告》

19 、《工程设计施工图》

1 、本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，主要为响应业主施工合同及其它有关要求，针对本工程实际情况及《施工合同》要求；

2 、本专项方案适用于湖北洋丰美 15 万吨/年磷酸铁项目工程所有桩基础开工程；

3 、本公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的管理办法和体系文件及本工程施工组织设计文件等；

4 、本工程施工承包合同、设计施工图、由业主提供的工程地质详细勘察报告、图纸会审纪要及设计交底、现场地质、地貌及周边环境情况了解。

1 、项目名称：

2 、建设单位：

3 、勘察单位：

4、设计单位：

5、监理单位：

6 、施工总承包单位：

本工程为湖北洋丰美 15 万吨/年磷酸铁项目，建设地点位于钟祥市胡集镇丽阳村 3 组。本工程钻孔灌注桩采用机械旋挖成孔法，桩径600mm,桩端持力层为第5-3 层中风化花岗片麻岩，基岩承载力特征值暂定为fak=2100kPa (ZH1) ;fak=2100kPa (ZH2) ；fak=2200kPa (ZH3) ；fak=2100kPa (ZH4) ；fak=2100kPa (ZH5) ，桩长按以下原则控制： (1) 桩端完整进入中风化花岗片麻岩的深度不应小于 1.0m； (2) 有效桩长≥20m (ZH1) /24m (ZH2) /21m (ZH3) /21m (ZH4) /24m (ZH5) ； (3) 相邻桩底标高差值H≤0.5L (L 为相邻桩水平距离的净值) ，具体桩长详平面图。施工时应结合勘察报告相应勘察孔位进行，从揭露的中风化基岩面埋深最深处开始钻孔。由于中风化基岩面埋深起伏较大且与强风化层有交互情况，钻孔施工时应加强

本工程含综合楼、水泵房、消防水池、事故水池、合成车间 (主体) 、磷盐车间、亚铁除杂车间 (主体) 、附属工程等。具体概况详各楼栋图纸，此处不一一枚举。

根据业主提供的地勘勘察报告显示，本项目地貌单元属汉江Ⅲ级阶地 (剥蚀垄岗区~剥蚀堆积平原区) 。在勘探范围深度内，本场地地层依据年代成因差异可自上而下初步划分为 5 层 10 组，依次如下：

地基承载力、压缩模量综合成果表

表 2

桩基础设计参数建议值表表 3

说明：1、抗拔桩抗拔系数λ按《高层建筑岩土工程勘察标准》 (JGJ/T72-2017)表 8.6.9-2 取值。

2、根据国家规范规程和地方标准的规定：抗拔承载力应通过现场抗拔试验确定。

3 、后注浆阻力增强系数按《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)表 5.3.10 取值。

1 、拟建场地上有近3m~12m 高的回填土，机械设备行走路线需铺设25mm钢板作业，保证机械稳定、安全作业，确保设备安全及桩身质量。同时要加高护筒，避免跨孔。部份湿陷区域还需进行换填处理，以利机械作业。

2 、土石层分布有黏土、粉质黏土、含碎石黏土等易垮孔土层，控制塌孔是最大的难点，沉渣需反复清理，砼浇筑需及时。

3 、场地内基岩起伏较大，桩孔较深，平均约25 米。

4 、各栋地基持力层高程变化大，刚性角控制是本工程的重点之一。

5 、水下灌注砼易出现堵管、砼夹渣、断桩等情况，必须严格执行水下砼灌注施工技术规程，以保证施工质量。砼供应需加强协调组织，水下砼拌合质量是水下砼灌注的重点。

6 、场地内地下水相当丰富，山间水顺石隙流出。孔桩内会形成大量积水，抽排的速度慢于积水的速度，会形成严重的坍孔。

7 、工期紧任务重，业主要求24 小时连续作业赶工，人员机械成倍增加，组织协调难度大，费用成本增大。

针对本工程地质特点，现场实际试桩情况，经过分区比对，决定采用机械旋挖成孔，具体

方法：1 、干作业成孔；2 、泥浆护壁成孔；3 、半全钢护筒

+泥浆护壁成孔。

应业主赶工要求，根据地勘报告中显示的地质情况以及现有的机械设备情况，湖北洋丰美15 万吨/年磷酸铁项目的机械旋挖钻孔灌注桩必须每昼夜成孔35 根，具体施工时间以建设方

移交场地及图纸的时间为准。

在保证施工安全和质量的前提下，在计划工期内完成基础施工工作。

施工质量必须符合国家现行标准以及有关规范要求，同时满足合同和设计图纸中对质量的要求。建立施工质量保证体系，并派专人监管管理，杜绝质量事故发生，确保一次验收合格率达到

100%。

1 、本工程机械旋挖桩：桩径暂为600mm ，其余桩径待后续补充。

2 、本工程挖孔桩的开挖深度范围大约为21m-25m (以实际为准) 。

1) 、施工组织安排原则

合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织、均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。

2) 、施工顺序安排

根据工程合同工期、项目相互独立和相互交叉的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。

第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。

第二步：试装，钻孔桩工程。

第三步：开挖破桩头，安排桩基检测工作。

第四步：收集、整理、编制桩基资料、筹备基础验收工作。

3) 、平行与流水作业工序划分

(1) 、平行与流水作业工序划分原则

由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备进行昼夜施工，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。

(2) 、平行与流水作业工序划分

将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。

因场地内大部分为高回填土方，试打期间跨孔塌方严重，伴随缩颈，泥浆护壁液面一度下降严重，浇桩期间混凝土充盈系数多次突破 2.5 以上，且居高不下。根据洋丰美 5 万吨/年磷酸铁项目岩土工程勘察报告，结合现场孔桩试打情况，拟计划按如下三种情况施工：1 、干作业成孔；2 、泥浆护壁成孔；3 、半全钢护筒+泥浆护壁成孔。

1 、干作业成孔：

场地平整→放线定位→钻机就位→埋设护筒→校桩位→钻进成孔→成孔检测→二次清孔→沉渣厚度检测→下钢筋笼→ 隐蔽验收→下导管→浇注桩身砼→砼养护→桩帽混凝土的剔打→桩身质量检测。

干作业成孔灌注桩施工工艺流程图

2 、泥浆护壁成孔：

场地平整→护筒制作→放线定位→钢板打桩机就位→埋设全钢护筒→校桩位开孔→注水造浆→继续钻孔→造浆→掏渣→成孔检测→二次清孔→沉渣厚度检测→下钢筋笼→隐蔽验收→下导管→浇注桩身砼→提导管、拔护筒→复浇砼→砼养护→桩帽混凝土的剔打→桩身质量检测。

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程图

3 、半全钢护筒+泥浆护壁成孔

场地平整→护筒制作→放线定位→钢板打桩机就位→埋设护筒→校桩位→开孔→注水造浆→继续钻孔→造浆→掏渣→成孔检测→二次清孔→沉渣厚度检测→下钢筋笼→隐蔽验收→下导管→浇注桩身砼→提导管、拔护筒→复浇砼→砼养护→桩帽混凝土的剔打→桩身质量检测。

钢护筒+泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程图

1 、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。

2 、施工前，按施工方案进行试成孔。

3 、通过试成孔的数据，合理选择钻进方法及钻头型号，准备旋挖成孔。

4 、做泥浆池，造泥浆，循环导流沟。

5 、制作钢护筒，打拔机埋设钢护筒。

6 、钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。

7 、按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。

8 、钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。

9 、成孔采用跳挖方式 (原则上，按桩编号：1,3,5,7,9....,2,4,6,8, 10...进行跳孔。若单双号孔间距较小时，则进行微调，可错时错位跳挖) ，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m ，并应及时清除外运。

10 、钻进过程中，随时清理孔口积土。若出现塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

11、终孔前钻至地勘深度，请地勘单位、甲方、监理等一起确定是否达到持力层，如未达到，根据现场实际情况，继续下钻，保证孔桩满足持力层要求并达到嵌岩深度，及时进行清孔。

12 、成孔后，孔口应予保护，并应做好记录。

13 、清孔，及时下钢筋笼浇筑混凝土，及时安排打拔机拔出长护筒，移到下一桩位就绪。

14 、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》 (JGJ94－2008) 的相关规定。详见施工检验中桩的允许偏差表。

正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。

1) 、钢护筒制作

护筒内径宜比孔径大200mm ，护筒长度2m 、3m 、5m 、8m 、10m 、12m 等，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口。护筒用12mm 厚的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲板，加劲板12mm 厚30cm 宽。顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。并在其上部开设 2 个溢浆孔，利于泥浆溢出，进行回收和循环利用。

2) 、钢护筒埋设

护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。

埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80~l00cm 的中心点的正交十字线上埋设控制桩，钢板打桩机将钢护筒夹运至相应地点就位。找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或全站仪)校验护筒竖直后，打拔机的振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉。在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在5cm 以内。护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量，根据测量结果进行细致调整，测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，筒口应高出地面300mm ，可钻机就位开钻。

首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。

结合现场实际情况以及地勘资料，孔内需要引入泥浆护壁的，采用原土造浆+配比泥浆护壁，反循环清孔。根据现场旋挖桩数量配备泥浆池，泥浆池四个每个30m3；导流沟三个，沟宽 1.5M ，从孔口引流至泥浆池。开挖泥浆池，注入清水，按比例投入膨润土及工业碱 (碳酸钠) ，架设循环泥污泵造浆搅拌。首钻钻进时，往钢护筒内注入清水，钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆；在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，通过泥浆泵向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部；钻头下孔或提升钻头时，泥浆从钢护筒的出浆口，通过导流沟循环流到泥浆池，在泥浆池通过泥浆泵循环造浆；混凝土浇筑时置换出来的泥浆，通过开挖的引流槽引到正在开孔的桩位内。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当调整纯碱及膨润土的比例，提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。当泥浆较时稠影响钻杆转速的，从泥浆返出时的出浆口部位适当加清水。防止泥浆稠化，增加钻进速度。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用。泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。

泥浆的制备和处理以及其它未尽事宜均必须严格遵照国标《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 做法和其它有关的国家现行施工验收规范执行。

泥浆性能指标一一表 2

粘度比重含砂率胶体率PH 值

19~22 1. 15 一 1. 25 <3%95%7. 5~8. 0

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下 1.0m 左右后开始正常钻进。桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的粘土层中应适当增加扫孔次数，防止缩径。对硬土层采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率，砂层中采用中等压力，慢转速并适当增加泵量。

在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位、要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土、石挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，泥浆置换出钻筒外，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。

钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。

如有大量地下水位：清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上 1.5~2.0m 。严

完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案

完整版)旋挖式钻孔灌注桩专项施工方案本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，桩径全部为800mm。基础为桩筏板联合钢筋混凝土基础，地下室底板顶标高为-10.50m，基础筏板厚 1.50m，基坑开挖深度约为8米。持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为26Mpa，单桩承载力特征值为4650KN。二、地质概况本工程地处兰州市皋兰县西岔镇北侧，地质条件为第四系黄土、第三系风化砂岩、第二系砾石、第一系基岩。持力层为胶结砾石层，中风化砂岩层的饱和单轴抗压强度标准值为 26Mpa。地下水位较浅，一般在2-4米左右，且存在季节性变化。在施工过程中需要注意地下水的排泄和控制。三、编制依据本工程的编制依据包括《建筑工程施工图设计文件审查标准》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全监督管理规程》等相关标准和规范。四、施工准备施工前需要进行现场勘察，确定地质情况和地下水位，制定施工方案和安全措施。施工前需要对机械设备进行检查和维

护，保证设备的正常运行。同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。五、施工工艺本工程采用机械旋挖钻孔灌注桩作为基础，施工过程中需要按照设计要求进行孔深、孔径、孔距等方面的控制。在灌注混凝土时，需要注意混凝土的坍落度和流动性，保证混凝土的质量。同时，需要对灌注桩进行标号和记录，保证桩的质量和施工进度。六、桩基检测及验收在施工过程中需要对钻孔灌注桩进行检测和验收，包括桩身的质量、尺寸和位置等方面的检测。对灌注混凝土进行取样和试验，保证混凝土的强度和质量。验收合格后方可进行下一步工作。七、质量措施施工过程中需要对机械设备、钢筋、混凝土等材料进行检测和验收，保证材料的质量。同时，需要对施工现场进行管理和监督，保证施工质量和安全。八、钻孔事故预防与处理

旋挖成孔灌注桩施工方案

旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备 1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。 2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。 3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。 4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。二、施工工艺 1.确定桩基位置并进行标志。 2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。 3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。 4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。 5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。 6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。 7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。

8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。三、技术要点 1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。 2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。 3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。 4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。 5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。二、施工工艺及流程。 1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。 2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。 3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。 4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。 5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。三、施工注意事项。 1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。 2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。 3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。

4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。四、施工质量控制。 1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。 2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。 3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。五、施工结束工作。 1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。 2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。六、安全注意事项。 1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。 2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。七、总结。旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。同时，施工结束后需进行验收和总结，及时处理施工中出现的问题，为下一步工程提供经验和借鉴。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案第一篇：旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备 1.1 复核设计文件，同时协调相关工程师和技术负责人进行询问，确保工程施工满足设计要求。 1.2 按照施工图进行现场勘测，并确定好井位及现场标高。 1.3 检查并清理现场的杂物及垃圾等，同时检查周边环境是否存在安全隐患。 1.4 为机器人组件提供必要的电力和水源。二、材料准备 2.1 钻孔钻头：选择合适的钻头以保证施工效果。 2.2 灌注料：按照设计配比要求准备好水泥、砂、砾石及水等原材料。 2.3 钢筋：根据设计图纸要求预制好长度、直径和数量的钢筋。 2.4 膨胀剂：根据实际情况确定是否需要使用。三、施工过程 3.1 先对井口进行清理，然后通过起重机将旋挖钻杆安装在旋挖钻机上。 3.2 将旋挖机转动到设计位置，开始进入钻孔作业，根据设计要求方位、深度、直径进行钻孔。 3.3 钻孔完成时，要及时拔出钻头，清理废渣、土石杂物，在钻孔顶部留出灌注口，坚持孔直、孔面在设计范围内。

3.4 按照设计要求放入钢筋，钢筋外露5～10cm。 3.5 灌注前检查，确认井孔內和钢筋有效保护，同时准确计算出灌注料的用量，灌注料的配比也必须正确。 3.6 开始灌注工作，中途加浆，灌注过程中使用振动棒加强填充。 3.7 灌注结束后，要等待灌注料充分硬化，然后将旋挖钻机上的钻杆拆卸出来。 3.8 对于接下来的施工作业，如需要重新定位，要给井口加盖板。四、安全措施 4.1 施工现场要设立围栏，确保作业安全。 4.2 在施工钻孔期间，要做好风险评估，并采取必要措施，如扣锁或加固井壁、采石、搜索爆破及防雷等。 4.3 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，要求施工队员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，严禁乱开车、乱跑。以上即旋挖钻孔灌注桩施工的相关要点，施工过程中一定要注意安全工作。

旋挖钻孔灌注桩施工方案范文

旋挖钻孔灌注桩施工方案一、前期准备 1.1 工程前期准备在开始施工前，必须先进行充分的工程前期准备，包括以下方面： 1.确定地基勘探报告，了解地质情况和地下水位等情况； 2.根据地基勘探报告，确定钻孔灌注桩的直径、深度和孔距； 3.安排机具、施工人员和材料等各项资源，为施工做好充分的准备； 4.制定详细的施工方案和施工进度，规范施工流程和标准。 1.2 机具准备在施工前，必须对旋挖钻孔灌注桩施工所需机具进行检查和准备，包括以下设备： 1.旋挖钻机：包括钻机本体、钻杆、钻头和控制系统等； 2.打桩机：用于灌注桩的打桩、振捣和中和等。 3.配重车：用于将打桩机和其他设备运输到工地； 4.泥浆循环系统：用于排出孔内泥浆和在钻孔过程中冷却钻头和钻孔洞口； 5.载泥车：用于将钻孔中的泥浆运出现场。

1.3 材料准备在施工前，必须准备好旋挖钻孔灌注桩所需的各种材料，包括以下方面： 1.水泥和砂浆：用于灌浆； 2.钢筋：用于加强桩身的承载能力； 3.土工布及其他绷杆和助桩材料。二、施工流程 2.1 钻孔旋挖钻孔灌注桩的施工是以钻孔为基础的。根据前期准备的勘探报告，确定了钻孔的直径、深度和孔距后，首先进行钻孔。具体流程如下： 1.行车将钻机置于预定的孔位上，确定好钻孔深度； 2.钻头放入孔中，启动钻机，进行钻孔； 3.钻孔过程中，时常检查泥浆循环系统是否正常运转，是否满足冷却钻头和清理孔内泥浆等需要； 4.钻孔完成后，用清洁气流吹槽净化孔内，最后通过视角检查孔口是否达到控制标高。 2.2 安装钢筋钢筋的加工、焊接和压力测试等工作已经在前期完成。在进行钢筋安装前，必须进行一系列的检查和准备工作： 1.检查所需的钢筋数量和型号是否符合设计要求； 2.按照设计要求将钢筋上下中单一定位和连接，并通过检查，确保钢筋间距符合要求； 3.在钢筋与孔壁之间加入与孔径匹配的多孔管。

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

旋挖钻孔桩施工方案(详细版) 柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况 1.机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为支护结构，其直径为 800mm，深度为24m。 2.工程地质概况该地区地质条件为石灰岩和泥岩交错分布，地下水位较浅，地下水位深度为2-4m。 3.地下水位概况

地下水位深度为2-4m，需要采取相应的措施来控制地下水位。 4.场地施工条件概况场地施工条件较为复杂，需要采取一系列措施来保证施工质量。二、总体施工部署 1.施工现场准备在施工前，需要对现场进行充分的准备，包括清理场地、安装临时设施等。 2.地勘资料准备在施工前，需要对地勘资料进行详细的分析，以便制定合理的施工方案。

3.施工进度和工期安排在制定施工方案时，需要考虑到施工进度和工期，以便及时完成工程。 4.机械设备配置计划根据施工方案，需要配置相应的机械设备，以保证施工效率和质量。 5.施工人员配备及计划在施工前，需要对施工人员进行配备和培训，以保证施工质量。 6.材料供给计划在施工前，需要制定材料供给计划，以保证施工过程中材料的供应充足。

7.施工平面布置及临时设施在施工过程中，需要对施工平面进行合理的布置，并设立相应的临时设施，以保证施工质量。 8.施工排水、排渣在施工过程中，需要对排水和排渣进行合理的处理，以保证施工质量。三、施工重点、难点分析 1.定位放线在施工前，需要进行准确的定位放线，以保证施工的准确性和精度。柳州窑埠古镇B2B3地块支护旋挖钻孔灌注桩施工方案

本文介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，包括塌孔处理、孔位偏移控制、持力层控制、沉渣控制和水下混凝土浇筑等方面。一、塌孔处理在钻孔过程中，由于地层松散或孔壁稳定性差等原因，可能会出现塌孔现象。为了保证施工质量，必须对塌孔进行及时处理。处理方法包括：使用钻具清理孔内松散物质，加强孔壁支护，加大钻孔直径等。二、孔位偏移控制钻孔的位置和方向对于钻孔灌注桩的承载力和稳定性至关重要。因此，在施工过程中必须严格控制孔位偏移，避免钻孔偏离设计位置和方向。控制方法包括：使用定位器定位，加强孔壁支护，调整钻机位置等。三、持力层控制

旋挖钻钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程是一栋高层建筑项目，需要进行桩基施工。本方案针对旋挖钻钻孔灌注桩施工进行详细说明。二、施工工艺流程 1.前期准备工作（1）根据设计要求，确定桩基数量、直径和深度。（2）测量标定桩基位置，标示出排列布置。（3）将施工区域围挡起来，确保施工区域安全。（4）组织施工人员进行技术交底和施工方案的详细讲解。 2.钻孔施工（1）确定钻孔机械的位置和方向，并进行校正。（2）安装好合适直径的钻头，开始进行钻孔作业。根据桩基设计要求，控制钻孔直径和深度。（3）在钻孔过程中，及时清理钻孔废渣，确保钻孔畅通。（4）钻孔完成后，对钻孔进行检查，确保符合设计要求。 3.钢筋安装（1）根据设计要求，选择合适直径和长度的钢筋。（2）将预制的钢筋放入钻孔中，注意保持钢筋的竖直和稳定。

（3）将钢筋通过打结绑扎牢固保持。 4.灌注混凝土（1）准备好配合比合适的混凝土。（2）通过搅拌车将混凝土运输至施工现场。（3）使用泵车将混凝土注入到钻孔中，注入过程中要保持持续、连续和均匀。（4）在灌注过程中，用振动棒振捣混凝土，确保混凝土牢固。 5.后续处理（1）在混凝土凝固后，对桩身表面进行养护和保护。（2）根据设计要求，进行超声波检测和质量验收。三、施工安全措施 1.确保施工现场的周边区域没有人员和设备进入。 2.施工前需要对钻孔机械进行检查和维护，确保设备的正常运行。 3.施工现场设置合适的警示标志，防止工人误入施工区域。 4.在钻孔过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备。 5.钢筋安装和混凝土灌注过程中，需要保证作业人员的安全操作，并严禁站在桩孔上方。四、施工机具和材料准备 1.钻孔机械：旋挖钻钻孔机

旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案 1.前言旋挖桩是一种常用于建筑工程中的地基处理技术，其作用是通过机械设备旋转挖掘土壤，形成桩基，以增强地基的承载力和稳定性。本文将详细介绍旋挖桩专项施工方案，涵盖施工前准备、施工过程、质量控制等方面。 2.施工前准备 2.1 方案制定在进行旋挖桩施工前，需要制定详细的施工方案。方案中应包括工程的基本情况、施工技术要求、设备选型等内容，并根据实际情况进行适当的调整。 2.2 地质勘察在选择旋挖桩的施工方案时，需要进行地质勘察，以了解地下土层的情况。地质勘察包括取样试验、土壤分类和强度测试等，以确定桩基的设计参数和施工方案。 2.3 设备准备根据工程规模和要求，选择适当的旋挖桩设备。设备的选型应考虑土壤类型、桩基尺寸和施工要求等因素，并确保设备的性能符合要求。 3.施工过程

3.1 桩基布置根据设计要求和施工方案，确定桩基布置及桩位。在布置过程中要保证桩位的准确性和间距的一致性，以确保施工质量。 3.2 施工操作 3.2.1 试桩进行试桩前，应清理桩位上的杂物和沉积物。试桩过程中，应按照设计要求选择合适的试验荷载，并根据钻孔的深度和孔径控制钻孔速度和转速。 3.2.2 钻孔按照设计要求进行钻孔作业。钻孔过程中，需要根据土层情况合理调节钻孔转速和下压力，同时及时清理孔内泥浆。 3.2.3 桩基清理钻孔结束后，需要进行桩基清理。清理过程中，应清除孔内的杂物、泥浆和松散土层，并检查孔壁的质量。 3.2.4 砼浇筑在进行桩基浇筑前，应根据设计要求进行钢筋绑扎。砼浇筑过程中，需注意砼的配比和施工速度，保证砼的质量和桩基的整体性能。 4.质量控制 4.1 施工记录

旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC

旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC 旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况一）桩基工程概况：根据本工程设计图纸和地质报告，本工程的厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥岩层，基础桩端进入持力层的深度不小于1m。施工前，施工班组和项目部管理人员应仔细查看地勘单位出具的地勘报告，熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。二）旋挖钻孔灌注桩具体情况：孔桩砼标号为C30，桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm，孔桩钢筋加工区设置在J~K轴间。钢筋连接：孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求；主筋（螺纹钢筋

d=14）接长时采用单面搭接焊，搭接长度为12d，也可采用双面搭接焊，焊缝长度为6d，每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为35d，且不得小于500mm，d为桩纵筋直径。二、人员、机械设备施工人员应经过培训并取得相应证书，机械设备应符合国家标准和行业规范要求。具体的人员和机械设备清单如下：一）人员清单： 1.项目经理：1名 2.现场负责人：1名 3.施工班组：3个 4.安全员：1名

二）机械设备清单： 1.旋挖钻机：1台 2.混凝土搅拌站：1台 3.起重机：1台 4.混凝土输送泵：1台三、施工准备施工前，应对现场进行清理，确保施工场地平整、无障碍物。同时，应检查机械设备的运转情况，确保机械设备的正常运行。施工材料应按照质量标准要求进行检验，并做好材料储存工作。四、工序（工艺）流程一）现场布置：

根据设计图纸，确定孔桩位置和孔桩间距，标出桩位和桩号。在孔桩场地内，按照要求布置旋挖钻机、混凝土搅拌站、起重机、混凝土输送泵等机械设备。同时，对施工场地进行围挡和标志设置，确保施工场地安全有序。二）孔桩成孔：采用旋挖钻机进行孔桩成孔，孔径应符合设计要求。XXX应根据设计要求进行控制，同时应注意孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。成孔完成后，应对孔内进行清理，确保孔内无泥沙、碎石等杂物。三）钢筋加工：钢筋加工应按照设计要求进行，钢筋的长度、直径、间距等应符合设计要求。钢筋连接应符合规范要求，确保连接牢固可靠。四）灌注混凝土：

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案施工方案：根据地勘资料、总设计工期和招标文件，结合施工经验和设备能力，本工程机械钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，暂选用 2台中联重科280型旋挖钻机，满足质量要求。混凝土采用近距离的商品凝土的搅拌站供应。将施工画分为五个施工区域段，按照顺序进行施工，保证整体性和连续性。机械钻孔灌注桩施工：施工分为多个步骤，包括施工准备、放样定位、清除障碍、制浆、选择钻进参、钻机定位、埋设护筒、钻进成孔、清孔、运送钢筋、制作钢筋、下钢筋笼、下导管、混凝土灌、起拔护筒、回填桩孔、检查拼接、运输混凝土、试块制作、泥浆循环和泥浆外运。施工前需进行技术准备、人员准备和施工机械准备，确保施工顺利进行。施工准备：

施工前需组织施工人员熟悉施工图和相关技术规范、规程，对施工技术和安全技术进行交底，并编制施工作业计划。人员准备包括组织参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场和落实施工管理人员。施工机械准备需根据施工作业计划进行，包括钻孔桩钻机操作、钢筋工、混凝土工、砖工、值班电工、机修工、吊车司机、铲车司机、运渣车司机、塔吊操作工和挖机司机等。混凝土浇筑施工作业、基础施工排水沟施工作业、施工现场用电维护和施工机械修理维护是建筑施工过程中必不可少的环节。在5、6、7号楼的建设中，我们使用了QTZ-4和QTZ- 5两台塔吊，每台塔吊的电压分别为30KV和40KV。同时，我们还使用了混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、旋挖钻机、水泵、插入式砼振动器等多种机械设备。在材料准备方面，我们按照材料计划需求表准备了各种钢材、柴油、水泥、特细砂、碎石和铅丝等材料。在机械钻孔灌注桩施工方面，我们制定了施工进度安排，包括钻孔、钢筋笼制作和安装等工序。售房部混凝土灌注工程

机械旋挖成孔灌注桩施工工艺方案

旋挖成孔灌注桩

一、一般规定 1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。 2适用地层:除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径一般为６00～3000ｍｍ，一般最大孔深达７6ｍ。 4多用于大型建（构)筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。二、材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180~200ｍm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C4０。２钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告。 3垫块:用1：3水泥砂浆埋22＃火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡. 4火烧丝：规格18～22#。５盖板：盖孔使用. 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。７泥浆制备材料;膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。 1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R－２08、R—312、Ｒ-４1２、R—5１6、R－６1８、Ｒ-６22、R-７25、R—８２５、R－930，德国BＧ-1５、BG-18、ＢG-22、ＢG-25及日本的旋挖钻机。表１旋挖钻机主要技术性能参数表

2 钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有:底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35º～5５º，小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60º～７０º，适用于硬土层钻进. 5 导管:宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有200、２50、300、350等,且密封性良好。 6 测绳:要求标准点牢固，绳体伸缩性低。四、作业条件（一) 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误,掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于１00kPa,施工桩点５m以内应无空中障碍。 (二) 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。（三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取,依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定:钢丝绳长度=孔深+机高+15~２0m. (四）消耗材料的物资准备，包括:钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订;工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等. (五）现场布置与设备调试:设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施,砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5～2倍，高约1．５m。对钻机和各种配套设施进行安装调试,确保其安全可靠性及完好性。（六)清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地作业面地下的各种设施,包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。五、施工工艺

旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。二、施工设备及材料准备 1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。 2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。三、施工步骤及方法 1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。 2.钻孔：

（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。 4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。 5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。

旋挖钻机成孔灌注桩施工方案

旋挖钻机成孔灌注桩施工方案一、项目概况本项目是在地区进行的一项桥梁基础工程施工。施工范围包括挖孔和灌注桩，共计30根桩。地面情况为软土层，地下水位较低。根据设计要求，桩径为1米，桩长为15米。施工期限为30天。二、施工准备 1.准备旋挖钻机及其他辅助设备，并进行检查和保养。 2.获得施工许可证，确定施工范围并进行标线。 3.搭建施工基地，提供临时办公室、仓库、生活区等设施。 4.组织施工人员，包括旋挖钻机操作人员、指挥员、安全员等。三、施工过程 1.针对地下水位较低的情况，首先进行降水处理。采取泵水的方式，将地下水抽至合适的水位。 2.根据设计要求，确定桩的位置，并进行定位。 3.使用旋挖钻机对每个桩位进行成孔。采用旋挖钻机，可以提高施工效率。在成孔过程中，需要注意以下几点： a)根据地质情况选择合适的钻头和钻具。 b)对于较软的土层，可以采用钻机的振动功能，提高成孔效果。 c)在钻孔过程中，需要不断检测桩孔的垂直度和水平度，确保桩孔质量。

4.成孔后，进行桩孔清理。清理过程中，需要排除杂物、砂石等，以保证灌注桩的质量。 5.进行灌注桩的施工。根据设计要求，选用合适的混凝土配比，并进行搅拌。在灌注的过程中，需要注意以下几点： a)控制灌注速度，保持稳定的灌注压力。 b)在灌注过程中，不断振动桩身，确保混凝土充实并排除气泡。 c)在灌注过程中进行桩顶标高的检测，确保桩顶标高符合设计要求。 d)灌注完成后，对灌注桩进行振捣，提高桩体的密实度。 6.进行次桩的施工，重复上述步骤，直至所有桩位施工完毕。四、施工安全 1.严格遵守安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。 2.配备安全防护设备，包括安全帽、安全绳、手套等，并定期检查和维护。 3.保持施工现场的整洁和良好的通风环境，确保施工人员的安全。五、质量控制 1.在成孔过程中，及时检查桩孔的质量，确保垂直度和水平度符合要求。 2.对混凝土进行检测，包括配比、强度等指标。 3.对灌注桩进行标高检测，确保标高符合设计要求。 4.对于出现质量问题的桩位，及时进行整改和修补。

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案 xxx项目方案编号： xxxxxxxx 年月日编制人：审核人：审批人：

目录 1 1 1

1 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况;主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2015 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2013 2 工程概况建筑概况本工程位于xxxxx 设计概况 1 本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩; 2 本工程旋挖桩共55根,桩径分别为Φ1200,Φ1400,Φ1600,Φ1800, Φ2000,Φ2200,桩身混凝土强度等级为C35;全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层,其极限端阻力标准值 qpk=11000Kpa,单桩承载力特征值5400kN-12000 kN,桩基础设计等级为乙级; 3 钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行,中间不得有停工现象;清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔; 4 桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土; 5 根据设计要求,桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高,本工程桩基安全等级按乙级施工; 场地工程地质条件

根据地勘资料结合现场情况,各地层分布及特征由上至下描述如下： 1 块石土：黄褐色、中密、稍湿,以泥质灰岩碎、块石及大块石组成, 级配较差,其中块石含量＞80%; 2 泥质灰岩：灰白色,岩质较软、多显块状、少量短柱状,在部分位置有溶洞、溶槽、裂隙、空洞; 3 中风化泥质灰岩：深灰色,微晶结构,巨厚层状构造,含硅质,局部方解石脉,岩石坚硬脆,岩体较完整,分布连续;场地局部地段浅层岩溶较发育,局部形成溶洞或溶蚀裂隙; 4 溶沟、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以块石和粘土为主,半充填以块石和碎石为主,空洞内无充填物; 3 施工安排主要机械设备投入表主要施工机械设备表

机械旋挖桩施工方案

机械旋挖桩施工方案一、项目概述机械旋挖桩施工是一种常见的地基处理技术，通过使用旋挖钻机等专业设备，将土壤挖掘出来，然后在挖掘的孔中注入钢筋混凝土，形成桩基。本文档旨在提供一份机械旋挖桩施工方案，以指导相关项目的顺利进行。二、工程准备 1.确保施工现场的平整度和安全性； 2.准备旋挖钻机及其配套设备； 3.购买所需的钢筋和混凝土材料； 4.准备施工工具和劳动力。

三、施工步骤 1.标定施工桩位：根据设计图纸和施工标高，使用传统测量仪器或GPS测量仪器对施工桩位进行定位和标定； 2.桩基开挖：根据设计要求，在施工桩位上开挖孔洞，通过旋挖钻机将土壤挖掘出来，以达到设计的孔洞深度和直径。在开挖过程中，需要注意及时清理孔洞中的杂物和泥沙； 3.孔洞清洗：挖掘完毕后，使用水龙头或高压水枪清洗孔洞内壁和底部，确保孔洞内的土壤松散度和干燥度； 4.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，通常采取预制预埋钢筋的方式； 5.混凝土浇筑：使用搅拌车将搅拌好的混凝土运输至施工现场，然后通过旋挖钻机的注浆系统将混凝土注入到孔洞中，注浆过程中需注意控制注浆速度和压力；

6.钢筋延伸：在混凝土浇筑前，确保钢筋延伸到设计要求的高度，并进行合理的固定和包扎； 7.浇筑完毕后，使用振动棒进行浆面振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度； 8.养护：在浇筑完毕后，对混凝土桩体进行养护，通常需要进行水养护和覆盖保护。四、施工注意事项 1.施工人员必须经过专业培训，并持有相关施工证书； 2.施工现场必须符合安全生产规范，设置必要的安全防护措施； 3.严格按照设计要求进行施工，确保桩的几何尺寸、深度和位置的准确性； 4.钢筋的安装应符合规范，保证钢筋的质量和位置的准确性；

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案 XXX支护桩基工程二〇一〇年四月十二日，本文介绍XXX支护桩基工程的施工方案。以下将对该工程的概况、地质条件、编制依据、设备选型、施工方案、旋挖钻施工工艺及方法以及钢筋笼制作与安放进行详细说明。工程概况该工程位于武汉市光谷区，是一个支护桩基工程。工程总面积约为1000平方米。施工期限为30天。工程地质条件该工程地质条件较为复杂，地下水位较高，地质层次不稳定。因此，在施工过程中需要进行地质勘探，以确定施工方案。编制依据

本工程的编制依据主要有国家有关法律法规、相关技术标准和设计文件等。同时，还需考虑当地的气候、地质等自然条件。设备选型为了保证工程的顺利进行，需要选用适当的设备。根据工程特点，我们选择了旋挖钻作为主要设备。同时，还需要配备钢筋笼制作的设备。施工方案本工程采用旋挖钻施工工艺及方法，钢筋笼制作与安放。具体施工方案如下：旋挖钻施工工艺及方法 1.首先，根据地质勘探结果确定钻孔位置和深度。

2.然后，使用旋挖钻进行钻孔。 3.钻孔完成后，将钢筋笼放入孔内。 4.最后，进行灌浆。钢筋笼制作与安放 1.首先，根据设计要求制作钢筋笼。 2.然后，将钢筋笼放入钻孔中。以上是本工程的施工方案，为保证工程顺利进行，施工方案需要在实际施工中不断完善和调整。水下砼灌注水下砼灌注是一种常用的水下基础施工方法，适用于各种深度和地质条件下的基础建设。在施工过程中，需要注意以下几点：

首先，要确保灌注混凝土的质量。混凝土应符合设计要求，配合比应严格控制，保证混凝土的强度和耐久性。其次，要注意施工工艺。在灌注混凝土时，应采用合适的灌注方式，控制灌注速度和灌注压力，避免混凝土出现裂缝或空洞。最后，要加强施工现场管理。对施工人员进行培训，提高其技能水平，加强现场安全管理，确保施工过程中的安全和顺利进行。桩基检测及验收桩基是建筑物的重要承载结构，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。在桩基施工过程中，需要进行检测和验收，以确保其质量符合设计要求。桩基检测应包括桩身的质量和尺寸检测，桩端承载力试验等内容。验收应根据设计要求进行，对不合格的桩基应及时进行整改。

旋挖钻钻孔灌注桩施工方案

大桥钻孔灌注桩实施性施工组织设计一、工程概况二、施工方法及施工机械选择根据本桥桩基施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用1台旋挖钻机钻孔，装载机倒运钻渣，1台25T汽车吊吊装钢筋笼及灌注水下混凝土。混凝土由xxxx拌和站集中拌合。本桥施工根据地形及便道完成情况，由承台开始分别向xxxxx隧道方向推进.场地内设钢筋加工场一处，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，由拖车拖运至施工桩位.

三、灌注桩施工工艺流程: 四、主要施工方法 1、施工准备 1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以保证水、电供应能满足现场施工需求. 2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。 3）对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无

误后进行护桩。放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保证车辆和人员的正常通行。设置垃圾回收站，避免造成环境污染。对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。 2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。 3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水.护筒直径比旋挖钻钻头大 2mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑,护筒四周回填黏土并分层夯实. 护筒埋设质量标准:护筒顶面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%. 4、钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。钻机平台周围必须平整、密实。钻机就位后的底座和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。 5、泥浆制备

完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案

完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案 1.项目概述 2.工程特点 3.施工方案 3.1 设备准备 3.2 施工前准备 3.3 钻孔施工 3.4 灌注施工 4.施工安全措施 5.施工质量控制 6.施工进度计划旋挖钻孔灌注桩施工方案方案编号：xxxxxxxx 编制人：审核人：审批人：

1.项目概述本工程位于xxx地区，是一座xx建筑。针对工程特点，我们采用旋挖钻孔灌注桩施工方案。 2.工程特点本工程地基土层为xx，地下水位较高，且周围环境复杂，施工难度大。 3.施工方案 3.1 设备准备我们将准备xx型号的旋挖钻孔灌注桩机、钻孔桶、钢筋、混凝土等施工设备和材料。 3.2 施工前准备在施工前，我们将对工程现场进行勘测和标识，确定钻孔位置和深度，并进行地面平整和围挡搭建。 3.3 钻孔施工

我们将按照设计要求，在地面上逐层进行钻孔，钻孔直径为xx，深度为xx。在钻孔过程中，我们将注意钻孔的垂直度和水平度，并及时清理孔内杂物。 3.4 灌注施工在钻孔施工完成后，我们将在孔内加固钢筋并进行灌注。灌注混凝土时，我们将保证混凝土的均匀性和密实性。 4.施工安全措施在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。同时，我们将加强现场管理，防止施工现场发生事故。 5.施工质量控制我们将按照设计要求和相关标准，对施工过程进行质量控制，保证施工质量符合要求。 6.施工进度计划我们将根据工程进度和实际情况，制定合理的施工进度计划，并严格按照计划进行施工，保证工程按时完成。

编制依据：本工程的编制依据主要包括国家和地方的相关规定、标准以及工程设计文件。在施工过程中，还需遵循相关的安全、环保等方面的规定。工程概况：本工程是一栋多层住宅楼的建设，总建筑面积为XXX平方米。建筑结构为钢筋混凝土框架结构，共有X层，其中X 层为地下室。本工程的设计目标是满足居住者的生活需求，同时保证建筑的安全、环保、节能等方面的要求。场地工程地质条件：本工程所在地地质条件较为复杂，主要为XXX地层。在施工前，需要进行详细的勘探和分析，制定相应的地质灾害防治措施，保证施工的安全和质量。施工安排：为了保证工程的顺利进行，我们将投入主要机械设备和劳动力，并且制定周转材料投入安排。同时，我们会根据工程进度和实际情况进行调整，确保施工进度和质量。

旋挖钻孔桩施工方案(详细版)

旋挖钻孔桩施工方案(详细版) 共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况 1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。 2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。 3、地下水位概况

地下水位较低，施工过程中需注意排水。 4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。二、总体施工部署 1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。 2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。 3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。

4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。 5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。 6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。 7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。 8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。

三、施工重点、难点分析 1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。 2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。一般来说，塌孔的处理方法有以下几种： 1.采用钻孔机进行补孔处理。 2.在塌孔处采用加固材料进行加固。 3.采用加固杆进行加固。 4.采用注浆材料进行注浆处理。

需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。 3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。具体措施包括： 1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。 2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。 3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。