铣床技术协议

工作台尺寸（长x宽）：

X 轴行程：

Y 轴行程：

Z 轴行程：

主轴转速：

主轴锥孔：

主轴刀柄主轴中心至工作台面

距离：

X 、Y、Z 轴快速移动最大速度：

X 、Y、Z 轴切削进给速度：

工作台最大承重：工作台T 型

尺寸：

主轴电机功率：

机床颜色：

四、主要技术要求

17 级45-1800r/min

7：24 ISO50

BT50

40-640mm

8000 、2000 、8000mm/min 5-4000 、5-1000 、5-4000mm/min

>1000kg

6-18 x 63mm

卧式数控卧式铣床技术协议

一、机床用途及结构特点本设备主要用直线铜排通风直槽的加工。

二、主要技术参数：

>500 x 1800mm

>1100mm

>330mm

>600mm

15Kw 用户确认

1、该机床配备TK13315E数控转台；万能回转立铣头XC634C平口钳

(① Q12200(QH)2套、② Q12280(QH)1 套、③ Q12160(QH)1 套)。

2、该机床配风枪一套。

3、机床床身和升降台水平导轨均需具有很高的强度和刚度。

4、机床具有完整的润滑系统，配置自动润滑装置保证导轨润滑充分。

5、三个向进给轴采用精密滚珠丝杠，伺服电机驱动，并在安装时进行了预

拉伸保证了机床的传动精度。

6、机床配备刀具冷却液装置，并可回收至冷却液箱。

7、机床配备切屑防护板，可防止工作时切屑飞溅。

8、机床加工工件时的夹紧、润滑油路等各种操作状态与机床运行采取连锁

保护；设置可靠的报警系统，在机床出现故障时及时停机，并发出信息

显示，以便问题查找和处理。

五、电气及数控系统六、随机附件

T 型槽用螺栓、地脚螺栓及螺帽、垫圈、吊环、扳手、拉杆、刀杆等

七、随机技术文件

1 、说明书（需包含装配图，布置图）

2、合格证

3、装箱单

八、验收

1、精度检验标准：该机床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998 《精

密加工中心检验条件第1 部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验》执行。

2、试件由买方提供。

3、量检具及工具卖方厂家自备。

4、机床元件标识清晰，管线布置规范，防护安全齐全。

九、质量保证：

1、卖方提供货物是全新及未使用过的，是一流的工艺和最佳材料制造而成的整机

性能可靠、工艺先进成套设备，并完全符合招标文件及合同规定的质量、规

格、性能的要求。

2、自安装、调试验收合格、双方签字生效之日起计算，整机质保期为12 个月。

3、在质保期内卖方对由设备设计、制造工艺或材料的缺陷而造成直接损失负责，

并承担由此而发生的费用。

4、卖方负责提供并交付使用的产品的技术文件资料与技术规范相一致，并按技术

规范贯穿于技术工艺、生产、安装、调试过程中。

5、在制造过程中，视制造进度情况，买方可到卖方现场进行监造直至设备预验

收。

十、设备安装、调试：

1、设备出厂前在卖方工厂进行预装调试，然后通知买方进行预验收。预验收前卖

方出具各项检验报告和数据记录。预验收合格后，双方签署预验收报告

2、货到买方现场后，卖方根据买方的要求派安装、调试人员到用户现场按设备的

技术资料和图纸要求进行安装、调试，双方共同派人在买方现场按按双方签署的技术协议、技术图纸及相关国家标准进行终验收工作，并作好验收记录。

十一、验收标准：该机床按不低于JB/T8772.1-1998 JB/T 8772.1-1998 《精密加工中心检验条件第1 部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验》执

行。

十二、售后服务：

1、卖方应能及时响应买方的技术支持要求，并为用户解决使用过程中出现的工艺技

术及维修等问题。

2、卖方应对买方的机械、电气、液压等技术、维修及操作人员进行设备操作、使

用、保养的知识免费培训。

3、在安装和运行过程中，设备出现问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足

设备正常运行为准则。

4、设备出现故障在卖方接到质量问题通知（电）函后，卖方在接到通知后

8 小时内响应，48 小时派员解决

5、保证为该设备提供终身技术服务、备品配件提供和维修等方面的支持。

并免费提供两年的易损备件

十三、图纸和技术资料

1、卖方设计完成后应通知买方并组织对设计图纸进行会审，设计图纸经买

方签字认可后方可投入生产制造。

花键铣床安全技术操作规程示范文本

花键铣床安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

花键铣床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。 2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。 3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时，先开启油泵电机5—8分钟，排出油泵空气后再进行。 4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。 5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中，刀具在退出工件前不准停车。 6 机床在运转切削时，操作者站立要适当，严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑，更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。

7 发现工件、刀具松动或异常情况，必须立即停车检查，故障排除才准开车。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

精选技术合同模板七篇

精选技术合同模板七篇技术合同篇1 项目名称：_________ 受让方(甲方)：_________ 让与方(乙方)：_________ 本合同乙方将其拥有项目的技术秘密(使用权、转让权)转让甲方，甲方受让并支付相应的使用费。受让方与让与方(以下称双方)就转让技术秘密使用权和转让权事项，双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。第一条鉴于乙方拥有的技术秘密，甲方希望受让该项技术秘密的(使用权、转让权)并相应的使用费。第二条乙方转让甲方的技术秘密内容如下： 1.技术秘密的范围：_________。 2.技术指标和参数：_________。 3.本技术秘密的工业化开发程度：_________。第三条为保证甲方有效实施本项技术秘密，乙方应向甲方提交以下技术资料(material)：

1.技术资料(material)内容： (1)_________; (2)_________; (3)_________。 2.乙方提交技术资料(material)时间、地点、方式如下： 1.提交时间：_________ 2.提交地点地点：_________ 3.提交方式方式：_________ 第四条乙方在本合同生效前实施使用或转让本项技术秘密的状况如下： 1.乙方实施自行使用本项技术秘密的状况(时间、地点、方式和规模)：_________。 2.乙方转让他人本项技术秘密的状况(时间、地点、方式和规模)：_________。第五条甲方应以如下范围、方式和期限实施本项技术秘密： 1.实施范围：_________。 2.实施方式：_________。 3.实施期限：_________。第六条乙方保证本项技术秘密的实用性、可靠性，并保证本项

铣床技术安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铣床技术安全操作规程正式版

铣床技术安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 ——此位置可填写公司或团队名字——

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。插床工安全技术操作规程（1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床

生产技术服务合同文档

2020 生产技术服务合同文档CONTRACT TEMPLATE

生产技术服务合同文档前言语料：温馨提醒，合同是市场经济中广泛进行的法律行为，人议，以及劳动合同等，这些合同由其他法律包括婚烟、收养、监护等有关身份关系的协进行规范，不属于我国合同法中规范的合同在市场经济中，财产的流转主要依靠合同。本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】甲方：XX有限公司乙方：甲方是“XX高新技术企业”，拥有雄厚资金和庞大的销售网络，乙方从事多年数控机床电器设计和销售工作，具有丰富的工作经验。甲乙双方为携手合作，促进发展，满足利益，明确责任，依据<中华人民共和国合同法>相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，协商一致，特签订本，以求共同恪守：第一条：服务内容、方式和要求： 1、服务内容为数控锯床、机床、车床、铣床的图纸设计，技术指导及该产品生产中的技术攻关、指导和培训。 2、服务方式：乙方专职到甲方所在地为本公司提供专门服务，即技术合同履行地在甲方。 3、服务要求：乙方所提供的服务应达到能为甲方解决数控技术问题，其产品能达到国家级标准。第二条：工作条件和协作事项：甲方责任：

1、甲方在本公司提供生产场地、资金、工人、相关设备以及供乙方工作的场所; 2、甲方负责确定生产产品的类型和具体型号; 3、甲方负责产品的销售; 4、甲方负责物资的采购; 5、甲方为乙方在服务期限内无偿提供食宿，乙方不需提供的情况除外。乙方责任： 1、乙方全面负责该类产品的专项技术服务和管理，负责图纸的设计并编制说明书; 2、负责该类产品生产职工的技术培训，使职工能掌握该类产品的应用技术和解决问题的技能; 3、负责该类产品生产工人的现场管理，产品流程监督和生产进程; 4、协助甲方做好产品开发、销售和售后服务工作; 5、严格保守技术秘密和商业秘密。第三条：履行期限、地点和方式：乙方为甲方服务的期限为三年，乙方根据合同第一条确定的服务内容、方式和要求及第二条规定的职责为甲方提供服务，甲方向乙方支付每年技术服务费为人民币贰拾伍万元正，协议签订后首付第一年服务费二十五万元，后二年服务费在当年年度6月底和12月底分二期限付清。第四条：验收标准和方法：

生产技术服务合同

生产技术服务合同甲方：XX有限公司乙方：甲方是XX高新技术企业，拥有雄厚资金和庞大的销售网络，乙方从事多年数控机床电器设计和销售工作，具有丰富的工作经验。甲乙双方为携手合作，促进发展，满足利益，明确责任，依据<中华人民共和国合同法>相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，协商一致，特签订本合同，以求共同恪守：第一条：服务内容、方式和要求： 1、服务内容为数控锯床、机床、车床、铣床的图纸设计，技术指导及该产品生产中的技术攻关、指导和培训。 2、服务方式：乙方专职到甲方所在地为本公司提供专门服务，即技术合同履行地在甲方。 3、服务要求：乙方所提供的服务应达到能为甲方解决数控技术问题，其产品能达到国家级标准。第二条：工作条件和协作事项：甲方责任： 1、甲方在本公司提供生产场地、资金、工人、相关设备以及供乙方工作的场所; 2、甲方负责确定生产产品的类型和具体型号; 3、甲方负责产品的销售;

4、甲方负责物资的采购; 5、甲方为乙方在服务期限内无偿提供食宿，乙方不需提供的情况除外。乙方责任： 1、乙方全面负责该类产品的专项技术服务和管理，负责图纸的设计并编制说明书; 2、负责该类产品生产职工的技术培训，使职工能掌握该类产品的应用技术和解决问题的技能; 3、负责该类产品生产工人的现场管理，产品流程监督和生产进程; 4、协助甲方做好产品开发、销售和售后服务工作; 5、严格保守技术秘密和商业秘密。第三条：履行期限、地点和方式：乙方为甲方服务的期限为三年，乙方根据合同第一条确定的服务内容、方式和要求及第二条规定的职责为甲方提供服务，甲方向乙方支付每年技术服务费为人民币贰拾伍万元正，协议签订后首付第一年服务费二十五万元，后二年服务费在当年年度6月底和12月底分二期限付清。第四条：验收标准和方法：技术服务或者技术培训按规范进行，采用产品达标的方式进行验收，即乙方提供技术服务所生产的产品能达到国家标准，并由国家技术管理职能部门抽检，并出具产品合

公司技术合同模板锦集5篇

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载公司技术合同模板锦集5篇甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

随着时间的推移，合同与我们的生活密不可分，签订合同可以保障当事人的权利和义务，维护双方的权益。那么大家知道合同的格式吗？下面是关于公司技术合同5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。公司技术合同篇1 甲方：专利权人：乙方：区域合作人：为使新技术尽快转化为生产力和专利新产品迅速占领市场，现实行技术入股联营生产和产值提成的方式紧密合作，现达成如下协议：一、甲方责任： 1、甲方提供专利技术名称为：，专利发明人：C 2、甲方授权许可乙方独家生产。其销售权：可在全国范围内进行销售。 3、甲方提供技术项目合作期限为一年，合同期间甲方免收乙方技术转让费，以技术入股，并提供入伙保证金10万元。 4、甲方具体负责新产品的开发、员工的招聘、指导生产、协助销售，并按销售收入的x%提成，结算方式：一月一结。 5、如需扩大生产或建立分厂，可由甲方进行重新授权，其分厂、分公司、集团所得收入甲方提成40% 6、在合同期间允许乙方使用发明人的专利权，其使用的方式必须得到甲方许可。 7、甲方有权监督并随时查看工厂生产、经营及财务状况。二、乙方责任

1、乙方应负责组建生产公司及工商、税务经营手续和必要的启动资金，并提供厂房、生产人员、水电和生产设备以及扩大生产资金。启动资金（含设备和前期出货费）不低于元。生产过程中发生的所有成本费用均由乙方支付并独力承担。 2、乙方应在合同生效日前完成生产技术、管理人员的配备及厂房、设备、资金到位。 3、乙方在与甲方合作期间，有权要求甲方对该产品不断创新和改进，对改进的技术应首先给乙方使用。 4、乙方对生产产品的数量应如数报送甲方，应实行财务公开，乙方不得做出对甲方利益有损之事。 5、乙方全权负责产品的生产、经营、销售，并有权分得销售收入的60% 三、违约责任 1、甲方在签约后应全力配合工厂生产，不得将专利技术它用，未经乙方许可，不得中途退出。 2、乙方收到定金后若不能按时生产或放弃生产，乙方应承担全部经济损失，并退还甲方保证金10万元。 3、乙方未经甲方许可不得私白设立分厂、分公司和集团，否则按免收的全额技术转让费支付甲方。四、其它条约 1、合同期满，甲方不再提成、参股和销售，乙方应退还甲方的10万元保证金。如继续合作，合作方式另行商议。

铣床安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD863 铣床安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

铣床安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2 停车时间较长，开动机床时应低速运转3—5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 3 拆、装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。 4 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。 5 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。 6 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。 7 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。

铣床工安全操作规程(新版)

铣床工安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0842

铣床工安全操作规程(新版) 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。 6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。

7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

立式铣床操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

立式铣床操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。

d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。

科研技术合同书模板(标准版)

编号：FB-HT-05021 科研技术合同书(标准版) Scientific research contract 甲方：________________________ 乙方：________________________ 签订日期：_____年____月____日编订：ｘ原创设计

科研技术合同书(标准版) 合同编号：第_____号项目名称：_______ 委托单位：_____（甲方）承接单位：_____（乙方）签订地点：_______ 签订日期：_____年_____月______日有效期限：_____年_____月______日填写说明一、科研技术合同是掌握技术的一方受另一方委托，为经济发展和争取技术进步，对科研、生产项目进行的研究、试验、设计、推广等项达成的权利和义务关系的协议。它包括： 1．新技术、新产品、新工艺和新材料及其系统的研制和应用；

2．自然资源的利用和开发； 3．环境保护和改造； 4．引进技术的消化、吸收和创新； 5．技术转让； 6．技术咨询服务； 7．其它技术开发项目。二、填写本合同要字迹工整清晰，不宜涂改，文字简练明确。三、合同书所列各项均须填写清楚，不得漏填，以免纠纷时不好处理。四、本合同一式六份，甲乙双方各持叁份，如有中介方、签证机关、登记机关各加一份（如需要时可填写副本），合同自双方签字盖章之日起生效。依据《中华人民共和国技术合同法》的规定，合同双方就______项目，经协商一致，签订本合同。一、合同标的内容、范围和技术要求：___________ 二、委托方（甲方）承担的义务和责任：____________

木工铣床安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD341 木工铣床安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD341 2 / 2 木工铣床安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。二、遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm 后再进行接料。三、当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。四、铣切硬木口一次不得超过深15mm 、高50mm 。铣切松木口一次不得超过深20mm 、高60mm 。严禁在中间插刀。五、卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

龙门加工中心技术协议

合同编号： GMC308MS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日

一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。

立铣床铣工安全操作规程

立铣床铣工安全操作规程 1 范围本标准规定了立铣铣工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立铣铣工作业安全技术操作。 2 规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》 3 规程要求 3.1 立铣铣工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 3.4.1.1零件装夹不牢； 3.4.1.2工作台上有杂物； 3.4.1.3使用扳手紧固零件扳手打滑； 3.4.1.4铁屑飞溅伤及眼部； 3.4.1.5使用压空清理机床，铁屑； 3.4.2机械伤害 3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全； 3.4.2.2自动铣削手轮未脱开； 3.4.2.3铣刀断裂； 3.4.2.4电器失灵； 3.4.2.5未停机装卸工件、清理铁屑； 3.4.2.6主轴未停稳装卸工件，测量工件； 3.4.2.7气动夹具操作不当夹伤手； 3.4.2.8进刀量过大吃刀过深； 3.4.2.9操作失误，工件与铣刀相撞刀片伤人； 3.4.3灼、烫伤 3.4.3.1铁屑飞溅； 3.4.4其他伤害 3.4.4.1换刀工具使用不当； 3.4.4.2工件有毛刺、飞边，割伤； 3.4.4.3用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人； 3.4.4.4脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒； 3.4.5触电伤害 3.4.5.1机床总电源开关破损，漏电； 3.4.5.2机床启动按钮损坏，漏电； 4 操作方法 4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。 4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘无破损。 4.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须与螺母螺栓规格相符

DHXK3206数控龙门铣床技术协议

数控龙门铣床技术协议需方：供方：河北大恒重型机械有限公司一、产品简介：机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置或的主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。二．主要技术参数和配置清单如下：序号名称品牌备注排屑机沧州盐山双螺旋提升机集屑车铸件毛坯大恒树脂砂铸件经两次退火处理进给电机发那科β电机轴扭距*、轴扭矩*，轴带抱闸。三轴加精密减速机。主电机发那科β电机(选配) 系统发那科可铣、镗、钻、扩、铰等功能防护罩沧州盐山工作台不锈铁和横梁风琴工外防护，机床外防护。丝杠日本研磨丝杆级轴，轴轴承日本等级贴塑台湾限位绝对编码器电器柜加安装沧州盐山操作面板分开铸件粗加工大恒二次回火主轴箱导轨磨淬火大恒淬火硬度以上。装配大恒装配温度摄氏度以上润滑泵亿安带分油泵垫铁和螺栓大恒每台一套主轴健椿,外径长鼻端气动元件

同步带轮沧州盐山高低速各一套安装调试大恒平衡配重无锡德月氮气机床结构图大恒提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图序号项目主要参数轴行程轴行程轴行程龙门跨距主轴端面至工作台距离工作台面积长*宽* 最大承重型槽数量. 型槽尺寸间距驱动方式直连主轴转速主电机功率主轴扭矩主轴锥度及规格拉刀方式手动主轴直径、、快移速度、、伺服电机功率轴、、伺服电机扭矩×减速比轴*轴* 、、伺服电机转速、、轴丝杠直径ΦΦΦ

端面铣床安全操作规程

端面铣床安全操作规程 (1)操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。严禁超性能、超负荷使用机床。 (2)开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。 (3)夹具和工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。刀具拉近螺母必须锁紧。 (4)机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。 (5)不得擅自松动极限行程撞块，不允许超行程使用机床。 (6)只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。 (7)主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。 (8)在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。 (9)使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 (10)用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。加工较重的工件时，要装上支撑架。 (11)在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。 (12)在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。 (13)本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。 (14)操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座，双手不得接触机床的任何运动部位。 (15)在加工过程中，不应清理切屑。

(16)随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。 (17)操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。 (18)操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。 (19)机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。 (20)工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。

加工中心技术协议

技术协议第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）

（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法）（B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀

铣床工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A63735 铣床工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铣床工安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。 2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托

龙门加工中心技术协议书范本

合同编号：GMC308MS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：

代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用