无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书(DOC)培训课件
无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工
技术规程
编制：
审核：
审批：
安全：
北京燕华工程建设有限公司
二零一四年五月
一、目的及适用范围
石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工，其主要施工部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、管道、人孔门、料腿等处。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。
二、编制依据
1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012
2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012
3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003)
4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006)
5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007
7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012
8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997
9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-2011
10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007
11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
13、设计文件
三、本专业检维修施工特点和注意事项
炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，高空作业多，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。
四、检维修施工准备
1、技术准备
（1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。
（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。
（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。
（4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，
制定合理的施工工期。
2、施工机具、材料准备
2.1机具准备
所有施工机具必须经进厂报验合格后方可进厂，测量工具应在有效校验期内。
2.2材料准备
工程用材料必须按照设计图纸及规范要求检验合格，并经报验审批合格后方可进厂用于施工。
2.3施工前所有与衬里施工有关的机具必须准备完，其中包括材料进厂的保护及存放用的跳板、苫布和施工人员的劳保用品等。见下表：
3
所有施工人员要进行“三级”安全教育，合格后方可进厂。特殊工种必须有职业资格证书，并经报验审批合格后方可进行施工。
1、施工过程工程程序和工作内容
1.1施工顺序
，搭设脚手架→统计施工任务→拆除部分的衬里→会同建设单位对炉膛壁板进行检查，并与设计图纸数据进行核对→对炉壁进行处理→炉壁壁板除锈→锚固钉位置放线→锚固钉焊接→炉壁壁板二次除锈→陶瓷纤维毯安装→陶瓷纤维机制板安装→模板安装→浇注料搅拌→浇筑料施工→浇注料养护→检查→修补→烘炉→交付使用
1.2施工放线：放线过程中，按照测量控制点的要求，在炉膛钢结构壁板上部放出轴线、炉体中心线和标高控制线，控制标高画在炉体的中间和墙角，以便控制锚固钉的位置。
1.3材料管理
材料的质量直接影响着衬里的质量，影响着炉体的使用寿命和安全，因此对于材料的管理一定要严格细致，一定要具有国家认可的检测单位出具的材料物理、化学性能的检测报告，并在有效期内才能使用。
1.3.1材料验收：
⑴耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。耐火材料或制品的牌号、等级和砖号应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。A、耐火材料或制品，有下列情况之一时应进行复检：
○1主要部位（辐射室、燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆；
○2质量证明书理化指标不全或有异议时；
○3设计文件或顾客有要求时。
B、不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂家提供的说明书分别进行下述检验：
○1耐火浇注料应在110℃烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等项检验；
○2胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用；
○3耐火可塑料应作110℃烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率、含水率和可塑性指数等项检验；
○4不定形耐火纤维应作110℃体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应在烧后抗折强度的检验。
⑵对耐火材料的外观，几何尺寸抽专人进行检验，凡检查不合格的部分由供货方负责更换，所有耐火材料验收合格后方能入库。
1.3.2运输和装卸
⑴耐火材料或制品在运输和装卸时，应轻拿轻放，防止雨淋，不定形材料应防止杂质污染。高空作业时，使用人工配合吊车倒运至施工位置。
⑵易受潮的材料在运输时，应采取防雨措施。耐火材料用汽车运输时，箱子不宜重叠装车，汽车行驶的速度应缓慢，防止箱体在车上相互碰撞。材料装卸时应轻拿轻放。
⑶不同材质规格的耐火材料和制品宜分别运输，如需同车运输多种材料时应防止混杂。
⑷受压易损坏的材料和制品应装箱储运。
1.3.3材料保管：
⑴筑炉前应在工地建立耐火材料仓库，仓库的面积应满足材料周转的需要，并做到通风良好，具备防雨、防潮条件，在冬季施工时库房采取防冻保温措施。
⑵设专人对入库存材料进行清点、登记、办理入库手续。
⑶在工地仓库内的耐火材料按用途、种类进行堆放，并设置标牌，注明材料的名称、规格、型号，由专人保管和发放。
⑷浇注料和胶泥，保护性涂料，高温粘结剂以及喷涂用结合剂应密封保管，防止散包和受潮。密封包装的耐火材料应在库内保管，使用时拆封。剩余材料不用时不得直接暴露于空气中。容易受潮变质的材料不应直接放在地面上。应按规格分类、分层堆放，其堆放高度不应超过
1.5m。
⑸耐火材料和制品应在出厂保质期内使用，过期或怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
1.3.4材料发放：建立收发制度，由施工技术人员根据现场情况，签发当日领料单，持单进库提料，保管员见单发料，并登记备案。
1.4炉壁板除锈、涂刷涂料、保温钉焊接
1.4.1衬里施工前应清除筒体内壁的铁锈、焊渣、油污及其它附着物清理清理干净，并且采用手工机械除锈或喷砂除锈、除锈等级一般为St3级（具体按照设计文件要求）。
1.4.2施工前在炉壁上喷涂一层涂料、粘结剂。
1.4.3除保温钉外，对埋入衬里的其它钢构件（如：接管、套管、管架等）应缠绕耐火纤维绳或涂以0.5~1mm的沥青油。
1.4.4衬里施工时，根据设计文件要求高度焊接托砖板，托砖板宽度、厚度具体要求要按设
计文件为准。
1.4.5保温钉的设置按照设计院设计的图纸进行排布，炉体进行衬里前所有保温钉必须焊接完毕。保温钉焊接前筒体内应彻底除锈，保温钉焊接按规定布置进行，焊肉需饱满，焊完后用0.5kg手锤敲击检查，以发出铿锵的金属声为合格，不合格的应重新焊牢。保温钉焊接应按照设计文件要求选用焊条，保温钉遇到开孔位置应适当移位。
1.4.6待炉壁上施工部位的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检查合格、填写相关记录表及办理交接手续后方可进行衬里施工。
1.5不定形耐火材料炉衬施工
1.5.1不定形耐火材料炉衬的一般规定：
（1）不定形耐火材料炉衬包括耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火可塑料和耐火涂抹料。（2）耐火浇注料中结合剂为CA-50铝酸盐水泥时，施工环境温度宜为5℃～35℃。
（3）炉壁除锈应符合设计文件规定，当设计文件无要求时应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022中St2级标准。
（4）受潮结块水泥不得使用。
（5）不得任意改变不定形耐火材料配合比，不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他材料。
（6）耐火浇注料分部位、分段炉衬时，接口两侧预留宽度不应小于200mm，接口处炉衬浇注应与和炉衬本体一致，按规定养护防止接口处出现干缩裂纹。
（7）炉衬在施工后至烘炉前应防止急热和强震。
（8）炉衬养护后应在干燥环境保管，防止日晒、风吹、雨淋和受冻。
（9）耐火浇注料炉衬成型后不得抹面。
1.5.2 耐火浇注料及隔热耐磨炉衬施工
（1）钢结构施工完，对炉壁板除锈及验收合格后，表面进行初步清理，将钢结构表面的影响测量放线的附着物清理干净，然后对钢结构进行验收。若验收合格则按照设计文件给出的锚固钉布置图进行放线，若验收不合格，则由施工单位提出偏差过大的问题，交由建设单位和设计单位，由其提出处理意见。放线过程中，按照测量控制点的要求，在炉膛钢结构壁板上部放出轴线、炉体中心线和标高控制线，控制标高画在炉体的中间和墙角，以便控制锚固钉的位置。
（2）锚固件的焊接：焊接锚固钉之前，首先进行焊接工艺评定，并对焊工进行焊接工艺的技术交底，本段内焊接的锚固钉型号为设计文件要求的的锚固钉及焊材，焊材在施焊前应按要求进行烘干，锚固件焊接为四面围焊，焊完应逐一检查其焊接外观质量，并采用锤子敲击检查焊接强度。
（3）炉衬可用手工涂抹、手工捣制、支模浇注、机械喷涂的方法施工。
1）支模前应检查埋入耐火层中的抓钉布置是否符合设计图纸要求，特殊部位增设加强钉，
清理施工部位异物，涂刷沥青漆，然后支模；
2）模板用材可选用不吸水的钢模或竹模，选用钢模板时钢模板表面必须光滑无杂物，各块钢模板之间的连接缝必须紧密、无间隔且平面之间保持整体平整。选用竹模板时应根据不同的施工部位确定模板厚度。选用木模板时，应在模板与浇筑料接触部位，涂脱膜剂，制作好的模板必须安装牢固可靠，尺寸准确，并能承受一定的撑力，使其在浇注时不变形，模板工作面必须光滑，拼接时的整体要求同钢模板；
3）根据施工部位的设计要求，留设膨胀缝，制作模板时可根据膨胀缝的划分将模板分块，在地面进行预组合，然后编上序号，按序号将模板依次固定；
4）将制作好的模板在固定前刷上脱模剂或机油，以便脱模时不损坏施工表面，在固定模板时高度不宜过高，应根据现场施工条件而定，以方便浇捣、保证施工质量为宜；
5）视现场实际情况选用模板固定方式，固定点的布置应尽量考虑不妨碍施工的前提下设置固定点，并能确保浇捣时不变形；
6）检查固定好的模板与施工面的厚度是否完全符合设计规定。如厚度不符合设计要求重新
支模保证设计厚度。
（4）材料搅拌应符合下列规定：
1）搅拌时应用强制搅拌机搅拌，应先加入骨料粉料和结合剂进行干混均匀，然后按规定加水充分搅拌。含有钢纤维的浇注料在搅拌时，加水前钢纤维应分散加入，确保其在混合料中均匀分布。
2）一次搅拌量应在初凝前浇筑完，失去施工和易性的浇注料不得使用。
（5）浇注料施工
1）浇注料的施工温度控制在5～35 ℃之间，并避免日晒、雨淋。模板采用有隔水层的木模，且模板接缝严密、不漏浆；振捣方式采用人工捣打或机械振捣，达到翻浆密实，振捣时间不可过长，以免离析、分层。搅拌好的浇注料应在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使用。浇注料的施工应连续进行，在前层料初凝前浇注次层料，间歇时间超过初凝时间则按施工缝要求处理，施工缝留在两锚固钉之间。施工完后耐火浇筑料应表面平整、无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，如衬里任一处缺陷部位进行修补，应将衬里与钢壳形成阶梯型切口，在新的衬里料施工之前，要将切口处的衬里彻底弄湿，修补的最小范围至少为300×300mm。所有的修补工作，应采用和原来施工相同的方法进行。
2）浇注料施工时要根据不同施工部位制作试块，现场作40mm×40mm×160mm试块不少于二组，每组三块，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致，浇注料试块留置应以分项工程中每
种牌号浇注料每20立方为一批，不足数量时亦做一批并送实验室检验。
3）浇注料初凝后要及时养护，使其在湿润状态下养护24～72小时，养护温度控制在15～35℃。浇注料抗压强度达到百分之百后方可起吊运输组装，运输和吊装过程中要注意对衬里的保护，严禁磕碰和弯折。
2、质量控制措施
2.1耐火浇注料炉衬
2.1.1 耐火浇注料炉衬浇筑时应符合下列规定：
1）施工部位应先清理干净。
2）耐火浇注料中钢筋或金属锚固件应设在非受热面。
3）耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后拆除。
2.1.2 用于浇筑炉衬的模板表面应光滑具有足够的刚度和强度且构造简单模板的支设和拆除应符合下列规定：
1）支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆
2）腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设置隔离层采取防粘结措施
3）预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位
4）厚度方向尺寸准确其允许偏差为+2～-4mm。
5）已浇筑的浇注料强度未达到1.2MPa时不应在其上安装模板
6）可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m。
7）承重模板应在浇注料达到强度70%时拆除不承重模板宜在浇注料强度能保证炉衬表面及棱角不因脱模受损坏时拆除。
8）热硬性浇注料应烘烤到规定温度后方可拆模。
2.1.3 炉衬施工缝应在耐火浇注料施工前确定，施工应连续进行，同品种耐火浇注料炉衬厚度应一次成型，不准分层施工，如因故中断，应按施工缝处理并符合下列规定：
1）施工缝宜留在相邻两排锚固件的中心线上。
2）施工缝接口型式:
a 当炉衬厚度δ≤50mm时可作成直缝(见下图)
b 当炉衬厚度δ>50mm时应作成台阶缝(见下图)
施工缝接口型式δ≤50mm施工缝接口型式δ＞50mm
3）不同品种的耐火浇注料双层炉衬浇筑时施工缝应错缝，错缝距离不小于100mm 。 4） 水硬性耐火浇注料接合面在浇注或喷涂时应充分润湿，气硬性热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷，并清除接合面处松动和残余的耐火浇注料。 5）已浇注的耐火浇注料继续浇注时接合面应细致捣实使新旧浇注料紧密结合
2.1.4 整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料.当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时,每米长炉衬膨胀缝的平均数值,在粘土质和高铝质浇注料中可采用下列数据 1 铝酸盐水泥耐火浇注料6～8mm 2 磷酸盐耐火浇注料6～8mm 3 水玻璃耐火浇注料4～6mm 4 硅酸盐水泥耐火浇注料5～8mm
2.1.5 轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm 时膨胀线的宽度宜为1～3mm 深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m 按井字形设置。
2.1.6 隔热耐火浇注料炉衬厚度≤50mm 时，也可采用手工涂抹方法连续浇注人工捣固，浇筑后炉衬表面应平整密实不得压光。
2.1.7 轻质耐火浇注料炉衬厚度δ＜200mm ，炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.
2.1.8 耐火浇注料支模浇筑时应振捣，机械振捣时应符合下列规定：
1）浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m
2）使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm 振捣棒宜插入下层浇注料50mm 左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可 3） 耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施
2.1.9 耐火浇注料半湿法机械喷涂，适用于隔热耐火浇注料、轻质耐火浇注料、致密耐火浇注料，但氧化铝空心球耐火浇注料不得使用半湿法机械喷涂施工，并应符合下列规定 1）喷涂施工应具备的条件 a 用水压力不得小于0.6MPa
b 压缩空气的压力不得小于0.4MPa 风量不得小于79m 3
/min c 作业环境应有通风设施 d 通过试喷确定各项参数
2） 喷涂应分段连续喷射一次，喷到设计厚度，如炉衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层，附着在支承件或管道上的回弹料应及时清除。
3）喷涂时料和水应均匀，连续喷射喷涂面上不应出现干料夹层或流淌，喷涂方向应垂直于受喷面喷嘴离受喷面的距离宜0.8～1.2m，喷嘴应不断地进行螺旋运动使骨料分布均匀。4）喷涂厚度应及时检查，过厚部分削平，不够厚的部分及时补喷，喷涂表面不得压光，回弹料严禁使用。
5）每台班应至少测定一次含水率。
6）当表面留膨胀线时应在喷涂完毕后及时切割。
2.1.10 耐火浇注料炉衬的养护应按设计规定或材料生产厂家的施工说明书进行，如无规定常用耐火浇注料养护制度应按下表
75%为宜。
2）蒸汽养护升温速度宜为10～15℃/h，降温速度不宜超过40℃/h
3）CA-50铝酸盐水泥耐火浇注料养护时，应视气候条件确定是否采取降低表面炉衬温度措施。加强早期养护，至少1d后自然条件养护。
4）CA-60CA-70CA-80铝酸盐水泥耐火浇注料的养护，应视浇注料中水泥的Al
2O
3
含量和水泥用
量多少，选择是否采取表面覆盖塑料布自然状态或潮湿养护的方法。
5）浇注料养护期间不得受外力及震动。
2.1.11 耐火浇注料施工质量检验，应以现场40×40×160mm每组3块的工程试块进行检验，试块制作和养护应与炉衬施工条件一致，浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20m3为一批留置，不少于2组试块进行检验，不足此数量时亦作一批检验
2.1.12 耐火浇注料炉衬表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷，设计无特殊要求时允许有轻微网状裂纹和少量气孔。
2.1.13耐火浇注料分段预制炉衬，养护期完达到抗压强度70%后方可起吊、运输、组装，并在此过程中应采取防止产生裂纹措施，组对时不得重力敲击。
2.1.14 耐火浇注料炉衬缺陷修补时，对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理和建设等有关单位研究处理，并应符合下列规定：
1）耐火浇注料炉衬需修补处应至少凿出一个锚固钉修补，接合面应做成内八字（燕尾式）。2）修补用料养护方法应和原炉衬一致。
3）修补处应仔细填塞水硬性耐火浇注料，接合面应充分润湿，气硬性热硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷。
2.2耐火可塑料炉衬
2.2.1 可塑料炉衬可采用手工机械捣打方法成型，材料使用说明书中没有具体规定时，可塑料炉衬宜采用风镐或捣固机械捣打，风压不应小于0.5MPa，锤头应加橡胶衬垫，
2.2.2 锚固组件安装应符合下列规定：
1）锚固砖的外形和尺寸应逐块检查验收，锚固砖不得有横向裂纹，捣打前锚固砖宜润湿。2）炉墙锚固砖应与钢结构连接牢固并垂直炉顶，锚固砖锚固座与锚固钩应相互拉紧，锚固砖应能随炉墙胀缩而起落，锚固钩四周不得填料，炉顶锚固砖和吊梁之间应楔紧捣打一定范围后，楔子应拆除。
3）锚固砖安装前宜先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，形成与砖面相同的凹凸面。取出木模砖后再将锚固砖嵌入并固定。
4）锚固砖必须用胶质、木质手锤捣打并使其与可塑料紧密咬合。
2.2.3 捣打可塑料时，炉墙应垂直捣打，炉顶应水平方向捣打，即捣打方向应与炉衬受热面平行，拱顶沿切线方向捣打，炉底捣打方向可垂直于受热面，支模捣打时模板应有足够强度和刚度，防止捣打过程中变形锚固砖的端面与模板间隙为4～6mm捣打后不得大于10mm 2.2.4 可塑料的铺排与捣打应符合下列规定：
1）可塑料坯铺排应错缝、靠紧，并应逐层进行捣打每层厚度不宜超过60mm，在第一层料坯全部捣打完毕后，方可铺排第二层，如采用散状可塑料时每层铺料厚度不应超过100mm。2）可塑料应从坯间接缝处开始捣打，锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动往复捣打3～4遍，炉墙可塑料应逐层连续捣打，每层捣实后将表面刮毛、再铺第二层，捣打面应保持同一高度，如遇施工间歇时，应用塑料薄膜将捣固体覆盖。
3）捣打中断时间较长时，接缝宜留在相邻排锚固砖的中心线处，当继续捣打时，应将已捣实的接合面刮10～20mm厚形成毛面，接合面干燥时应喷雾状水湿润。
4）捣打完的炉墙厚度一般应比设计尺寸稍厚（支模时大6～8mm；不支模时大20mm左右），施工后进行修整，修整时按设计尺寸削去表面多余部分。
2.2.5 烧嘴和孔洞可塑料捣打应符合下列规定：
1）烧嘴和孔洞下半圆处的可塑料，应退台铺排，退台处径向捣打，捣打后应整形。
2）上半圆在安放木模后按耐火砖砌拱方式铺排，沿切线方向捣打。
3）“合门”应作成楔形，填入可塑料从垂直方向分层捣打。
2.2.6 炉顶可塑料捣打应符合下列规定：
1）炉顶可塑料分段进行捣打，捣打斜坡炉顶应由下半部转折处开始，捣打600mm后，才能
拆除挡板捣打另一侧。
2）炉顶合门处宜选定在水平炉顶段障碍物较少的位置，尽量留小，先捣打成窄条倒梯形“合门”，宽度不宜大于600mm，然后分层铺料，分层捣打成“合门”形状。
3）炉顶“合门”处模板必须在施工完毕24小时后才可拆模，用热硬性可塑料捣打的“合门”，其拱模宜在临近烘炉时拆除。
2.2.7 可塑料炉衬修整应符合下列规定：
1）可塑料捣打完毕将模板拆除后，应在料体表面上及时进行修整。修整前，锚固砖端面周围的可塑料用橡胶锤或木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整以锚固砖端面为基准，削除多余部分，未削除的表面则应进行拉毛处理。
2）在修整后的可塑料炉衬未硬化前，应于受热面上开设直径为4～6mm的通气孔，其间距宜为150～230mm井字形排列，位置宜开设在两个锚固砖中间，深度约为炉衬厚度的1/2～2/3。3）可塑料炉衬受热面的表面膨胀线按设计要求留设，当设计无要求时，可按宽为35mm、深50～80mm、间距1～1.5m水平和垂直方向留设。
2.2.8 可塑料炉衬膨胀缝应按设计要求留设，可以切割、亦可预留。预留膨胀缝，两侧的可塑料应均匀捣打，使膨胀缝垂直。炉墙与炉顶交接处，应留水平和垂直膨胀缝，缝内填塞耐火纤维。
2.2.9 修整后的可塑料炉衬如不能及时烘炉，宜在15～35℃干燥环境、用塑料布覆盖养护，烘炉前不得受潮。
2.2.10 可塑料炉衬应在烘炉前进行外观检查，如裂缝宽度大于下列尺寸时应进行修补：1）烧嘴孔洞处3mm
2）高温或重要部位5mm
3）其他部位12mm
修补时裂缝处应挖成楔形口、喷雾状水湿润，填充可塑料并仔细捣实。各部位裂缝宽度小于上述尺寸时，可在裂缝处喷雾状水湿润、用橡胶锤或木锤仔细轻敲，使裂缝闭合。
2.2.11 可塑料捣打后，炉衬应平整、密实、均一。
2.2.12 耐火可塑料炉衬厚度允许偏差±5mm。
3、季节性施工技术措施
3.1冬期施工
1) 当室外日平均气温连续5昼夜稳定低于5℃时，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5昼夜高于5℃时，解除冬期施工。
2) 冬期施工时，应做专门的施工记录，并应符合下列要求：
①室外空气温度、工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌施工和养护的温度应每隔4h测量一次。
②全部测量点应编号，并绘制测温点布置图
③做好冬期施工混凝土、耐火泥浆配合比的试验试配。耐火浇注料的养护使用岩棉被保温覆盖。测量不定形对耐火材料温度时，测温表放置在料体内的时间应不大于3min。
3) 水泥、模板等材料宜事先运入暖棚内存放。
4)筑炉施工时，工作地点和砌体周围的温度，均不得低于5℃，炉子施工完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。
5) 耐火砖或耐火预制块在砌筑前，应预热至0℃以上，耐火可塑料，耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不得低于5℃，调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为30℃，水泥不得直接加热。
6) 耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
7) 水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。浇注料出搅拌机的温度不低于10℃。
3.2雨季施工
1）清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。
2）检查施工现场砌块堆放、水泥库、料具库、加工棚等的防雨措施。
3）雨季施工期间要加强防风紧固措施。成品半成品雨季覆盖。
4）在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。
5）各种机具的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作。电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具必须有防雨罩。
3.3夏季施工的技术措施
夏季施工，要搭好防雨棚和凉棚，炉内应有良好的通风设备，夏季浇注耐火浇注料，应按规定作好养护工作。雨季施工气温较高，被阳光照射的物体温度远高于气温，昼夜温差变化大，影响砌体裂缝变形，因此炉体要避免阳光直射耐火砌体和材料不能受潮、淋雨，施工人员不能长时间在高温条件下作业。
浇注料耐火混凝土，如果环境温度超过30℃，那么浇注料用水混合后就有迅速降低其稠度的特点，所以要采取下列措施，搅拌站设操作平台上，它的顶部及四周要安装防雨帆布，设备外壁也要罩上1mm厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免阳光直射，为保证搅拌站的温度，如采取以上措施后，工作温度仍然偏高，要安排在夜间进行衬里工作。
3.4防风、电、施工的技术措施
设备内衬里施工时应使用12V安全电压，绝缘良好。高处设备衬里施工的上料平台应设立明显的限载数量警示牌，风速达六级以上时，不宜进行上料作业。
六、安全技术措施
1、强制执行的安全文明规范、规程
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《安全帽》（GB2811-2007）
《安全带》（GB6059-2009）
《安全网》（GB 5725-2009）
2、HSE管理规定
（1）成立以项目经理为主的HSE保证体系，明确责任分工，并落实到班组。
（2）对进入施工现场的作业人员进行“三级”安全教育，办理入场手续和相关证件。要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗。
（3）配备符合安全、环保要求的施工机具及必要的劳保用品，并检查确认其性能是否完好。
使用安全带时，安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，移动时总保持一条安全绳起作用。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。本次作业采用“双挂式”安全带。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用；筑炉工进入炉膛衬里内部的时候应开好受限空间作业票，需要焊接时，首先
做好用火分析，开具动火票证。
（4）施工作业前，进行方案、技术和安全交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项。
（5）在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从HSE监督员的调度指挥。
（6）全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。
十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。
八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。
三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
（7）搭设立体防护脚手架时，架子工要遵守高空作业规定，系好安全带，严禁上下抛掷工具、在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业。
（8）交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。多人做业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。
（9）机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。
（10）电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。
（11）各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。
（12）施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。
（13）现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。
七.应急预案
考虑到施工中可能出现的危险情况，为控制和预防事故，防止事故扩大到附近的其它区域，以减少伤害，由项目经理组织成立项目部应急指挥部。应急指挥部设在施工现场，由应急指挥部负责日常应急管理工作，掌握险情发生情况，并组织应急处理。应急预案要按照建设单位等相关单位的安全生产应急救援预案的要求执行。
1、组织机构
1）总指挥：XXX
副总指挥：XXX
组员：XXX、XXX、XXX、XXX
2）职责：总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助副总指挥负责协调组织处理紧急情况
组员本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况
2、联系方式
燕化凤凰医院急救中心地址：北京市房山区燕山迎风街15号电话：69342520
燕山火警报警中心地址：北京市房山区燕东路12号电话：69341119
3、应急管理内容
1）施工中的火灾、爆炸。
2）油品、物料及有毒有害物质泄露。
3）现有生产装置和设施遭到破坏。
4）施工电气作业的触电事故。
5）因其它原因造成的人员伤亡或财产损失。
4、应急培训和演练
1）项目应急指挥部要组织应急预案的培训和演练，在施工前至少要进行一次，确保有关人员都熟悉、了解应急预案，对预案是否全面进行确认，找出不足和缺陷，并及时进行必要的修改，以适应应急管理的需要。
2）本项目应急指挥部组织相关人员，对应急预案的实施效果进行跟踪验证和评价，检查本项目部现场施工所采用的措施是否有效，对应急预案、应急处理程序进行必要的修改，并及时将修改结果通知有关人员或重新组织培训演练。
5、应急处理程序图
6、应急响应
1）紧急情况发现者应迅速向本项目部应急指挥部报告，应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理，同时向上级有关部门报告。
2）事故现场如发生人员伤亡等情况，必须对伤者进行必要的紧急处理，并迅速送到附近的急救中心抢救。
3）现场所有的施工人员必须停止用火、用电作业，并按指挥人员的安排有组织地撤到安全地区。
4）及时通知相关部门对现场进行封锁和处理。
八、记录表格清单
1.技术交底记录
2.过程记录表格
防水卷材耐热性作业指导书
1.适用范围 本作业指导书适用于胶粉改性沥青防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材建筑防水材料性的作业指导书。 2.编制依据 《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2008) 《沥青防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性》(GB/T328.11-2007)
2组批规则 弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、胶粉改性沥青防水卷材：以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。 3试验项目及试验方法 3.1试验项目 耐热性 3.2试验方法 3.2.1原理 从试样裁取的试件，在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移。平均位移超过2.0mm为不合格。耐热性极限是通过在两个温度结果间插值测定。 3.2.2试件制备 矩形试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边时卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。去除任何非持久保护层。在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖层直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体。为此，可采用热刮刀或类似装置，小心地去除涂盖层不损坏胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线（宽度约0.5mm），操作时试件平放。 3.2.3试验条件 试件在试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。 3.2.4试验步骤 烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过±2℃。一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置（如夹子，至少100mm宽）夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层抱住两面，便于在试验结束
作业指导书培训资料
食堂一日工作流程 第一步：验收物料： 1、由仓管员负责验收数量，IQC检验人员负责验收质量。 2、将验收合格的物料安排入仓或直接进入食堂进行初加工。 3、对于不合格物料开《退货单》直接进行退货。 第二步：开早会： 1、讲评前一日工作状况，并针对所出现的问题提出整改要求。 2、安排当日工作流程。 3、检查着装、仪容仪表（包括指甲、头发等） 第三步：领料： 员工餐由员工餐领班负责领料，职员餐由职员餐领班负责领料，经理餐由经理餐主厨负责领料（小型食堂可由主管指定人员领料）第四步：加工早餐： 1、主管安排领班/副主管按早餐食谱分工制作。 2、领班/副主管安排各班组员进行分工。 3、蒸煲组开炉煲汤、粥和炒制米饭。 4、点心房完成点心制作最后工序。 5、各厨师开炉灶进行炒饭、炒粉制作。 6、FQC检验人员不断的在操作现场进行巡视，并按要求填写相应的表单。 7、卫生组清理就餐区域，整理餐具、餐台。 8、出品制作完后，OQC检验人员对出品进行检验，检验合格后方可出售。 9、开餐前20分钟，开启配餐间灭菌灯。 10、饭堂总稽核QA必须从来料检验到成品出售都要全程跟进及监督。
第五步：准备开餐： 1、各责任人检查早餐食品是滞按要求到位。 2、检查餐厅及餐具是否达到卫生标准，餐具及用品是否到位。 3、检查开餐售餐人员衣着、口罩、手套、工作牌等是否按规定配戴。 4、检查服务人员精神状态是否饱满。 第六步：正式开餐： 1、主管佩戴明显标志立于就餐大厅，以确保大厅开餐秩序和应签就餐员工的询问及处理现场投诉。 2、领班和主厨密切注视菜品供应现状，确保不断有新鲜热菜饭供应。 3、卫生清理人员要不断清理餐台和餐椅。 4、开餐中一定要按照公司规定的要求进行。 第七步：自行开餐： 待开餐完毕后，厨工自行开餐。 第八步：早餐后的清理： 1、洗消组坚持“一去渣、二洗刷、三水冲、四消毒”的程序进行，消毒温度达120度，消毒时间为20分钟。 2、清洁组：按照先桌面、墙面、玻璃面、后地面及周围环境卫生的秩序，保证餐厅内无积水，无油污、无杂物。 3、配餐间：用洗洁精水清洗打餐台、冲洗地面。清理地面水槽，达到无油污、无积水、无残渣。 4、经理餐厅：高标准清理台面、地面、玻璃，保持无水渍、无油污、无灰尘，最后喷洒空气清新剂，开启灭蚊灯，紧闭厅门。 第九步：中餐初加工流程： 1、肉类初加工：一洗二选三过水四切五腌六炒。
设备基础施工作业指导书(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 Xx项目 设备基础施工作业指导书 编制： 审核： 批准： Xx公司 编制日期：2017年09月27日 一、编制目的 为了规范xx项目逆变基础施工作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成箱变、逆变基础施工工作。 二、适用范围
本作业指导书适用于xx项目逆变器及配电柜基础的施工工作。 三、编制依据 1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.《光伏电站施工规范》GB50794 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 4.《建筑桩基技术规范》JGJ94 5.xx公司的相关图纸 6.相关设计变更文件 四、作业项目概述 本工程共3台箱式逆变器，需修建3座逆变器基础。 五、作业准备 1.技术准备 a)认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 b)对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。 c)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。 d)根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证 上岗。 2.资源配置 a)施工人员配置：
3.作业准备 a)按照施工图纸和现场情况，现场查看，工器具准备已到位。 b)施工现场符合安全文明施工条件。 c)施工前的安全、技术交底已进行，并全员签字存档。 六、主要工序施工及技术方案
6.2工艺流程 6.3 6.3.1 稳固，根据施工图纸总平面图与场坪施工单位提供的坐标控制桩， 建立起各轴线平面控制网，使控制桩点牢固稳定。 6.3.2基础桩基施工
6.3.2.1会同设计、施工、检测、建设单位共同确定检测桩的位置，进行检测桩施工，检测桩总桩数至少为2根。 6.3.2.2桩身混凝土强度等级达到设计强度后，进行桩基检测试验，试桩检测试验报告须交设计单位一份。 6.3.2.3单桩竖向极限承载力标准值达到230KN后方可进行工程桩施工。 6.3.3基坑开挖 土方开挖采用机械开挖方式，土方开挖时将基础坑全部进行挖出，并将开挖出的基土集中堆放。当挖出地下水时，同时进行抽水排放及其作业。 6.3.4垫层混凝土浇筑 经验槽后浇筑垫层砼，垫层平模尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为基础排布中心，要求中心偏差小于10mm。混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇筑完12小时之后及时洒水湿润养护。 6.3.5钢筋加工 6.3.5.1中心料库设钢筋加工房，负责加工钢筋，钢筋在加工房成型，现场绑扎，按照“备料、下料、加工、制作、就位、支模”一体化的程序施工。 6.3.5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； 6.3.5.3钢筋表明应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 6.3.5.4钢筋应平直，无局部曲折。 6.3.5.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335\HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 6.3.6钢筋绑扎 6.3.6.1钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸；
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程 耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生 、八 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1 范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定
地基基础工程施工作业指导书
地基基础工程施工作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司
地基基础工程施工作业指导书 0 1 适用范围 0 2 作业准备 0 3 技术要求 0 4 施工程序与工艺流程 (1) 5 施工要求 (4) 6 劳动组织 (7) 7 材料要求 (9) 8设备机具配置 (9) 9 质量控制与检验 (10) 10 安全环保要求 (15)
地基基础工程施工作业指导书 1 适用范围 适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 3 技术要求 3.1根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。 3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类： 4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在5米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。 4.2工艺流程 4.2.1基坑开挖流程 1）测量放样
安全培训作业指导书范文
安全培训作业指导 书
安全培训作业指导书1 目的 2适用范围 3术语和定义 4职责 5管理规定 5.1职业健康安全管理体系培训过程控制图 5.2培训要求 5.3培训计划 5.4培训实施 5.5安全培训内容 5．6培训评估 5．7记录保存 6相关文件 7相关记录
确保所有为公司从事影响产品安全和重大危险源的人员，应经相应培训和教育，具备和提高实现产品安全、完成与职业健康安全相关工作的能力。 2适用范围 适用于对所有与职业健康安全有关的岗位人员培训及教育的管理。 3术语和定义 采用《环境与职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。 4职责 4.1人力资源部 4.1.1组织制定公司年度培训计划，确定各类人员的培训项目、培训目标。 4.1.2制定与培训相关的规章制度。 4.1.3负责公司年度计划中各类人员培训的审批、检查、考核、发证及备案。4.1.4负责同上级部门联系职工培训工作，总结开展职工培训的经验，填报集团公司培训统计报表，保存培训记录，全面掌握职工培训情况。 4.1.5负责组织公司年度职工培训考核评估工作。 4.1.6负责专业技术人员专业技术资格、执业资格的考试报名工作和职业技能鉴定的组织管理。 4.1.7负责新员工公司级（一级）安全教育培训的组织管理。 4.2动力安监部 4.2.1监督和指导成员单位安全培训工作。 4.2.2负责公司管理层、成员单位主要负责人的安全管理资格取证培训的组织管理。 4.2.3负责作业层管理人员安全管理资格取证的管理。 4.2.4负责环境与职业健康安全管理体系专职人员、内审员培训、取证的组织管
4.2.5监督和指导特种作业人员安全技术培训、取证和复审的管理。 4.2.6监督特种设备操作人员培训取证的管理。 4.3成员单位安保部 4.3.1监督成员单位安全培训工作。 4.3.2负责作业层管理人员消防、治安安全培训管理。 4.4成员单位工程部 4.4.1负责部分特种作业人员的管理。 4.4.2负责特种设备操作人员操作规程培训管理。 4.5成员单位各部门 4.5.1负责作业层人员消防、治安安全规章制度培训。 4.5.2负责新员工部门级（二级）安全教育培训。 4.6部门各班组 4.6.1负责作业层人员安全操作规程培训工作。 4.6.2负责新员工班组级（三级）安全教育培训工作。 5管理规定 5.1职业健康安全管理体系培训过程控制（见“职业健康安全管理体系培训过程流程图”） 5.2培训要求 5.2.1培训应满足下列需求 a.各级人员都应树立职业健康安全意识； b.各级人员都能理解本公司的职业健康安全方针、目标； c.从事对职业健康安全有影响的管理、执行和验证人员应具备的知识和技能； d.各级人员都能认识在工作活动中实际的或潜在的环境与职业健康安全后果和个
耐火砖及规整耐火材料作业指导书
耐火砖及规整耐火材料炉衬施工 技术规程 编制： 审核： 审批： 安全： 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月 一、目的及适用范围
石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于：1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。 四、检维修施工准备 1、技术准备 （1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。 （2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。 （4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，制定合理的施工工期。 2、施工机具、材料准备
基础工程作业指导书模板
作业指导书 作业项目名称 编号: Tzds/HD ·□□·01—2003 第 1 页 共 57 页 基础工程 一 工程概况及说明 1工程概况 1.1本工程为 线路工程，起点为 ，终点为 ，沿途经过的地区有 、 省 ，线路总长度为 公里。 1.2我项目部施工的是 标段，标段的起止塔号为 ~ ，本标段线路经过的地区有 、 、 和 ，本标段的线路长度为 公里。 1.3本标段线路为 回路，有铁塔×××基、基础型式有××、××、××等型式。 1.4本作业指导书包含××基础、××基础和××基础在各种地形情况下的施工方法。 1.5本工程混凝土量为 m 3。有C25、C20两种级配的混凝土。 2 线路走向及基础编号 本工程线路前进方向为××至××方向(小号向大号方向)，基础编号见图2-1。 ×× ×× #2 #1 #4 #3 图2-1 线路走向及基础腿号示意图
3 地质、地形与基础型式 3.1本标段地处省地区，沿线地形、地质情况为。 3.2地质 地质普遍土岩石松沙石泥沼 基数 所占比例 3.3地形 地形平地丘陵一般山地高山大岭 基数 所占比例 3.4基础型式 名称×××××基础×××××基础×××××基础 基数 所占比例 2.5基本说明 本工程混凝土强度等级：×××××基础为C15，×××××基础为C20级，垫层为M5碎石砂浆垫层。立柱主筋净保护层30 mm，底板主筋净保护层为50mm，所有主筋以材料表中的数量按图规定进行排列，所有箍筋间距按@≤200mm均匀排列。 基础型式配置表见附件 二施工人员及资格要求 1 施工力量配备 序号工作内容技工辅助工合计 1 测量分坑 2 8 10 2 土石方开挖 2 35 37
SOP标准作业指导书的培训材料范文
SOP标准作业指导书的培训材料 标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。 虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。 6、人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。
某耐火材料公司安全生产操作规程
晨阳耐火材料有限公司安全生产操作规程 2008年10月
目录 一、煤气使用、维修安全技术操作规程 二、气焊工安全操作规程 三、电工安全操作规程 四、柴油发电机安全操作规程（配电室） 五、装载机安全操作规程 六、调窑操作规程 七、装出窑操作规程 八、热工仪表应注意事项 九、煤气流量、压力测量仪器仪表安全操 作规程 十、煤气输送管道安全操作规程 十一、八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、设备内作业、电气作业、盲 板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断 路作业） 十二、其他应注意事项
一、煤气使用、维修安全技术操作规程 （一）岗位潜在的危险 已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。若煤气管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，制定本规程。适用于煤气使用操作人员和维修人员。 （二）安全技术操作规程 公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复苏等安全技术知识和急救知识的培训，并掌握人身急救的方法，做到安全使用煤气。 煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。 （三）工作前的准备 1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。 2、检查各阀门、管线有无泄漏点。 3、检查灭火器材是否完备。 4、初次进行供气前，厂方内停止一切电气焊等动火作业，除相
关作业人员外，其他所有人员撤离出厂房。 5、供气或长期停气后的再次供气，点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。 6、厂内煤气管线维修时，应保证室内通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。 （四）工作中应注意事项 1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门，开启管道前，启动风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进行检测，检测合格确认无安全隐患后，使用专用火把进行点火操作。点火顺序为： A 先点燃火把； B 佩用好防护面罩，将火把从烧嘴的点火也插入； C 开启煤气阀门，通入煤气，点燃烧嘴； D 站在炉门侧方观察火焰情况，调整风燃比。 （注：若一次点火不成功，则必须重复上述操作后方可进行二次点火作业。） 2、操作人员遇到煤气管线泄露的情况时，应立即关闭供气阀门，打开大门和窗户放散煤气，并立即与维修人员联系。 （注：关闭烧嘴的顺序为：先关闭煤气后关闭助燃风，最后关掉电源。） 3、发现异常情况及时处理，并向主管领导汇报。
基础工程施工作业指导书A
基础工程施工作业指导书 1 .工程概况、工程量及施工期 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。 环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。 1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程 1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。 1.2 工程量和施工期 1.2.1 工程量 主要工程量一览表(一座)
1.2.2 施工工期 本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。 2.编制依据 2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》 2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》 2.3《4500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版） 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》 2.8冷却塔施工图纸会审纪要 3 .作业前准备 3．1技术准备 3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批； 3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比； 3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标
无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书
无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工 技术规程 编制： 审核： 审批： 安全： 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月
一、目的及适用范围 石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工，其主要施工 部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、 管道、人孔门、料腿等处。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及 时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利 用材料和人力，特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，高空作业多，作业空间狭小且，施工作业地点 情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。 四、检维修施工准备 1、技术准备 （1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计 特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。 （2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便 的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开 工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体 情况确定施工的方法。 （4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，
什么是作业指导书
什么是作业指导书 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。 作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 [编辑] 作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 [编辑] 作业指导书的种类 1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ ISO9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ ISO9004——11.5）。 [编辑] 作业指导书的要求与步骤 [编辑] 基本要求 1、内容应满足 （1）5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.Where：即在哪里使用此作业指导书。 b.Who：什么样的人使用该作业指导书。 c.What：此项作业的名称及内容是什么。 d.Why：此项作业的目的是干什么。 e.When：什么时候使用该作业指导书。 f.How：如何按步骤完成作业。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。 2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。
35kV线路铁塔基础作业指导书.
铁塔基础施工作业指导书 第一章工程概况 莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km 处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。 本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。 本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。 本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图： 大号侧 小号侧 塔腿位置编号图 本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力 23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN， 地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。 第二章基础施工
一、基础工序流程 二、基础施工说明 1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。 2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。 3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。 4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫 Safety regulations for refractory material 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 7生产工艺 8动力供应与管线 9工业卫生 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号
风电场铁塔基础施工作业指导书-4
1、总述 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程的基础施工作业。工程结束后 自动失效。 1.2. 编写主要依据 1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV 线路工程》初步设计阶段图册； 2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007); 4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》( GB/T6463—2005)； 5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014 6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》； 7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014； 8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。 2、工程概况： 陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场 110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外 新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。 本工程架空线路全长约1*35.176km( 17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。 全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。 2.1 、主要技术经济特性表。 本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50 (1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。 本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。 2.2 线路方向及基础腿别 2.2.1 根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
作业指导书及制度
铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度
文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录
消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符
熔模铸造壳模作业指导书
熔模铸造壳模作业指导 书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
目的： 为了在生产过程中，确保壳模质量，减少铸造缺陷。 2.范围： 本程序适用于壳模工序的控制。 3.职责： .生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。 .操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。 .质检人员对产品质量实行监督检查。 4.工作程序： .蜡树的清洗: a.将组焊好的模组静置45min以上，方可清洗。 b.将蜡模清洗剂和蒸馏水按1：1的比例混合搅拌均匀，将蜡树完全浸入清 洗液内，每棵连续上下窜动10～20次，约10～20秒，清洗后的蜡树即可直接沾面层浆。 c.在清洗液使用中应及时、干净地清除带入到清洗液中的蜡屑，当清洗液变 成豆花状时，停止使用，重新更换新的清洗液。每桶清洗液可洗3000～8000串蜡树。 d.将清洗完成的时间记在“挂壳管制卡”上。 e.若改为其它清洗液，依临时作业指令进行。 .浆液的配制： 4.2.1.预湿液的配制： 预湿液可直接用纯硅溶胶或硅溶胶加蒸馏水配制,形状复杂的蜡件,面层预湿液可加入适当的湿润剂。 4.2.2.面层浆的配制： a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 b.把湿润剂以每公斤硅溶胶加入约3～9ml的比例加入，添加时，以搅拌机 搅拌，使其加速混合。 c.若采用2F－401面层涂料添加剂，加入硅溶胶投入量的千分之二到千分
之四。 d.把300～350目的锆粉按约3:1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，此时要注 意，用手把团块揉散并搅拌均匀。 e.把消泡剂以每公斤硅溶胶加约2ml消泡剂并搅拌均匀。（用2F－401，则 不需要加消泡剂） f. 涂料需要混合到规定的工艺时间（面层：全新料时12小时以上，部分新 料时6小时以上），使气泡消除，耐火材料完全润湿后，才能使用。 g.以4詹氏杯检查，用锆粉、硅溶胶把粘度调到353秒。形状复杂的或 大件取上限,形状简单的或小件取下限,对小件浆液最低可以控制在28秒,但必须经技术人员同意. h.面层涂料配制时，要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英 料、消泡剂，加料顺序应正确。 4.2.3.二层浆的配制： a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 b.把200目的煤矸石粉按约2：1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，注意不要倾 泄添加以免结块，浆液必须混合到规定的时间，全新料10小时以上，部分新料2小时以上，才能使用。 c.以4詹氏杯检查，用煤矸石粉、硅溶胶，把粘度调到222秒(由工艺文件 具体确定) 。 4.2.4.背层浆的配制： a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。 b.把200目的煤矸石粉按约：1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，注意不可倾泄 添加，以免结块，浆液必须混合到规定的时间，全新料10小时以上，部分新料2小时以上，才能使用。 c.以4詹氏杯检查，把背层粘度调到142秒(由工艺文件具体规定)，封浆 层粘度121秒.