浆液循环泵检修文件包

浆液循环泵技术规范书

文件编号： XX工程浆液循环泵技术规范书发包方：承包方： 2017年8月

通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)

1范围本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

给水泵芯苞返厂检修技术规范

给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部 2017年07月23日

给水泵芯苞返厂大修技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件：厂址：X 装机地点标高： 1840m。（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa 地震烈度： 8级。室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃

室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃ 室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％ 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件：使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数：给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)

浆液循环泵安装

. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程浆液循环泵安装工程作业指导书编制：审核：审批：武汉凯迪电力环保有限公司湖南省工业设备安装公司 2006-10-18

目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)

浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。循环泵的主要部件：电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期工作量：循环泵本体及附属设备。工期：计划工期10天。施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面

2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述：小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

xx水泵设备附件二;设备维保承诺和服务内容

维保服务内容和服务承诺一、技术服务 1、免费维保 1.1我司提供的质量保证期为24个月（设备质保期从设备调试完毕，验收合格之日起两年或货到现场30个月内，以先到时间计算）。 1.2在质量保证期内设备出现故障免费保修,免费提供易损件。 1.3质保期内设备、配件出现质量问题或在后期运行中出现设备匹配性问题，供方应两小时内到场，在合理时间内修复完毕（不超过24小时）。 1.4质保期后可由我司继续提供有偿维保，同时需方也可根据自己情况选定其它维保服务提供商。二、服务内容 1.日常维护：供方派出维保专业人员对合同签订的相关设备提供至少每60天1次的例行保养工作，其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及润滑加油，设置、调整操作等以使设备正常运行。每180天一次对设备除锈、油漆，对仪表进行计量检定，保证供水正常，泵房整洁。对维保设备的安全性能负责。在甲方需要时为每台水泵提供一次水泵机封、轴承的免费更换服务（具体时间由甲方指定）。（设备正常是指包括但不限于以下内容：各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封（或填料密封）的泄漏量应符合设备技术文件的规定，且温升应正常。）2.保养内容：按国家相关水泵维修保养规范进行。保养后的水泵应达到但不限于以下标准： ①原制造厂家的产品企业标准； ②其它现行有效的相关通用标准。 3.供方应配合需方接受质量监督部门的检测。 4.供方提供的常规维护保养工作一般在非公休假日的正常工作时间内进行。 5.供方提供全日24小时紧急修理服务，甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象，需方通知供方从速派遣称职人员处理，供方承诺根据已接到的甲方通知，在4个小时内到达现场处理故障。若故障造成业主停水的，供方承诺根据已接到的甲方通知，在2小时内到达现场处理故障。三、备品备件价格注：1.在质保期内上海斯恩卡都机电设备有限公司免费提供在正常使用情况下须更换的备品备件，非我司原因造成的部件损坏须由责任方承担。．

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程

3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限责任公司 B浆液循环泵技术参数序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD

2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限责任公司 C浆液循环泵技术参数序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630

浆液循环泵检修工艺

浆液循环泵浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。

轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油

脱硫浆液循环泵结构及其检修

脱硫浆液循环泵结构及其检修 1.结构特点及设计优点吸收塔循环泵是烟气脱硫装臵中的大型关键设备，装臵对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装臵消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示，图1.烟气脱硫循环泵结构图 1.1结构特点（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。（4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点：总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机。轴承支架可调节提高耐磨性能轴承采用浸油润滑泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范

汽动给水泵再循环调节阀内漏维修技术规范（一）总则 1.1本技术规范书适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组阀门检修工程，此规范提出了施工范围、施工技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，在签定技术协议后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由投标方、招标方共同协商。 1.3本技术规范书所使用的标准如与施工方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。（二）施工内容 2.1 此工程包括：阀芯、阀座加工研磨、回装、调试、出具验收单； 2.2 此工程中所涉及的阀门解体回装工具、研磨工具、测量工具、加工工具均由投标方自带。（三）阀门清单（四）技术要求 4.1阀门研磨后甲乙双方共同对阀门进行验收合格； 4.2调节阀研磨后的门芯、阀座结合面应无沟槽及麻点，结合面无断线。 4.3由投标方研磨的阀门由甲乙双方做好记录并各自签字盖章并备案； 4.4 阀门研磨时由于投标方原因造成阀门损坏，投标方负责赔偿相应等级及规格型号的新阀门并按招标方要求时间内按时赔偿

4.5 投标方研磨的阀门在汽泵运行试验时，若出现内漏，由投标方无偿进行重新检修并研磨，费用由投标方承担； 4.6 投标方在施工前编制详细的组织措施、安全措施、技术措施及施工方案，并经招标方签字批准后方可开工； 4.7 投标方在施工过程中应无条件接受招标方提出的整改措施和技术措施。（五）质量保证和检验 5.1投标方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在施工过程中时能严格执行质量程序文件。 5.2投标方在施工过程中，保证完全符合指导书和确认的技术标准的要求。 5.3投标方应提供验收节点（W、H），施工过程中重要工序、工艺要有三级验收，三级验收要有签字报告。 5.4竣工后，投标方要申请招标方有关人员对此工程进行验收。 5.6 施工合格后，质量保证期为一年，在质保期内设备正常工况运行下不得出现阀门内漏情况。 5.7在质保期内，如果因投标方原因造成阀门内漏，若招标方要求投标方重新对此阀门进行研磨时，投标方须及时进行研磨工作且费用全部由投标方负责； 5.8投标人2015年1月1日以来必须具有2个火电机组高温高压调节阀检修合同业绩。（六）工期 6.1此工程要求投标方适应招标方施工工期，在接到招标方通知后24小时内入厂。 6.2投标方应严格按照招标方检修要求工期进行施工，无特殊情况下工期每延误一天扣除500-1000元。（七）检修质量、进度考核办法 7.1投标方在接到招标方通知24小时内须入厂办理开工手续。 7.2检修结束后，开机运行7天内因本次承包范围内检修质量问题汽泵被迫降低出力运行，酌情每次扣责任方承包合同款5－10％。

脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理

脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理光辉1黎伟1秀明2聂海涛1叔楠2 （1. 大唐环境产业集团股份项目部，，472100； 2.大唐发电有限责任公司，，472143）摘要：浆液循环泵是燃煤电厂湿法石灰石-石膏法脱硫系统的核心设备之一，随着国家环保要求越来越严格，浆液循环泵的安全稳定运行至关重要。文章针对电厂超低排放改造后，浆液循环泵运行电流发生异常波动原因进行了分析，并提出了消除异常的对策和措施。关键词：浆液循环泵电流滤网超低排放 1、引言大唐发电二期2×630MW发电机组烟气脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫（FGD）技术。两台机组FGD分别于2016年9和11月通过168h试运行。2套FGD 按照单元制设置，分别配置3台澳大利亚沃曼公司生产的800TY-GSL浆液循环泵，命名为#3炉A/B/C浆液循环泵和#4炉A/B/C浆液循环泵（以下简称为#3A/B/C、#4A/B/C），各浆液循环泵的设计参数如表1。随着国家环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环泵，分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵（以下简称为#3D/E、#4D/E），各浆液循环泵的设计参数如表2。表2：新增浆液循环泵设计参数

#3E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 #4D浆液循环泵900 7500 30 113.5 #4E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造，喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥高效喷嘴，并增加了一层托盘和一层均流器，除雾器改为屋脊式高效除雾器。 2、存在的问题 2.1 浆液循环泵电流波动严重 #3、#4机组脱硫系统自2016年投产后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现电流波动大的现象，如下图1。2014年9月，#3、4机组进行增容改造后，增加两台浆液循环泵，五台浆液循环泵开始出现电流波动现象，当一台浆液循环泵启动后，相邻浆液循环泵的电流下降，停运后对泵进行反冲洗后，电流恢复正常，但运行不到2个小时，又会出现电流下降的现象，其中#3机组电流波动明显大于#4机组，如下图2。2015年12月及2016年3月，分别对#4和#3机组进行了超低排放改造，对A/B/C三层浆液循环泵喷淋层进行了改造，改造后各浆液循环泵依然存在电流波动现象，如下图3。图1 增容改造前浆液循环泵电流运行情况

水泵检修规程

青铜峡水电站技术标准水泵检修工艺规程

目录 1 目录 (1) 2 前言 (2) 3 范围 (3) 4 规范性引用文件 (3) 5 检修周期及质量标准 (4) 6 廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 (4) 7 深井泵（400JC550F×2）检修程序 (6) 8 廊道渗漏泵（型号8BA-12）检修程序 (8) 9 BA型、Sh型及深井泵的检修项目及要求 (8)

前言为了加强水泵的检修和管理工作，适应设备更新改造和科学技术进步的需要，结合水泵检修工作过程中存在的问题，将1983年原青铜峡水电厂颁布的《水泵检修工艺规程》进行了全面修订。修订后的规程能满足当前水轮机检修的需要，发挥检修规程在检修工作中的指导作用。原青铜峡水电站1983年颁布的《水泵检修工艺规程》已不能满足目前的水轮机检修要求。为了适应标准化工作的需要和提高班组标准化工作的管理水平，提高检修工艺水平，促进行业之间的交流与合作，本规程的目的是通过明确的条文规定，规范水轮机检修工作，特修订本规程。

水泵检修工艺规程 1、范围本标准规定了水泵检修项目、检修周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，检修工艺方法等。本标准适用于青铜峡水电站主附设备上使用的BA型、Sh型离心泵，400JCW550F×2深井水泵检 2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。原青铜峡水电厂《水泵检修工艺规程》；原青铜峡水电厂《水泵及空压机检修工艺规程》；

3、检修周期、性质 4、检修项目表 5、廊道检修排水泵（型号12SH-13）检修程序 5.1 泵体分解检查 5.1.1拆除电机电源线并包好，拆除电机地脚螺丝，移开泵与电机靠背轮，电机吊离，平稳放置在不防碍工作的地方（吊电机时应有专人负责，统一指挥，防止在吊运时伤人）； 5.1.2； 5.1.3 分解泵两侧的盘根压盖与泵壳连接螺母，并将填料压盖向两侧推开； 5.1.4 分解泵盖与泵体结合连接螺栓，将泵盖吊走，记录结合面密封垫的厚度（起吊泵盖时人员应站在泵出水管两则，防止挤伤手指）； 5.1.5； 5.1.6 拆卸两端轴承压盖，整体吊出泵的转动部分，注意不得碰伤叶轮、轴颈等部件； 5.1.7 用专用工具拆除靠背轮，卸下轴承，检查其完好情况，并作好前后端轴承及相应配合记号； 5.1.8 取下填料压盖，填料环、填料套，取出叶轮两侧的密封环，记录密封环与叶轮的前后位置； 5.1.9 拆卸轴套，检查轴套的磨损情况，取下叶轮，检查叶轮磨损情况，记录轴套、叶轮与轴相对位置，以防回装时错装。叶轮若遇下列情况之一，应予以更换： A.叶轮表面有裂纹；

单台浆液循环泵运行调整方案

单台循环浆液泵运行方案摘要：实行单台循环泵运行的前提是保证机组安全运行且脱硫效率和硫排放达标，进而降低脱硫厂用电，达到“挖潜增效”的目的。关键词：单台浆液循环泵、安全、挖潜增效 1．提出背景我厂4×350MW机组脱硫项目，均由武汉凯迪设计、施工、调试。原设计及校核煤种硫分含量按照Sar=0.88%，脱硫效率要求不小于96％，设备可用率不低于99%。机组燃用设计煤种时，锅炉BMCR工况下FGD入口SO2浓度为2221 mg/Nm3（标准状态，干基，6%O2），两台浆液循环泵运行（无备用）FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度89mg/Nm3（干基，6%O2）。现在如今，锅炉BMCR工况下FGD入口SO2浓度为1200mg/N m3左右，在两台浆液循环泵运行情况下，FGD出口SO2浓度一直在10 mg/N m3左右，甚至低至0 mg/N m3。因此考虑是否可以通过停台浆液循环泵，既可以控制脱硫效率，又可以节约厂用电。在#1B浆液循环泵停运，更换“大小头”期间，发现#1FGD出口SO2浓度没有升高多少，而且运行稳定。四月三日起单台浆液循环泵运行至今，发现只要锅炉燃烧稳定，FGD入口SO2浓度保持在1200mg/N m3左右，可实现FGD出口SO2的达标排放。 2．运行调整方案在条件允许的情况下，单台浆液循环泵的运行，可以节约脱硫厂用电、减少吸收塔的蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，而达到“节能减排、挖潜增效”的目的。但是单台浆液循环泵的运行却也增加了脱硫安全运行的风险。故需要脱硫运行人员加强责任意识、巡检到位、及时发现异常，检修人员点检到位、缺陷及时处理。针对目前情况，给出已下建议： 2.1正常运行时的调整正常运行时需调整好，吸收塔液位、PH值、密度、运行泵的监视、停运泵的顶起启停等。 a)吸收塔液位单台浆液循环泵运行时，吸收塔液位不要超过两台循环泵运行的溢流液位，以免造成吸收塔溢流量过大，而不受控制。 b)浆液PH值吸收塔浆液PH值保持在5.2~5.8正常范围。不可超过6.2，以免造成吸收塔结垢，尤其要预防除雾器的结垢。 c)吸收塔浆液密度单台浆液循环泵运行造成的浆液扰动要比两台运行时的偏小，故会加大对运行设备的磨损，此磨损将是长期慢性的。此时应将吸收塔的浆液密度保持在1080~1130kg/m3，不可超过1150 kg/m3。 d)运行泵在平时看盘、巡检时，应注意参数的变化。如盘前参数，浆液循环泵的电流、电机定子温度、电机轴承温度、泵的轴承温度，发现异常及时分析查找原因。就地巡检时，出口压力、振动、有无跑冒滴漏等。 e)停运泵停运泵的定期启停工作尤为重要，关乎脱硫乃至主机的安全运行。

丰鹤浆液循环泵检修作业指导书

丰鹤浆液循环泵检修作业指导书吸收塔浆液循环泵设备检修作业鹤壁丰鹤发电有限责任公司编制：审核：批准： 00 九年七月

1、设备简介.. 1 2、目的... 2 3、开工准备.. .2 4、检修步骤及质量要求... 4 5、检修技术记录卡 6、设备试运记录. 9 7、质量验收..1 8、完工报告.1 4

」、设备简介浆液循环泵结构概述： 700X-TLR型浆液循环泵系石家庄强大渣浆泵有限公司生产。浆液循环泵主要由: 泵体、转动部分、轴承部分、传动部分及防护罩、联轴器、减速机、地基部分及润滑油系统、冷却水系统等组成。浆液循环泵与减速机通过联轴器相联，减速机通过联轴器与电机相联接。浆液循环泵主要参数:

、目的 1、规范检修作业行为，实行检修全过程监督，确保吸收塔浆液循环泵检修质量符合规定要求。 2、确保吸收塔浆液循环泵设备检修项目的验收率、合格率为100%,吸收塔浆液循环泵设备修后技术参数达到目标值；保证浆液循环泵检修质量符合要求，实现设备修后运行稳定，达到修后运行100天无故障。 3、为参加本项目的工作人员、质检人员提供必须遵循的质量保证程序，便于检修项目管理，保证检修作业全过程控制。 4、为检修方提供检修作业指导程序，并起到对检修人员了解、掌握设备的培训作用。 5、为检修提供安全、环保、组织、管理程序，保证设备检修全过程安全管理，控制不安全因素和环境危害因素的发生。 6、保证检修资料归档。三、开工准备 1.设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，要认真记录吸收塔浆液循环泵运行状况、振动情况，减速机温度及振动，运行中冷却水温度情况。 2.安全说明2.1危险点分析 1）工作负责人按照规定要求办理工作票手续，确认隔离措施已经执行，设备的电源及保安段均已停电，并悬挂警示牌。 2）工作人员必须按规定戴好安全帽，穿合格的工作服和绝缘鞋，戴防尘口罩，使用电动工具必须接漏电保护器，并要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 3）工作现场照明充足，通风。材料、工器具、零部件定置管理；有防止吸收塔浆液循

#1机组给水泵汽轮机汽封检修施工方案

项目编号：3.4-10辽宁华电铁岭发电有限公司一号机大修给水泵汽轮机汽封检修施工方案编制：乔殿彬单位审核：厂部审核：批准：施工单位：辽宁华电检修工程有限公司汽机调速班 2010年3月25日 #1机组给水泵汽轮机汽封检修施工方案 1、项目编号及技术方案简述项目编号：3.4-10 我厂在装的NGZ84.6/83.5/06型给水泵汽轮机（小机），普遍存在封封间隙偏大，导致级间能量损失较大；影响主机真空。因此，在一号机组大修期间，对小机汽封进行改造，即将在装的梳齿式汽封更换为蜂窝式汽封。本项目主要是拆除小机原疏齿式汽封后，依据小机在装的梳齿式汽封实际尺寸、结构设计制作蜂窝式汽封，现场安装、调整蜂窝汽

封，间隙符合设计值要求。通过此项目的实施，满足机组安全运行的需要，提高机组运行的经济性。 2、施工组织措施： 1、项目施工负责人：李桂阳 2、项目安全负责人：姜永军 3、项目技术负责人：乔殿彬 4、施工人员：李长松王涛 5、计划开工时间：2010年5月10日 6、计划竣工时间：2010年6月10日 7、施工的进度控制表 5月10日，办理工作票，进行前期施工准备。 5月18日，小机解体完毕。 5月19日至5月20日，小机通流间隙复查。 5月21日至5月30日，现场汽封测绘，蜂窝汽封制作、运抵现场。 6月1日至6月7日，小机新汽封安装，通流间隙调整完毕。 8、责任界定：本次一号机小机汽封改造工作由秦皇岛五洲电力设备有限公司负责完成；汽机调速班负责配合工作。本工程实行三级验收制度。 9、主要工作协调程序： 5月10日至13日，保温部拆除小机及其附属管路保温。 6月12日至6月15日，小机保温恢复。 3、施工技术措施： 1施工引用的技术规范、标准 1.1 依据ZDJX/QW13.014.015GS-1998《汽机、锅炉检修标准》 1.2 依据Q/ZD-2-06.02-1998《设备检修质量验收标准》 2施工中的主要技术要求 2.1、施工技术准备项目安全措施及技术措施齐全，施工工具落实，材料备件落实到位

给水泵检修作业指导

大唐XXXX发电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。

5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。 6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM以内。 6.8平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光洁。 6.9各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔（0.49~0.41）mm；轴向间隔4MM。 6.10平衡鼓与平衡轴套径向总间隔（0.49~0.41）mm。 6.11自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔（0.48~0.41）mm。自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔（0.41~0.35）mm。自由端、传动端轴承顶部间隔（0.215~0.14）mm。自由端、传动端轴承盖紧力（0.03~0.05）mm。 6.12大盖与末级导叶轴向间隔（1.23~2.27）mm，推力轴承间隔0.4≯0.50MM，转子总窜量8MM。 6.13轴瓦与轴颈接触角30－45℃，接触面积≥75%斑点状均匀分布。主、副推力瓦块及固定环厚度偏差≤0.02mm。推力瓦块接触面≥75%斑点状均匀分布。 6.14泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为（0.08~0.10）mm，泵体膨胀纵向键顶部间隔5MM。 7 引用文件 7.1大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。 7.2上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸。 7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。 7.5国家电力公司《电力生产安全规程》。 7.6大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。

【CN209551633U】浆液循环泵叶轮用的拆卸装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920183295.9 (22)申请日 2019.02.01 (73)专利权人国投钦州发电有限公司地址 535008 广西壮族自治区钦州市钦州港果鹰大道1号 (72)发明人卢范　马猛忠　陈钊　杨建栋　王达军　林彦伟　卢本堂　王凯生　 (74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 代理人苏家达 (51)Int.Cl. B25B 27/14(2006.01) (54)实用新型名称浆液循环泵叶轮用的拆卸装置(57)摘要本实用新型公开一种浆液循环泵叶轮用的拆卸装置，包括横向旋转杆，所述横向旋转杆上设有连接杆，该连接杆的端部套设在支撑筒的顶端，所述支撑筒的下端沿其周向方向对称设有四根横向支撑杆，四根横向支撑杆的端部均连接有分别与其垂直设置的插杆，四根插杆的端部均设置呈弧状，且所述支撑筒的底端高于四根插杆的底端。本拆卸装置设置与叶轮锁紧螺母的半圆槽数量、形状均相匹配的插杆，定位准确，通过旋转手柄带动插杆转动，从而简便且快捷地拆卸锁紧螺母，且在拆卸过程中，对锁紧螺母以及浆液循环泵并没有产生任何损坏。此外，本拆卸装置结构简单，易于制造实现，操作简便省力，可以长时间持续工作，尤其适用于电厂检修浆液循环泵时所用。权利要求书1页说明书3页附图2页CN 209551633 U 2019.10.29 C N 209551633 U

权　利　要　求　书1/1页CN 209551633 U 1.浆液循环泵叶轮用的拆卸装置，其特征在于：包括横向旋转杆(1)，所述横向旋转杆(1)上设有与其垂直连接的连接杆(2)，该连接杆(2)的端部套设在一支撑筒(3)的顶端，所述支撑筒(3)的下端沿其周向方向对称设有四根横向支撑杆(5)，四根横向支撑杆(5)的端部均连接有分别与其垂直设置的插杆(6)，四根插杆(6)的端部均设置呈弧状，且所述支撑筒(3)的底端高于四根插杆(6)的底端。 2.根据权利要求1所述的浆液循环泵叶轮用的拆卸装置，其特征在于：所述插杆(6)与支撑筒(3)之间、且位于横向支撑杆(5)的下方均设有一加强稳固杆(7)。 3.根据权利要求1或2所述的浆液循环泵叶轮用的拆卸装置，其特征在于：所述横向旋转杆(1)的两端部的外表面均套设有防滑软套(8)，且两防滑软套(8)上均设有手握槽。 4.根据权利要求3所述的浆液循环泵叶轮用的拆卸装置，其特征在于：所述支撑筒(3)内设有若干个减重槽，且所述减重槽与支撑筒(3)的截面呈梯形状。 2

300MW机组20SA-22型开式泵检修文件包

20SA-22型开式泵A级检修文件包 1范围本检修文件包适用于300MW机组20SA-22型开式泵A级检修工作 2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸 20SA-22型水泵设备技术标准 20SA-22型水泵使用说明书 20SA-22型水泵安装说明书及图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2解体开式泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。 3.4使用电动工器具必须配用漏电保护器。 3.5使用电动工器具必须戴绝缘手套。 3.6 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.7 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.8 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4备品备件准备 5现场准备及工器具

2 W1 5.2 工作准备 □ 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 □ 通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。 □ 检查所有起吊装置和专用工具是否良好，并运至检修现场 □ 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。 5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格 5.4 办理相关工作票 □ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 □ 检查验证工作票。 □ 动火工作票办理完毕。 6 检修工序计划工日工艺流程 1 3 3 0.5

至下次检修 6.1修前准备及检修内容 □通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。 □确认开式泵进出口门已关严，内部无压力水。 □泵体附属连接小管路拆除，用大布包好接口。 H1 6.2泵解体 □解体前在泵与电机靠背轮上做好记号，然后拆去泵与电机背轮联接螺丝．用游标卡尺测量电机与泵背轮端面间隙并复查中心，并做好记录。 □松电机与泵的连接螺栓，松开泵大盖螺栓，吊起泵大盖,测量泵壳密封垫厚度。 □拆下两端轴承室端盖螺栓，并保存好。 □吊出转子，由专人指挥将泵轴吊至预先布置好的检修场地，垫好枕木。 □泵轴水平放置（主要使转子水平放置）。 □拆除轴承室、轴承、油封、水封环等机件。 □机械密封安装在轴套上的位置进行记录。 □拆除机械密封静环以及静环盒。拆除机械密封动环内六方顶丝，拆下动环组件。 □拆除叶轮以及轴套。注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹。 □将泵轴在V型铁上架好。 H2 6.3机件清扫、检查、回装 □用煤油、清洗剂等对所有零件进行清洗除锈，对各密封面、配合面、测量点应彻底清洗干净。 □用00号以下砂纸将泵轴打磨光亮无锈迹，把泵轴丝扣及锁母丝扣修好，轴表面光洁，无吹损，键槽和键不松动，两端螺纹无翻牙，轴径无拉毛及变形。泵轴晃度检测：轴径和联轴器处小于0.02mm；轴套处不大于0.03mm；叶轮处不大于0.04mm.(标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第208页第1条) □外观检查泵轴无裂纹、划伤及拉伤现象，必要时做着色渗透检查。泵轴弯曲度检测：轴径处不大于 0.02mm；轴套处不大于0.05mm；叶轮密封环处不大于0.08mm.(标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第209页第8条) □将叶轮流道清扫干净光亮见本色，重点加强对流道背弧的清扫。外观检查叶轮是否有裂纹、冲刷和汽蚀现象。 3