涂膜防水的施工方案及技术措施

涂膜防水的施工方案及技术措施

一、技术准备

施工技术准备：

组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

二、材料选择

1、主要材料选择

根据设计，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。

聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨等工序加工而成。

2、进场的防水涂料抽样复检应符合下列规定:

（1）防水涂料进场后，应进行见证取样检测，即在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资格的检测单位进行检测，同一规格、品种的进场材料抽样复检应每5t为一批，不足5t按一批抽。

（2）主要性能指标：执行JC500-92标准

扯断强度：≥1.9Mpa

粘结强度：≥1.1Mpa

扯断延伸率：≥550%

低温弯折性：≤-40℃，不脆不裂

不透水性：0.3Mpa，30min,无渗漏

固含量：≥65%

3、聚氨酯涂膜防水优点：

3.1.操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。

3.2.冷作业施工，既安全又少污染。

3.3．涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。3、辅助材料

工业汽油：用于清洗机具

三、施工工艺

3.1．施工流程

材料准备→技术准备→防水找平层→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护

3.2.工艺要求

3.2.1基层处理

○1．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。

○2．基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。

○3. 阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。

○4. 穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

3.2.2管根处理：大面积做找平层前，应先将出卫生间地面的管根等根部处理好。

3.2.3找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。

3.2.4洒水湿润：抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。3.3．施工工艺

3.3.1．聚氨酯涂膜施工顺序：

基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面积防水涂布→蓄水试验→保护层施工→验收。

涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

3.3.2.基层处理：

清理基层表面的尘土、沙粒，砂浆硬块等杂物，并吹（扫）净浮尘，凹凸

不平处，应修补。

3.3.3涂刷基层处理剂

大面积涂刷防水涂膜前，应做好基层处理剂，基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，基层处理剂应涂刷均匀，无漏底，无堆积，涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。

3.3.4附加层施工

3.3.

4.1节点施工

○1、立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝土堵严。

○2、管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm*15mm，将管根周围及凹槽内清理干净。

○3、将油膏挤压在凹槽内并用刮刀刮严实，使之饱满，应先涂刷聚氨酯防水涂料。

○4、将管道外壁200mm高范围内，清除灰浆和油垢杂物，并按设计规定刮聚氨酯防水涂料，另外，立管如为热水管，暖气管时，则需加设套管，此时可根据立管的实际尺寸加钢套管，套管高20mm~40mm，留管缝2~5mm，上缝亦油膏封严，套管出地面约20mm。

3.3.

4.2地漏

○1、立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝土堵严。

○2、地漏四周10*15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料，由于混凝土凝固时微量收缩，而铸铁地漏口大底小，外表面与混凝土接触容易产生裂缝，为了防止地漏周围渗水，最好将地漏加以改进，在原地漏的基础上加铸铁防水托盘，以提高防水质量。

3.3.

4.3大便器

○1、大便器立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时

宜用细石混凝土堵严。

○2、地漏四周10*10mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料至管顶部。

○3、大便器尾部进水处与管接口用沥青麻丝及水泥砂浆封严，外做聚氨酯防水涂料。

3.3.5大面防水涂布

①第一遍涂膜施工:在基层处理剂基本干燥固化后（即为表干不粘手），用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂刷第一遍涂膜，厚度为0.5mm，涂量约为0.7kg/m2。涂刷应厚薄均匀一致，不得有漏刷、起泡等缺陷，若遇起泡，采用针刺消泡。

②第二遍涂膜施工:待第一遍涂膜固化，实干时间约为24h涂刷第二遍涂膜。涂刷方向与第一遍垂直，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.5mm，用量约为0.7kg/m2，要求涂刷均匀，不得漏涂、起泡。

③待第二遍涂膜实干后，涂刷第三遍涂膜，直至达到设计规定的厚度（1.5mm）。

3.3.6蓄水检验

第三遍涂料实干后，进行蓄水检验。蓄水检验方法是临时封闭水落口，然后用胶管向卫生间内注水，蓄水高度至泛水高度，时间不少于24h。如无渗漏，即认为合格，如发现渗漏，应及时修补。

3.3.7保护层施工

采用水泥砂浆保护层时，最后一遍涂层固化实干后，做蓄水检验。合格后，铺设水泥砂浆保护层，厚度为20mm。操作时要轻推慢抹,防止损伤防水层。细石混凝土应振捣密实，表面抹平压光。

四、质量验收要求

4.1聚氨酯防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求，并能达到有关规定的技术指标。

4.2聚氨酯防水层严禁渗漏现象。

4.3聚氨酯防水层的基层应牢固、平整、结晶，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。

4.4聚氨酯防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

五、施工注意事项

5.1施工材料多属易燃物，存放、配料及施工现场必须严禁烟火，并配备相

应的消防灭火器材。

5.2涂层施工完毕，尚未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，否则将会严重地破坏防水层。

5.3空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认证操作。

5.4渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿管楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部位松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件借槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

六、成品保护

6.1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

6.2.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

6.3.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

6.4.防水层验收合格后，可直接在防水层上水泥砂浆作保护层，施

工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

6.5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

七、消防、安全以及施工措施

7.1消防措施：成立以现场项目班子为主的消防领导小组，制定本工程消防方案和检查制度，定期研究消防工作中所遇到的各种问题，设立各级防火责任人，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度，并实施奖罚制度，检查中发现问题和隐患，要限期改正。

7.2安全生产措施：工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，除了要建立健全现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律的教育外，针对本工程的特点，制定有关的具体措施，具体措施如下：

○1、凡进入现场的一切人员，均要带安全帽。

○2、严格执行各项安全操作规程，施工前进行安全技术交底，施工期间定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育，现场设专职安全监督员负责整改安全生产、文明施工，工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，有权拒绝违章指挥，违章作业的指令。

○3、在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护，作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件，加强材料用具管理。保证文明施工。进入现场的各种材料、工具、半成品等按规定地点堆放整齐，施工操作人员要做到活完料净脚下清。

7.3施工现场文明生产管理

为了搞好现场文明施工和管理，任何贯彻执行省政府文件，“关于加强建设工程文明施工管理暂行规定”进行施工，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，个个互相监督，搞好现场文明施工。施工现场按平面图堆放材料及半成品，要求堆放整齐。