高频焊管检查工序作业指导-新

QEO/LH-QC-04 版本号：A/0 高频焊管涡流探伤工序检查作业指导书

1 适用范围

本作业书适用于指导高频焊管涡流探伤检查员工作的开展。

2 目的

保证高频焊管涡流探伤工序质量受控，避免不合格产品转入下道工序。

3 术语

3.1 高频焊接：它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。

3.2 涡流探伤：它是将导体置于交变磁场中，导体由于有感应电流存在而产生涡流，利用涡流的变化进而发现或找出导体中是否存在缺陷并判断是否超出要求的检测方法。

4 管理要求

4.1 工作准备

4.1.1了解当班机台工作任务，查看是否有《生产工序流程卡》。

4.1.2根据当班机台生产任务调取生产工艺和产品图纸。

4.1.3根据生产工艺及产品图纸要求准备好必要、适宜的检测工具。

4.2 检查工作

4.2.1按照《生产工序流程卡》与待生产、或已生产产品进行核对，确认其选择的原材料材质、规格尺寸、外观是否符合相关技术要求的规定。

4.2.2 用人工标准样管对涡流探伤机按照探伤级别进行校验，确认在线探伤设备检验有效。探伤机校验按照《涡流探伤作业指导书》执行。

4.2.3 生产过程中，应对输入功率、焊接速度等工艺参数进行巡查，确保各项工艺参数符合焊接工艺要求。

4.2.4生产过程中，应对焊缝质量进行抽查。用标准样片进行焊缝比对。

4.3 检查要求

4.3.1 执行4.2.1时，应于生产前或更换生产产品生产前进行。当发现生产工无《生产工序流程卡》生产时，应暂停生产，直至生产工找到《生产工序流程卡》方可进行生产。产品坯料抽查每卷进行一次，同时做好检查记录。如发现存在问题应责令生产工予以整改。

4.3.2执行4.2.2时，应每2小时应用人工标样伤管校准一次探伤灵敏度并做好相应记录。

4.3.3 执行4.2.3时，应按照每批产品完成两次巡检进行工作并做好相应记录。如发现存在违反工艺技术要求的应责令生产工予以整改。

4.3.5 执行4.2.4时，应按照每批产品完成两次抽检进行工作并做好相应记录。如发现存在与标准样片较大差别的焊缝。应责令生产工查明原因予以整改。

4.3.6 当遇到自身无法解决问题时，应及时填报《质量信息反馈单》向上级反映。

4.3.7 当生产工完成批生产任务时，应在《生产工序流程卡》做好产品转序前质量状态确认并签字。

5 高频焊接常见的问题、产生原因及解决方法

6 交接班

6.1 当班工作完毕后，应监督检查生产车间是否保存好人工标准样伤管。6.2 当下班生产有检查员接班时，应将当班生产存在的质量隐患问题、质量问题处理情况和当班未处理完成事项填写在交接班记录上。

7.1.作业流程

检查来料钢带是否符合标准要求——检查待焊（待探）管材是否满足焊接（探伤）要求——检查焊材是否满足焊接要求——外径尺寸检测——检查在线探伤速度——填写质量记录（或填写《质量信息反馈单》）——《生产工序流程卡》上签字——交生产单位。

7.2.检验动作流程：

7.2.1 首料检查（检查来料钢带表面是否有划伤、毛刺、碰伤等缺陷，如有应停止高频焊接及涡流探伤，及时查找原因解决合格后，再开始生产）——检查高频焊接质量（目测高频焊缝质量——监督检查焊接启动涡流探伤设备、观察设备工作是否正常---监督设定仪器参数（设定工作频率、增益、相位、滤波、报警电平）到符合标准要求——用人工标样管通过探头——通过观察屏幕、听报警音响和自动动作情况核对设定参数，检查缺陷处是否正常标识——设定仪器参数（设定工作频率、增益、相位、滤波、报警电平）到符合标准要求——焊后管材检查设置的探伤速度在标准范围内——开始正常探伤（缺陷自动喷漆标识）——焊接成型管材外径尺寸测量——中间检查（进行

正常探伤时，要求生产车间每2小时应用人工标样伤管校准一次探伤灵敏度，如果发现灵敏度漂移，则应把上一次设备校准后探伤的管材重新复探）。7.2.2 每批料焊接探伤完毕后，监督检查生产车间在《生产工序流程卡》上注明合格根数，探伤合格后，及时填写相关质量记录。

7.2.3 产品标识按照《产品标识和可追溯性管理规定》执行。

8 相关记录：

8.1.《生产工序流程卡》。

8.2.《质量信息反馈单》。

8.3.《高频焊管探伤检查记录》。

8.4.《交接班记录本》