人防模板工程施工方案

XXXX人防工程

模

板

施

工

方

案

XXXX工程有限公司

2014年7月

地下室模板工程施工方案

XXXX人防工程位于颍州经济开发区，人防工程属于平战结合型。人防地下室人防总建筑面积6650平米，人防使用面积为5985平方，为全埋式地下室，战时功能为乙类6级二等人员掩蔽所，防化等级为丙级，平时为停车库，停放车辆为167辆，设四个人员出入口，两个汽车坡道出入口；抗震设防烈度为七度，防火等级为一级，建筑耐久年限为 50 年；防水等级为二级。

该工程防护结构墙体、柱采用C40防水砼，顶板、顶板梁采用C35防水砼，内部墙体采用C40砼，其余采用C35砼，砼抗渗等级为P6，内墙砖墙采用MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑。

1 材料要求：

1.1? 多层板：多层板选用胶合板模板,厚为16mm，由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。

1.2 方木：方木选用50×100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。

1.3 支撑系统：支撑系统采用Φ48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。

1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。

1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3～4mm厚的密封胶带。

2 主要机具设备：

2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。

2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。

2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。

3 作业条件：

3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

3.2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。

3.3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。

3.4 地下室底板模板作业条件：

3.4.1 地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。

3.4.2 地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。

3.4.3 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。

3.4.4 地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全，加固水平施工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好，并且准备好螺丝冒及3形扣件。

3.5 地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件：

3.5.1 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

3.5.2 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子中的水电管线、预留套管、预埋件已安装。

3.5.3 设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用Φ12钢筋头，在柱子四边离地5～8cm处电焊于柱子钢筋上，Φ12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。

3.5.4 地下室墙板、柱子模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓应、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。

4 施工操作工艺：

4.1工艺流程：

4.1.1 地下室底板模板工艺流程：

配制模板→底板外侧模下口找平→安装钢板止水带→焊接悬模支撑点→立底板外侧模及500mm高墙模→立集水坑内模→模板验收→砼浇筑、养护→拆模。

4.1.2 地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：

配制模板→清理水平施工缝→贴泡沫密封条（在500mm高墙板上口）

→立墙板内侧模→同时搭设顶板脚手架→（绑扎墙板、柱子钢筋）→焊接柱子定位基准点→立柱子模→立顶板模板→模板验收→浇筑柱子、墙板砼→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。

4.2 配制模板：

4.2.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。

4.2.2 施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。

4.2.3 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。地下室墙板对拉螺栓的间距不得大于500mm。

4.2.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

4.2.5 配模的原则：

4.2.

5.1梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

4.2.

5.2 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。

4.2.

5.3 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。

4.2.6 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。

4.2.7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，并且在接口处满粘密封胶带，

根据设计标高，用水泥砂浆进行找平。

4.3.2 安装钢板止水带：

为确保500mm宽钢板止水带的标高、位置符合设计要求，钢板止水带的安装采用在钢板止水带上下口焊接墙板S钩子的方法固定，墙板S钩子焊接在墙板水平钢筋上，墙板水平钢筋的位置应根据标高计算确定，并焊接在墙板竖筋上。

4.3.3 立底板外侧模及500mm高墙模：

根据设计图纸要求，地下室外墙的施工缝均留置在底板顶面以上500mm处。该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头

以用来加固水平施工缝以上的墙板模板。

4.3.4 立集水坑内模：

集水坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。

4.3.5 地下室底板模板验收：

地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基础上项目部专检，然后报监理验收。项目部专检的重点在500mm高的轴线、标高及截面尺寸。

4.4 地下室柱子模板施工：

4.4.1 焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理

干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。

4.4.2 柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。

4.4.4 柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。并且在柱角接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象。

4.5 地下室墙板模板施工：

墙板模板使用915×1830mm多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相

行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用Φ12

圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋

4.5.5 模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。

4.6 地下室梁模板施工：

4.6.1? 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

4.6.2梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

4.6.3梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

4.6.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂

直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

4.6.5 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

4.6.6梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

4.6 地下室板模板施工：

4.6.1 板模下的模板脚手架立杆间距为1～1.2m左右。

4.6.2 板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，?其间距为300～400mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。

4.6.3 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

4.6.4板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。

4.6.5在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。

4.7 地下室楼梯模板施工：

楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼

梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。

为便利于楼梯两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯甲的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。

4.8 模板拆模：

拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

5 质量标准：

5.1 主控项目

5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

5.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

5.1.4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5.2 一般项目

5.2.1 模板安装应满足下要求：

5.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

5.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

5.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

5.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下页表的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

5.2.5 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6 成品保护：

6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。

6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

6.3 拆下的模板，应及时修理。

6.4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。

7 安全措施：

7.1 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

7.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

7.3 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

7.4 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常

情况应停机检查，不得在运转中修理。

7.6 圆盘锯操作安全要求

7.6.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

7.6.2操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

7.6.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。

7.6.4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

7.7 压刨机操作安全要求

7.7.1 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

7.7.2 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。

7.7.3 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。

7.7.4 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

7.8 行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所工作时，行灯电压不得超过12伏。

8 施工注意事项：

8.1 墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，

穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

8.2 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。

8.3 角模与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。角模入墙过深；原因是支模时角模与大模板连接不牢固。

8.4 门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大面积模板的固定不牢固。