引风机安装作业指导书

一、工程概述

山东华能莱芜热电有限公司（以下简称：莱芜电厂）现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，需进行提效改造。

本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×300MW机组#4、#5机组引风机安装工程。

二、编制依据:

1.1成都电力机械厂轴流风机安装图纸及产品使用说明书。

1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009，

1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010

1.4《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012

1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇）DL5009.1-2014

2.劳动力组织

施工组织：施工负责人 1人

施工技术管理：技术负责人 1人

施工安全管理：安全员 1人

施工质量管理：质检员 1人

设备组合吊装：起重工 2人

安装工15人

电焊工3人

3．主要机械：

3.1 20吨电动葫芦 2台吊装电机（12.7t）

3.2 10吨电动葫芦 2台机壳及转子（最重件为：机壳装配9.55t）

3.3 25吨汽车吊 1台配合地面工作

3.4 25吨拖车 1辆设备运输

4．主要工器具及量具准备：

4.1 工具：倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、电焊机、活口扳手、撬棍、油压千斤顶（5T-32T）、铜棒、钢锯、线坠、墨斗、毛刷等。

4.2、量具：铁水平、框式水平仪、玻璃管水平仪、塞尺、3m钢卷尺若干、15m盘尺一把、游标卡尺0-300mm一把、百分表（带表座，0-10mm）等。

5．施工前具备的条件

5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。

5.2 基础已办理移交，并满足设备安装要求。

5.3组织有关人员进行图纸会审及有关技术资料的审核，研究施工方案，编制施工措施，对施工人员进行安全技术和施工技术交底，办理签证。

5.4施工人员及管理技术人员应满足现场工程需要。

5.5单位工程开工报告已审批完，措施经审核批准并下发。

5.6设备已开箱完毕，并清点验收。

5.7施工人员及特种作业人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底并办理签证。

三、主要施工方案

3.1 基础检查

1）开始安装组立前，检查基础以确保其与总图要求的相关高度、地脚螺栓位置等一致。2）检查二次灌浆所需高度。

3）检查平台有关数据。

4）在平台和基础上标记中心线。

5）如果基础合格，地脚螺栓应按总图所示在地脚螺栓坑中就位。地脚螺栓在其中正确并垂直放置是非常必要的。

6）此阶段不要灌浆。

7）所有需要灌浆的表面应避免有油、油脂和脏污。

8）准备大约100mm宽，长度至少相当于底脚宽度钢片以便轴承找正。

3.2 安装中间段

1. 将中间段下半部分放置于基础上，地脚螺栓放在预留的地脚孔中。

2. 在基础和中间段底部法兰之间放置垫片（总厚约50mm) 并进行初步对中.地脚螺栓两侧都要放垫片并且尽量靠近螺栓放置，垫片的数量要尽量少。要尽量使用较厚的垫片，垫片宽度应至少40mm，垫片的长度应至少等于法兰和滑轨的宽度。

3. 将轴承组安放在中间段的加工面上。

4. 水平度最大允许公差: 0.2 mm/m。水平方向最大允许偏差: ± 1.0 mm。垂直方向最大允许公差: ±1.0 mm。轴向最大允许公差: ± 1.0 mm。

5. 将地脚螺栓安装到基础孔内，并进行一次浇注.

6.后拧紧地脚螺栓上的螺母并检查主轴的对中。如有偏差应进行校正。

7. 地脚螺栓螺母扭紧力矩根据厂家资料要求。

3.3 轮毂安装

1.仔细的用千分尺来检查轮毂孔径和轴的直径

2.检查轴体表面是否有损坏之处

3.检查轴和轮毂的键与键槽相吻合

4.轮毂用火焰加热，将轮毂加热直到轮毂孔径超出轴端直径1/1000 为止，将轮毂装

在主轴上

5.在轮毂已冷却后将所有的工具和辅助工具拆下来。

6. 安装轴螺母和锁紧垫片并且用扳手将螺母轻轻的拧紧。将锁紧垫片的一个齿压入螺母中一适当的键槽中。

7. 转动轮毂并检查轴承组的迷宫密封与轮毂不相碰。

8. 检查轮毂与内筒之间的轴向距离。

9. 根据图纸要求，安装叶片。

10. 在主轴中心孔中安装支撑轴。注意不要损坏密封环和套管。

11. 在调节端轮毂侧，将导向销安装在轮毂上。

12. 安装调节盘，用螺钉拧紧调节环。

13. 将支撑轴安装在调节盘上，用螺钉拧紧。

14. 安装侧盖，用螺钉拧紧。

15. 安装轮毂盖，用螺钉拧紧。

3.4 叶片安装

1. 用润滑剂润滑下列部件：

叶片底部螺纹，叶片芯轴螺纹，丝堵螺纹，销钉接触面。

2. 当叶片与叶片芯轴同轴时，将叶片旋到叶片芯轴上。先将叶片旋到底，再回旋，直到叶片底部孔位与叶片芯轴的键槽相对应。

3. 将螺钉安在销钉末端，小心的将销钉尽可能的压进键槽中。

4. 将螺钉拆下并安装丝堵，力矩为40Nm。

5. 在所有叶片都安好后，检查叶片间隙，

3.5 扩散器、进气箱滑轨

1. 在基础中心线两侧对称放置滑轨并调整相对于主轴中心线的位置及距滑轨上边的距离。在滑轨下加垫片来调整其高度。

2. 下面为一些所需的距离值：

主轴中心距离滑轨上平面的距离为：

距离 = 中心高度–滑轨高度:

3. 用水平仪检查水平度。

垂直方向最大公差: ± 0.3 mm/m。

相对于基础中心线的最大水平公差: ±1.0mm。

4. 可用较厚的垫片以减少所用垫片数量。垫片宽最少应达到40 mm，垫片长度需与法兰和滑轨的宽度相等。

5. 在地脚螺栓两侧放垫片。为保证支撑效果，垫片需尽量靠近螺栓放置，如图8 所示。

6. 将地脚螺栓（等级4.6）放在地脚孔和滑轨孔中，将螺栓把紧。

7. 混凝土凝固后，把紧地脚螺栓并检查轨道是否对中，如有偏差，加以调整。地脚螺栓M16 螺母力矩（不可润滑）为: 85 Nm。将底座垫至正确高度，允许5mm厚的垫片加在加工的底座下。使底座水平是很必要的。在水平面的两个方向上，用水平仪判断横跨底座加工底脚的直边的水平度，同时把底座发能够在距离机壳和进气箱正确距离的位置处。

3.6 中间段上部安装

1. 安装中间段上半部分。

2. 在剖分法兰螺栓孔节圆内侧放置10x3 石棉绳的密封，然后把紧上下两部分。

3. 检查叶轮顶部间隙

3.7 安装扩散器

1. 给扩散器支脚安上滑座后将扩散器吊装到滑轨上。

2. 将扩散器推近中间段，在滑座和扩散器支脚之间加垫片）以调整扩散器高

度。调整扩散器相对于叶轮机壳法兰的位置使它们相互平行且能轻易将扩散器穿上导向销。

3. 检查紧固螺栓是否已装入所有法兰孔。对位法兰时不要过分用力。最大水平倾斜不应超过0.2mm/m。

4. 安装并调整轮毂的液压调节装置

5. 在扩散器法兰面内放置10x3的石棉绳密封材料后拧紧扩散器紧固螺栓。

6. 将扩散器沿中间段方向定位后拧紧。

7. 检查叶片顶部间隙是否有变。

3.8 液压调节驱动系统安装

1. 将液压缸用螺杆（挂在轮毂上，留出扳手空间即可。

2. 将活塞拉出缸体，用螺钉将液压缸连接在调节盘上。

3. 将液压缸缸体推向轮毂，用螺杆及螺母固定在轮毂上。

4. 将密封圈装在旋转油封上，将旋转油封及传感器安装在液压缸上。

5. 用螺钉将液压缸上的液压管固定在旋转油封上。

3.9 进气箱安装

1. 在进气箱地脚上安装滑座并将进气箱吊放到滑轨上。

2. 朝中间段方向推近进气箱。在靠近中间段侧滑座和进气箱底脚间插入垫片，在靠近电机侧滑座和进气箱底脚间插入垫片调整进气箱高度。

3. 检查螺栓与法兰孔是否相配，如不配，加以调整。不可将法兰强行就位，否则可能会损坏机壳。

4. 检查进气箱法兰螺栓周围配要装的密封10x3。

5. 将进气箱朝中间段方向推进然后把紧。

6. 检查叶片顶部间隙是否没有变化，并检查进气箱的气流通路。

3.10 主电机

1. 将电机底板安装在基础上。

2. 将地脚螺栓放入地脚螺栓孔。

3. 预对中，将垫铁放在基础和电机底板之间的地脚螺栓两侧。垫铁尽量靠近地脚螺栓。尽量使用厚的垫铁以使垫铁数量符合规范要求。

4. 地脚螺栓灌浆，混凝土凝固后拧紧地脚螺栓的螺母。

5. 将主电机置于电机底板上。

6. 以联轴器的位置为基准，通过调整电机底板与基础之间的垫片进行对中。

7. 将电机紧固在电机底板上。

3.14 联轴器

1. 分别将两个半联轴器安装在主轴和电机轴上。

2. 将联轴器的中间段放置在进气箱内筒里。

3. 将电机放置在基础上。

4. 检查轴端的间距（轴向对中），参看轴向对中。

5. 连接电机电源，电机连接到风机上前，检查电机的旋向是否正确。

6. 将弹性膜片安装到半联轴器上，通过安装螺钉压缩弹性膜片，以便在两半联轴器间安装联轴器中间段。

7. 在风机侧对中联轴器中间段。

8. 在风机侧进行联轴器中间段的角相对中。从一个方向每45°测量一次半联轴器的间隙。如需要，水平和垂直方向均进行调整。

9. 以联轴器中间段作为电机位置的基准时，对中要尽可能的严格。对中结果要求最大与最小值只差（a1-a2）不大于0.05～0.1mm。

当风机侧的对中正确完成后，以相似的步骤对中电机侧。

1. 主电机的对中以联轴器的位置为参照。通过调整底板上的调节螺栓分别调整水平和垂直方向的对中情况。

2. 电机的径向调整完成后，通过调整电机非驱动端的螺栓进行角相对中。

3. 根据供货商手册安装联轴器。

4. 拆除内筒内联轴器零时支撑上的调整螺栓。

5. 用千分表检查联轴器的对中结果。参见“角向偏差”。

6. 安装联轴器护罩。

轴向对中

检查两个半联轴器间的间隙，参考相应设备说明书。

轴端间距（DBSE）的轴向公差为：最大±0.2mm。

角向偏差

安装联轴器时，应检查联轴器的角向偏差情况。

1. 将千分表放在风机端的半联轴器上，在中间轴上取几个固定点取值，测量角向偏差。

2. 将联轴器转动90°然后在同一点测量数值。在4 个位置重复上述过程，直到达到下面所示的对中值为止。

注意：达不到规定的公差值，电机应重新按照轴承中心线对中，重复联轴器的对中。最大公差：0.002mm/mm

例：

距离X=400mm，公差=0.002mm/mm，千分表的最大偏差为：400x0.002=0.8mm

3.10密封布置

将密封条轻轻压靠在轮毂上并把紧。风机启动时，密封条会被磨损，然后达到规定的间隙值

四、安全注意事项

1.凡参加施工人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病的人员不得参加高处作业。凡参加施工人员必须进行安全技术交底，培训合格签证后，方可进入施工现场进行施工；

2.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场；

3.高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底的鞋。施工人员在高处要进行自我安全保护任何时候都不得失去安全防护；

4.设备运输封车应牢固，防止设备脱落伤人；装卸车应由专职起重工指挥，禁止碰坏设备；

5.施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，经确认检验合格后方可使用；

6.设备吊装应平衡，选择合适的吊点或专用吊耳，若吊点不能保证设备的起吊水平时应加倒链找平，精密设备要加强保护，吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时应配备备用电池；

7.设备吊装过程中，安装人员应注意力集中，与起重工协调配合，扶持设备时，身后要有足够的回旋余地；设备起吊后，严禁在设备下行走或逗留, 施工区域周围应设警戒围栏，风力在六级及六级以上时，严禁进行吊装；

8.上、下层交叉作业应错开，必要时搭设隔离层，高处施工人员在设备就位时，应使身体处于设备碰撞不到的位置；

9.高空作业时应使用工具袋，以防造成高空落物。禁止高空抛掷任何物件，正确使用工具包、安全绳；

10.施工用的脚手架应经专人搭设、拆除，其荷载不得超过260kg/m2。脚手架应验收合格并挂牌后方可使用；

11.设备法兰联接时，应用撬棍对齐螺栓孔，禁止用手指直接触摸螺栓孔；

12.使用大锤时严禁带手套抡锤，抡锤侧和前方严禁站人；使用撬棍时，要单手使用，另一只手扶持好；

13.设备检修和装油时，基础上油迹及时清理干净，油料等易燃物品，应妥善保管并搭设防火隔离层，废油严禁乱倒，现场配有足够的消防器材；

14.有人在机壳内施工时，使用的行灯电压不准超过12V，人孔门处设监护人，施工完毕后及时关闭人孔门；

15.施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电。夜间施工时照明应充足；

16. 钢丝绳与设备棱角接触处应加衬瓦或方木，以防损伤钢丝绳；

17. 电焊机裸漏的导电部位和转动部分必须装设防护罩，电焊机的外壳必须可靠接地，严禁多台电焊机串联接地，进行焊接、切割作业时作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳保防护用品；

18. 设备需用吊车抬吊时，必须办理特殊吊装作业票，经批准后方可施工；

19. 氧气、乙炔瓶使用时应直立放置，不得卧放，安全距离不少于8米，明火区域安全距离不少于10米。氧、乙炔瓶应放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒；

20. 倒链的使用应正确，严禁超负荷使用，防止操作性违章、滑倒及落物伤人；起重工器具如倒链、钢丝绳等做拉力试验或外观检验，合格并涂上安全色后，方可使用。

21. 所有参加试运人员必须听从指挥，遵守试运纪律，不得随意离开岗位，有事请假，并

派人熟悉设备人员接替；

22. 油站区域严禁烟火，设备周围应备有相应的消防器材，事故按钮动作可靠，各种保护装置投入；

五、环境保护注意事项

1.施工场地保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；

2.垃圾废料应分类存放，不得任意焚烧、随处掩埋；

3.禁止在电除尘内大小便，保持内部卫生。

4.工作中注意环境保护。保持工作场所清洁。废料垃圾及设备包装箱不得随意丢弃，要及时回收利用，进行分类送至垃圾箱或指定地点，做回收处理，不可随意乱扔。

5.料头、焊条头、钻屑等打扫干净，送至垃圾箱或指定地点，集中保管回收。焊条头要单独回收存放。

6.在室内、容器内或通风不好的地方实施电焊作业时，要加装吸、排风措施，以保护作业环境。

7.刷漆时在刷漆位置下方铺上塑料布，以防油漆滴落污染地面。油漆剩下的要倒回漆桶，不可随地乱倒，将废桶、废毛刷送到指定垃圾箱。

8.机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。

六、危险因素辩识及预防措施