CA6140车床刀架和尾架的拆装工艺

CA6140车床刀架和尾架的拆装工艺
CA6140车床刀架和尾架的拆装工艺

CA6140车床刀架、尾架的

拆装工艺

组别:

组员及学号:

主要完成人:

时间:

CA6140车床刀架和尾架的拆装工艺

车床

车床是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面,例如:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广,生产历史最久,品种最多的一种机床。车床的种类型号很多,按其用途,结构可分为:仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。

普通车床主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

刀架和尾架的拆装

一、刀架和尾架的结构及作用

刀架组成:它由床鞍、横向溜板、转盘、刀架溜板和方刀架等组成。

功用:安装车刀,并由溜板带动其作纵向、横向和斜向进给运动。

尾架组成:它由顶尖、套筒、滑键、螺杆、手轮等组成。

功用:可沿其导轨纵向调整位置,其上可装顶尖支承长工件的后端以加工长圆柱体,也可以安装孔加工刀具加工孔。尾座可横向做少量

的调整,用于加工小锥度的外锥面。

二、拆装材料和工具

1.设备:CA6140

2.工具:扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷

3.材料:棉沙、柴油

三、拆装的注意事项

1.看懂结构再动手拆,并按先外后里,先易后难,先下后上顺序拆卸。2.先拆紧固、联结、限位件(顶丝、销钉、卡圆、衬套等)。

3.拆前看清组合件的方向、位置排列等,以免装配时搞错。

4.拆下的零件要有秩序的摆放整齐,做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。5.注意安全,拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下,拆下零件要往桌案里边放,以免掉下砸人。

6.拆卸零件时,不准用铁锤猛砸,当拆不下或装不上时不要硬来,分析原因(看图)搞清楚后再拆装。

7.在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中,防止挤伤。

四、拆装步骤

(一)、拆装刀架

1、拆下螺丝,放在指定地方。拆下手柄。

2、拆下外花键套、内花键套,再拆下凸轮、弹簧。

3、拆下刀架内的轴承。

4、把小刀架和大刀架的手轮及螺杆拆下来。

注:(键、销、垫片、弹簧等小部件也拆下来)

(二)、尾架拆装

1、拆下螺丝,再拆手柄(尾架上方的)。

2、拆下手轮及连接着的螺杆。

3、拆除顶尖,拆下套筒。

注:(键、销、垫片、弹簧等小部件也拆下来)

五、检测、维修及保养

查看测量轴承、导轨有无裂痕磨损等损坏的地方,检测出来后根据相应的处理方法进行修理。

把个零件分别放进油池刷洗清理。

六、可能出现的故障及其维修方法

1、尾座可能出现的故障及故障的原因和维修方法。

①尾座与主轴不同心

原因:也许是尾座磨损严重或机床导轨磨损的厉害的原因,怎么调整都不行的话。方法:有条件的话把导轨刮研下,按主轴的中心将尾座垫起来使尾座的中心高和主轴一致,这样就不用每次都调,否则只能动一次尾座调整一次了。

②尾座不能沿床身移动

原因:手柄锁上了或尾座与导轨摩擦力过大

方法:打开手柄,给尾座与导轨接触的地方上油

③尾座没有纵向进给

原因:①可能螺杆没安好②螺杆坏了

方法:①在拆开安装②换新的

④尾座支称零件不可靠

七、安装步骤

按照装配图把刚才拆下来的件按刚才拆装相反的顺序安装即可。

安装好之后操作一下看看是否可以使用。

八、有何可改进的地方

1、尾架过于沉重

改进方法:1、采用密度小、硬度高的金属代替尾架的外壳

2、将外壳可以镂空的地方的镂空

3、将尾架的外壳在不影响正常工作的情况下做的薄一点

机床尾座拆卸及装配

实训(实习)报告 (说明书) 课题:车床尾座的拆卸及装配 学院:机械工程学院 专业:模具设计与制造 班级:13级模具一班 姓名:郭文礼 学号:20132001228 成绩:

2014年10月31 目录 第1章作业前准备 (3) 1.1机修钳工的安全操作规程 (3) 1.2环境及技术准备 (3) 第2章车床尾座的拆卸与组装 (4) 2.1 认识车床尾座结构及作用 (4) 2.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (5) 2.3检测、维修及保养 (8) 2.4安装步骤 (8) 总结 (8) 参考文献 (9)

第1章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程 (1) 设备在拆卸和修理前,在制定方案的同时,必须制定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备与动力线未切断时禁止工作,且必须在开关出挂“不准合闸”“不准开气”的警告牌。 (2)操作前,应根据所用工具的需要和规定,穿戴好劳动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套,穿胶鞋;使用手持照明灯时,电压必须低于36V。 (3)多人作业时,要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 (4)拆卸下来的零部件应尽量放在一起,并规定存放,不要乱丢乱放。 1.2环境及技术准备 (1)环境卫生地面清洁,无油污、积水、杂物等。物料按指定地点摆放整齐,保持通道平坦畅通,运输标志明显。 (2)在工作前配带各种所需工具。例如:活口扳手、扳

手、内六角、套筒扳手、手锤、毛刷、衬垫等等。 图1-1 拆卸工具 第2章车床尾座的拆卸与组装 2.1 认识车床尾座结构及作用 (1)图2-1是 CA6140 卧式车床的尾座装配图,它由多个零件组成,如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。

车床拆装

车床拆装 一、 C620主轴箱拆装 本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等,使他们了解主轴变速箱的结构,并以组为单位,独立完成各轴组的拆装过程。 1.主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法 首先说明拆装时所需的工具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,最后参照图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方进行指导。 Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。轴Ⅰ的左端有带轮,第一步用销冲把锁紧螺母拆下,然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下,用手锤配合铜棒把端盖卸下,拆下带轮上的另一个锁紧螺母,使用撬杠把带轮卸下,然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击,直到卸下为止,到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。 装在轴Ⅰ上的零件较多,拆装麻烦,所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。 轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸,两端各有一盘轴承,拆卸轴承时,应用手锤配合铜棒敲击齿轮,连带轴承一起卸下,敲击齿轮时注意用力均匀,卸下轴承后,把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下,然后把摩擦片取出,到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。 轴Ⅰ上的零件卸下后,应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理,并配合挂图讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。 轴Ⅰ的装配在箱体外进行,在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动,否则应视为装配不合理,从新进行装配。 轴Ⅰ装好后,再从箱体外装到箱体中。 2.主轴的拆装方法 主轴的拆装应从两端的端盖开始,然后从箱体左侧向右侧拆卸,左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母,卸下后,把主轴上的卡簧松下退后,此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击,敲击的过程中,应注意随时调整卡簧的位置。 卸下主轴后,主轴上的零件应用铁棒穿上,放在清洗液中清洗干净后才可以装配。 配合主轴装配图向学生讲解主轴的零件名称、传动原理,主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行,在装配的过程中,,第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中,否则会损坏轴承;第二注意齿轮的装

车床尾座的拆装

实训(实习)报告 (说明书) 题目:车床尾座的拆卸与装配 专业: 学号: 姓名: 辅导老师: 2014年11月 成绩:优良中及格不及格

目录 目录 (1) 第1章作业前的准备 (2) 1.1劳动前的保护及作业环境 (2) 1.1.1劳动保护 (2) 1.1.2劳动保护的目的 (2) 1.1.3安全操作 (2) 1.2 技术准备 (2) 1.3 工具准备 (2) 第2章车床尾座的拆卸与装配 (3) 2.1 认识车床尾座 (3) 2.1.1车床尾座的结构 (4) 2.1.2车床尾座的作用 (6) 2.1.3车床尾座材料 (6) 2.2车床尾座的拆卸 (7) 2.2.1车床尾座拆卸前准备 (7) 2.2.2车床尾座拆卸 (7) 2.2.3车床尾座拆卸时的注意事项 (9) 2.3 车床尾座的安装 (9) 2.3.1车床尾座安装顺序 (9) 2.3.2车床尾座安装时的注意事项 (9) 第3章车床尾座的维护 (9) 3.1车床尾座的清洁 (9) 3.2车床尾座的保养 (9) 小结 (9) 参考文献 (10)

第1章作业前的准备 1.1劳动前的保护及作业环境 1.1.1劳动保护 1、工作前应检查工具,如发现工具具有毛病,应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害,注意自身安全。 3、凡现场操作人员必须集中精力。 1.1.2劳动保护的目的 1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。 2、以防工具的损坏以及车床尾座零件的丢失或损坏。 1.1.3安全操作 1、工作前应检查工具,如发现工具具有毛病,应立即报告班长、老师。 2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害,注意自身安全。 3、凡施工现场人员必须集中精力。 1.2 技术准备 1、拆卸前,应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料,了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。 2、拉卸前,必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除,如螺母、调整螺钉和调整螺母。 3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。 4、在拆卸过程中,要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。 1.3 工具准备 1、螺钉旋具(一字螺丝刀) 2、扳手(活动扳手、内六角扳手) 3、其他工具(钳子、锤子、木块) 图1-1使用工具

数控车床刀架的设计

数控车床刀架的设计 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

摘要 数控加工的加工精度高,生产率高,能减轻操作者劳动强度,改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。它的发展和运用,影响着制造业水平高低,实现生产过程的数控化,已经成为当今制造业的发展方向,所以非常值得我们去研究。 本设计通过对数控车床六工位自动控制刀架工作原理的分析,综合考虑刀架工作过程的优缺点,确定了设计方案,得到了最终设计的结果,也达到了预先设定的目的。本设计主要包括了数控车床刀架机构的主要部件,其中包括转位机构,刀架的定位机构,驱动伺服电机的选择,蜗轮蜗杆的设计,刀架主轴的结构设计等。最终得到常用的数控车床六工位刀架应满足的要求。 关键词:六工位;电动刀架 ABSTRACT With its high working accuracy and productivity, the numerical con trol processing can reduce the operators’ labor intensity, improve labor condition, and is thus advantageous in the modernization of manufacturing management as well as improvement of economic benefit. Hence, the development and the utilization the numerical control processing play a role and become the development direction in the advancement of manufacturing industry.

16车床主轴箱拆装解析

课题十六车床主轴箱的拆装 车床主要是用来加工各种回转表面,包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等,普通车床加工尺寸精度一般为IT10~IT8,表面粗糙度值Ra=6.3~1.6μm。如图16—1所示,车床一般由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、床身、底座以及车床附件等组成。 图16—1 车床的结构示意图 1—主轴箱;2—卡盘;3—刀架;4—后顶尖;5—尾座;6—床身 7—光杠;8—丝杠;9—溜板箱;10—底座;11—进给箱 普通车床的型号是用汉拼音字母和数字,按一定规律组合来表示机床的类型和主要规格,以CA6140为例说明。 车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴的变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料,主轴为空心结构。车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构,它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。主轴箱也是一个复杂的装配体,是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构以及各种轴、轴承等的复杂的机构。

本课题以车床主轴箱为例来叙述机床主轴部件的拆卸、检测、装配与调整。 16.1 拆装过程中的注意事项 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺序,做好位置记号;按照教师的要求,对机构、轴系组件进行拆卸;拆下后按装配顺序成组放好;紧固螺钉、键、销等件拆卸后装入原孔(槽)内,防止丢失。 2.拆装中,用铜棒传力,不得用手锤直接敲打工件;拆卸滚动轴承用拉马;拆卸轴上零件时,着力点应尽量靠近轮毂;拆装过程要放稳工件,注意安全。 3.拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施;拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。 4.拆卸中用力适当;拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时,防止零件弹出伤人。 5.拆卸圆锥销时,要用冲子,从小端施力,禁止反向敲击。 6.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序;螺纹紧固力应均匀;按教师要求进行间隙(游隙)位置的调整,调整后盘动机构,手感应轻便且阻力均匀无窜动。 7.机械装配前必须进行清洗。清洗剂一般用煤油,也可用金属清洗剂等;清洗滚动轴承等精密零件要用绸布,以防纤维脱落影响零件正常工作。 任务1 CQ6136车床主轴箱的拆装 1.CQ613车床的主轴箱的结构 CQ613车床的主轴箱是由主轴部件、其它传动轴部件及操纵机构等组成。主轴箱内各传动件的传动关系,传动件的结构、形状、装配方式及其支承结构,常采用展开图的形式表示,如图16—2所示。

数控车床4工位自动回转刀架结构设计

目录 目录----------------------------------------------------------------1第1节自动回转刀架总体设计--------------------------------------------------------------2 1.1概述-----------------------------------------------------------2 1.2数控车床自动回转刀架的发展趋势--------------------------------------------------2 1.3自动回转刀架的工作原理-----------------------------------------3第2节主动传动部件的设计计算-----------------------------------------------------------5 2.1蜗杆副的设计计算------------------------------------------------5 2.2轴承的选用------------------------------------------------------7第3节刀架体的设计-------------------------------------------------8 第4节控制系统的选择-----------------------------------------------8 4.1单片机的工作原理------------------------------------------------9 4.2刀架控制流程图--------------------------------------------------10 第5节结论---------------------------------------------------------12 参考文献------------------------------------------------------------14

CA型卧式车床尾座的拆卸与装配

C A型卧式车床尾座的拆 卸与装配 The latest revision on November 22, 2020

实习(实训)报告 (说明书) 题目: 专业: 班级: 姓名: 学号: 成绩: 日期:2014年11月

目录

第1章作业前准备 作业环境准备 (1)尾座上不应放置工具。 (2)座的螺母要经常擦洗和加油,定期检查保持清洁。如有损坏,不得使用。(3)丝杠要经常保持完好,磨平时要及时修理,以防工件滑脱。钳口螺钉要经常检查,以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时,必须符合要求,圆形工件应使用小型垫片 (4)不得用手锤敲击手柄。 (5)工件超出钳口部分太长,要加支撑。装卸工件时,防止工件摔下伤人。 技术准备 1、看懂结构再动手拆,并按先外后里,先易后难,先下后上顺序拆卸。 2、先拆紧固、联结、限位件(顶丝、销钉、卡圆、衬套等)。 3、拆前看清组合件的方向、位置排列等,以免装配时搞错。 4、拆下的零件要有秩序的摆放整齐,做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内 装。

5、注意安全,拆卸时要注意防止主轴倾倒或掉下,拆下零件要往桌案里边 放,以免掉下砸人。 6、拆卸零件时,不准用铁锤猛砸,当拆不下或装不上时不要硬来,分析原因 (看图)搞清楚后再拆装。 车床尾座的说明 车床尾座的介绍 尾座体是车床上的重要的部件之一,是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。数控车床的尾座是在加工轴类零件时,使用其顶尖顶紧工件,保证加工的稳定性。尾座的运动包括尾座体的移动和尾座套筒的移动。主要是螺旋机构。 车床尾座的用途 1.尾座套筒的移动是为了使顶尖顶紧或松开工件的,通常是由液压缸控制的。 2.车床尾座的作用 :车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴,在套筒的锥孔里插上顶尖,可以支承较长工件的一端。还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。

数控车床刀架的设计

数控车床刀架的设计

摘要 数控加工的加工精度高,生产率高,能减轻操作者劳动强度,改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。它的发展和运用,影响着制造业水平高低,实现生产过程的数控化,已经成为当今制造业的发展方向,所以非常值得我们去研究。 本设计通过对数控车床六工位自动控制刀架工作原理的分析,综合考虑刀架工作过程的优缺点,确定了设计方案,得到了最终设计的结果,也达到了预先设定的目的。本设计主要包括了数控车床刀架机构的主要部件,其中包括转位机构,刀架的定位机构,驱动伺服电机的选择,蜗轮蜗杆的设计,刀架主轴的结构设计等。最终得到常用的数控车床六工位刀架应满足的要求。 关键词:六工位;电动刀架

ABSTRACT With its high working accuracy and productivity, the numerical control processing can reduce the operators’ labor intensity, improve labor condition, and is thus advantageous in the modernization of manufacturing management as well as improvement of economic benefit. Hence, the development and the utilization the numerical control processing play a role and become the development direction in the advancement of manufacturing industry. Based on the analysis of operating principle and process of six-station automatic control knife rest of numerically controlled lathe, this paper determines its solution approach and conclusion. The paper first discusses how to choose such critical pieces of the knife rest of numerically controlled lathe as indexing mechanism, positioning mechanism, drive servo motors, and then discusses the design of worm gear, worm drive, and the structure of principle axis of the knife rest, etc.. The paper then concludes the requirements of common six-station automatic control cutter of numerically controlled lathe. Key words: six-location; electronic knife rest

数控车床刀架常见故障维修

数控车床刀架常见故障维修 数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂,一致性要求高的中、小批零件的自动化问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期。但是,在数控车床使用过程中,数控车床难免会出现各种故障,所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。一方面销售公司售后服务不能得到及时保证,另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在,缩短维修时间,让设备尽快运转起来。在日常故障中,我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。在这里,分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法,希望能给大家提供一些有益的借鉴。所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的gsk系列车床数控系统。中国国际模具网 故障现象一:电动刀架锁不紧中国国际模具网 故障原因处理方法中国国际模具网 ①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。中国国际模具网 ②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可(新刀架反锁时间t=1.2s即可)。中国国际模具网 ③机械锁紧机构故障 :拆开刀架,调整机械,并检查定位销是否折断。中国国际模具网 故障现象二:电动刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以转动中国国际模具网 故障原因处理方法中国国际模具网 ①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停,在系统上输入指令转动该刀位,用万用表量该刀位信号触点对+24v触点是否有电压变化,若无变化,可判定为该位刀霍尔元件损坏,更换发信盘或霍尔元件。中国国际模具网 ②此刀位信号线断路,造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路,正确连接即可。中国国际模具网 ③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题,以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。 数控技术及数控机床的应用越来越广泛,其加工柔性好,精度高,生产效率高,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期,具有很多的优点,但由于技术越来越先进、复杂,而数控车床使用过程中,难免会出现各种故障,故障及时排除就成了数控车床正常使用的保证。我校有十几台数控设备,数控系统有FANUC-OI、广数、华中等多种类 在数控机床维修中,经常会遇见一些刀架系统故障,给生产带来较大影响。如何快速判断故障所在,缩短维修时间,让设备尽快运转起来,显得尤为重要。本文针对四工位立式数控刀架系统在实践中所遇到的故障现象进行了研究和分析,找出了导致故障的原因,并对故障处理的关键技术也给出了相应地说明,能够较好地解决数控车床刀架故障的维修问题。 在数控车床使用过程中,难免会出现各种故障,在这些故障中,我们经常遇见的是刀架类、主轴类、系统显示类、驱动类、通信类等故障,而刀架系统故障在其中占有很大比例。下文将从刀架结构特点、电气部分接线原理、报警提示信息含义、PMC程序和系统参数的内涵等几

车床尾座拆卸与组装

实习(实训)报告 (说明书) 课题: 院系: 机械工程学院 班级: 13级模具设计与制造1班 姓名: 张朝阳 学号: 2013200124 成绩: 平顶山工业职业技术学院 2014年12 月5 日

目录 第1章作业前准备 (2) 1.1 劳动保护及工作环境 (2) 1.2 实训目的和任务 (2) 1.3 拆装车床型号及工具清单 (2) 第2章车床尾座的结构分析 (4) 2.1 CA6140型卧式车床尾座的作用 (4) 2.2 CA6140型卧式车床尾座的结构 (4) 第3章 CA6140型车床尾座的拆卸与组装 (6) 3.1 CA6140型车床刀架的拆卸 (6) 3.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (6) 第4章拆卸完成 (8) 4.1 检测、维修及保养 (8) 4.2 可能出现的故障及其维修方法 (8) 4.3 安装步骤 (8) 第4章注意事项 (9) 小结 (10) 参考文献 (11)

第1章作业前准备 1.1 劳动保护及工作环境 1.1.1操作前应根据所用工具的需要和有关规定穿戴好劳动保护用品。 1.1. 2.多人作业时,要统一指挥,密切配合,动作协调,注意安全。 1.1.3.拆卸下来的零部件应尽量放在一起,并按规定存放,不要乱放。 1.2 实训目的和任务 1.2.1巩固和加强机械制图课程的理论知识,为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。 1.2.2使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项; 1.2.3使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具; 1.2.4熟悉和掌握安全操作常识,零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养文明生产的良好习惯。 1.2.5锻炼和培养学生的动手能力。 1.3 拆装车床型号及工具清单 图1-1拆卸工具

数控车床刀架的安装与调试毕业设计

西南科技大学毕业设计题目:数控车床刀架的安装与调试

四川省高等自学考试科毕业设计(论文)申报表 姓名性别男年 龄 考号专业 地址电话邮编毕业设计(论文)题 目 数控车床刀架的安装与调试 拟请指导教师姓 名 职称邮编 单位 毕业设计(论文)课题目的、意义及价值、基本条件及实施时间 一、目的:设计本课题的主要目的是了解数控车床刀架的分类、作用、安装调试、常见故障的排 除方法。 二、意义及价值:随着社会的不断地进步,同时工业也不断地发展。现在大多数企业都提倡高效 率、高质量、高可靠的生产口号来满足市场的需求。企业再不断地改进技术,来提高产品更换周期;使用先进的机械设备如数控车床、数控铣床、加工中心等,来提高产品的生产效率。 这就对我们的工作者要高的职业素养。现在工厂对工人的要求以不在是只满足懂操作的人,而是需要综合性人才。在工作过程中难免会遇见一些机械的常见故障,这就要求操作者需具备一些解决常见故障的能力。 所以基于这个原因我研究了数控车床刀架安装与调试这个课题。 教学主管 单位意见

主考院校 评审意见 西南科技大学毕业设计(论文)开题报告 学院专业班级 姓名学号 题目数控车床刀架的安装及调试题目类型研究型 一.选题背景及依据(简述国内外研究现状、生产需求状况,说明选题目的、意义,列出主要参考文献) 数控刀架的发展趋势是:随着数控车床的发展,数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。 目前国内数控刀架以电动为主,分为立式和卧式两种。立式刀架有四、六工位两种形式,主要用于简易数控车床;卧式刀架有八、十、十二等工位,可正、反方向旋转,就近选刀,用于全功能数控车床。另外卧式刀架还有液动刀架和伺服驱动刀架。数控刀架的市场分析:国产数控车床今后将向中高档发展,中档采用普及型数控刀架配套,高档采用动力型刀架,兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种,近年来需要量可达1000~1500台。 有关人士指出,数控机床附件及其配套功能部件是我国机床工具制造业“十五”计划重点发展的产品。虽然我国数控机床附件的研制由无到有,取得了显著成绩,但与国外先进水平相比还是有一定差距的。为确保国产数控机床的大发展,就必须把数控机床附件尽快搞上去。为此他们建议国家有关部门,尽快制定有关鼓励、扶持国产数控机床附件发展的相关政策,加大对数控机床附件行业科研和技改投入,使国产数控机床附件行业有一个大发展。 国外数控车床的发展目的在于提高加工精度和缩短制造周期。实现上述目的之手段是实现机床多功能化和工序工种集成,开发多种多样复合化加工的机种,如增添铣削功能的复合加工车削中心、双主轴多刀塔(双刀塔或四刀塔)数控车床和车削中心、双主轴同步驱动,双刀塔同时进行加工车削

C616数控车床自动回转刀架机电系统设计

摘要 传统的普通车床换刀的速度慢、精度不高,生产效率低,不能适应现代化生产的需要。因此,本文对普通机床的换刀装置进行改进,对一台四工位的立式自动回转刀架进行数控化设计,使该装置具有自动松开、转位、精密定位等功能。新的数控換刀装置功能更强,可靠性更稳定,功率增大,结抅简单,维修方便。 关键词:四工位立式刀架;自动回转;主传动部件;电气控制 1 绪论 经济型数控是我国80年代科技发展的产物。这种数控系统由于功能适宜.价格便宜. 用它来改造车床,投资少、见效快、成为我国“七五”、“八五”重点推广的新技术之一。十几年来,随着科学技术的发展,经济型数控技术也在不断进步,数控系统产品不断改进完善. 并且有了阶段性的突破,使新的经济型数控系统功能更强,可靠性更稳定,功率增大,结构简单,维修方便。由于这项技术的发展增强了经济型数控的活力,根据我国国情,该技术在今后一段时间内还将是我国机械行业老设备改造的很好途径。对于原有老的经济型数控车床,特别是80年代末期改造的设备,由于种种原因闲置的很多,浪费很大;在用的设备使用至今也十几年了,同样面临进一步改造的问题。通过改造可以提高原有装备的技术水平,大大提高了生产效率,创造更大的经济效益。数控车床主要由主轴箱、床鞍、尾架、刀架、对刀仪、液压系统、润滑系统、气动系统及数控装置组成。数控车床的出现对提高生产率改将产品质量以及改善劳动条件和提高效率上发挥了重要的作用。在提高效率上主要表现在两个方面:1)通过刀具的快速自动定位,提高了空程速度和划线工艺的时间。2)批量加工一致性好,可以减少工件检验和时间。特别是经济型老车床对刀等还需要手动完成,以及在加工一个零件过程中,更换刀具,装卸零件,测量和搬运零件用于大部分时间占辅助时间长的刀具交换和刀具尺寸调整。加工时间相对较短,为缩短加工辅助时间,充分发挥数控机床的功能,进一步压缩非切削时间,数控机床正朝着一台机床在一次装夹中完成多工序加工的发展方向。在这类多工序的数控机床中必须带有自动换刀装置,在多工序数控机床出现之后.又逐步发展和完善了各类回转刀具的自动更换装置,扩大了换刀数量,以便有可能实现更复杂的换刀操作,在自动换刀数控机床上,自动换刀装置应满足换刀时间短,刀具重复定位精度高,足够的刀具储存量,换刀安全可靠等要求。

20132001179 彭运动 车床尾座拆卸与组装

车床尾座的拆卸与装配 课题名称《车床尾座的拆卸与装配》 系别机械工程学院 专业机械设计与制造 班级 13级(三)班 学号 20132001179 姓名彭运动 小组成员陈丹杰、司新望、殷浩然、 李涵、李旭阳、刘强强、 指导教师王尔湘 2014年 10 月 26 日

目录 一.作业前准备 (1) 1.劳动保护及工作环境 (1) 2.实训目的和任务 (1) 3、拆装车床型号及工具清单 (2) 二.车床尾座的结构分析 (3) 1、CA6140型卧式车床尾座的作用 (3) 2、CA6140型卧式车床尾座的结构 (4) 三.CA6140型车床尾座的拆卸与组装 (5) 1.CA6140型车床刀架的拆卸 (5) 2.CA6140型车床尾架的拆卸 (7) 3、检测、维修及保养 (11) 4、可能出现的故障及其维修方法 (11) 5、安装步骤 (12) 四、注意事项 (12) 五.总结 (13) 参考文献

一.作业前准备 1.劳动保护及工作环境 1.1.1操作前应根据所用工具的需要和有关规定穿戴好劳动保护用品。 1.1. 2.多人作业时,要统一指挥,密切配合,动作协调,注意安全。 1.1.3.拆卸下来的零部件应尽量放在一起,并按规定存放,不要乱放。 2.实训目的和任务 1.2.1巩固和加强机械制图课程的理论知识,为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。 1.2.2使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项; 1.2.3使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具; 1.2.4熟悉和掌握安全操作常识,零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养文明生产的良好习惯。 1.2.5锻炼和培养学生的动手能力。

尾座拆装实验

机床拆装实验报告 成绩_______ 一、实训目的和任务 拆装实习的目的:①巩固和加强机械制图课程的理论知识,为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。②使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;③使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具;④熟悉和掌握安全操作常识,零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养文明生产的良好习惯。⑤锻炼和培养学生的动手能力。 二、拆装车床型号和用具 1、车床: ca6140普通车床 2、工具 (1)内六角搬手壹套 (2)六角搬手一套 三、CA6140车床尾座拆装 1、CA6140型卧式车床尾座的作用 车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴,在套筒的锥孔里插上顶尖,可以支承较长工件的一端。还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。 2、CA6140型卧式车床尾座的结构 图是 CA6140 卧式车床的尾座装配图,它由多个零件组成,如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。

1-尾座体2-尾座垫板3-紧固螺母4-紧固螺栓5-压板6-尾座套筒7-丝杠螺母8-螺母压盖9-手轮10-丝杠11-压紧块手柄12-上压紧快13-下压紧快14-调整螺栓3、CA6140型卧式车床尾座的拆装 (1)首先拆除尾座锁紧螺杆和限位块; (2)拆除尾座与导轨的连接螺杆; (3)把尾座从导轨上取出; (4)拆卸滑动套筒定位块; (5)拆卸滑动套筒; (6)拆卸刻度盘; (7)组装。 尾座零件拆卸完,待清洗干净后,按照与拆卸相反的顺序安装。 4、CA6140型卧式车床尾座的安装 以床身上尾座导轨为基准,配刮尾座底板,使其达到精度要求,再将尾座部件装在床身上。 安装时,将试配过的丝杠装上,盖上压盖并将螺钉孔和销孔加工完毕。套筒和尾座体要配合良好,以手能推入为宜。零件全部装好后,注人润滑油,运动部位的运动要感觉轻快自如。尾座套筒的前端有一对压紧块,它 与套筒有一抛物线状接触面,若接触面积低于70 %,要用涂色法并用锉刀或刮刀修整,使其接触面符合要求。接触表面的表面粗糙度值要尽量低些,防止研伤套筒。为了便于操作,压紧块手柄夹紧后的位置可参考下图中3。

车床拆装实训总结

车床拆装实训总结 经历了三周的车床拆装时训,应该对自己有一个好的总结,在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构,齿轮的相互啮合,轴与套的严谨配合,运动完美的传动,零件表面工艺的精细。学到了很多书本上学不到的东西,真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异,了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。 在机床拆卸过程中,顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐,在拆的过程中偶尔也有小小的困难,比如说在拆主轴时候,主轴上的一个键弄了很久都没弄下来,那个键与主轴紧紧的连接,动都不动一下,后来通过老师的讲解和指导,教我们在键与键槽接触的地方加点油,让油浸入键与键槽的接触面,使其松动,最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很多的东西,得到了经验。增长了自己的见识,学到了更多的课外知识。其实,在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的,遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题,才能是后来的工作越来越来顺畅。 在后来的机床装配中,开始的时候很顺利,各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利,但在主轴的装配过程中,主轴装好后,发现其中

的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合,尝试了很久都没看出来是怎么回事,当经过仔细的观察,发现齿轮装反了,所以不能相互啮合。后来讲出轮调整后,才能齿轮与齿轮相互啮合,这是主轴也活动起来了。其他的零件也相继的装配好了,各个手柄挂挡也可以挂了。但在这时,最后的过程中,一个手柄怎么也动不了,在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移动,经过和本组的成员讨论,发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了,才导致齿轮不能左右移动.所有的事项确保万无一失后,车床终于动起来了,各个挂档的手柄也能左右的摆动,这是最后的成功。 在此次车床拆装实训中,学习到了一些课外的知识,了解到了车床的基本结构和转动原理。认识到自己知识的不足之处,将自己的缺陷得到了完整的弥补,知道机械方面的知识是要通过自己的探索和实践,提高自己在机械方面的动手能力。和同学的相互合作也是完成整个拆装实训的重要条件,学到了合作和商讨。这一次的实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我实际操作能力的意识,进一步从实训中认识到机床拆装对于我们学机械的重要性。信心、耐心也是重要的,我在学校不可能遇到将来的故障与问题,只有通过自己的大胆探索、细心的摸索,在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。为了实现自我的理想和光明的前程而努力。“不经历风雨,怎能见彩虹”我相信,自己坚定的信心及个人坚定的意识,一定会实现自己美好理想,走上自己的成功之路。

数控车床自动回转刀架结构设计

设计任务 题目:数控车床自动回转刀架结构设计 任务:设计一台四工位立式回转刀架,适用于C616或C6132经济型数空车床。要求绘制自动回转刀架的机械结构图。推荐刀架所用电动机的额定功率为90W,额定转速1480r/min,换刀时要求刀架转动的速度为40r/min,减速装置的传动比为i=37。 总体结构设计 1、减速传动机构的设计 普通的三项异步电动机因转速太快,不能直接驱动刀架进行换刀,必须经过适当的减速。根据立式转位刀架的结构特点,采用蜗杆副减速时最佳选择。蜗杆副传动可以改变运动的方向,获得较大的传动比,保证传动精度和平稳性,并且具有自锁功能,还可以实现整个装置的小型化。 2、上刀体锁紧与精定位机构的设计 由于刀具直接安装在上刀体上,所以上刀体要承受全部的切削力,其锁紧与定位的精度将直接影响工件的加工精度。本设计上刀体的锁紧与定位机构选用端面齿盘,将上刀体和下刀体的配合面加工成梯形端面齿。当刀架处于锁紧状态时,上下端面齿相互啮合,这时上刀体不能绕刀架的中心轴旋转;换刀时电动机正转,抬起机构使上刀体抬起,等上下端面齿脱开后,上刀体才可以绕刀架中心轴转动,完成转位动作。 3、刀架抬起机构的设计 要想使上、下刀体的两个端面齿脱离,就必须设计适合的机构使上刀体抬起。本设计选用螺杆-螺母副,在上刀体内部加工出内螺纹,当电动机通过蜗杆-涡轮带动蜗杆绕中心轴转动时,作为螺母的上刀体要么转动,要么上下移动。当刀架处于锁紧状态时,上刀体与下刀体的端面齿相互啮合,因为这时上刀体不能与螺杆一起转动,所以螺杆的转动会使上刀体向上移动。当端面齿脱离啮合时,上刀体就与螺杆一起转动。 设计螺杆时要求选择适当的螺距,以便当螺杆转动一定的角度时,使得上刀梯与下刀体的端面齿能够完全脱离啮合状态。 下图为自动回转刀架的传动机构示意图,详细的装配图在一号图纸上。 三、自动回转刀架的工作原理 自动回转刀架的换刀流程如下图。 图上表示自动回转刀架在换刀过程中有关销的位置。其中上部的圆柱销2和下部的反靠销6起着重要作用。 当刀架处于锁紧状态时,两销的情况如图A所示,此时反靠销6落在圆盘7的十字槽内,上刀体4的端面齿和下刀体的端面齿处于啮合状态(上下端面齿在图中未画出)。 需要换刀时,控制系统发出刀架转位信号,三项异步电动机正向旋转,通过蜗杆副带动蜗杆正向转动,与螺杆配合的上刀体4逐渐抬起,上刀体4与下刀体之间的端面齿慢慢脱开;与此同时,上盖圆盘1也随着螺杆正向转动(上盖圆盘 1通过圆柱销与螺杆联接),当转过约时,上盖圆盘1直槽的另一端转到圆 柱销2的正上方,由于弹簧3的作用,圆柱销2落入直槽内,于是上盖圆盘1就通过圆柱销2使得上刀体4转动起来(此时端面齿已完全脱开)。

车床尾座体机械加工工艺与工装设计

1. 绪论 机械制造工业是国家建设和社会发展的支柱之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分,热加工指铸造、塑性加工、焊接、表面处理等;冷加工一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程,当前还包括特种加工技术等。一般机械制造多指机械制造的冷加工部分。 机床尾座体作为各种机床不可缺少的一部分有着它的特别作用。零件是机床尾座体,尾座安装在机床的右端导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座体可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,这一过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。其中,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程,称为机械加工工艺过程。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件,它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 在机械制造中,工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。它是生产中最活跃的因素,它既是构思和想法,又是实在的方法和手段,并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中。它对提高劳动生产率、保证产品质量降低产品成本和提高企业经济效益有十分重要的作用。 在机械加工过程中,为了保证加工精度,固定工件,使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。 机械产品是由若干个零件和部件组成的。所谓装配就是按规定的技术要求和精度,将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的工艺过程。把零件装配成组件,或零件和组件装配成部件,以及把零件、组件和部件装配成最终产品的过程分别称为组装、部装和总装。 装配的准备工作包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等。零件的装入、联结、

机床拆装

机床拆装实习教学方案 一、教学目标 (一)知识掌握点 1.通过床拆装训练了解机床结构及传动方式,零部件的作用及连接方式。2.提高识图能力。 3.熟悉装配的概念,及部件的拆装方法。 (二)能力训练 1.熟练掌握常用装配工具的使用 2.基本掌握零部件拆装的操作方法。 (三)素质培养点:培养同学严谨、细致工作的态度,科学有效的工作方法。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点: (1)了解机床结构及传动方式;零部件的作用及联接方式。 (2)掌握机床零部件的拆装方法。 2.学习难点: 机床结构空间位置和传动过程。 3.难点化解办法: 指导教师在拆装现场、分步讲解。 三、教学计划

[设计说明] 1.电化教学图文并貌,直观性强,理论讲解和零件相对应,易于理解接受。 2.课堂讲解可针对录像中讲到内容,重点的提出几个问题,加深同学记忆,同时用挂图等系统阐明机床结构、各部件作用及传动系统原理。 3.从理论到实际操作,针对性强,即提高同学理解也提高同学操作技能,养成严谨、科学的工作作风。 四、物质准备 1.设备:C620 CW6140 2.工具:扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷 3.材料:棉沙、柴油 4.教具:录像机、电视机、挂图、讲义等 五、教学过程 单元1 课堂录像

[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工进行拆装实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习计划安排及要求。实习时间:5天;实习内容:了解机床结构、各部件作用及传动原理,掌握常用拆装工具使用,以及零部件拆装操作方法。录像详细讲解机械拆装的拆装工具、工具使用、操作方法、操作顺序、机械连接形式等内容,以及C618车床结构,传动方式及拆装全过程,我要在上课时针对录像中讲到内容提出问题,请同学们认真观看。 机械拆装(录像) 单元2 课堂录像 机械拆装(C618车床拆装方法)(录像) 单元3 车床结构及传动系统 一、机械拆装方法 [提问讲解](一)拆装工艺过程: ①拆装前的准备工作阶段。 ②拆装工作阶段。 ③装配后的检验、调整和试车阶段。 ④上漆和装箱阶段。 (二)拆装前的准备工作: ①熟悉装配图及有关资料,了解机械结构及各部件关系。 ②确定拆装方法、程序和使用的工夹具等。 ③清理、清洗零部件。 ④确定零部件修理、修复方法,更换损伤件。 (三)拆装的常用工具:①扳手类;②旋具类;③拉出器;④手锤类;⑤铜棒、衬垫;⑥弹性卡簧钳。 (四)机械装配的常用方法:互配法、选配法、修配法、调整法。

相关文档
最新文档