怎样区分转子秤和转子天平秤

怎样区分转子秤和转子天平秤
怎样区分转子秤和转子天平秤

怎样区分转子秤和转子天平秤

难道说煤粉转子秤和转子天平秤是两种不同的设备?还是有其他的原因?是的,煤粉转子秤和转子天平秤的确是两种完全不同的设备,接下来丰博小编煤粉计量设备转子秤就和大家分析一下:从客户询价中,我发现很多厂家在选购转子秤和转子天平秤时,很容易把这两种设备误认为一种设备,都认为转子秤就是转子天平秤,这是不对的,可能是大家习惯性的把转子天平秤简称为转子秤的缘故的;今天小编转子秤就和大家说说煤粉转子秤和转子天平秤的区别吧:

转子秤,主要是用于计量水泥行业回转窑窑头窑尾煤粉的计量设备,因煤粉难以控制,因此煤粉计量秤转子秤的结构设计很特别,主要采用的是重力操作的水平转子的操作原理。散状物料由转

子(分格轮)直接从仓内卸出,带入称重区,计量后直接进入气力输送管路,然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。称量轴A—A跨越物料卸出点,气力管道和转子之间的活络接头,这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿,并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内,也就是说,在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应,在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来,并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理,转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

了解过煤粉转子秤的工作原理后,相信很多客户就该明白这两种设备是完全不同的设备了,其实我们所说的转子秤有两种概念:

首先:就是类似于菲斯特的那种转子秤,也就是前面我们提到的煤粉计量秤转子秤,并且含有控制系统;

其次:也就是意义上的转子天平秤,它是一种普通的转子天平秤,这样的转子天平秤属于低端的设备,结构设计很简单,精度比较低,市场上生产转子天平秤的厂家也不多。

以上就是大家所误解的两种转子秤的区别,每种设备都有其优势和劣势,希望这篇文章能在一定程度上帮助大家为转子秤选型。

双杰电子称E系列电子天平中文操作手册

一、概述 E系列电子天平可广泛应用于各行各业各种用途的称重检测要求: 1.精度及灵敏度高,反应速度快。 2.采用高精度应变式称重传感器,克服了一般的高精度电磁式电子衡器不能称量铁、镍等导磁物质的 缺陷。 3.线路模式先进,选材和制作工艺精良,因而产品可靠性高,抗干扰能力强,使用寿命长,长期使用 稳定性好,可以适应恶劣的使用环境并长时间连续工作。 4.具有自动校正功能,自动零点跟踪功能,计数功能,全量程去皮功能,四个单位转换功能等。 5.采用高亮度黄绿色LED一体显示屏,显示清晰,读数直观。 6.电子天平有RS232数据输出接口和打印按键,可直接连接打印机进行数据打印,更可直接与计算 机接口,进行数据的采集、统计,同时计算机也可通过接口来控制电子天平的工作,对电子天平进行实时的远程控制。 二. 规格及性能指标 型 号 E300-1 E600-1 E1200-1 E150-3 E300-2 E600-2 E1200-2 E3000-0.5 E3000-1 E6000E6000-1最大称量 300g 600g 1200g 150g 300g 600g 1200g 3000g 3000g 6000g6000g 分 辩 率 0.1g 0.1g 0.1g 0.005g 0.01g 0.01g 0.01g 0.5g 0.1g 1g 0.1g 检定分度 5d 5d 5d 10d 10d 10d 10d 5d 10d 5d 10d 去皮范围 300g 600g 1200g 150g 300g 600g 1200g 3000g 3000g 6000g6000g 校准重量 200g 500g 1000g 100g 200g 500g 1000g 2000g 2000g 5000g5000g 秤台尺寸 Φ122mm 170*195mm 体 积 235 (W)Χ 180 (D)Χ75 (H) mm 供 电 电源适配器 输入AC220V±10% 50Hz±1Hz 输出 DC6V/300mA 使用温度 0-40°C 使用湿度 ≤ 80% R.H 注:只能使用提供的适配器或同规格的适配器,否则会有危险。

DCS信号说明

转子秤信号说明 转子秤信号说明 一.秤的数字输入点(DI) 1.启动释放(Start Release):与风机的安全联锁,DCS程序内部完成,当风机运行后自动给出。 2.选用二进制接口(Binery Interface on):选用点对点方式与DCS联系。该点可短接。 3.远程联锁(Automatic Remote):为“1”时选择集中控制。 该信号可用作集中方式运行时的软急停。 4.中控开停(Start/Stop External):中控驱动。 5.故障复位(Acknowledge):报警/故障确认。 6.排空下料管(Empty Down Pipe):在需长时间停称时,为防止下料管内煤粉燃烧或结块,需排空下料管使用。7.下料管助流释放(Release Aeration Down Pipe):允许下料管助流。 8.下料管强制助流(Down Pipe Permanent Aeration):5秒脉冲信号。每驱动一次, 下料管上所有助流喷嘴动作5秒。9.仓助流释放(Release Aeration Silo):允许仓助流。10.仓强制助流(Silo Permanent Aeration):5秒脉冲信号。 每驱动一次, 仓上所有助流喷嘴动作5秒. 11.充灭火气体(Inert Gas):点动或5秒脉冲。当煤粉仓温度过高时用来喷灭火气体。该信号为助流总气源选择。 “1”为压缩空气,“0”为灭火气体。 12. 急停(Emergency Shut Off):从中控对秤的硬急停,停掉 变频器的380VAC电源。 备注:所以信号用DCS的无源DO节点。信号1~11 PFISTER 提供24VDC –COM线;信号12要单独一根电缆,信号为220VAC。 注解: 1.“远程连锁(Automatic Remote)”信号。建议始终给上,对称有保护作用-在集中方式时,不能对秤的重要参数做修改。另外,又可用该信号作为中控操作软急停:正常停

菲斯特转子秤CSC调试手册

菲斯特转子秤CSC调试手册

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CSC系统调试说明书 PFISTER GmbH

1.1.2 键的功能 (VT100) 移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键,用于输入或激活选择或接收数据 输入数字或直接选择菜单 输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单,并切换到VT100 方式 刷新当前菜单,并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单(仅限于 CSC MASTER ) 1.1.3 PHT (PFISTER 手操器)的联机 1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”,这 时PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y ”键,PHT 与CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键,显示主菜单。下面数据将显示在PHT 上。 第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息(如果存在) 如果有问题,检查与CSC 的联接和设置(波特率,数据格式) 1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述 ↓ ↑ ?- -? 9 0 A F Ctrl A X Ctrl Ctrl Y Ctrl Ctrl E C G Ctrl Ctrl Z CSC MAIN MENU 1 Language

电子天平(电子秤)的操作

电子天平(电子秤)的操作 1适用范围 本规程适用于电子天平(电子秤)的操作。 2操作步骤 2.1 在使用前检查天平是否水平。如水平仪气泡偏移,需调整水平调节脚,使气泡位于水平仪中心位臵。 2.2 天平接通电源预热30分钟(或按仪器说明书要求时间预热)。 2.3 称量前必须先校准天平(按仪器说明书校准方法执行)。 2.4 指定物称量法:按下显示屏的开关ON键,待显示稳定的零点后(若显示非零数值,按下TAR键,即清零),打开防风门,将物品放到称盘上,关上防风门,待显示稳定后,该数字即为被称物的净重。 2.5 去皮重称量法:臵容器于称盘上,天平显示容器质量,按下TAR键,显示零,即去皮重。再臵被称物于容器中,这时显示的是被称物的净重。 2.6 指定量称量法:按下显示屏的开关键,待显示稳定的零点后(若显示非零数值,按下TAR键,即清零),打开防风门,将被称物逐步加入称盘中,显示屏能快速得到连续数值。调整被称物的量至达到指定质量。 2.7 累计称量:用去皮重称量法,将被测物连同容器臵于称盘上,再倾去被测物臵干净容器于称盘上,最后移去容器,则显示数的绝对值为被测物的质量。2.8 称量完毕后,及时取出称量物,按下Off键,把天平内清扫干净,关好防风门。如果两次使用时间间隔较长,则需拔下电源插头,罩上防尘罩。 3 安全操作 3.1 同一实验应使用同一台天平。 3.2 天平室温度最好保持在20±2℃,相对湿度最好在45%~65%。 3.3 天平室内不许吸烟,经常保持天平室的整洁。 3.4 保持天平内清洁,如在天平内洒落药品及试样应立即清理干净,以免腐蚀、污染天平。 3.5 天平载重不得超过最大负荷,被称物应放在干燥清洁的器皿中称量。挥发性、腐蚀性物体必须放在密闭加盖的容器中称量。

SPF煤粉转子秤使用说明书20130226内容 (1)

目 录 1概述 (2) 2系统组成 (2) 3工作原理 (3) 4主要技术指标 (3) 5系统功能与特点 (4) 5.1 功能 (4) 5.2 特点 (4) 6 系统安装 (5) 6.1 秤体的安装 (5) 6.2 系统接线 (5) 6.2.1电缆敷设要求 (5) 6.2.2接地要求 (6) 7 基本操作 (6) 7.1开机前的准备 (6) 7.2开机 (7) 7.3停机 (7) 8 系统控制方式 (7) 8.1本地控制方式 (7) 8.1.1自动闭环控制 (8) 8.1.2 自动开环控制 (8) 8.1.3手动控制方式 (10) 8.2中控方式 (10) 9 调试标定 (10) 9.1 称重仓标定 (10) 9.2 转子秤标定 (12) 9.2.1动态挂码标定 (12) 9.2.2 实物标定 (13) 9.2.3 在线实物标定 (14) 10 PID参数设定 (14) 10.1 转子秤PID参数设定 (14) 10.2 喂料机PID参数设定 (16) 11 系统设备维护及注意事项 (17)

1概述 SPF粉体定量喂料控制系统是合肥水泥研究设计院金山电气自动化设备厂在消化和吸收国外同类产品技术的基础上,结合我院在粉体流量控制应用方面的多年实践经验,研制开发的新一代稳定可靠的粉体定量计量设备。它从系统工程角度出发,将FR粉体喂料机和RWF转子称重喂料机有机地结合,配以先进地PLC控制系统,实现了一流的自动控制技术与一流生产工艺过程的结合,使得粉体物料精确计量和稳定控制的难题得到了很好解决。该系统配置合理,组态简单、灵活,喂料均匀,计量准确,运行稳定可靠,可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业用于粉体连续输送、流量测量、定量给料。如水泥工业入窑(干湿法窑)煤粉计量,流量控制,电厂锅炉和炼铁高炉的喂煤系统控制上。 2系统组成 图系统组成 如图所示,系统由称重仓、FR粉体喂料机、RWF转子称重喂料机(转子秤)、输送装置及电气控制部分组成。SPF粉体定量喂料控制系统主机部分选用德国西门子公司SIMATIC S7系列PLC。

电子天平及数字指示秤自检作业指导书

电子天平及数字指示秤自检作业指导书 批准人: 批准日期: 编制XXX 201X年XX月

目录 一.目的 (2) 二.适用范围 (2) 三.自检依据 (2) 四.自检条件 (2) 五.自检标准 (2) 六.职责 (2) 七.电子天平自检方法 (2) 八.数字指示秤自检方法 (5) 九.自检结果 (7) 十.自检周期 (7) 十一.说明 (7) 附件:1电子天平自检记录表 (8) 附件:2数字指示秤自检记录表 (9) 一、目的 为保证公司所使用电子天平及数字指示秤的准确度,实现量值统一溯源,规范本公司电子天平及电子秤自检程序,特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司非强制检定的电子天平及数字指示秤。 三、自检依据 JJG1036-2008电子天平检定规程、JJG539-2015数字指示秤检定规程 四、自检条件 1.温度:20±5℃ 2.温度稳定时间:1h

五、自检标准 检定合格的标准砝码。 六、职责 自检工作的执行,由持电子天平检定资格证人员执行。 七、电子天平自检方法 1.外观检定 a.检查电子天平是否水平,否则先调整至水平。 b.仪器开关、按键应正常。 c.仪器各个部件应完好齐全。 2.最大允许误差 a.当天平空载时已经调到零位的条件下,无论是加载或是卸载,在零与 最大称量之间的任一载荷,其最大误差不得超过表1的规定: 表1 表2Ⅰ级电子天平

表3Ⅱ级电子天平 表4Ⅲ级电子天平 3.重复性误差及偏载误差 表5 4.校验过程

a.示值误差 电子天平在自动回零的情况下,载荷从零开始,逐渐往上加,直到最大称量;再从最大称量往下减,直到零载荷,其测量点数在常规检测时不少于5点。在这过程中,记下每次加(减)载天平的示值,与砝码的实际质量比较,得出各个载荷点的误差,其误差不得超过表1项表列的最大允许误差。 其中误差E=指示值I-总载荷L b.重复性误差 电子天平回零,砝码选取满量程的1/2或1/3,在电子天平同一位置进行校准,校准次数不少于4次,每次加载前要清零。电子天平的重复性误差等于测试时示值误差的最大值与最小值之差,该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 E R =E max -E min 式中: E R ——重复性 E max ——示值误差的最大值 E min ——示值误差的最小值 c.偏载误差 对电子天平测试时,载荷加在称量盘的不同位置上,对于圆形秤盘,试验载荷应放在中心、前、后、左、右五个位置,对于方形秤盘,试验载荷应放在中心、左前角、左后角、右前角、右后角五个位置,偏心面积的数值应为秤盘面积的四分之一,约放在秤盘半径的三分之一处(如下图所示)。差值等于各点示值与中心示值之差;偏载误差等于各点示值与中心点示值之差中的绝对值最大者,该误差不能大于表1相应载荷点最大允许误差的绝对值。 八、数字指示秤自检方法 1.外观检定 a.电子称保持清洁,各部件无干涉现象,无损坏,无影响秤量的不良外观。

电子天平使用说明书

电子天平使用说明书 使用方法 ◎准备 1、将天平安放在稳定及水平的工作台上,避免振动、气流、阳光直射和剧烈的温度波动; 2、安装称盘; 3、接通电源前请确认当地交流电压是否与天平所附的电源适配器所需电压一致; 4、为获得准确的称量结果,在进行称量前天平应接通电源预热30分钟。 ◎电源 1. 天平随机附配交流电源适配器,输入220+22-33V ~ 50Hz 输出9V 300mA 2. 天平选用电池供电时可打开天平底部的电池盖按极性指示装入电池即可,建议使用9伏碱性电池,可连续工作约12小时。 当天平电池供电时,显示屏左上角电量指示框显示段数表明电池的状态(显示3段:电池充足,显示0段:电池耗尽),当电池电量将耗尽时,最后一个显示段闪烁。 ◎开机 在称盘空载情况下按<开/关>键,天平依次进入自检显示(显示屏所有字段短时点亮)、型号显示和零状态显示,当天平显示零状态时即可进行称量; 当遇到相关功能键设置有误无法恢复时,按<开/关>键重新开机即可恢复初始设置状态。 ◎校准

为获得准确的称量结果,必须对天平进行校准以适应当地的重力加速度。校准应在天平预热结束后进行,遇到以下情况必须使用外部校准砝码对天平进行校准。 1. 首次使用天平称量之前; 2. 天平改变安放位置后。 校准方法与步骤: 1.准备好校准用的标准砝码并确保称盘空载; 2.按<去皮>键:天平显示零状态; 3.按<校准>键:天平显示闪烁的CAL—XXX,(XXX一般为100、200或其它数字,提醒使用相对应的100g、200g或其它规格的标准砝码) 4.将标准砝码放到称盘中心位置,天平显示CAL-XXX,等待几秒钟后,显示标准砝码的量值。此时移去砝码,天平显示零状态,则表示校准结束,可以进行称量。如天平不零状态,应重复进行一次校准工作。 ◎称量 天平经校准后即可进行称量,称量时必须等显示器左下角的“○”标志熄灭后才可读数,称量过程中被称物必须轻拿轻放,并确保不使天平超载,以免损坏天平的传感器。 ◎清零或去皮 清零:当天平空载时,如显示不在零状态,可按<去皮>键,使天平显示零状态。此时才可进行正常称量。 去皮:小颗粒物和液体在称量时都需要使用容器,可将容器放在称盘上,按<去皮>键,使天平显示零状态,然后再将装有待称物的该容器放到称盘上,此时天平显示的结果即为容器中物体的净重,如果将容器从称盘上取走,则皮重(即容器的重量)以负值显示,皮重将一直保留到再次按<去皮>键或关机为止。 注:使用去皮功能时,容器和待称物的总重不可大于天平的最大称量。 ◎关机

转子称下煤不稳的原因及处理方法

转子称下煤不稳的原因及处理方法 伊犁南岗建材(集团)有限责任公司伊犁水泥厂 二OO九年十二月

摘要:本文针对转子称下煤不稳定,进行设备工艺上的分析,并对其采取相应的措施,使其正常运转。 关键词:转子称煤波动水份 转子称下煤不稳的原因及处理方法 冯斌

我厂1000T/d生产线窑头、窑尾各配备一台德国菲斯特喂煤转子称。该生产线自2001年12月投产以来,经常出现窑尾称下不稳甚至有断煤现象。主要表现在送煤罗茨风机电流波动大,压力波动逐渐加大,高低相差25Pa,分解炉温度随着下煤情况也开始波动,预热器C1出口温度下降,给窑的正常生产带来很大影响。针对转子秤长期不能正常工作。厂领导组织技术力量经过多方面的努力,最终攻克了这一大难关,解决了转子秤喂煤波动的问题。使得窑的运转率与台时产量大幅度提高。确保生产任务完成。 1、喂煤稳不稳的现象 煤粉从煤粉仓卸出后进入转子称转盘内,经过转子称称重区计量,得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较,如反馈值偏小,则转子称转速增加,反之就会降低,计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路,再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉,由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力,若阻力增大,罗茨风机电流增加,反之电流降低,所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。 1.1 转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降,电流波动较小,分解炉温度也易于控制相对较稳定,说明下煤量比较稳定 2、煤称波动的原因分析 喂煤称出现波动后,我们重新调整了转子秤称体转子的间隙,但波动依然存在。通过进一步的检查,我们发现造成喂煤称波动的原因主要有以下几个方面: 2.1检查煤粉仓助流系统助流不畅 检查煤粉仓助流压缩空气系统存在的问题有:

(完整版)电子天平的使用方法

电子天平的使用方法 一、概述 分析天平是定量分析操作中最主要最常用的仪器,常规的分析操作都要使用天平,天平的称量误差直接影响分析结果。因此,必须了解常见天平的结构,学会正确的称量方法。我们用到的天平有以下二类:普通的托盘天平和电子天平。 普通的托盘天平是采用杠杆平衡原理,使用前须先调节调平螺丝调平。称量误差较大,一般用于对质量精度要求不太高的场合。调节1g以上质量使 用砝码,以下使用游标。砝码不能用手去拿,要用镊子夹。 电子天平是最新一代的天平,它是根据电磁力平衡原理,直接称量,全量程不需要砝码,放上被测物质后,在几秒钟内达到平衡,直接显示读数,具有称量速度快,精度高的特点。它的支撑点采取弹簧片代替机械天平的的玛瑙刀口,用差动变压器取代升降枢装置,用数字显示代替指针刻度。因此具有体积小、使用寿命长、性能稳定、操作简便和灵敏度高的特点。此外,电子天平还具有自动校正、自动去皮、超载显示、故障报警等功能。以及具有质量电信号如何输出功能,且可与打印机计算机联用,进一步扩展其功能,如统计称量的最大值、最小值、平均值和标准偏差等。由于电子天平具有机械天平无法比拟的优点,尽管其价格偏高,但也越来越广泛的应用于各个领域,并逐步取代机械天平。 称量时,要根据不同的称量对象和不同的天平,应当根据实际情况选用合适的称量方法操作。一般称量使用普通托盘天平即可,对于质量精度要求高的样品和基准物质应使用电子天平来称量。电子天平的称量: 二、称量前的检查 1、取下天平罩,叠好,放于天平后。 2、检查天平盘内是否干净,必要的话予以清扫。 3、检查天平是否水平,若不水平,调节底座螺丝,使气泡位于水平仪中心。 4、检查硅胶是否变色失效,若是,应及时更换。 三、开机 关好天平门,轻按ON/OFF键,LTD指示灯全亮,松开手,天平先显示型号,稍后显示为0.0000g,即可开始使用。 四、电子天平的一般使用方法 电子天平的使用方法较半自动电光天平来说大为简化,无需加减砝码,调节质量。复杂的操作由程序代替。下面简单介绍电子天平的两种快捷称量方法: 1、直接称量 在LTD指示灯显示为0.0000g时,打开天平侧门,将被测物小心置于秤盘上,关闭天平门,待数字不再变动后即得被测物的质量。打开天平门,取出被测物,关闭天平门。2、去皮称量 将容器至于秤盘上,关闭天平门,待天平稳定后按TAR键清零,LTD指示灯显示重量为0.0000g,取出容器,变动容器中物质的量,将容器放回托盘,不关闭天平门粗略读数,看质量变动是否达到要求,若在所需范围之内,则关闭天平门,读出质量变动的准确值。

转子称常见故障处理办法

1 电气控制特点简介 PFISTER转子秤是一种新型计量控制设备,它可以稳定地控制和计量粉状物料的流量,且密封性能好,无粉尘污染,机械故障少。我厂1995年底在分解炉和窑喂煤系统改造中安装了两台转子秤,至今运行稳定,未出现重大故障,使喂煤系统故障造成的停窑时间大大减少。 转子秤的电气控制部分采用了称为MSR的智能化小型控制器,它和ABB调速单元 PAD605有机的结合在一起,完成电气联锁和物料流量的调节控制。两者均为内部带有微处理器的智能化单元。MSR内部包含了一个流量过程控制PI调节器和一个信号联锁处理开关量的PC控制器。其中PI调节器根据中控给定量和实际流量信号输出操作值控制调速单元PAD605实现电机转速调节。MSR内的PC控制器对外部输入信号进行软接点联锁,避免了过多的中间继电器联锁在长期工作时故障率高的缺点。PC控制器实时对运转过程中的各输入信号扫描监测,根据检测到的信息进行信号联锁处理,然后执行相应的输出控制动作。如果运转中检测到故障信号,则通过PC程序处理完成安全联锁停机,并在MSR显示器上给出相应的故障信息提示。这些故障信息提示在操作手册上仅给出了简单的说明,也没给出具体的处理方法。这对查找故障解决问题十分不利。笔者根据安装调试和运转中的经验,分析了控制系统中PC控制器对信号联锁处理的SPS程序,对故障信息产生的原因进行了比较全面的分析,找出了这些故障的一般处理方法,并在实践中应用。 2 常见故障信息分析 MSR显示的故障信息均为英文缩写,常见故障信息中英文对照见附表。 转子秤常见故障信息表

2.1 MSR自身故障 2.1.1 EEPROM存贮器锁定(EEPROM BLOCKED) 这是在修改MSR内部配置参数时常出现的一种故障。为保护存储在EEPROM中的参数不被随意更改,在MSR背面设置了一个DIP开关,其中第1位和第2位开关置“OFF”为正常工作时保护模式,禁止对内部参数进行修改。当需要修改参数时必须将上述两位开关置于“ON”,才能不出现上述故障并修改和存储有关参数。 2.1.2 自动状态运转不能修改参数(Automat Operat) MSR内部参数只能在手动操作状态下修改,如果处于自动或联锁操作状态下强行修改参数则会出现这种故障信息。这种情况下应先中止修改,将MSR工作状态转换为手动操作再进行参数修改。 2.1.3 RAM后备电池用尽(Battery Empty) 数据存储器RAM由MSR内部电池提供电源,用于保存正常运转中的过程变量,如物料的累计值、零位修正值等。一旦电池能量不够,就会出现这种故障提示。如果不及时更换电池,一些有价值的数据可能因掉电丢失。 2.2 标定过程中故障 2.2.1 砝码加载错误(Test Weight) 在具有自动加砝码装置的转子秤中,可以通过MSR控制电磁阀切断压缩空气加载砝码进行标定。砝码加载后通过检测砝码位置的接近开关返回一应答信号送回MSR。如果在MSR 内部监测程序决定的定时时间内,送出加载信号,但无加载应答信号;或没送出加载信号,但由于压缩空气源故障,导致砝码加载都会出现该故障信息。这种故障处理应先检查压缩空气源压力是否正常,然后检查砝码是否由于机械原因卡住,检测砝码位置的接近开关是否正常。 出于安全和停机后检查方便等因素,转子秤收到停车信号后,要进行倒空运转,将转子内剩余物料彻底排出,直到转子的负荷率下降到MSR设置的倒空极限负荷率时,延迟10s后停车。

转子秤操作培训讲义

菲斯特转子秤培训资料 一.总述 DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。 二.操作方式 转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理(见图1)。散状物料由转子(分格轮)直接从仓内卸出,带入称重区,计量后直接进入气力输送管路,然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。 图1 转子喂料秤的操作原理 称量轴A—A跨越物料卸出点,气力管道和转子之间的活络接头,这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿,并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内,也就是说,在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应,在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来,并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理,转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。 三.设备结构 装有转子的椭圆形转子外壳(1),驱动装置和空气输送系统分布支撑在带

有喂料秤联接装置(3)的基础框架(2)上,并悬挂在称重设备(4)上(见图2)。 由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A,它的位置通过活络接头(5),空气管线(6)和物料进口(7)的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击,故将水平转子(8)封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室,转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。 风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内,18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室,密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。 由于有众多的转子室,并按1:20的控制范围设置,使转子喂料秤在喂料量很低的情况下,也可实际获得无脉冲式喂料。 转子的驱动装置(9)为变频调速的三相电动机,如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。 图2 转子称的结构

菲斯特称操作规程

菲斯特秤操作规程 一、转子秤检查维护 1、秤体的检查 1.1秤体无积灰和杂物,每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。 1.2秤在正常运行时,传感器保护螺杆与秤体无接触,否则也会影响计量;维修转子秤时,必须将保护螺杆拧紧;秤上面的传感器不受外力作用,保护传感器。 1.3观察孔无煤粉流出,如有煤粉流出,说明出料头已磨损,需停机更换,同时应拆掉上密封板,将上壳体内的煤粉清除,以免影响秤的计量。 1.4秤上各处软联接须经常检查,破损的应及时更换,避免造成煤粉泄漏。 1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击,油雾器不得缺油,汽水分离器必须工作正常,各气路、接头应无漏气。 2、传动机构的检查 2.1电机、减速机无杂音无振动,温度正常。 2.2传动皮带张紧度合适,判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。 3、助流系统的维护 3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。 3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟,间隔20分钟。 3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用;助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则,因为压缩空气含水量大,吹气时间过长反而不利于煤粉下料。 3.4定期检查压缩空气油雾器的油位,过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片,如有堵塞,建议更换过滤膜片。 二、转子秤间隙的调整 1、检查并调整转子间隙,说明书要求在0.2mm左右。厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的,原则上是调整得越小越好,能调到0.4mm间隙的,就不能放到0.45mm间隙。 2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙,调节定位螺栓上的定位螺母,三个点反复调整,直至将间隙设定在规定范围内。 3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤,间隙调整时要反复进行,转动转子找到最低点和最高点,使上下两点的间隙都符合要求。否则需重新加工转子或密封板。

自动化作业指导书

安全操作规程 1、严格按照设备说明书中规定的操作步骤和特殊要求,进行设备的检修和操作。 2、严格执行设备的巡检、维护工作,保证设备的安全、可靠。 3、任何参数和程序的修改和下装,必须有相关负责人的签字,方可进行,并写好记录。 4、所有运行程序,必须三个月备份一次。 5、设备的故障与维修,必须做好档案记录。 6、必须根据“电气测量仪表校验规程”和“仪表维护检修规程”进行工作。 7、所有应接地的仪表,应有良好的接地装置。 8、现场校验压力仪表时,应先将一次阀门关严、放空后,方可进行仪表的校验,工作前,应首先与中控操作员联系。 9、由于工作的需要,对现场热工仪表进行检定、修理时应及时与中控操作员联系,取得同意后方可进行工作,以免影响窑、磨的正常操作。 10、使用各种工具及仪器时,应做充分检查,必须安全可靠,并配备合适的防护用具。 11、严禁带电拨插线路板。 12、在升压过程中,电位器要缓慢平稳上升,注意电流变化。 13、在检修电收尘系统升压变压器时,应将隔离开关接地。 14、电收尘系统在运行时,严禁操作高压隔离开关,同时,也不允许对升压变压器部分进行检修。 15、电收尘系统中升压变压器不允许长时间运行在空载状态下。

自动化作业指导书 一、交接班制度 1、负责所属卫生区域卫生,不清扫不准交班。 2、交班者要把上两班的运行情况交待清楚并要认真填写 好运行记录。 3、交接班时两班人员必须齐全,要面对面交班,接班人员 不足时要向带班长汇报,申请向上一班留人。 4、工器具、仪表及公用图纸不齐全者不能交接班。 5、在交接班时发生的故障由双方共同处理,事故处理完毕 后方可交接班。 6、本班发生的故障,必须在本班处理无特殊情况下不准移 交下一班,处理不了的事故可申请有关领导安排其它人处理,不能拖延停车时间。 7、交接班时不准隐瞒事故和处理完事故的真象。 二、巡检制度 1、每班对主机设备巡检二次,每4小时对辅机设备巡检一 次。 2、在检查设备中要做到心中有数判断正确,对机音、温度、 油位、振动情况要详细检查,把事故消灭在萌芽状态。 3、开车前要对电器设备作细致检查,开车后要检查设备的 运行情况。 三、巡检内容 1、巡检过程中检查有无安全隐患,四周应无易燃、易爆物 品等。 2、检查各PCU站计算机柜中各空开的位置是否正常,24V 电源工作情况。 3、检查各站模件工作情况,声音是否正常,冷却风机工作 是否正常。 4、检查各站中继柜内电源工作情况,各排继电器有无松 动,接点是否可靠。 5、检查胴扫系统工作情况,各指示灯、温度曲线是否正确。 6、检查各站UPS电源工作情况,指示灯、声音、开关的位 置是否正确。

电子天平

去皮与清零的区别 电子天枰具有去皮和清零两项功能,两者的区别是: 去皮:当有小颗粒物或液体在称量时都需使用特殊的容器,称量时可将容器放在称盘上,按去皮键,使天平回零,然后再将该容器和待称物放到称盘上,此时天平显示的结果即为上述待称物的净重,如果将容器从称盘上取走,则皮重(即容器的重量)以负值显示,皮重将一直保留到再次按键或关机为止。 清零:当天枰空载时,如显示不在零状态,可按清零键,使天平显示回零,此时才可进行正常称量。 电子秤工作流程 当有被称量物体放在秤盘上时,压力传导给传感器,使传感器发生形变,从而使阻抗发生变化,同时促使激励电压发生变化,输出一个变化的模拟信号,该信号经放大电路放大输出到模数转换器,转换成便于处理的数字信号,再输出到CPU 运算控制,CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器,最终显示这种结果。 电子天枰不能满称量原因 1、检查内部有无线材或保护装置锁定 2、检查传感器是否损坏 3、补偿后如有不稳或无法补偿,更换传感器 4、检查传感器输出信号值是否于标准内 5、如果是蓄电池供电,检查电池电压是否在6V以上 6、更换L/C测试是否为传感器不良造成 电子秤的特有功能

1、扣重、预扣重、归零、累计、警示等 2、维护简单 3、安装、校正简单 4、智能化电子秤,反应快,效率高 天枰的操作步骤 1、预热电子天枰 在开始使用电子天枰之前,应该预先开机,即先预热半小时到一小时。如果一天中要多次使用,最好让天枰整天开着。这样,电子天枰内部能有一个恒定的操作温度,有利于称量过程的准确性。 2、校准 电子天枰从首次使用起,应对其定期校准。如果连续使用,大致每星期校准一次。校准时必须用标准砝码,有的天枰内有标准砝码,可以用其校准天枰。校准前,电子天枰必须开机预热1小时以上,并校对水平。校准时应按规定程序进行,否则将起不到校准的作用。 3、正确操作 电子天枰称量操作时,应正确使用各控制键及功能键,以获得最佳的称量结果。当用去皮键连续称量时,应注意天枰过载。在称量过程中应关好天枰门。电子天枰使用完毕后,应关好天枰和门罩,切断电源,罩上防尘罩。 电子秤称量不稳定原因分析 电子秤称重不稳定,大多由以下原因造成: 1、检查电子天枰是否在电风扇、冷气或空气流动大的环境中使用,如果有类似 情况请更换使用地点。

转子秤使用说明Word版

第一部分机械部分 一.概述: FRW系列转子秤是我公司研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业,对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水泥生产工艺为例,可用于: 1.散装水泥的定量计量。 2.机立窖预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。3.回转窖工艺中的配料计量。 4.回转窖工艺中的入窖煤粉的配料计量。 二.产品型号规格及基本参数 该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成(电气部分安装于集成控制柜上)。产品基本参数见表 型号规格如下: *喂料速率与物料密度有关 三.使用环境条件 1.电源电压:三相五线制(L1、L2、L3、N、接地线) 2.环境温度:称重显示控制器:0~+40℃; 秤体:-10~+50℃

3.环境相对湿度:相对湿度不大于90% 4.物料:粉状无粘性,粒径小于2㎜ 四.工作原理及主要特点 1.工作原理 该产品采用测力和测速相结合的原理设计。秤体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、秤架、进出料口等组成。一对支点设置在偏移圆盘中心线一定位移的平行线上,称重传感器设置在两支点联线的垂直线上,测速传感器安装在拖动电机轴的尾端,支点为调心轴承支撑,未下料时,调节平衡装置,使圆盘相对于支点处于平衡状态,转子由一系列叶片组成,叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间,当下料时,物料从进料口进入这些空间,并随着转子的转动到达出料口排出。此时,相对于支点,圆盘里大部分有物料,小部分没有物料,使圆盘的物料相对于支点失去平衡,称重传感器受力,这个力与圆盘内物料的重量成正比。 根据物料分布,圆盘内的料重为P(㎏)=P1+P2+…….+Pn(Pn为每个转子格的料重),称重传感器受力为F(㎏)=F1+F2+….+Fn(Fn 为与Pn对应的传感器受力),则 F=C1P (1) (式中C1为比例常数,它的大小只与Pn和Fn关于支点的力臂有关)又设此时测速传感器所检测到的转子的转速信号为N(周/分), 则物料的流量Q(t/h)为: Q=K1FN (2)

电子天平的几种常用称量方法

电子天平的几种常用称量方法 常用的称量方法有直接称量法、固定质量称量法和递减称量法。 1.直接称量法 此法是将称量物直接放在天平盘上直接称量物体的质量。 例如,称量小烧杯的质量,容量器皿校正中称量某容量瓶的质量,重量分析实验中称量某坩埚的质量等,都使用这种称量法。 2.固定质量称量法 此法又称增量法,此法用于称量某一固定质量的试剂(如基准物质)或试样。这种称量操作的速度很慢,适于称量不易吸潮、在空气中能稳定存在的粉末状或小颗粒(最小颗粒应小于0.1mg,以便容易调节其质量)样品。 固定质量称量法应注意:若不慎加入试剂超过指定质量,应先关闭升降旋钮,然后用牛角匙取出多余试剂。重复上述操作,直至试剂质量符合指定要求为止。严格要求时,取出的多余试剂应弃去,不要放回原试剂瓶中。操作时不能将试剂散落于天平盘等容器以外的地方,称好的试剂必须定量地由表面皿等容器直接转入接受容器,此即所谓“定量转移”。 3.递减称量法

又称减量法,此法用于称量一定质量范围的样品或试剂。在称量过程中样品易吸水、易氧化或易与CO2等反应时,可选择此法。由于称取试样的质量是由两次称量之差求得,故也称差减法。 3.1从干燥器中用纸带(或纸片)夹住称量瓶后取出称量瓶(注意:不要让手指直接触及称瓶和瓶盖),用纸片夹住称量瓶盖柄,打开瓶盖,用牛角匙加入适量试样(一般为称一份试样量的整数倍),盖上瓶盖。称出称量瓶加试样后的准确质量。 3.2将称量瓶从天平上取出,在接收容器的上方倾斜瓶身,用称量瓶盖轻敲瓶口上部使试样慢慢落入容器中,瓶盖始终不要离开接受器上方。当倾出的试样接近所需量(可从体积上估计或试重得知)时,一边继续用瓶盖轻敲瓶口,一边逐渐将瓶身竖直,使粘附在瓶口上的试样落回称量瓶,然后盖好瓶盖,准确称其质量。 3.3两次质量之差,即为试样的质量。按上述方法连续递减,可称量多份试样。有时一次很难得到合乎质量范围要求的试样,可重复上述称量操作1~2次 此文章由广州深华生物技术有限公司编辑修改。

常见仪表故障分析处理及方法

目录第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障的一般规律 应用万用表分析和解决仪表故障 电动、气动仪表的故障判断及维修 第二章流量监测仪表故障处理 电磁流量计 超声波流量计 涡轮流量计 强力巴流量计 第三章物位检测仪表故障处理 雷达物位计 超声波物位计 液位计 第四章压力检测仪表故障处理 智能压力变送器或智能差压变送器 压力开关 压力表 第五章温度检测仪表故障处理 热电阻温度变送器 热电偶温度变送器

第六章气动薄膜调节阀故障处理 气动薄膜调节阀 第七章电动执行机构故障处理 电动执行机构 第八章电子秤故障处理 电子料斗秤 电子皮带秤 电子转子秤 电子地磅/汽车衡 第九章分析仪故障处理 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) GXH-904D型气体分析系统 CEMS-2000型烟气分析系统 常见仪表故障分析处理及方法 第一章自动化仪表故障综合分析 工业仪表故障分析判断方法 仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作,根据多年仪表维修经验,整理了工业仪表故障分析判断的十种方法,比较原则地介绍如下: 1.1.1调查法 通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解,分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面:

⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆; ⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象; ⑶供电电压变化情况; ⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况; ⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰; ⑹是否有使用不当或误操作情况; ⑺在正常使用中出现的故障,还是在修理更换元器件后出现的故障; ⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。 采用调查法检修故障,调查了解要深入仔细,特别对现场使用人员的反映要核实,不要急于拆开检修。维修经验表明,使用人员的反映有许多是不正确或不完整的,通过核实可以发现许多不需要维修的问题。 1.1.2直观检查法 不用任何测试仪器,通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。 直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括: ⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好,指针是否变形或与刻度盘相碰,装配紧固件是否牢固,各开关旋钮的位置是否正确,活动部分是否转动灵活,调整部位有无明显变动; ⑵连线有无断开,各接插件是否正常连接,电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良,对于采用单元组合装配的仪表,特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧; ⑶各继电器、接触器的接点,是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象; ⑷电源保险丝是否熔断,电子管是否裂碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白

FJ-I-15型粉体定量喂料计量系统

FJ-I-15型粉体定量喂料计量系统 使用说明书 成都光华电器制造公司 一、系统概述 FJ-I型粉体定量喂料计量系统,是我公司结合国内外先进技术最新研制、开发的高精度粉体动态计量控制设备。是一种原理先进、结构紧凑、计量精确、易于维护的新一代粉体计量系统。广泛应用于各类流动粉体和细微颗粒,如:粉煤灰、煤粉、生熟料等粉体。 FJ-I型粉体定量喂料计量系统,由环状天平转子秤和一量喂料机两大部分组成。控制系统采用先进的微电脑控制技术,调节灵敏、反应迅速、功能齐全、使用方便。 二、系统特点 1、采用多层结构的FJ-I型粉体喂料机,采用独特搅拌结构和可靠的密封,粉体流化、喂料流化、喂料连续均匀,杜绝了粉体的结拱、堵塞和涌料。 2、环状天平转子秤采用天平平衡式构造和分格轮结构。其计量准确、可靠、计量波动小。生产中的异常波动,都不会引起计量的零点变化。 3、整个系统密封可靠,不会产生漏粉和粉尘。 4、系统机械部分和控制部分,可靠性高、故障少、操作方便,便于安装维护。 四、技术参数 1、技术规格: (1)称量误差:<+1%(带喂料控制) (2)喂料控制误差:<+1% (3)喂料能力:1~15m3h (4)一次信号传输距离:<500m (5)测量范围: 模拟量:DC0~30mV 脉冲量:DC12V20~500I/P (6)接口标准: 模拟量:DC4~20mA电流隔离型 开关量:触点容量AC220V3A无源型 (7)系统功率:<5KW(不包括FK螺旋泵动力) (8)电源: 仪表:220V+10%50HZ 传动装置:380V+10%50HZ (9)工作环境:-10~60℃ 五、控制系统 工作原理: 物料进入预给料仓,预给料电机转动,物料均匀平缓进入转子秤,一路信号由称重传感器将物料重量信号变成电信号经放大器放大,A/转换后,进入PLC 采集处理;另一路信号由转子秤变频器将速度转换成脉冲频率,进入PLC采集处

菲斯特(PFISTER)转子秤的使用

菲斯特(PFISTER)转子秤的使用 一、现场开机的条件 1 中控远程连锁信号必须撤消。λ 2 罗茨风机必须运行。λ 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。λ 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右,根据现场情况也可调整。λ 5 按start rotor(白色)按钮将会启动转子称。λ 6 按 stop rotor(红色)按钮将会停止运行。λ 7如果需要反转运行,则按rotor reverse(黑色)按钮,此按钮是点动按钮。λ 二、转子秤常见问题: 1、转子秤在运行中跳停 1)测速编码器坏,在监视设定的时间内,没有速度信号返给处理器。λ 2)误操作紧停开关。λ 3)转子内进异物。λ 4)下密封板磨损严重,有煤粉进入将转子托起,导致上间隙变小跳停。λ 5)电机、变频器保护。λ 2、转子秤不能运行 1)长时间停车,壳体有煤粉结露形成煤饼,转子不能运行。λ 2)中控设定低。λ 3)皮带松动或打滑。λ 4)轴密封加油量过大,油煤混合形成煤泥,负荷增大。λ 5)有异物λ 3、计量不准确 1)零点曲线未标定。λ 2)秤体有杂物或积灰。λ 3)间隙大,煤粉流过间隙未计量。λ 4)传感器保护螺栓与秤体有接触。λ 5)修正系数设置不当。λ 6)煤粉潮湿,转子内室有积料(死料)λ 7)均压管失去作用。λ 8)转子秤工作在VFC控制状态。λ 4、转子秤的机械磨损 1)转子进异物,磨损转子和密封板。λ 2)间隙大,物料流过间隙。λ 3)壳体清洗压力太小,转子与外壳体之间进煤粉。λ 4)风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。λ 5)驱动轴密封缺油,磨损密封环,长时间时磨损驱动轴。λ 6)下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。λ 三、我对转子秤的几点认识: 零点曲线标定的重要性λ 机旁“反转按钮”的使用λ “远程联锁”信号的使用λ 转子秤的停车λ

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